制粉系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)

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1、第六節(jié)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整與維護(hù)一、制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整1、盡可能保持制粉系統(tǒng)在最佳出力運(yùn)行，燃料量和負(fù)荷緊密匹配。2、增、減給煤量時(shí)必須及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量及熱冷風(fēng)的協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，以維持正常的風(fēng)溫與風(fēng)壓。3、通風(fēng)量不宜過小以防堵管，也不宜過大以防煤粉細(xì)度增大及燃燒工況惡化。4、經(jīng)常監(jiān)視制粉系統(tǒng)的運(yùn)行情況，自動(dòng)裝置故障時(shí)應(yīng)加強(qiáng)手動(dòng)調(diào)節(jié)。5、保持合格的煤粉細(xì)度。定期進(jìn)行煤粉細(xì)度化驗(yàn)，正常時(shí)應(yīng)為R90=20±1%，否則應(yīng)調(diào)節(jié)折向門開度（折向門開度一般在37～48°范圍內(nèi)調(diào)整）。6、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)、均勻使磨煤機(jī)內(nèi)煤量合適；給煤機(jī)轉(zhuǎn)速不可過高或過低，注意磨煤機(jī)出入口壓差變

2、化。7、增大或減少磨煤機(jī)的給煤時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，磨煤機(jī)內(nèi)煤量的多少，可根據(jù)磨煤機(jī)出入口壓差及出口溫度，制粉系統(tǒng)風(fēng)壓，同時(shí)可參考磨煤機(jī)電流判斷。8、增大或減少磨煤機(jī)的通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加或減少給煤量，當(dāng)調(diào)整磨煤機(jī)的通風(fēng)量時(shí)應(yīng)不影響磨煤干燥及鍋爐正常燃燒。9、給煤機(jī)下煤管堵煤時(shí)，應(yīng)立即降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。如在斷煤保護(hù)動(dòng)作前恢復(fù)，下煤后可以提高給煤轉(zhuǎn)速至正常，否則保護(hù)跳閘。10、各制粉系統(tǒng)定期切換運(yùn)行，使其運(yùn)行小時(shí)數(shù)基本一致。11、當(dāng)磨煤機(jī)出力明顯下降或出現(xiàn)漏粉、漏風(fēng)、漏煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。12、制粉系統(tǒng)切換時(shí)，應(yīng)先減少運(yùn)行設(shè)備的出力，投運(yùn)待用設(shè)備，逐漸加大運(yùn)行制粉系

3、統(tǒng)設(shè)備出力，同時(shí)減少其待停設(shè)備出力至最小，停止其運(yùn)行。13、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，對各設(shè)備每小時(shí)均進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除。對暫不能消除的缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門處理，并加強(qiáng)監(jiān)視，采取必要的措施，防止發(fā)生事故。14、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)定期對燃燒工況進(jìn)行檢查，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。15、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行儀表分析，監(jiān)視各參數(shù)正常，不正常及時(shí)調(diào)整。二、制粉系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)1、磨煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù)：1）、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，維持風(fēng)量在20000～30000m3／h。2）、磨煤機(jī)磨碗上下差壓小于3.25Kpa。3）、煤粉細(xì)度R90=20±1%。4）

4、、磨煤機(jī)出口溫度不超過90℃。5)、潤滑油油溫25～45℃.6)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承溫度、振幅按《轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行與維護(hù)規(guī)定》執(zhí)行。7)、磨煤機(jī)潤滑油壓保持在0.25～0.35MPa，保證油箱油溫正常，油位2／3。8)、運(yùn)行中的設(shè)備必須每小時(shí)檢查一次，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)檢查各部螺絲牢固，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)無異音，軸承溫度、潤滑油溫、油壓、油質(zhì)正常，來油、回油良好，冷卻水量、水溫正常，檢查各部無堵塞、積粉、自燃現(xiàn)象。9)、應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給煤運(yùn)行情況，保持連續(xù)均勻給煤，如有堵塞，及時(shí)處理，給煤機(jī)上的檢查孔應(yīng)盡量少開，監(jiān)視冷風(fēng)漏如制粉系統(tǒng)。10)、運(yùn)行中系統(tǒng)漏風(fēng)應(yīng)不超過30%，應(yīng)經(jīng)常檢查防爆門

5、、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、人孔門、系統(tǒng)管道等處嚴(yán)密不漏。11)、制粉系統(tǒng)所磨制的煤粉，應(yīng)取樣分析水分、細(xì)度、每班一次，分析結(jié)果記入運(yùn)行日志。12)、值班員應(yīng)定期對輔機(jī)進(jìn)行檢查，并對磨煤機(jī)石子煤排放，具體操作如下：⑴、關(guān)閉上部排放門。⑵、開下部排放門，清理出石子煤、鐵件等雜物。⑶、關(guān)閉下部排放門。⑷、開上部排放門，并檢查各門位置正常。注意：在排放石子煤時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作程序，嚴(yán)禁不關(guān)上部排放門，打開下部排放門，防止熱風(fēng)和煤粒噴出傷人。2、給煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù)：1)、原煤倉料位正常，給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)及減速器溫度、振動(dòng)不超限，無異音。2)、各設(shè)備地腳螺絲無松動(dòng)。3)、給煤機(jī)皮帶無跑偏

6、現(xiàn)象。4)、給煤機(jī)檢查孔無漏風(fēng)、粉現(xiàn)象。5)、給煤機(jī)清掃刮煤機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6)、磨煤機(jī)投運(yùn)時(shí)，給煤機(jī)的密封風(fēng)應(yīng)提前投入，以防熱風(fēng)竄入給煤機(jī)中燒壞皮帶。3、各部參數(shù)正常維護(hù)數(shù)值：爐號(hào)項(xiàng)目＃1爐磨煤機(jī)入口風(fēng)量km3／h制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，維持風(fēng)量在26000～32000Nm3／h,控制30000Nm3／h.磨煤機(jī)差壓KPa磨煤機(jī)碗上下差壓小于3.25KPa.磨煤機(jī)入口風(fēng)壓Kpa15.5磨煤機(jī)出口溫度℃磨煤機(jī)出口溫度不超過82℃潤滑油溫℃45~55℃潤滑油壓MPa0.15~0.35密封風(fēng)壓KPa≥5.5kpa4、各軸承振動(dòng)正常維護(hù)數(shù)值：轉(zhuǎn)速750r/min以下1000

7、r/min以下1500r/min以下3000r/min以上振動(dòng)值≯0.15mm≯0.12mm≯0.10mm≯0.06mm串軸不超過2～4mm三、煤粉細(xì)度的調(diào)整：1、煤粉細(xì)度規(guī)定為R90＝20±1%。2、煤粉細(xì)度的調(diào)整,以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)量來進(jìn)行,增大通風(fēng)量煤粉變粗,反之煤粉變細(xì)。3、煤粉細(xì)度的大范圍調(diào)整可采用改變分離器擋板（折向門）開度和改變出粉口護(hù)套位置高低的方法。即增大分離器擋板開度，煤粉變粗，反之煤粉變細(xì)，正常情況下分離器擋板開度在37～48°之間；四、磨煤機(jī)溫度的控制：1、正常情況下采用熱風(fēng)門、冷風(fēng)門、給煤量配合調(diào)節(jié)的方法。2、熱風(fēng)增加溫度升高，冷風(fēng)增加溫

8、度降低。3、給煤量增加溫