砂輪壽命、表面形貌、磨損及修整

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砂輪壽命、表面形貌、磨損及修整 一、砂輪壽命在磨削過(guò)程中，由于砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng)，砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，必須修整砂輪，恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。砂輪在兩次修整之間的實(shí)際磨削時(shí)間稱為砂輪的壽命。砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對(duì)于成型磨削尤為重要。 砂輪壽命的判據(jù)判定砂輪壽命：一般是根據(jù)砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過(guò)觀察和測(cè)試進(jìn)行的。砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：磨削過(guò)程產(chǎn)生自激振動(dòng)、工件表面出現(xiàn)再生振紋；磨削噪音的增大；工件表面出現(xiàn)磨削燒傷；磨削力急劇增大或減?。荒ハ骶认陆?；磨削表面粗糙度增大。 砂輪壽命終結(jié)的形式⑴磨耗磨損型當(dāng)磨粒發(fā)生嚴(yán)重磨耗磨損，在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦光滑。此時(shí)切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時(shí)產(chǎn)生破碎和脫落。若繼續(xù)使用，會(huì)使磨削力、磨削熱顯著增大，并出現(xiàn)明顯的振動(dòng)和噪聲，不能有效地切除材料，此時(shí)就必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整。這種磨耗磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低、砂輪硬度偏高和磨粒粒度過(guò)細(xì)以及工件材料的抗拉強(qiáng)度較高的情況下。這是在普通磨削條件下加工一般鋼材時(shí)砂輪壽命結(jié)束的最常見(jiàn)原因。 ⑵砂輪堵塞型磨削加工時(shí)，砂輪表面附著大量切屑，稱為砂輪堵塞。分兩類：一種為侵入型堵塞，即切屑鉆入砂輪表面的空隙中，在磨削鋼材時(shí)容易出現(xiàn)這種形式的堵塞。一種為粘附型堵塞，切屑熔結(jié)在磨粒和結(jié)合劑表面上，把磨粒切刃覆蓋。在磨削非鐵金屬如鈦合金、銅合金、鎂合金等延展性好熔點(diǎn)低的材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種粘附型堵塞。當(dāng)砂輪堵塞到一定程度后，其切削能力明顯下降，容易出現(xiàn)明顯的振動(dòng)和噪聲甚至發(fā)生燒傷現(xiàn)象。砂輪堵塞形式和程度主要和工件材料的機(jī)械性能、砂輪特性、磨削用量和切削液類型及供液方式有關(guān)。砂輪壽命終結(jié)的形式 ⑶脫落型脫落易發(fā)生在砂輪硬度過(guò)軟的場(chǎng)合，即當(dāng)砂輪硬度過(guò)低或磨削條件過(guò)重的時(shí)候，自銳效應(yīng)非常強(qiáng)烈，使砂輪失去正常的幾何形狀，從而使砂輪不能正常工作。此時(shí)砂輪仍能繼續(xù)工作，但砂輪表面的幾何精度和粗糙度已喪失，因此必須恢復(fù)砂輪表面的正確形態(tài)。