機械制造工藝學課程設(shè)計-連桿蓋工藝規(guī)程及鉆φ20的孔夾具設(shè)計（全套圖紙）

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1、課程設(shè)計摘要在這三周時間里，我們進行了機械制造加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計。這是我們學完大學全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的一個綜合課程。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。在這個課程設(shè)計中，我們組的課題是連桿蓋的加工工藝及夾具設(shè)計。我們按照連桿蓋零件要求對其進行加工工藝的設(shè)計，使其從一個鑄造件變成一個合格的

2、產(chǎn)品。其中我設(shè)計了其第個工藝步驟用直柄麻花鉆和直柄擴孔鉆加工圓孔的專用夾具——在Z525型立式鉆床上加工圓孔。其中平面限制個自由度，定位板和v形塊組配限制個自由度，共限制個自由度，實現(xiàn)完全定位。關(guān)鍵詞：連桿蓋夾具鉆模夾具。全套圖紙等，加16課程設(shè)計目錄摘要I第1章零件的工藝分析11.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點11.2零件的工藝分析2第2章毛坯的選擇32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差32.2定毛坯的技術(shù)要求32.3繪制毛坯圖32.4確定機械加工余量、工序尺寸及公差4第3章基準的選擇5第4章擬訂機械加工工藝路線64.1確定各表面的加工方法64.

3、2擬訂加工工藝路線64.2.1工藝路線方案164.2.1工藝路線方案274.3工藝方案的比較與分析7第5章確立切削用量及基本工時85.1工序2切削用量及其基本時間的確定85.1.1確定每齒進給量fz85.1.2選擇銑刀磨鈍標準和耐用度85.1.3確定切削速度和工作臺每分鐘進給量85.1.4基本時間95.2工序4切削用量及其基本時間的確定95.2.1確定進給量f95.2.2確定切削速度V95.2.3確定切削速度V105.2.4基本時間的確定105.3工序9切削用量及其基本時間的確定105.3.1確定每齒進給量fz105.3.2選擇銑刀磨鈍標準和耐用度1

4、05.3.3確定切削速度和工作臺每分鐘進給量105.3.4基本時間115.4工序10切削用量及其基本時間的確定1116課程設(shè)計5.4.1確定每齒進給量fz115.4.2選擇銑刀磨鈍標準和耐用度125.4.3確定切削速度和工作臺每分鐘進給量125.4.4基本時間12第5章夾具的設(shè)計146.1定位方案及誤差分析146.2夾緊機構(gòu)166.3導向裝置166.4夾具與機床連接元件166.5使用說明166.6夾具特點17設(shè)計總結(jié)18參考文獻19附錄2016課程設(shè)計第1章零件的工藝分析1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點圖1.1為連桿蓋零件，材料為QT450-10鑄件，生

5、產(chǎn)綱領(lǐng)為件／年。要求設(shè)計加工該零用的毛坯圖或零件與毛坯合圖張，關(guān)鍵工序機械加工工藝過程卡片套，主要工序的機械加工工序卡片份，以及設(shè)計說明書份。連桿是柴油機的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為一整體,其大頭孔與曲軸相連,小頭通過活塞銷和活塞相連,將作用于活塞氣體的膨脹壓力傳給曲軸,又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。16課程設(shè)計1.2零件的工藝分析連桿蓋共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1.以內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：的內(nèi)孔及倒角,兩個的螺紋孔,與內(nèi)孔中心相距尺寸為的平面,還有相距為的兩平面,以及一段

6、半徑為的圓弧。2.以孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：2個mm的內(nèi)孔及其倒角,寬為mm的槽,相距尺寸為mm的凹槽。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：a.連桿蓋的端面相對mm內(nèi)孔中心的對稱度公差為;b.寬為mm的槽相對連桿蓋中心的對稱度公差為;c.mm孔與mm內(nèi)圓中心的連線相距為。d.mm兩孔與mm內(nèi)圓的平行度公差為。16課程設(shè)計第2章毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差（l）.因零件材料為鑄鐵件,要求的年產(chǎn)量為件,屬大批生產(chǎn),左支座的輪廓尺寸不大,且有較多不需要切削加工的表面．所以毛坯制造選用砂型手工造型鑄造成形。

7、（2）.連桿蓋屬特形零件,且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序少,故零件毛坯選為粗鑄件。鑄件尺寸公差等級為CT11,加工余量等級按H級。2.2定毛坯的技術(shù)要求（1）.鑄件經(jīng)人工時效處理；（2）.逐漸不允許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷；（3）.材料為QT450-10。2.3繪制毛坯圖根據(jù)連桿蓋零件圖,在各加工表面上加上機械加工余量,繪制毛坯圖,如圖2.1。16課程設(shè)計2．4確定機械加工余量、工序尺寸及公差表2.4.1加工余量加工位置加工方法加工余表面粗糙程大端端面<1>粗銑<2>半銑螺紋孔下端面<1>粗銑<2>精銑螺紋孔<1>鉆螺紋孔<２>擴螺紋孔大端

8、側(cè)面<1>粗銑<２>精銑孔<１>粗鏜<２>半精鏜<３>精鏜<４>浮動鏜上端內(nèi)槽<１>粗銑<２>精銑　孔<１>