混凝土施工技術(shù)交底PPT

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交底人:余應(yīng)田交底時(shí)間:2014年12月24日混凝土施工技術(shù)交底 交底內(nèi)容1、施工前準(zhǔn)備2、混凝土澆筑成型3、質(zhì)量檢查控制4、安全文明施工 第一部分施工前準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備：在混凝土澆筑前，由樓棟號(hào)工長(zhǎng)或棟號(hào)施工員提前與商混站接洽，訂購(gòu)需要的混凝土，包括標(biāo)號(hào)、是否級(jí)配，有沒(méi)有外加劑以及方量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等要與商混站交代清楚；澆筑前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的草簾、絨毯、薄膜、水管等材料； 2、機(jī)械準(zhǔn)備：在混凝土澆筑前，泵管架搭設(shè)完畢，并檢查泵管架體的穩(wěn)定性，連接卡箍的穩(wěn)定性和氣密性；布料機(jī)按照施工部署的位置架設(shè)牢固，下方均要有支墊，可用砼塊將布料機(jī)下方鋼筋撐牢固，在鋼筋上方墊木方，增大其與鋼筋的接觸面；纜風(fēng)鋼繩掛設(shè)牢固。合理配置振搗器械，保證混凝土振搗需要；收面壓光所需的器械：水平紡線、刮尺、鐵板、抹子、掃帚、卷尺等 3、人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的方量和澆筑時(shí)間，合理組織施工人員，滿足如下要求：a、人員均經(jīng)過(guò)三級(jí)教育培訓(xùn)；b、混凝土澆筑工人嚴(yán)禁疲勞作業(yè)；實(shí)行多班倒制度，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)要隨時(shí)注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動(dòng)，要隨時(shí)更換工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的工人，以免由于疲勞作業(yè)產(chǎn)生安全及質(zhì)量隱患； 4、其他準(zhǔn)備：⑴檢查模板的標(biāo)高、位置及嚴(yán)密性，支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污，高溫天氣模板宜澆水濕潤(rùn)；⑵做好鋼筋及預(yù)留預(yù)埋管線的驗(yàn)收和鋼筋保護(hù)層檢查，做好鋼筋工程隱蔽記錄；⑶做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。(4)梁柱核心區(qū)，若標(biāo)號(hào)等級(jí)相差超過(guò)2個(gè)等級(jí)，應(yīng)用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行攔斷，從柱邊出來(lái)梁高的一半開(kāi)始攔。 第二部分混凝土澆筑成型 1、澆筑的一般要求⑴砼須在初凝前澆筑：如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌方可入模。如砼在澆筑前有離析現(xiàn)象，須將材料退回，不得使用。⑵砼澆筑時(shí)的自由傾落高度：混凝土傾落高度不超過(guò)3m；否則搭設(shè)溜槽澆筑。⑶澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚減石子砼，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面及爛根現(xiàn)象；（4）若混凝土和易性差，塌落度過(guò)小，請(qǐng)與商混站前臺(tái)工長(zhǎng)聯(lián)系，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?。?）遇到鋼筋較多且較密的部位，應(yīng)使用小直徑混凝土振搗器進(jìn)行振搗，以保證密實(shí)度。（6）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若由于技術(shù)或施工組織上原因必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并在下層砼未凝結(jié)前，將上層砼澆筑完畢。（7）澆筑完成后，應(yīng)保證強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。 2、施工縫留設(shè)1）、施工縫的留置原則：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。E、墻：留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)。2）、施工縫的處理措施利用木模設(shè)置直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土同標(biāo)號(hào)減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10mm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3、柱砼澆筑1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4、梁板澆筑1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3厘米處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、墻澆筑1)剪力墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置應(yīng)注意先澆窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防窗臺(tái)位置出現(xiàn)蜂窩孔洞。2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。4)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 6、樓梯澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。3）三跑樓梯澆筑時(shí)，應(yīng)從上部搭溜槽至下部梯段，嚴(yán)禁直接從上面開(kāi)洞往下放料。 7、混凝土振搗1)使用插入式振搗器振搗，振搗間距500~600mm。2）采取垂直振搗和斜向振搗兩種振搗方法，柱墻垂直振搗，梁板斜向振搗。3）振搗應(yīng)均勻，插點(diǎn)可以是行列式，也可以交錯(cuò)式，嚴(yán)禁漏振。4）操作要點(diǎn)：直上和直下、快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。 