砂輪壽命終結(jié)的形式 二、砂輪表面形貌砂輪表面上磨粒的分布，每個(gè)磨粒的幾何形狀，特別是每個(gè)磨粒顯露出來(lái)的切削刃以及這些切削刃所處的高度等，構(gòu)成了砂輪的表面形貌。磨粒有效切刃間距λs和磨粒切刃尖端距砂輪表面距離Zs都不一定相等，切削過(guò)程中有的切刃是有效的，有的是無(wú)效的，即有效磨粒切削刃和無(wú)效磨粒切削刃。 砂輪表面形貌評(píng)價(jià)①磨粒出刃高度低的出刃高度容易造成砂輪容屑空間不足，使砂輪載荷增加，增大磨削力；磨粒出刃高度過(guò)大，會(huì)增大磨粒的切削深度，造成較深的磨削損傷，加劇砂輪磨損。 ②靜態(tài)有效磨粒數(shù)砂輪切入深度從零逐漸增大時(shí)，砂輪靜態(tài)有效磨粒數(shù)逐漸增加，當(dāng)增大到一定程度后，其增加趨勢(shì)逐漸變緩。砂輪表面形貌評(píng)價(jià) 砂輪表面形貌評(píng)價(jià)③磨粒間距右圖為磨削硅片時(shí)磨粒平均間距隨砂輪切入深度變化趨勢(shì)。切深較小時(shí)，磨粒平均間距隨著砂輪切深的增加而迅速減小，而后減小趨勢(shì)減緩。 三、砂輪磨損㈠磨損的形態(tài)與原因⑴磨損的形態(tài)砂輪磨損分磨耗磨損和破碎磨損兩種形式。A代表磨耗磨損，B和C代表了破碎磨損情況，D代表磨粒的脫落。 ⑵磨損的原因①磨耗磨損工件中高硬度的質(zhì)點(diǎn)會(huì)使磨粒發(fā)生機(jī)械磨損。某些難磨材料磨削時(shí)，這種磨粒磨損的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。②氧化磨損空氣中的氧化對(duì)磨削起促進(jìn)作用。在真空中進(jìn)行的磨削實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)剛玉砂輪磨削低碳鋼時(shí)比在空氣中困難得多。這是由于空氣的對(duì)流使磨削溫度降低且空氣中的氧使工件新生成的表面迅速氧化，形成一層氧化膜，減少了磨屑黏著的可能性，對(duì)于某些磨料，表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用，使其逐漸消耗，這種情況為氧化磨損。砂輪磨損 ③擴(kuò)散磨損磨粒與被磨材料在磨削高溫下接觸時(shí)，元素互相擴(kuò)散，造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生磨損。兩緊密接觸的金屬材料，在高溫高壓下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，在其接觸表面處就會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象且擴(kuò)散是相互的。④塑性磨損在磨削高溫作用下，磨粒也會(huì)因塑性而變形。塑性磨損取決于工件材料的熱硬度。磨削時(shí)，磨粒接觸區(qū)的溫度較高，接近材料的熔點(diǎn)，若切削層在剪切面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒接觸區(qū)將產(chǎn)生較大的塑性變形而磨損。砂輪磨損 ⑤熱應(yīng)力破碎磨損在磨削過(guò)程中，磨粒的工作表面在萬(wàn)分之幾秒的時(shí)間內(nèi)升到1000~2000℃高溫，又在磨削液作用下激冷。這種冷熱循環(huán)的頻率與砂輪轉(zhuǎn)速相同。磨粒表面在交變的熱和力的作用下形成很大的熱應(yīng)力，使磨粒表面疲勞開(kāi)裂甚至破碎。熱應(yīng)力破碎主要取決于磨粒的熱導(dǎo)率大小及磨削冷卻液性能好壞等。