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《機械制造工藝學課程設計-油閥座工藝規(guī)程及鉆端面2mm孔專用夾具設計（全套圖紙）》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、長沙學院畢業(yè)設計(論文)摘要在現(xiàn)在制造業(yè)中，機械加工等各種加工工藝都要使用到夾具，來對被加工工件進行定位，使之能夠準確加工，隨著社會的發(fā)展，所使用的零件越來越復雜，夾具的設計方案也越來越多，選擇一種效率高、成本低的設計方案來加工零件就顯得尤為重要。本說明書通過研究油閥座零件的加工要求及其結(jié)構(gòu)特點，利用現(xiàn)代技術(shù)，制定了一套合理的夾具設計方案，實現(xiàn)了對油閥座的快速加工。對于夾具設計來說，工件的定位及夾緊是非常重要的，所以選擇一套合理的加工方案就顯得非常的必要。另外，夾具設計中那一系列定位誤差和夾緊力的計算，也保證了零件的加工精度，而且其夾緊力也不是很大，所
2、以工件在加工過程中不會發(fā)生位移，也不會變形，保證了零件能夠順利加工完成，操作起來也比較方便、簡單。關(guān)鍵詞：夾具，油閥座，定位，夾緊全套圖紙，加III長沙學院畢業(yè)設計(論文)目錄摘要I第1章、零件的分析-1-1.1零件的作用-1-1.2確定毛坯-1-1.2.1毛坯材料-1-1.2.2確定毛坯技術(shù)要求-1-1.2.3鑄件尺寸公差-1-1.2.4鑄件機械加工余量-1-1.3零件的工藝分析-3-1.3.1主要加工表面及技術(shù)要求分析-3-1.4基面的選擇-4-1.4.1粗基準的選擇-4-1.4.2精基準的選擇-4-1.5制定工藝路線-5-1.5.1表面加工方法的
3、確定-5-1.5.2加工階段的劃分-5-1.5.3工序的集中與分散-5-1.5.4工序的順序安排-5-1.5.5工藝路線方案一-6-1.5.6工藝路線方案二-6-1.5.7工藝路線的比較與分析-7-1.6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-7-1.6.1外圓表面（）-8-1.6.2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量（端面、端面）-8-1.6.3孔（）-8-1.6.4外圓端面（）-8-1.6.5銑缺口（）-8-第二章油閥座鉆端面孔專用夾具設計-9-2.1確定設計方案-9-2.2切削力及夾緊力的計算-11-2.3定位誤差的分析-12-III長沙學院畢業(yè)設
4、計(論文)2.4夾緊元件強度校核-12-2.5夾具的優(yōu)化設計及經(jīng)濟性分析-13-2.6操作說明-14-第三章設計心得體會-16-參考文獻-17-III長沙學院課程設計第1章、零件的分析1.1零件的作用所給定的零件是鑿巖機注油器上的油閥座，閥座左端面通過錐孔與主機相接，一管套穿過油壺殼體與孔焊接，高壓氣體從左端孔進入閥座體，在負壓的作用下，壺內(nèi)的油從孔流入孔和高壓氣體相混合后形成霧狀物質(zhì)從套管口噴出。內(nèi)孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口指示油量調(diào)節(jié)的范圍。1.2確定毛坯1.2.1毛坯材料由零件材料確定毛坯為鑄件，為保證內(nèi)孔的高加工質(zhì)量和易于加工毛坯鑄件，將工件鑄成
5、整體的一個毛坯，分型面通過的內(nèi)孔中心線，且內(nèi)孔的中心線相垂直，毛坯鑄件進行人工時效后，將鑄件送入機加工車間進行加工，以免在工件切開后會發(fā)生較大的形變。按照設計要求，年產(chǎn)量為6000件，達到大批量生產(chǎn)標準，且零件的尺寸比較小，所以采用砂型機器鑄造。1.2.2確定毛坯技術(shù)要求1）鑄件不應有裂痕、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等缺陷。鑄件表面應清除毛刺。結(jié)瘤和粘砂等。2）正火處理硬度，以消除內(nèi)應力，改善切削加工性能。3）未注圓角為。4）起模斜度為。1.2.3鑄件尺寸公差由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選用砂型機器型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為，選取鑄件錯箱
6、值為。1.2.4鑄件機械加工余量對中批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得選取為級，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊查得鑄件主要尺寸見表2。表1.1各表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明-17-長沙學院課程設計上表面39.6G2+0.4單側(cè)加工63H5+1軸降1級雙側(cè)加工端面55G3.5+0.5雙側(cè)加工表1.2鑄件主要尺寸主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT與右端面尺寸22224一般公差-c軸63467一般公差-c與上表面尺寸39.62.442一般公差-c左端面與右端面尺寸55459一般公差-c-17-長沙學院課程設計圖1
7、.1零件毛坯合圖1.3零件的工藝分析油閥座的制造工藝有如下特點：1、制造工藝和檢驗工藝比較復雜。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。所以，鑄造是應采取一系列的工藝措施。2、機械加工難度大。油閥座的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，同時由于材料的切削性能差，又給加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。3、安裝較比困難。主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀都比較復雜，所以定位和裝夾都比較困難，被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，因此很難保證加工質(zhì)量。所以，在加工過程中，必須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度、或在非加工表
8、面上加工出定位基面。1.3.1主要加工表面及技術(shù)要求分析1、作為基準孔，痛一道工序加工、、、、
