襯膠設(shè)備技術(shù)要求

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1、焦作煤業(yè)（集團(tuán)）開元化工有限責(zé)任公司200Kt/a離子膜燒堿搬遷建設(shè)項(xiàng)目過(guò)濾鹽水緩沖器等8項(xiàng)設(shè)備襯膠招標(biāo)技術(shù)要求公司名稱：焦作煤業(yè)（集團(tuán)）開元化工有限責(zé)任公司編制人：______________審核人：______________批準(zhǔn)人：______________日期:_____________橡膠襯里施工規(guī)范及檢查要領(lǐng)1.0范圍本規(guī)定適用于工廠內(nèi)設(shè)備橡膠襯里的技術(shù)要求，其范圍包括材料、施工工序表面處理、硫化、襯膠施工、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和襯膠修補(bǔ)。2.0適用標(biāo)準(zhǔn)橡膠襯里遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范最新版的有關(guān)章節(jié)HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》HG

2、J33-91《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》GB5575-85《化工設(shè)備襯里用未硫的橡膠板》Q/321024GXA01-1995《化工設(shè)備襯里用符合膠板》HGJ229-83《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.0材料3.1膠板具體的設(shè)備防腐膠板牌號(hào)見(jiàn)下表：序號(hào)貨物名稱規(guī)格數(shù)量襯膠膠種襯膠厚度備注1過(guò)濾鹽水緩沖器D-1501天然橡膠5×291m22精鹽水緩沖器D-1751低鈣鎂橡膠5×327m23回收鹽水緩沖器D-1651天然橡膠5×144m24廢水緩沖器D-1661天然橡膠5×144m25陽(yáng)極液排放容器D-2801天然橡膠5×134m26

3、樹脂捕集器Z-1641天然橡膠4×13m27次氯酸鈉循環(huán)罐V-8091丁基橡膠5×120m28次氯酸鈉循環(huán)槽V-5063丁基橡膠5×120m2詳細(xì)工程量見(jiàn)附圖，技術(shù)要求以藍(lán)圖為準(zhǔn)3.2粘接劑采用與膠板牌號(hào)相一致的粘接劑進(jìn)行配置，并能滿足用戶規(guī)定的工況。3.3膠板和粘接劑的質(zhì)量評(píng)定：膠板和粘接劑的質(zhì)量評(píng)定通過(guò)硬度、厚度和粘接力試驗(yàn)的試樣進(jìn)行，符合規(guī)定要求為合格。試板規(guī)格為250×250×10，試板制作與襯里設(shè)備同時(shí)進(jìn)行，其襯里施工工序按設(shè)備襯里施工工序要求進(jìn)行，與設(shè)備一起進(jìn)行硫化。每臺(tái)設(shè)備的試板制作數(shù)量為3塊。其測(cè)試方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

4、4.0施工工序（以藍(lán)圖要求為準(zhǔn)）4.1母材檢查4.1.1噴砂之前，將按照施工圖紙及檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸、外觀、焊接部位及其平滑度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。以保證襯膠施工沒(méi)有任何困難，鋼體表面應(yīng)無(wú)凹痕、裂縫、飛濺物等，如有須采用補(bǔ)焊或打磨來(lái)進(jìn)行處理，以滿足襯膠的技術(shù)要求。4.1.2檢查焊接部位有無(wú)漏焊、縮孔及咬邊缺陷等焊接不良，如有則需補(bǔ)焊打磨平整。4.1.3有尖銳的角落及邊緣，必須打磨成R≥5(凸型時(shí))或R≥10（凹型時(shí)）。4.1.4少量油脂要用溶劑洗滌除去。4.1.5查其它對(duì)襯膠有妨礙之處。4.1.6以上所有的共檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容均有書面報(bào)告，對(duì)相關(guān)不符合項(xiàng)，由

5、設(shè)備制造自行整改，直至符合襯膠要求為止。4.2母材表面處理噴砂除銹并使母材表面有一定的粗糙度，確保膠板與鋼體的粘接力。4.2.1對(duì)不需襯里部位預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。4.2.2濕度超過(guò)85%以上時(shí)需預(yù)先試驗(yàn)確認(rèn)或停止施工。4.2.3所有砂子采用干燥的鋼砂。4.2.4噴砂面以Sa21/2為標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5噴嘴與噴砂表面的理想距離應(yīng)為100～300mm，噴砂壓力為6~8Kg/cm2，應(yīng)完全除去雜物，噴砂的角度與鋼體表面成直角。噴砂時(shí)切勿將噴嘴只對(duì)著一點(diǎn)不動(dòng)（不論時(shí)間長(zhǎng)短），這樣做會(huì)使金屬毀壞，應(yīng)在一規(guī)定區(qū)域內(nèi)掃動(dòng)，完成后移至下一個(gè)區(qū)域。4.2.6噴砂后

6、進(jìn)行充分清掃除塵，再檢查焊接部位，發(fā)現(xiàn)有焊接不良部位應(yīng)及時(shí)處理。4.2.7噴砂后再檢查焊接部位有無(wú)焊接缺陷，如有要及時(shí)進(jìn)行處理，噴砂不充分處和重新處理之處應(yīng)重噴。4.3刷底涂及粘接劑4.3.1確認(rèn)襯里面是否已全部噴砂。4.3.2確認(rèn)噴砂面是否清掃干凈。4.3.3確認(rèn)濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。4.3.4涂刷前要仔細(xì)確認(rèn)粘接劑的種類、牌號(hào)和有效期限，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。如果粘度超?biāo)，要采用指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋到相應(yīng)粘度。4.3.5如果在某具體容器中的粘接劑是什么牌號(hào)弄不清楚時(shí)，便應(yīng)將其廢丟。容器用溶劑清洗后再重新加入已知粘接劑。4.3.6如果

7、粘接劑不打算在四小時(shí)之內(nèi)使用，應(yīng)將它們加以密封，或倒回主容器中，以防溶劑揮發(fā)。4.3.7涂刷膠水時(shí)，應(yīng)對(duì)每一牌號(hào)膠水提供單獨(dú)的刷子或滾子，切勿互換，同時(shí)應(yīng)將所用膠水牌號(hào)的標(biāo)識(shí)附在使用的每把刷子或滾子上。4.3.8在噴砂處理完成之后最多在八小時(shí)以內(nèi)便應(yīng)開始涂第一道底漆，這個(gè)時(shí)間因素非常重要，若相對(duì)濕度較高，應(yīng)明顯縮短噴砂處理完成之后和涂第一道底漆的間隔時(shí)間。4.3.9涂刷時(shí)要有排風(fēng)裝置，施工人員需佩戴防毒面具。涂刷要均勻，不能有淤積、流掛現(xiàn)象，不能漏刷。4.3.10根據(jù)工程進(jìn)度按同樣標(biāo)準(zhǔn)涂刷中間涂層及橡膠粘接劑。4.3.11有必要時(shí)底涂需涂

8、二層。4.3.12粘接劑的使用順序非常重要，不能將應(yīng)該用于下層的粘接劑用于上層。4.4貼膠4.4.1襯里的施工按有關(guān)規(guī)定并根據(jù)本公司的工程規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量評(píng)定通過(guò)硬度和粘接力試驗(yàn)的試樣進(jìn)行。4.