如熱導(dǎo)率越小，磨粒表面到內(nèi)部的溫度梯度越大，熱應(yīng)力越大，會(huì)使磨粒受到?jīng)_擊而開(kāi)裂破碎。砂輪磨損 ㈡砂輪磨損的特征隨著被磨材料磨除體積的增加，砂輪的磨損逐漸增大；對(duì)砂輪的磨損與金屬材料磨除體積之間的關(guān)系，以以往大量研究表明規(guī)律如圖砂輪磨損 初期磨損階段：砂輪磨損主要是磨粒的破損和整體脫落。砂輪剛剛修整過(guò)，砂輪工作表明上的磨粒受修整工具的沖擊而產(chǎn)生裂紋，甚至整個(gè)磨粒都已松動(dòng)。在磨削力作用下，產(chǎn)生裂紋的磨粒會(huì)出現(xiàn)大塊碎裂，松動(dòng)的磨粒會(huì)整體脫落。正常磨損階段：受力作用還有一些磨粒破碎，主要的是磨粒經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間磨削而使磨粒切刃鈍化，即磨耗磨損。急劇磨損階段：由于磨粒進(jìn)一步鈍化，作用在磨粒上的力急劇增大，導(dǎo)致磨粒產(chǎn)生大塊碎裂、結(jié)合劑破碎以及整個(gè)磨粒脫落。此時(shí)砂輪不能正常工作，一般砂輪在到達(dá)該階段之前就需要重新修整。砂輪磨損 ①磨耗磨損的特征磨耗磨損以砂輪表面上單位面積的磨粒磨損面積表示，即用磨損面積率a%度量。隨著磨削行程次數(shù)的增多，單位砂輪面積的磨粒磨損平面面積逐漸增大。砂輪越硬，磨粒磨損平面面積率越高。砂輪磨損 ②破碎磨損特征砂輪的破碎磨損可以認(rèn)為是磨粒破碎及結(jié)合劑破碎之和。產(chǎn)生破碎磨損時(shí)，磨耗磨損是微不足道的。結(jié)合劑破碎占總磨損量的百分比稱為結(jié)合劑破碎百分?jǐn)?shù)，與砂輪硬度等級(jí)關(guān)系如圖。硬砂輪的磨粒脫落較難，磨粒脫落前已破碎，故硬砂輪磨粒破碎所占比例增多。雖然磨耗磨損所占比例很小，但它直接影響磨削力，影響工件燒傷和磨削振動(dòng)，進(jìn)而影響砂輪的破碎磨損。砂輪磨損 ③黏附磨損的特征磨削鈦合金和不銹鋼等難磨材料時(shí)，砂輪會(huì)發(fā)生黏附磨損，砂輪的黏附分為小面積和大面積黏附。黏附造成砂輪磨損的一個(gè)原因是磨粒隨著黏附團(tuán)一起脫落。另一個(gè)原因是隨著黏附團(tuán)的脫落，砂輪在黏附團(tuán)附近的磨粒受到損傷，這些損傷的磨粒比較容易脫落，其脫落取決于每顆磨粒磨削力的大小。砂輪磨損 砂輪磨損的檢測(cè)檢測(cè)方法很多，按檢測(cè)狀態(tài)不同，分為砂輪磨損的靜態(tài)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)檢測(cè)；按接觸狀態(tài)，分接觸式和非接觸式檢測(cè)；按檢測(cè)參數(shù)不同，分直接檢測(cè)和間接檢測(cè)；按機(jī)床狀態(tài)不同，分在線檢測(cè)及停機(jī)檢測(cè)等。 ①滾動(dòng)復(fù)印法普通滾印法是在彈性支承輥與砂輪之間放入復(fù)印紙與玻璃板，一面緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，一面移動(dòng)復(fù)印紙與玻璃板，則玻璃板上將復(fù)印出磨粒的平面分布圖。采用錐形滾印法，可獲得三維空間的磨粒分布狀態(tài)。 ②觸針?lè)愃朴诒砻娲植诙鹊臏y(cè)量。測(cè)量原理：在差動(dòng)式電感傳感器前端安裝金剛石觸針，測(cè)量中觸針上下移動(dòng)，使傳感器中的電感產(chǎn)生相應(yīng)的變化，該變化量通過(guò)測(cè)微電路被轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷鹤兓盘?hào)并進(jìn)行放大與整流，最后輸入記錄儀記錄，即得到砂輪磨損后的形貌輪廓。