陜西橋梁工程箱梁鋼筋加工與安裝技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書施工單位：河北燕峰路橋建設(shè)有限公司合同號：KJ8監(jiān)理單位：陜西省公路交通科技開發(fā)咨詢公司工程名稱橋梁工程編號2012-02交底項目箱梁鋼筋加工及安裝日期2012.5.30交底內(nèi)容：設(shè)計圖紙：包括30m箱梁圖紙、25m箱梁圖紙、20m箱梁圖紙。相關(guān)橋梁下部橋型布置圖等。1、主梁普通鋼筋設(shè)置說明以跨徑30m斜度90度箱梁為例對箱梁普通鋼筋安裝順序進行說明：2根N2鋼筋與N1和N3’鋼筋搭接，搭接長度不小于1m；N3N4N5N6N7N8鋼筋縱向通長布設(shè)；N9鋼筋設(shè)于內(nèi)模頂面兩倒角處；N10鋼筋設(shè)于內(nèi)模截面變化段處；N11N

2、11’、N12N12’、N13N13’為腹板筋，分別設(shè)于跨中段、漸變段和梁端段；N14、N15、N16為底板筋，分別設(shè)于跨中段、漸變段和梁端段；N17N18為頂板筋，N17用于中板、N18用于邊板；N19用于邊板加強；N20為橋面連接鋼筋；N21為腹板筋支撐。2、鋼筋加工要求鋼筋應(yīng)采用數(shù)控加工中心加工制作，制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋加工允許偏差為：受力筋順長度方向加工后的全長±10mm、彎起鋼筋各部分尺寸±20mm、箍筋及螺旋筋各部分尺寸±5mm。1）鋼筋下料前應(yīng)仔細檢查，表面應(yīng)潔凈、無損傷、使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除

3、干凈；2）鋼筋原材自存儲區(qū)運至設(shè)備現(xiàn)場，不得直接放置于地面上，應(yīng)采用方進行支墊；加工的半成品也不得直接放置于地面，也應(yīng)采用方木進行支墊，并設(shè)置標志牌，標明鋼筋規(guī)格、應(yīng)用部分、型號、各部尺寸等。3）鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲嚴格按鋼筋操作規(guī)程施工，并固定專人使用固定的設(shè)備，嚴禁非鋼筋人員進行鋼筋加工制作、嚴禁鋼筋班組內(nèi)部人員交換使用不用的設(shè)備。4）鋼筋末端彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求制作，圖紙無要求時按以下要求執(zhí)行，末端180度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5D、平直段長度不小于3d；末端135度彎鉤，彎曲直徑6-25mm鋼筋不小于3D、28以上鋼筋不小于4D，末

4、端平直段長度不小于5d；末端90度彎鉤，彎曲直徑6-25mm鋼筋不小于3D、28以上鋼筋不小于4D，末端平直段長度不小于5D；鋼筋的中間彎折直徑不小于20D；其中D為彎曲鋼筋直徑。5）鋼筋必須在數(shù)控加工中心進行彎曲制作，依據(jù)設(shè)計圖紙復核鋼筋長度計算、根據(jù)計算結(jié)果進行配料和下料，下料后的鋼筋放置于數(shù)控加工中心的頂端存放架上，按設(shè)計彎起要求輸入控制程序，按操作要求進行鋼筋制作。3、鋼筋連接需要接長的主筋可采用雙面搭接焊或閃光對焊連接，搭接鋼筋的接頭應(yīng)錯開布設(shè)，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過主筋的一半，接頭錯開長度不少于35d、且不小于50cm。閃

5、光對焊焊接前應(yīng)先將兩根對接鋼筋的端部切掉2cm或用砂紙將鋼筋端部的銹斑磨掉，兩根對接鋼筋在對焊機就位后，縱肋應(yīng)調(diào)整一致，然后進行預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊。焊接時先進行試焊，試焊合格后，按試焊確定的各種參數(shù)（焊接電壓、電流、預熱時間、閃光時間等）進行正式的焊接。雙面搭接焊：焊縫長度為5D（不含起落弧），焊縫寬縫大于0.8D、焊縫深度大于0.3D。主筋焊接時兩接頭應(yīng)同心、縱肋應(yīng)一致，焊接前先按設(shè)計的搭接長度將主筋端部彎折（端部偏離軸心1D）。焊接前也應(yīng)先進行試焊，試焊合格后，按試焊確定的各種參數(shù)（焊接電壓、電流、時間）等進行焊接。電焊條型號

6、不低于E5003（J502焊條）。焊接時兩端頭對正先點焊三點，然后開始實施正式焊接，焊接電流不宜超過電焊條規(guī)定的上限，焊接速度不宜過快，一個接頭的一側(cè)應(yīng)一次連續(xù)焊接完成、不宜停頓，待冷卻后敲掉表層的焊渣后可焊接另一面，鋼筋使用前應(yīng)仔細檢查焊清除情況及焊縫外觀質(zhì)量，合格焊縫表面飽滿、密實、呈魚鱗狀。電焊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，未取得相應(yīng)作業(yè)資格的人員不得進行相關(guān)的作業(yè)。正式焊接前應(yīng)先進行試焊，按操作要求焊接試件，試件檢測合，頒發(fā)上崗證后可叢事本項工程的焊接作業(yè)。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，每300個焊頭應(yīng)抽取試件一組，一組3根，施工中應(yīng)按要求

7、進行相應(yīng)的取樣檢測。鋼筋末端和鋼筋彎曲處10d范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。4、鋼筋安裝鋼筋安裝應(yīng)在模架上進行，模架采用角鋼制作，明確標明底板箍筋、腹板箍筋、腹板橫向水平筋、底板縱向鋼筋、波紋管孔道縱橫向位置。模架制作完成后，依據(jù)鋼筋構(gòu)造圖認真復核模架所示各種鋼筋位置的準確性，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后可投入使用。安裝前應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙，確定合理的綁扎順序，宜自下而上、自內(nèi)而外進行。鋼筋安裝時嚴格按模架確定的鋼筋位置準確安裝。首先安放底板及腹板箍筋，并點焊連接，再安裝底板縱向鋼筋及橫向水平筋，而后安裝金屬波紋管，最后安裝頂板鋼筋。波紋管采用定位筋定位

8、，在模架上安放好波紋管后，采用井字形定位筋固定牢固。鋼筋綁扎采用直徑0.7-2mm的鐵線，扎接宜逐點改變繞絲方向的八字形方式交錯進行，對于25mm以上的鋼筋，采用雙對角線的十字形式扎接。結(jié)構(gòu)或