圓管柱制作工藝(鋼結(jié)構(gòu)制作,鋼結(jié)構(gòu)防腐,示意圖豐富)

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1、圓管柱制作工藝文件一、編制依據(jù)1.1技術(shù)科深化詳圖1.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）1.3《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）1.4《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）1.5《熔化焊用鋼絲》（GB14957-94）1.6《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB/T12470-2003）1.7《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-1995）1.8《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）1.9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）1.10《高層

2、民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）1.11《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）1.12《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986-88）1.13《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）二、材料的管理2.1鋼材2.1.1所有焊接截面鋼材均為，所有型鋼截面鋼材均為，詳見圖紙。2.1.2原材料進(jìn)廠必須核對鋼廠的材質(zhì)保證書，質(zhì)保證書檢查合格后，質(zhì)量部門應(yīng)對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢測，外觀質(zhì)量檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可對鋼材隨

3、機(jī)取樣，進(jìn)行原材料的物理和化學(xué)試驗(yàn)，只有鋼材物理和化學(xué)試驗(yàn)合格后，材料方可辦理入庫手續(xù)。2.1.3材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識并有序堆放，避免與其它材料相混。堆放應(yīng)平整放置以防止變形。吊裝駁運(yùn)要規(guī)范操作，并采取措施避免母材損傷。若發(fā)現(xiàn)鋼板不平整或型鋼彎曲超差，應(yīng)在下料前用火焰矯正法矯正，矯正要求可見表2.1。11表2.1材料的一般形狀要求及矯正公差范圍項(xiàng)目名稱簡圖允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼板扁鋼的局部撓曲矢高f11000fT1000f≤1.0（T>14）f≤1.5（T≤14）用1米直尺和塞尺檢查型鋼的彎曲撓曲矢高

4、ff　　　　Lf≤L/10且≤5.0用1米直尺或拉線測定2.2焊接材料2.2.1焊接材料要求焊材包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具備有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說明書等。2.2.2CO2氣體保護(hù)焊用焊絲的選用當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時，焊絲的選用ER50-6；當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q390時，，焊絲的選用ER50-7；其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-1995）。2.2.3埋弧焊絲和焊劑的選用當(dāng)

5、鋼材材質(zhì)為Q345時，焊絲的選用H08MnA，焊劑選用SJ101；當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q390時，，焊絲的選用H10Mn2A焊劑選用SJ101；其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB/T12470-2003），焊劑使用前應(yīng)按照使用說明書中的要求對焊劑進(jìn)行烘干，焊劑方可以使用表2.2定位、焊接用焊絲及焊劑的選用鋼板CO2氣體保護(hù)焊焊絲埋弧焊牌號牌號規(guī)格（mm）焊絲焊劑牌號規(guī)格（mm）Q345ER50-6φ1.2H08MnAφ4.0/φ5.0SJ101Q390ER50-7φ1.2H10Mn2Aφ4.0

6、/φ5.0SJ1012.2.4焊接要求1、板材對接焊縫質(zhì)量等級要求：全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級2、對接焊縫質(zhì)量等級要求：11H型鋼與板材需要進(jìn)行拼接時，拼接節(jié)點(diǎn)如下圖，焊縫為全熔透焊，質(zhì)量等級為一級，需要100%探傷合格，拼接節(jié)點(diǎn)上下翼緣應(yīng)錯開200mm以上距離。不同厚度的板材對接時應(yīng)按下圖對接方式執(zhí)行，焊縫為全熔透焊，質(zhì)量等級為一級，需要100%探傷合格。三、零件下料3.1下料設(shè)備：零件下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）

7、備注零件寬度，長度±2.0手工、半自動、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mm3.2鋼板下料質(zhì)量要求1、鋼板下料開破口后，檢查坡口邊緣鋼板夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢查其深度，如不大于6mm，應(yīng)采用機(jī)械方法去除；如大于6mm，應(yīng)采用機(jī)械方法去除后，在進(jìn)行焊接填滿；如不大于25mm，需要對其進(jìn)行探傷，根據(jù)探傷結(jié)果，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。2、對H型鋼和箱型構(gòu)件的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時

8、垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對首件進(jìn)行跟蹤檢查。3、對H型鋼和箱型構(gòu)件的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說明，“本圖中尺寸不含任何余量”11，準(zhǔn)備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。4、當(dāng)H型鋼和箱型構(gòu)件主體因鋼板長度不夠而需對接時，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，