《立磨液壓站說明及故障解析》 液壓元件工作原理說明：

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1、1《立磨液壓站說明及故障解析》液壓元件工作原理說明：液壓泵：將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸：是液壓傳動系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件，它是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的轉(zhuǎn)換裝置。液壓控制閥：是液壓系統(tǒng)的控制元件，用來控制和調(diào)節(jié)液流方向、壓力和流量，從而控制執(zhí)行元件的運動方向、輸出的力或力矩、運動速度、動作次序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等。根據(jù)用途和工作特點的不同，可分為三類：方向控制閥------單向閥、換向閥等壓力控制閥-------溢流閥、減壓閥、順序閥等流量控制閥-------節(jié)流閥、調(diào)速閥等1建立液壓站說

2、明按照現(xiàn)時的液壓回路線路圖和備件表劃定下列項號的內(nèi)容范圍：油箱（項號1）；徑向活塞泵（項號2）；電機（項號3）；柔性連軸節(jié)（項號4）；單向閥（項號6）；電子壓力開關（項號7）；壓力線路過濾器（項號8）；壓力釋放閥（項號9）；電磁閥（項號11、17、18、27、28）；節(jié)流閥（項號12）；壓力容器（項號13、24）；水平開關（項號16）；流量控制閥（項號19、29）；流量分配器（項號20）；壓力表（項號22）；液控單向閥（項號25）；安全閥（項號26）。*節(jié)流閥12的作用是保護7.1電子壓力開關的壓力傳送器不因脈沖振幅過大而受損。1.1中控操

3、作1.1.1建立張緊壓力：電磁閥17.1、17.2、18得電油路說明：液壓油經(jīng)油泵加壓排出，經(jīng)單向閥6.1、過濾器8、二位四通電磁閥17.2（17.2得電，變向）、二位二通電磁閥11.1（11.1失電，常通狀態(tài)），經(jīng)輸送管道分別給三個液壓缸活塞桿側(cè)供油，當張緊壓力達到130bar時，油泵延時運轉(zhuǎn)110秒后停止。電磁閥18得電處于閉路位置。1.1.2抬輥第一階段：電磁閥11.1、11.2、27.1、27.2、18得電油路說明：油泵運轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)單向閥6.1、過濾器8、二位四通電磁閥17.2（17.2失電，常通狀態(tài)）、單向節(jié)流閥19、二位二通電

4、磁閥27.2（27.2得電，常通狀態(tài)）,分別經(jīng)單向閥27a.1、27a.2、27a.3給三個液壓缸活塞側(cè)供油，當抬輥壓力升至30bar時，油泵停止。電磁閥18得電處于閉路位置。這個階段是液壓缸預充壓，升起壓力框之前，在活塞側(cè)的液壓缸必須用30bar.壓力預充壓。這使缸中分離出的空氣受到壓縮，于是保證以后壓力框的升起更加平穩(wěn)。1.1.3抬輥第二階段：電磁閥11.1、11.2、18得電油路說明：油泵運轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)單向閥6.1、過濾器8、二位四通電磁閥17.2（17.2失電，常通狀態(tài)）、單向節(jié)流閥19、二位二通電磁閥27.1（27.1失電，常通狀

5、態(tài)）、流量分配器20，分別給三個液壓缸活塞桿側(cè)供油，www.docin.com2磨輥開始抬起，三個磨輥高度都達到150mm后，油泵停止；當經(jīng)流量分配器的油壓過高，超過320bar時，溢流閥20a將起卸壓作用，回油入油箱。磨輥的平衡與抬輥階段二同時進行。抬輥過程中，若三個磨輥位置相差大于5mm，則打開相應的卸壓閥28.1、28.2或28.3，使上升較快的磨輥停下來，等待上升較慢的磨輥直至一起到達最高點；若磨輥已抬到位，但又緩慢落下使位置差大于10mm，則油泵重新啟動，進入抬輥階段二，使磨輥重新就位；若磨輥抬到位后，因自重而緩慢下落，當任何一個

6、磨輥位置低于145mm，油泵重新啟動，使磨輥重新就位。電磁閥18得電處于閉路位置。1.1.4落輥：電磁閥11.2、17.2、18得電油路說明：當液壓站建立后，將開啟立磨，主電機開啟約10秒后，立磨供料系統(tǒng)開啟，操作員將根據(jù)磨內(nèi)料床的厚度掌握落輥的時間。落輥時，油泵處于停止狀態(tài)；液壓站只有11.2、17.2、18得電，液壓缸活塞側(cè)的液壓油經(jīng)流量分配器20、電磁閥27.1、單向節(jié)流閥19、電磁閥17.2流回油箱。在這個過程中，11.2得電（得電，關閉狀態(tài)），張緊壓力將不會從11.2、9.1卸壓；17.2得電（得電，換向狀態(tài)），張緊壓力在單向閥6

7、.1處形成閉路；18得電（得電，閉路狀態(tài)）形成閉路。由上所述，張緊壓力在這個階段處于保壓狀態(tài)。這個過程大約10秒鐘。由于它們的靜重和壓力容器的壓力，磨輥正常地平穩(wěn)地下放，下放速度依賴于在流量控制閥（項號19）上的流量設置。磨輥的下放由內(nèi)裝在液壓缸內(nèi)的位置傳感器監(jiān)視（當它們被提起時也如此）。在達到總下放高度約120mm使其同步化，如果超出預設置允差范圍，下放過程停止，在這種情況下，提升操作再次全面開始。在落輥過程中，17.2首先得電，當抬輥壓力降至30bar時，11.1失電；當抬輥壓力降至10bar時，17.1得電。1.1.5張緊壓力加壓狀態(tài)

8、：電磁閥17.1、17.2、18得電油路說明：當落輥結(jié)束后，操作員將根據(jù)工況要求給張緊壓力加壓。在這個過程，油泵運轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)油泵加壓排出，經(jīng)單向閥6.1、過濾器8、二位四通電磁