焊縫返修管理標(biāo)準(zhǔn)

《焊縫返修管理標(biāo)準(zhǔn)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、焊縫返修工藝規(guī)范文件編號：版本號A修訂次0分發(fā)號持有人受控狀態(tài)批準(zhǔn)：編寫：質(zhì)量管理控制中心1范圍本規(guī)范規(guī)定了焊縫的外表及內(nèi)部質(zhì)量在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，對焊縫進(jìn)行局部或整體返修的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的焊縫返修。3焊接前準(zhǔn)備3.1焊縫返修條件3.1.1無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質(zhì)量不符合特種設(shè)備焊接要求時，則必須對該焊縫進(jìn)行返修。3.1.2無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對接焊縫，當(dāng)焊縫經(jīng)無損探傷后，其焊縫內(nèi)部或表面存在超過該產(chǎn)品無損檢查要求的焊接缺陷時，則必須對該對接焊縫進(jìn)行返修。3.2焊接方法3.2.1對焊縫的

2、返修，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接。3.2.2當(dāng)采用特殊焊接方法進(jìn)行焊縫的修補，該焊接方法需得到有關(guān)檢驗部門的認(rèn)可。3.3焊接材料3.3.1焊接材料的選用必須為公司內(nèi)焊接工藝認(rèn)可試驗合格的焊材。3.4焊前清理3.4.1焊前，焊工必須對返修部位的焊縫及焊縫兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)清除氧化物、水份、油污等。3.4.2當(dāng)焊縫清理后未能及時進(jìn)行返修，并因氣候或其它原因影響而受潮、生銹等，在返修前應(yīng)重新清理。4人員4.1從事焊縫返修的焊工，需經(jīng)理論及操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方能在按本工藝要求進(jìn)行焊縫的返修。5工藝要求5.1.焊縫返修5.1.1焊縫表面存在的焊接缺陷，可采用砂輪去除而對整體焊縫

3、也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的則可不需焊接，直接采用砂輪去除焊接缺陷。5.1.2一般角焊縫的焊接缺陷可直接采用焊接方法進(jìn)行修補，但對于直接修補仍無法滿足要求的焊接缺陷，如密集氣孔等，則需要采用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷后方能進(jìn)行焊接修補。5.1.3對于水密的角焊縫，其焊縫表面存在氣孔、夾渣等焊接缺陷，則需用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷，然后焊接修補。5.1.4修補焊縫表面缺陷時，修補長度不得小于50mm，嚴(yán)禁點焊修補氣孔和咬邊等缺陷。5.1.5焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)的焊接缺陷時，需采用碳弧氣刨剔除缺陷，然后焊接修補。5.1.6焊縫修補后應(yīng)保證修補焊縫與正式焊縫圓滑過渡，突變的部位需打磨光順。6工藝過程6.1當(dāng)采用碳

4、弧氣刨剔除焊縫中的缺陷時，需保證缺陷已剔除后，方能進(jìn)行焊接。6.2對接焊縫中的缺陷在采用碳弧氣刨剔除，當(dāng)碳刨深度達(dá)到2/3板厚時仍未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，則需在第一面焊接修補后，對焊縫背面繼續(xù)采用碳弧氣刨進(jìn)行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。6.3焊縫中存在裂紋缺陷時，當(dāng)裂紋長度不超過20mm，深度不超過5mm，可用碳弧氣刨剔除裂紋，在確認(rèn)裂紋已清除干凈后，再進(jìn)行焊接修補。當(dāng)裂紋長度超過以上尺寸時，首先應(yīng)在裂紋兩端點用鉆頭或氣刨打上止延孔，防止裂紋延伸，然后用碳弧氣刨一層層地刨去裂紋，再用著色探傷檢查裂紋是否已全部清除，在著色探傷檢查證實裂紋已全部清除后，再進(jìn)行補焊。6.4對接焊縫的修補，

5、應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。修補過程中盡可能采用多層多道焊，收弧時填滿弧坑。7檢驗7.1修補結(jié)束后，焊工必須清除焊渣及焊縫周圍的飛濺。7.2技術(shù)要求為一、二級的焊縫修補后，需對修補焊縫重新進(jìn)行超聲波檢查。7.3對接焊縫的返修允許重復(fù)修補，但第三次返修需經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)并采取相應(yīng)的工藝措施后，方能進(jìn)行返修。xxxxx有限公司2012-3-16