龍泉山隧道出口管棚施工方案t

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1、成都至南部高速公路LJ16標(biāo)龍泉山隧道出口管棚施工方案道隧集團(tuán)工程有限公司成都至南部高速公路LJ16標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2009年1月26日10成都至南部高速公路LJ16標(biāo)段龍泉山隧道出口端管棚施工方案一、工程概況龍泉山隧道出口端即成都端左洞洞口樁號(hào)ZK159+135，設(shè)計(jì)高程+494.759，縱坡-1.943%，位于R2550m右轉(zhuǎn)平曲線(xiàn)上；右洞洞口樁號(hào)YK159+135，設(shè)計(jì)高程494.471m，縱坡-1.954%、位于R3500m右轉(zhuǎn)平曲線(xiàn)上。隧道洞口地處龍泉山西側(cè)斜坡下部，地形下陡上緩，下部地表坡度約40°，上部地表坡度8°～10°，洞口附近為直坡,其中K159+1

2、35～K159+120段地表陡峭、洞頂埋深0.9～10米，K159+120～K159+095段地表平緩、洞頂埋深10～12m。由于K159+095～K159+135埋深淺，穿越侏羅紀(jì)蓬萊鎮(zhèn)組強(qiáng)風(fēng)化泥巖，圍巖自穩(wěn)能力極差，成洞十分困難，設(shè)計(jì)于左右洞洞口K159+095～K159+135段按外插角1°在隧道拱部125°54′48″范圍采用壁厚6㎜的φ108無(wú)縫鋼管長(zhǎng)管棚注漿超前支護(hù)。管棚長(zhǎng)40m，每洞37根，環(huán)向間距0.4m，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置。為了確保管棚方位準(zhǔn)確和施工安全，洞口設(shè)厚0.8m、長(zhǎng)2m的C25混凝土套拱，套拱內(nèi)起拱線(xiàn)以上設(shè)4榀縱向間距0.6m的I18工字鋼拱形

3、骨架，拱架背焊2m長(zhǎng)、壁厚4㎜的φ127無(wú)縫鋼孔口管導(dǎo)向。為防二襯模板臺(tái)車(chē)在模筑混凝土澆注時(shí)移位、變形及因測(cè)量誤差等導(dǎo)致混凝土侵入設(shè)計(jì)凈空斷面及確保各結(jié)構(gòu)層厚度，總體施組要求，隧道開(kāi)挖、鋼架、噴砼、二襯模板臺(tái)車(chē)均按設(shè)計(jì)半徑加大5cm放線(xiàn)施工。為提高管棚的抗彎能力，在拱部90°范圍的管棚內(nèi)設(shè)置由四根φ18mm鋼筋內(nèi)焊固定環(huán)組成的鋼筋籠，固定環(huán)用φ25mm鍍鋅鋼管短管節(jié)、每節(jié)長(zhǎng)2cm，按間距1m設(shè)置。二、施工方案洞口邊仰坡由上到下水平分層逐層按設(shè)計(jì)坡率開(kāi)挖并邊挖邊進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)防護(hù)至暗洞洞頂開(kāi)挖線(xiàn)時(shí)，暫留K159+133以外2米暗洞及洞外路基中設(shè)計(jì)暗洞模筑混凝土外沿半徑

4、（或直墻每側(cè)）加寬5㎝以?xún)?nèi)的原始巖體（以下簡(jiǎn)稱(chēng)核心土），其余部位按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖到暗洞設(shè)計(jì)拱腳，然后在K159+133～K159+135.2核心土表面的設(shè)計(jì)拱腳～暗洞起拱線(xiàn)上方0.5米部鋪設(shè)一層彩條布并固牢，清除距隧道中線(xiàn)6.88m與核心土間松動(dòng)浮石，以隧道設(shè)計(jì)方向、縱坡和套拱混凝土設(shè)計(jì)斷面尺寸用1530、1510標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合安設(shè)暗洞起拱線(xiàn)以下套拱拱座混凝土端模、側(cè)模、外模，支模校正并加固后，澆注暗洞起拱線(xiàn)以下套拱拱座混凝土。套拱拱座混凝土澆完后終凝前，在K159+133.1、K159+133.7、K159+134.3、K159+134.9兩側(cè)10套拱拱座混凝土頂面

5、距隧道中線(xiàn)6.31米處各直立插入一根φ25鋼筋，鋼筋插入混凝土中和露出混凝土頂面各25㎝。套拱拱座混凝土養(yǎng)護(hù)3天時(shí)，將4榀用I18工字鋼按內(nèi)半徑6.22m、外半徑6.4m預(yù)制加工合格的套拱骨架分單元放置在套拱拱座混凝土頂面和核心土上連接成榀，在全站儀全過(guò)程監(jiān)控下逐榀將套拱骨架兩側(cè)拱腳焊接在預(yù)插于套拱拱座混凝土中的φ25鋼筋上，然后在K159+133～K159+135.2核心土表面滿(mǎn)鋪一層彩條布并將先鋪的彩條布覆蓋至少20㎝后再與其縫接牢固。上述工作完成后，在全站儀和測(cè)斜儀全過(guò)程監(jiān)控下，按先拱頂后兩腳再兩側(cè)從中對(duì)分的順序用φ25固定筋將長(zhǎng)2米、壁厚4㎜的φ127孔口管

6、逐根焊接在套拱每榀I18工字鋼拱架背面。由于管棚位于隧道平曲線(xiàn)上，且左右洞縱坡、平曲線(xiàn)半徑不同，為防管棚侵入設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面致鋼架無(wú)法安裝或偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓外太遠(yuǎn)，故施工前左右洞按面對(duì)洞口方向?qū)Ω鞴芊謩e編號(hào)，計(jì)算出每管的方向，并以管棚方向作為孔口管的預(yù)埋方向。詳見(jiàn)《管棚施工參數(shù)計(jì)算表》管棚方向計(jì)算方法為：左洞縱坡-1.943%右轉(zhuǎn)平曲線(xiàn)半徑2550m，右洞縱坡-1.954%右轉(zhuǎn)平曲線(xiàn)半徑3500m，面對(duì)洞口各洞左側(cè)按40米管棚頭尾連線(xiàn)方向、右側(cè)按洞口點(diǎn)切線(xiàn)方向加外插角1°再加設(shè)計(jì)縱坡。焊接固定孔口管時(shí)，除嚴(yán)格控制好每管的位置、方向、坡度外，還必須在焊接點(diǎn)周?chē)牟蕳l布面先

7、鋪木板，嚴(yán)防燒、扎、劃壞彩條布?？卓诠馨惭b完畢，經(jīng)全面檢查彩條布完好無(wú)損，各孔口管位置、方向、坡度無(wú)誤且穩(wěn)固后，在K159+133和K159+135沿法線(xiàn)方向用厚8㎝、長(zhǎng)80㎝、內(nèi)弧寬20㎝、外弧寬22.6㎝的硬質(zhì)光面扇形木板作套拱拱部端頭板安裝在彩條布面，每塊端頭模板中部和兩端距端頭10㎝處各鉆φ16孔穿入M16×2200雙頭螺紋對(duì)拉桿控制套拱長(zhǎng)度，模外利用核心土和仰坡巖面作支點(diǎn)設(shè)斜撐防止端模跑模移位。套拱拱部端頭板支設(shè)牢固無(wú)誤后，用1530定型模板作套拱拱部混凝土外模，外模壓于端頭模板外弧上，采用扣件連接后，再用四榀按設(shè)計(jì)套拱外弧半徑彎曲的I18型鋼拱架壓在