固定傳感器的基準(zhǔn)套是浮動(dòng)的，可以排除砂輪偏心及表面波動(dòng)對(duì)觸針讀數(shù)的影響。 圓錐形觸針可獲得砂輪某一剖面內(nèi)磨削前后的實(shí)際輪廓。記錄的部分廓形可能是由磨粒側(cè)面描劃出來(lái)的雖有凸峰形貌但并非真實(shí)磨粒切刃，故獲得的單位長(zhǎng)度上的切刃數(shù)大于實(shí)際切刃數(shù)。刀口形觸針可獲得刀口寬度范圍內(nèi)的綜合廓形。刀口形觸針與高刃接觸，所檢測(cè)的磨粒切刃密度將小于實(shí)際密度。觸針?lè)ㄓ|針?lè)色@得砂輪工作面磨削前后形貌的廓形，可檢測(cè)出磨粒切刃的磨損形狀及磨刃分布以及容屑空間等，但不能識(shí)別磨粒、結(jié)合劑及堵塞物。 ③光截法將砂輪連同法蘭盤(pán)一起從磨床上取下安裝在此裝置上。測(cè)量時(shí)，光源6中的光線經(jīng)過(guò)透鏡和光柵，以矩形光束照射于砂輪表面，與圓柱砂輪相截，形成矩形測(cè)定帶，測(cè)定帶的長(zhǎng)軸與砂輪軸線平行，觀察用的顯微鏡2與砂輪圓周相切，這樣就能觀察與拍攝磨粒切刃的形態(tài)，磨粒切刃的軸向位置及長(zhǎng)度尺寸可通過(guò)顯微鏡的目鏡進(jìn)行測(cè)量。此裝置可測(cè)出磨削前后磨粒的形狀，切刃分布和切刃密度等多項(xiàng)參數(shù)。連續(xù)檢測(cè)砂輪圓周不同位置的磨粒形狀及數(shù)量，可以確定磨粒形狀的種類、組成及分布狀態(tài)。在磨削過(guò)程中定期的檢測(cè)砂輪同一位置的磨粒形狀及其變動(dòng)情況，可以研究磨粒磨耗破碎、脫落及新磨粒的出現(xiàn)等規(guī)律。 ④光電自動(dòng)測(cè)量法這是一種動(dòng)態(tài)測(cè)量砂輪磨損的方法。該方法可以隨時(shí)觀測(cè)砂輪工作面的變化規(guī)律，并能將所得數(shù)據(jù)通過(guò)記錄儀記錄后送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，這樣可以得到砂輪磨損的全過(guò)程。從顯微鏡光源射出的光照到具有一定轉(zhuǎn)速的砂輪工作面上，只有被磨損的磨粒表面才產(chǎn)生強(qiáng)的反射光，通過(guò)窄縫傳到光電倍增管上，于是磨粒上被磨平部分的擴(kuò)大像，穿過(guò)窄縫的窗口，便通過(guò)光電倍增管得到對(duì)應(yīng)的光電輸出波形。 ⑤激光功率譜方法可實(shí)現(xiàn)磨削過(guò)程中砂輪工作表面磨損狀態(tài)的在線檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理，可以獲得有關(guān)砂輪形貌的特征參數(shù)。通過(guò)檢測(cè)砂輪工作面的功率譜就可以確定磨粒切刃數(shù)、磨粒棱面磨耗寬、磨耗面積及磨耗磨粒的分布狀態(tài)。 ⑥電鏡觀察法可清晰觀察到磨粒磨損面的微觀形貌。兩個(gè)顯微鏡，一個(gè)用于觀測(cè)磨粒表面，另一個(gè)瞄準(zhǔn)砂輪主軸帶輪外圓上的刻度，用于確定磨粒的位置。砂輪修整后磨粒表面存在微小的、高低不平的破碎缺陷，其量與磨損相比是非常大的，故出現(xiàn)整個(gè)缺陷的地方則失掉了切刃，造成有切刃的地方加速磨損，整個(gè)切刃全部磨損后失掉磨削能力，即達(dá)到壽命極限。 ⑦光反射法可以對(duì)磨粒后面磨損面積的變化加以測(cè)量。在入射光線的正反射位置放一架顯微攝影機(jī)，直接拍攝磨粒磨損部分的圖像。光亮部分就是磨損小平面，可以求出磨損平面的面積率。也可以用來(lái)測(cè)量切削刃的密度。 ⑧聲發(fā)射監(jiān)測(cè)法可以在線測(cè)量砂輪在磨削過(guò)程中的磨損、砂輪與工件的接觸以及砂輪的修整等過(guò)程。聲發(fā)射現(xiàn)象是固體材料由于結(jié)構(gòu)變化引起應(yīng)變能的快速釋放而產(chǎn)生的彈性波，簡(jiǎn)稱AE(AcousticEmission).AE傳感器采用壓電陶瓷材料。采用兩套，一套借助夾具安裝在砂輪修整器上，用來(lái)檢測(cè)修整砂輪過(guò)程中的AE信號(hào)。一套安裝在磨床工作臺(tái)磁性吸盤(pán)上，用來(lái)檢測(cè)砂輪與工件的接觸狀態(tài)和磨削過(guò)程。 四、砂輪修整修整是對(duì)砂輪進(jìn)行整形與修銳。對(duì)于普通磨料砂輪，整修與修銳可同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪，整行和修銳一般可分為兩個(gè)過(guò)程進(jìn)行。 ㈠普通磨料砂輪的修整1、修整方法與工具主要由車(chē)削法、滾壓法、磨削法三種。車(chē)削法是將修整工具視為車(chē)刀，被修砂輪視為工件，對(duì)砂輪表面進(jìn)行修整；滾壓法是將滾輪以一定壓力與砂輪接觸，砂輪以其接觸面間的摩擦力帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行修整；磨削法修整是采用磨料圓盤(pán)或金剛石滾輪仿效磨削過(guò)程來(lái)修整砂輪。 砂輪修整工具很多，按幾何形狀及運(yùn)動(dòng)情況可分為兩大類：①靜止砂輪修整器修整時(shí)不存在砂輪速度方向的運(yùn)動(dòng)，而只有垂直于砂輪表面的切入運(yùn)動(dòng)和平行于修整砂輪輪廓的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如單顆金剛石修整筆和多粒金剛石修整器。②運(yùn)動(dòng)砂輪修整器修整時(shí)具有砂輪速度方向的運(yùn)動(dòng)。如金剛石滾輪等。普通磨料砂輪的修整 普通磨料砂輪的修整2、單顆金剛石筆修整根據(jù)修整時(shí)的進(jìn)給量和修整深度的大小不同，砂輪工作表面將發(fā)生不同改變。如果以獲得低的表面粗糙度值為目標(biāo)，修整時(shí)的修整深度ad和進(jìn)給量fd均應(yīng)取較小值。 3、金剛石滾輪修整金剛石滾輪是用燒結(jié)或電鍍的方法把金剛石固結(jié)在滾輪的金屬基體的圓周表面上制成。與單顆金剛石修筆方法相比，此方法修整時(shí)間短，且容易修整出各種復(fù)雜的成形表面。有兩種方法：切入式滾輪修整和擺式滾輪修整。普通磨料砂輪的修整 普通磨料砂輪的修整切入式滾輪修整中，如同外圓切入磨削工件一樣，滾輪的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾輪相對(duì)砂輪做切入運(yùn)動(dòng)從而進(jìn)行修整。擺式滾輪修整中，金剛石滾輪裝在擺臂的一端，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，擺臂的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)這兩種運(yùn)動(dòng)進(jìn)行修整。 對(duì)于超硬磨料砂輪，整形是對(duì)砂輪進(jìn)行微量切削，使砂輪達(dá)到所要求的幾何形狀精度并使磨粒尖端細(xì)微破碎，形成鋒利磨刃。修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒間有一定的容屑空間，并使磨刃突出結(jié)合劑之外，形成切削刃。