立式注塑機調(diào)機資料 文檔.doc

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1、立式注塑機調(diào)機資料適用于線材類電子廠立式注塑機機型贊揚百納等機型。1、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方案。生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來解決。3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢

2、圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。4、精密產(chǎn)品對模具的要求。要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。5、產(chǎn)品耐酸試驗的目的。產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。6、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。?在生產(chǎn)時，對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。7、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。?選擇模具排

3、氣點，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。8、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。9、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。?加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。10、進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品的影響。進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影

4、響產(chǎn)品的尺寸和外觀。11、透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入12、什么是注塑機的射出能力。射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/100013、什么是注塑機的射出馬力？射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%14、什么是注塑機的射出率？射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r?d2：料管直徑??r：料的密度15、什么是注塑機的射膠推力？射膠推力F（kgf）=л/4（D1

5、2-D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑??D2：活塞桿外徑?P：系統(tǒng)壓力16、什么是注塑機射膠壓力？射膠壓力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）17、什么是注塑機的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2???h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度18、什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設(shè)定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑機的實際壓力，兩者不相等。19、注塑機液壓用油的要求：適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼扯刃阅芰己?/p>

6、的潤滑性和防銹性良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)搞泡沫性好對機件及密封裝置的腐蝕性要小燃點（閃點）要求，凝固點要低。20．液壓油粘度對注塑機的影響？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。21．松退的設(shè)定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越

7、位距離。22．松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。23．熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）24．氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補償。降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。25．活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？??由于中孔針過熱產(chǎn)品收

8、縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。26．球面絲印后開裂問