廠拌熱再生瀝青混凝土施工

《廠拌熱再生瀝青混凝土施工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、廠拌熱再生瀝青混凝土路面施工一、廠拌熱再生瀝青混合料的拌制1、廠拌熱再生瀝青混合料擬選用連續(xù)式拌和設(shè)備進(jìn)行拌制。2、回收瀝青路面材料（RAP）料倉數(shù)量應(yīng)不少于2個，料倉內(nèi)的回收瀝青路面材料（RAP）含水量應(yīng)不大于3%。3、廠拌熱再生瀝青混合料的生產(chǎn)溫度與拌和時間應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的加熱干燥能力、回收瀝青路面材料（RAP）含水率、再生瀝青混合料的級配等綜合確定，以生產(chǎn)出均勻穩(wěn)定的瀝青混合料為原則。混合料出料溫度比普通熱拌瀝青混合料高5℃～15℃。4、廠拌熱再生瀝青混合料拌制的其它要求，應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）對熱拌瀝青混

2、合料路面的規(guī)定。二、廠拌熱再生瀝青混合料的運輸1、根據(jù)連續(xù)式瀝青攪拌樓和攤鋪機(jī)的攤鋪能力及運距計算車輛數(shù)，保持?jǐn)備仚C(jī)前有3～5輛運料車等候為宜，運輸車輛擬采用大噸位運輸車。2、運輸前對車輛性能進(jìn)行檢查，使用性能良好的運輸車，防止運料過程中車輛發(fā)生故障。3、運輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂防粘薄膜劑。4、拌和機(jī)向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾層裝料，移動次數(shù)盡可能多，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。5、運料車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便保溫、防雨或避免污染環(huán)境。6、卸料后，

3、對殘余的混合料應(yīng)及時清除，防止結(jié)硬。三、廠拌熱再生瀝青混合料的攤鋪1、處理下承層：1）徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。2）下承層的坑槽、松散和其它病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補。3）對下承層的標(biāo)高、橫坡、平整度要進(jìn)行檢測，對影響質(zhì)量且無法在上面層消除的缺陷地段進(jìn)行調(diào)平。2、攤鋪1）攤鋪溫度宜控制在160℃～170℃之間，不得低于150℃。2）每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋分料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，且速度不宜太慢。分料室中的瀝青混凝土應(yīng)保持高度不變

4、并不低于螺旋分料器的軸頂或接近螺旋頂部，不應(yīng)使瀝青混合料時多時少。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪混合料前，應(yīng)預(yù)熱熨板到規(guī)定溫度（不低于85℃），攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強夯實等級，使初始壓實度不小于85%。3）攤鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度按2.5m/min左右予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪。攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。5）攤鋪過程中應(yīng)隨時檢測調(diào)整松鋪厚度

5、，確保松鋪厚度偏差在規(guī)定范圍以內(nèi)。6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時清除。7）遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時，及時將情況通知攪拌站并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪，雨后在下承層未充分干前，不得繼續(xù)攤鋪。四、廠拌熱再生瀝青混合料的壓實1、廠拌熱再生瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按

6、“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。每階段的碾壓速度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。2、碾壓溫度、速度和遍數(shù)下表執(zhí)行壓路機(jī)碾壓溫度（℃）與速度（km/h）表壓路機(jī)類型（或瀝青砼種類）初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎壓路機(jī)2~343~563~68振動壓路機(jī)2~3靜壓3靜壓3~4.5振動5振動3~6靜壓6靜壓普通瀝青砼＞150℃＞120℃＞90℃改性瀝青砼＞165℃＞130℃＞100℃3、碾壓過程中，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮碾壓。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重

7、疊1/3～1/2輪寬，當(dāng)采用振動壓路機(jī)時相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，且起動停止必須減速緩慢進(jìn)行，碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，并嚴(yán)禁在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向調(diào)頭或停車等候。4、采用振動壓路機(jī)壓實改性瀝青混合料路面時，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不應(yīng)超過20㎝；當(dāng)采用靜載壓路機(jī)，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓寬度。5、改性瀝青混合料碾壓時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使鋪筑面在較短時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實度。碾壓長度不宜太短，也不宜太長，太短不便于碾壓

8、，太長溫度又會冷卻，引起碾壓不實，因此碾壓長度一般控制在30～50m之內(nèi)。6、及時鉆芯取樣對壓實情況進(jìn)行跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，調(diào)整施工工藝。