8、混凝土養(yǎng)護(hù)1）自然養(yǎng)護(hù)：直接澆水養(yǎng)護(hù)或薄膜養(yǎng)護(hù)。2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后的3～12h內(nèi)用草簾、絨毯等將砼覆蓋，澆水保持濕潤(rùn)，普通水泥、硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)不少于7d，摻用緩凝型外加劑和抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14d；當(dāng)氣溫在150C以上時(shí)，在砼澆筑后的最初3d，白天至少每3h澆水一次,夜間應(yīng)澆水兩次，以后每晝夜?jié)菜巫笥摇８邷鼗蚋稍餁夂驊?yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。3）氣溫低于5度時(shí)嚴(yán)禁加水養(yǎng)護(hù)。 第三部分質(zhì)量檢查控制 1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。4)設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)基本項(xiàng)目；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 (3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線＋25－0＋25－0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30 1）、砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)從外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過(guò)規(guī)范允許偏差。2）、混凝土要進(jìn)行三次壓光抹面，第一次是振搗過(guò)后，隨刮隨抹平。第二次是在混凝土初凝前用木抹子抹平，第三次是在終凝前再進(jìn)行抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無(wú)裂紋2、外觀質(zhì)量檢查 常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷墻體漏漿蜂窩露筋柱子爛根負(fù)筋嚴(yán)重偏移剪力墻爛根 3、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)主要是抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，它既是評(píng)定砼是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的依據(jù)，是砼工程驗(yàn)收的控制性指標(biāo)，又可為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模提供砼實(shí)際強(qiáng)度的依據(jù)。1）試塊留置砼試件應(yīng)隨機(jī)抽取試樣，抽取罐車放料1/4至3/4區(qū)段內(nèi)的砼。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；⑵每工作班的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；⑶一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；⑷每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；⑸每次取樣應(yīng)至少留置一組(3個(gè))標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（6）地下室外墻抗?jié)B混凝土每一施工段、不同施工臺(tái)班每500m3（包括不足500m3）制作一組抗?jié)B試塊。每組三個(gè)試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)的同盤砼中取樣制作 4、成品保護(hù)(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(4)布料機(jī)及泵管不得直接擱置在鋼筋上。布料機(jī)下方用木方鋪設(shè)，且此部位鋼筋骨架要加固，泵管下方用廢棄的輪胎鋪墊。（5）側(cè)模不易過(guò)早拆除，防止主梁棱角被損壞。（6）所有柱、墻陽(yáng)角及樓梯棱角要注意保護(hù)，通道位置應(yīng)用角鋼保護(hù)。 5．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。未拉控制水平線進(jìn)行控制。 第四部分安全文明施工 1、安全施工1）施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2）用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；3）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；4）泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；5）振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)、電線，防止電線破皮漏電。6）電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。7）用完振動(dòng)棒先斷開(kāi)電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。 1、安全施工8）泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無(wú)損；9）澆注頂板時(shí)，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；10）雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電11）挪動(dòng)布料機(jī)時(shí)應(yīng)相互配合，注意腳下，同時(shí)，信號(hào)工應(yīng)停止混凝土泵送；12）地泵的液壓設(shè)備嚴(yán)禁觸碰，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無(wú)料泵送 2、文明施工1）混凝土泵管應(yīng)連接牢固，嚴(yán)密，防止混凝土漿飛濺；2）澆筑后灑落在路上及樓層的混凝土要隨時(shí)清理；3)罐車要沖洗干凈后才能離場(chǎng)；4）澆筑用的木方、塑料口袋等輔助物品要清理歸攏，不得隨意丟棄；5）不得將白色垃圾丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)；