鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策

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1、鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策?一、總則??（一）為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，推進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制定本技術(shù)政策。??（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供各有關(guān)單位在環(huán)境保護相關(guān)工作中參照采用。本技術(shù)政策提出了鋼鐵工業(yè)污染防治可采取的技術(shù)路線和技術(shù)方法，包括清潔生產(chǎn)、水污染防治、大氣污染防治、固體廢物處置及綜合利用、噪聲污染防治、二次污染防治、新技術(shù)研發(fā)等方面的內(nèi)容。??（三）本技術(shù)政策所稱的鋼鐵工業(yè)是指包括原料場、燒結(jié)（球團）、煉鐵、煉鋼、軋鋼和鐵合金等工序的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程，不包括采選礦和焦化生產(chǎn)工序。??（

2、四）鋼鐵工業(yè)應(yīng)控制總量，淘汰落后產(chǎn)能，推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。鼓勵鋼鐵工業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源能源利用率以及消納社會廢棄資源的能力，減少污染物排放總量和排放強度。??（五）鋼鐵企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝、裝備應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，不支持建設(shè)獨立的煉鐵廠、煉鋼廠和熱軋廠，不鼓勵建設(shè)獨立的燒結(jié)廠和配套建設(shè)燃煤自備電廠（符合國家電力產(chǎn)業(yè)政策的機組除外）。??（六）鋼鐵工業(yè)應(yīng)推行以清潔生產(chǎn)為核心，以低碳節(jié)能為重點，以高效污染防治技術(shù)為支撐的綜合防治技術(shù)路線。注重源頭削減，過程控制，對余熱余能、廢水與固體廢物實施資源利用，采用具有多種污染物凈化效果的排放控制技術(shù)。??二、清潔生產(chǎn)?（七）鼓

3、勵燒結(jié)選用低硫、低氯和低雜質(zhì)含量的配料，煉鐵應(yīng)采用精料技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煉鋼應(yīng)實行全量鐵水預(yù)處理技術(shù)。?（八）鼓勵充分利用鋼鐵生產(chǎn)過程中的余熱余能，最大限度回收利用高爐、轉(zhuǎn)爐和鐵合金電爐的煤氣，以及燒結(jié)煙氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電爐煙氣的余熱。??（九）燒結(jié)生產(chǎn)鼓勵采用低溫?zé)Y(jié)、小球燒結(jié)、厚料層燒結(jié)、熱風(fēng)燒結(jié)等技術(shù)，減少設(shè)備漏風(fēng)率。??（十）高爐煉鐵生產(chǎn)鼓勵采用提高球團配比、富氧噴煤等技術(shù)。??（十一）轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)鼓勵采用鐵水一包到底、“負(fù)能煉鋼”等技術(shù)；鼓勵電爐煉鋼多用廢鋼，不鼓勵熱兌鐵水冶煉碳鋼，不鼓勵廢塑料、廢輪胎作為電爐煉鋼的碳源，不應(yīng)在沒有煙氣急冷和高效除塵設(shè)施的情況下進(jìn)行廢鋼預(yù)熱

4、。??（十二）熱軋生產(chǎn)鼓勵采用鑄坯熱送熱裝、一火成材、直接軋制、在線退火、氧化鐵皮控制、汽化冷卻和煙氣余熱回收等技術(shù)。冷軋生產(chǎn)鼓勵采用無鉻鈍化技術(shù)。??（十三）鼓勵采用節(jié)水工藝及大型設(shè)備，實現(xiàn)源頭用水減量化；鼓勵收集雨水及利用城市中水替代新水；應(yīng)采用分質(zhì)供水、循環(huán)使用、串級使用等技術(shù)，提高水的重復(fù)利用率。??三、大氣污染防治??（十四）原料場、燒結(jié)（球團）、煉鐵、煉鋼、石灰（白云石）焙燒、鐵合金、炭素等工序各產(chǎn)塵源，均應(yīng)采取有效的控制措施。鼓勵以干法凈化技術(shù)替代濕法凈化技術(shù)，優(yōu)先采用高效袋式除塵器。??（十五）燒結(jié)煙氣應(yīng)全面實施脫硫。治理技術(shù)的選擇應(yīng)遵循經(jīng)濟有效、安全可靠、資源節(jié)約、

5、綜合利用、因地制宜、不產(chǎn)生二次污染的總原則。脫硫工藝應(yīng)是干法、半干法和濕法等多技術(shù)方案的比選優(yōu)化，特別是對于在大氣污染防治重點區(qū)域的鋼鐵企業(yè)，宜兼顧氮氧化物、二噁英等多組分污染物的脫除。鼓勵采用煙氣循環(huán)技術(shù)、余熱綜合回收利用等技術(shù)集成。??（十六）鼓勵高爐煤氣干法除塵。高爐煉鐵車間應(yīng)采取有效的一、二次煙氣凈化措施，高爐出鐵場（出鐵口）煙氣優(yōu)先采用頂吸加側(cè)吸方式捕集，擺動流嘴煙氣和鐵水罐煙氣優(yōu)先采用頂吸罩捕集。??（十七）鼓勵轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵。轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼車間應(yīng)采取有效的一、二次煙氣凈化措施，電爐煙氣宜采用“爐內(nèi)排煙＋大密閉罩＋屋頂罩”方式捕集，并應(yīng)優(yōu)先采用覆膜濾料袋式除塵器凈化。鼓

6、勵對煉鋼車間采取屋頂三次除塵技術(shù)。??（十八）鼓勵軋鋼工業(yè)爐窯采用低硫燃料、蓄熱式燃燒和低氮燃燒技術(shù)。冷軋酸洗及酸再生培燒廢氣優(yōu)先采用濕法噴淋凈化技術(shù)，硝酸酸洗廢氣優(yōu)先采用濕法噴淋與選擇性催化還原脫硝相結(jié)合的二級凈化技術(shù)，有機廢氣優(yōu)先采用高溫焚燒或催化焚燒凈化技術(shù)。??四、水污染防治??（十九）長流程鋼鐵企業(yè)原料場、燒結(jié)（球團）、煉鐵以及轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，各類生產(chǎn)性廢水優(yōu)先在本生產(chǎn)單元內(nèi)循環(huán)使用，排出廢水（煙氣脫硫廢水除外）送原料場、高爐沖渣等串級使用。??（二十）熱軋廢水處理后應(yīng)循環(huán)和串級使用。冷軋廢水應(yīng)分質(zhì)預(yù)處理后再綜合處理。含鉻廢水優(yōu)先采用碳鋼酸洗廢酸或亞硫酸氫鈉還原處理，低濃度含

7、油廢水優(yōu)先采用生化法處理。??（二十一）鐵合金煤氣洗滌廢水和含鉻、釩廢水應(yīng)單獨處理，可采用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等還原處理后循環(huán)使用。??（二十二）鼓勵對循環(huán)水系統(tǒng)的排污水及其他外排廢水，統(tǒng)籌建設(shè)全系統(tǒng)綜合廢水處理站，有效處理并回用。??五、固體廢物處置及綜合利用??（二十三）鼓勵各類固體廢物優(yōu)先選用高附加值利用方式或返回原系統(tǒng)利用。??（二十四）鼓勵燒結(jié)（球團）、煉鐵、煉鋼工序收集的含鐵塵泥造球后返回?zé)Y(jié)（球團）工序，鋅及堿金屬含量較高時應(yīng)先脫除