對(duì)于結(jié)合劑疏松型超硬磨料砂輪(如陶瓷結(jié)合劑金剛石或CBN砂輪)，整形和修銳可在一個(gè)工序中同時(shí)進(jìn)行；對(duì)于結(jié)合劑密實(shí)型超硬磨料砂輪(如樹(shù)脂或金屬結(jié)合劑金剛石砂輪等)，整形與修銳須分別進(jìn)行。㈡超硬磨料砂輪的修整 1、整形陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪一般可以用單顆金剛石或滾輪進(jìn)行修整，比較容易實(shí)現(xiàn)。結(jié)合劑密實(shí)型砂輪整形方法有以下幾種：①金剛石筆整形法用于修整樹(shù)脂結(jié)合劑超硬磨料砂輪，修整時(shí)砂輪低速旋轉(zhuǎn)，金剛石筆磨損較快，修整的砂輪表面較光滑，磨削性能差，形狀及尺寸精度較低，故該方法只在沒(méi)有其他修整條件下進(jìn)行。超硬磨料砂輪的修整 超硬磨料砂輪的修整②滾壓整形法所用的整形砂輪為綠碳化硅或白氧化鋁陶瓷結(jié)合劑砂輪，其粒度根據(jù)超硬磨料砂輪的粒度選擇。若超硬磨料砂輪粒度細(xì)，則應(yīng)選擇較細(xì)的修整輪。滾壓整形法主要靠壓力使磨粒破碎與脫落，因此磨床的剛性要求要好，否則修整出的砂輪輪廓形狀精度低。為提高滾壓整形法的整形效果，可采用制動(dòng)修整裝置。制動(dòng)器目的是為了使整形輪與CBN砂輪間產(chǎn)生相對(duì)速度。 超硬磨料砂輪的修整③磨削整形法此方法同時(shí)也可以用于修銳?？捎锰蓟?、剛玉油石或者動(dòng)力驅(qū)動(dòng)金剛石、碳化硅或剛玉砂輪來(lái)修整超硬砂輪。用普通磨粒砂輪修整時(shí)，整形精度稍差，但被修整砂輪磨削性能好，適用于型面精度要求不高或?qū)δハ髁τ幸蟮纳拜?。用金剛石砂輪修整時(shí)，整形精度好，但被修整砂輪磨削能力差，故用于型面精度要求較高的砂輪。為提高磨削力，可兩者兼用，即用金剛石砂輪整形后再用普通磨粒砂輪加以修整。 超硬磨料砂輪的修整修整輪的硬度和粒度對(duì)修整效率、修整效果和磨削性能影響很大。修整輪硬度提高，修整效率提高，但被修砂輪的磨削性能卻相應(yīng)降低，砂輪表面比較光滑，磨削比降低。修整輪的粒度對(duì)修整效率和砂輪的磨削性能影響不大。當(dāng)修整輪粒度接近被修砂輪粒度時(shí)，磨削性能較好。 超硬磨料砂輪的修整④軟鋼磨削整形法也可以用作修銳。由于整形時(shí)磨粒脫落多，因此不宜用此方法修整型面要求較高的砂輪。有單滾輪法和雙滾輪法兩種。雙滾輪法采用兩個(gè)軟鋼滾輪，修整時(shí)兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)向相同，轉(zhuǎn)速不等。在被修整輪切線方向有兩個(gè)大小相等、方向相反的修整力。這樣就使被修整輪不會(huì)產(chǎn)生附加干擾力矩，保證整形過(guò)程平穩(wěn)，提高整形質(zhì)量。 2、修銳①游離磨粒擠軋修銳法利用壓力將綠碳化硅或剛玉磨粒注射到砂輪與修整輪之間，游離磨粒在被修整輪和修整輪之間滾軋，使砂輪磨粒露出結(jié)合劑表面，形成鋒利磨刃。超硬磨料砂輪的修整②噴射修銳法用壓縮空氣把碳化硅、剛玉磨粒或玻璃球噴向轉(zhuǎn)動(dòng)的超硬砂輪表面，去除磨粒間的結(jié)合劑以修銳砂輪。 ③剛玉塊切入修銳法修銳時(shí)，剛玉塊在彈性力作用下以一定徑向切入速度作切入修銳。由于剛玉磨粒較硬，可用于切削CBN砂輪磨粒之間的樹(shù)脂結(jié)合劑。CBN砂輪磨粒硬度高于剛玉磨粒，兩者相遇剛玉磨粒破碎或者把CBN磨粒從結(jié)合劑中剔除。超硬磨料砂輪的修整 ④磨削修銳法低碳鋼磨削法可用于樹(shù)脂結(jié)合劑CBN砂輪的整形和修銳，普通磨料的修整輪也可以用來(lái)修整結(jié)合劑密實(shí)型的超硬磨粒砂輪，但由于磨損迅速，修整輪的表面形狀被復(fù)映到被修整輪上造成較大誤差。