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1、自制卷邊器對(duì)薄壁零件卷邊作者：沈家芳單位：無錫宏源集團(tuán)股份公司日期：2009年6月26日星期五摘要：在鉆床上，自制一個(gè)卷邊器，加工安裝完成一個(gè)結(jié)合零件，零部件的外殼是一個(gè)LY11鋁制的薄壁套零件，中間有一個(gè)45號(hào)鋼的定位隔套，套上有五個(gè)碟形彈簧片，隔套一端有一個(gè)M5毫米的內(nèi)六角螺釘，端面部位有一個(gè)零點(diǎn)五毫米45號(hào)鋼的墊圈，靠外殼的邊緣封住墊圈，使這一結(jié)合件起到一個(gè)封閉的彈性制退作用的彈簧帽，它是對(duì)在高速旋轉(zhuǎn)部件固定用的零部件，對(duì)動(dòng)平蘅要求比較高。關(guān)鍵詞：鉆床薄壁件卷邊器論文主體：我是在無錫市宏源集團(tuán)股份公司的工作一個(gè)工人。我們宏源集團(tuán)公司是專門制造紡織機(jī)械設(shè)備的公司，主要制造
2、化纖高速彈力絲機(jī)、棉紡粗紗機(jī)、并條機(jī)、花式紡、精紗機(jī)、自動(dòng)落桶機(jī)等?；w高速彈力絲機(jī)是我們公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，由于該設(shè)備的技術(shù)是和德國一家公司合資后學(xué)到的。在設(shè)備上和技術(shù)上有好多的環(huán)節(jié)是有一定差距的，過去一些主關(guān)零部件是靠德國進(jìn)口來安裝完成整機(jī)的，隨著公司的技術(shù)部人員不斷的學(xué)習(xí)和研究開發(fā)，我們公司現(xiàn)在的一些主關(guān)零部件隨著開發(fā)的成功，現(xiàn)在基本上多能自行完成加工制造了。從而減低的制造成本，開創(chuàng)了市場，在國內(nèi)和國外多有一個(gè)良好的信譽(yù)。我是從一九八一年就進(jìn)入宏源集團(tuán)，在公司金工分廠假捻器車間里學(xué)習(xí)鉗工的操作工作。假捻器是化纖高速彈力絲機(jī)的核心部件，它的好壞直接影響到整機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。在
3、車間里長期的工作中，我認(rèn)真虛心的學(xué)習(xí)理論知識(shí)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，公司開展“6-6精一、會(huì)二、懂三”的號(hào)召，我們公司的一線員工多非常積極的響應(yīng)。在工作中我還學(xué)習(xí)安裝鉗工、無心磨床的加工，由于平時(shí)的認(rèn)真和努力，我還肩負(fù)著設(shè)備的維修工作。由于設(shè)備的更新后，添加了數(shù)控車床、加工中心。覺得自己學(xué)到的一些實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的不夠，為此，我便進(jìn)一步的學(xué)習(xí)好新一代設(shè)備使用的新技術(shù)，為自己跟上時(shí)代的步伐而努力工作。公司每年還開展技術(shù)革新項(xiàng)目，我積極的參與投入。由于我平時(shí)工作細(xì)致認(rèn)真，多動(dòng)腦子積極的提出一些好的建議，利用自己多年積累的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，幫助分廠里解決了較多的新產(chǎn)品零件的開發(fā)試制工
4、作。其中一個(gè)零件（SSD-0100-5）彈簧帽結(jié)合件要在車間里加工完成，該零件的批量較大，每一臺(tái)整機(jī)要使用一千四百四十件，使用時(shí)對(duì)動(dòng)平衡要求較高，它的質(zhì)量好壞直接影響到化纖絲的假捻成品率。車間受設(shè)備的限制，沒有專門的加工設(shè)備，為了完成好生產(chǎn)任務(wù)。我覺得在鉗床上就可以完成該零件的安裝加工任務(wù)，為此我提出了加工的建議，實(shí)施了利用鉗床加工安裝該零部件，同時(shí)也是為了降低制造成本。該零件簡圖如下：罩殼草圖6-6結(jié)合件草圖一、零件的加工精度分析零部件的外殼是鋁件，材料為LY11，塑性變形系數(shù)較大。五片蝶形彈簧套裝在隔圈的外圓上，靠隔圈的一個(gè)臺(tái)階擋住，隔圈的一端是一棵M5的內(nèi)六角螺釘，螺釘
5、的一端是擋片，罩外殼的內(nèi)孔包容著蝶形彈簧片和擋片，罩殼的內(nèi)孔和蝶形彈簧片之間是有間隙的，由于罩殼壁厚較薄，理論計(jì)算只有1.05毫米，受外力時(shí)非常的容易變形。二、加工工藝1．）利用M5螺釘，將螺釘安裝擰緊在一個(gè)帶M5螺孔的定位芯棒上。2．）在鉆床的工作臺(tái)面上，安裝定位靠山，用于定位芯棒的位置。6-63．）利用卷邊器，滾壓要卷邊處。4．）卷好邊后，將定位芯棒移出，卸下零件。一、卷邊器的的制作及簡圖制作三個(gè)成型擠壓滾輪，各自利用一個(gè)芯軸，一端安裝上平面軸承后再安裝一個(gè)成型的擠壓滾輪（芯軸和擠壓輪熱處理淬火HRC52～54），利用墊圈和螺釘定位，另一端等分安裝在一個(gè)有莫氏三號(hào)錐柄圓盤
6、的端面上，安裝時(shí)使三個(gè)擠壓滾輪的內(nèi)切圓直徑等于要擠壓零件的直徑，利用M8螺母擰緊定位，錐柄安裝在鉆床的主軸錐孔里，利用零件用M5的螺釘擰緊在固定工裝上，使零件有一個(gè)可靠的的定位后，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床，利用鉆床的旋轉(zhuǎn)和手動(dòng)向下擠壓的方式，使零件的端角部得到有效的變形，形成一個(gè)卷邊的作用。圖示見下：擠壓輪的圖示6-6主柄及擠壓輪安裝后的草圖四
7、、加工時(shí)注意的事項(xiàng)和特點(diǎn)擠壓加工是在材料受外力作用下變形后成型的，由于被擠壓的零件是鋁件，壁厚較薄理論計(jì)算尺寸為零點(diǎn)六五毫米，不要用太大的力就可以擠壓成型，要選著較高的轉(zhuǎn)速。由于成型擠壓輪的成型處R0.5及外圓和端面處，粗糙度值較小，在擠壓加工時(shí)不需
8、要添加潤滑劑，加工時(shí)要將一零點(diǎn)五毫米厚的墊圈零件放在罩殼的Φ6-617毫米的臺(tái)階孔里，內(nèi)六角螺釘固定在定位軸上時(shí)不易太緊，擰緊力只要使蝶型彈簧片受到擠壓力時(shí)就可以了。由于零件罩殼的壁厚較薄，外表已經(jīng)陽極化處理過，加工好的零件要整齊的輕拿輕放，以免碰傷零件的外表。五、檢測結(jié)果加工好的零件經(jīng)過檢驗(yàn)，對(duì)圖紙要求全部合格，合格率達(dá)百分之百。在上海申克公司出的動(dòng)平蘅設(shè)備上檢測后，由于擠壓比較均勻，不平衡量比較小，完全符合要求。六、結(jié)束語經(jīng)過對(duì)擠壓夾具的細(xì)心設(shè)計(jì)和制作后，最終完成了這一零件的加工任務(wù)，將過去的靠進(jìn)口
