箱型柱制作工藝(鋼結(jié)構(gòu)焊接,附示意圖)

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1、箱型柱制作工藝一、總則1．1應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅適用于箱型柱的制作。1．2執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時，參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”，根據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)合公司的實際制作、加工情況進(jìn)行編制，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)具體如下：1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）2、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）5、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）6、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺

2、寸》（GB986-88）7、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB8162-87）8、《低合鋼焊條》（GB5118-95）9、《碳鋼焊條》（GB5117-95）10、《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）11、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/Y14958-94）12、《低合金鋼埋弧焊劑》（GB/Y12470-90）13、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB5777-96）14、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）15、《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級》（GB8923-88）16、《熱軋H型

3、鋼和部分T型鋼》（GB/T11263-1998）17、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料1、主材材質(zhì)：桁架部分材質(zhì)主要為Q345B。鋼材材質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的規(guī)定。2、材料檢驗：材料進(jìn)廠時須檢查其合格證書及爐批號是否與鋼板上的鋼印號相符；材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（1）氣體保護(hù)焊絲材質(zhì)：H08Mn2Si，對應(yīng)牌號：ER50-6，直徑￠1.2㎜；其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊鋼絲》（GB/T14958-94）的

4、規(guī)定，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于99.5%（體積法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。（2）埋弧焊焊絲采用于H10Mn2或H08MnA,直徑￠4.8㎜；焊劑：SJ101；焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）的規(guī)定。焊劑使用前必須在200～250℃溫度下烘干2h，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。三、制作工藝要求：（一）、箱型柱主體面板的下料及坡口加工1、對箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)

5、行下料，但應(yīng)注意對首件進(jìn)行跟蹤檢查。2、對箱型柱的翼板、腹板其長度放30㎜余量，翼板寬度不放余量，腹板寬度放2㎜余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說明，本圖紙中尺寸不含任何余量，下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。3、對于箱型柱的翼板及腹板的對接焊縫，必須注意在進(jìn)行套料時保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500㎜以上。4、當(dāng)箱型柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應(yīng)在600㎜以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個。5、根據(jù)箱型柱主體面板的棍子度設(shè)置的引弧及引出板，其長度應(yīng)在150㎜以上，寬度在100㎜以上。

6、6、箱型柱主體焊縫坡口加工采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行，其坡口形式如下：（1）、當(dāng)箱型柱面板厚度T≤20㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（2）、當(dāng)箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（3）、當(dāng)箱型柱面板厚度T＞30㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（4）、坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50㎜范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應(yīng)打磨出1：2.5過渡段，使其平滑銜接。（二）、箱型柱的直H鋼牛腿的制作（根據(jù)直H鋼牛腿的數(shù)量而定）1、牛腿制作由原來準(zhǔn)備工段下料、鉆孔、裝配車間進(jìn)行

7、組裝焊接，更改為H鋼工段先進(jìn)行H鋼組焊，然后在流水線上進(jìn)行下料、鉆孔、鎖口等。2、根據(jù)牛腿制作方法的調(diào)整，深化在進(jìn)行牛腿圖紙的繪制時只畫出牛腿的裝配圖即可，但應(yīng)標(biāo)明牛腿長度、規(guī)格等自然要求。3、深化對于直H鋼牛腿應(yīng)有單獨圖紙，該部分圖紙發(fā)放H鋼工段，應(yīng)與發(fā)放準(zhǔn)備工段的圖紙分開。4、關(guān)于牛腿的套料，由計劃科進(jìn)行長度套料。（三）、目型柱裝配、焊接（1）、目型柱內(nèi)隔板的裝配焊接A、為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其

8、尺寸及形位公差，具體要求如下所示：序號項目精度要求備注1夾機(jī)加精度±0.5由銑邊機(jī)精度保證2夾板銑平面垂直度㎜0.5由銑邊機(jī)精度保證3機(jī)加工表面粗糙度12.5由銑邊機(jī)精度保證B、內(nèi)隔板的裝配，