超硬磨料砂輪的修整 ⑤電解修銳法該法僅適用于金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的修整，電解修銳法的設(shè)備復(fù)雜昂貴，但修銳效果好。修銳時(shí)，磨粒基本不脫落。電解修銳法的缺點(diǎn)是：如果電解參數(shù)控制不當(dāng)，電解過(guò)程中結(jié)合劑會(huì)局部溶解腐蝕，使黏結(jié)力減弱，降低砂輪耐用度。超硬磨料砂輪的修整 ⑥液壓噴射修銳法高壓泵噴出冷卻液進(jìn)入漩渦室形成低壓，吸入大量空氣，修銳介質(zhì)從側(cè)孔進(jìn)入，與液體混合后，通過(guò)陶瓷噴嘴噴射在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪表面上。超硬磨料砂輪的修整 超硬磨料砂輪的修整⑦GC杯形砂輪修銳法修整砂輪安裝在修整軸的一端，另一端安有皮帶輪，靠電機(jī)帶動(dòng)。修整時(shí)將修整器固定在磁力工作臺(tái)上，回轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)垂直。修整過(guò)程中從杯形砂輪脫落下來(lái)的磨粒對(duì)金剛石磨粒和結(jié)合劑的沖擊以及研磨，從而產(chǎn)生修整效果。此方法不論對(duì)結(jié)合劑密實(shí)型金剛石砂輪還是結(jié)合劑疏松型金剛石砂輪，都能取得良好的修整效果。修整效率高，整形效果好，被修砂輪的偏心量基本為零。修整后的金剛石砂輪磨削性能好，磨削力小，磨削效率高。 超硬磨料砂輪的修整⑧在線電解修整法（EID）電解修銳開(kāi)始時(shí)，由于電解液的作用，鑄鐵結(jié)合劑砂輪的結(jié)合劑部位將被電解，產(chǎn)生鐵離子。鐵離子在磨削液中形成氫氧化鐵或氧化鐵的生成物。鐵的氫氧化物易脫氧成鐵的氧化物，而后被堆積在砂輪表面，逐漸形成了一層具有絕緣性質(zhì)的氧化物薄膜。薄膜的存在使作用在結(jié)合劑上的電解電流逐漸降低，此為初期修整。隨著磨削過(guò)程的進(jìn)行，砂輪磨粒頂面逐漸磨損，由于磨屑及工件表面的摩擦和擠壓將使原來(lái)的氧化膜逐漸剝落，砂輪電導(dǎo)性恢復(fù)，繼續(xù)開(kāi)始砂輪表面的電解過(guò)程。周而復(fù)始，利用在線電解作用連續(xù)修整砂輪來(lái)獲得恒定的磨粒突出高度。 超硬磨料砂輪的修整 超硬磨料砂輪的修整⑨彈性修整法此方法關(guān)鍵是被修整的超硬磨料砂輪與修整元件在修整時(shí)能自動(dòng)選擇合適的擠壓力并保持修整穩(wěn)定。只適用于修銳。混油磨料注入CBN砂輪與修整元件之間時(shí)，在旋轉(zhuǎn)砂輪的帶動(dòng)下通過(guò)砂輪與修整元件之間的間隙，修整磨料擠壓超硬磨粒碰到硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)，可以退讓或轉(zhuǎn)向而專門(mén)擠研砂輪表面上的軟點(diǎn)—結(jié)合劑，獲得良好的修整效果。 超硬磨料砂輪的修整⑩超聲波振動(dòng)修整法由超聲波發(fā)生器、換能器、振幅放大桿和薄鋼板等組成。修整時(shí)，將超聲波振動(dòng)修整裝置調(diào)到諧振狀態(tài)，然后注入混油磨料。當(dāng)修整磨粒通過(guò)砂輪與修整元件之間時(shí)，利用修整元件傳遞的能量，有效地去除CBN砂輪表面的結(jié)合劑，使CBN磨粒凸出砂輪表面。由于此方法采用了主動(dòng)顫振方式，修整磨粒本身又帶有一定能量，增強(qiáng)了對(duì)CBN砂輪表面結(jié)合劑的擠研作用，因此得到良好的修整效果。