機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-連桿蓋工藝規(guī)程及鉆φ20的孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

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1、課程設(shè)計(jì)摘要在這三周時(shí)間里，我們進(jìn)行了機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。這是我們學(xué)完大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的一個(gè)綜合課程。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應(yīng)用機(jī)床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。在這個(gè)課程設(shè)計(jì)中，我們組的課題是連桿蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。我們按照連桿蓋零件要求對其進(jìn)行加工工藝的設(shè)計(jì)，使其從一個(gè)鑄造件變成一個(gè)合格的

2、產(chǎn)品。其中我設(shè)計(jì)了其第個(gè)工藝步驟用直柄麻花鉆和直柄擴(kuò)孔鉆加工圓孔的專用夾具——在Z525型立式鉆床上加工圓孔。其中平面限制個(gè)自由度，定位板和v形塊組配限制個(gè)自由度，共限制個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。關(guān)鍵詞：連桿蓋夾具鉆模夾具。全套圖紙等，加16課程設(shè)計(jì)目錄摘要I第1章零件的工藝分析11.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)11.2零件的工藝分析2第2章毛坯的選擇32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差32.2定毛坯的技術(shù)要求32.3繪制毛坯圖32.4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差4第3章基準(zhǔn)的選擇5第4章擬訂機(jī)械加工工藝路線64.1確定各表面的加工方法64.

3、2擬訂加工工藝路線64.2.1工藝路線方案164.2.1工藝路線方案274.3工藝方案的比較與分析7第5章確立切削用量及基本工時(shí)85.1工序2切削用量及其基本時(shí)間的確定85.1.1確定每齒進(jìn)給量fz85.1.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度85.1.3確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量85.1.4基本時(shí)間95.2工序4切削用量及其基本時(shí)間的確定95.2.1確定進(jìn)給量f95.2.2確定切削速度V95.2.3確定切削速度V105.2.4基本時(shí)間的確定105.3工序9切削用量及其基本時(shí)間的確定105.3.1確定每齒進(jìn)給量fz105.3.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度1

4、05.3.3確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量105.3.4基本時(shí)間115.4工序10切削用量及其基本時(shí)間的確定1116課程設(shè)計(jì)5.4.1確定每齒進(jìn)給量fz115.4.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度125.4.3確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量125.4.4基本時(shí)間12第5章夾具的設(shè)計(jì)146.1定位方案及誤差分析146.2夾緊機(jī)構(gòu)166.3導(dǎo)向裝置166.4夾具與機(jī)床連接元件166.5使用說明166.6夾具特點(diǎn)17設(shè)計(jì)總結(jié)18參考文獻(xiàn)19附錄2016課程設(shè)計(jì)第1章零件的工藝分析1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)圖1.1為連桿蓋零件，材料為QT450-10鑄件，生

5、產(chǎn)綱領(lǐng)為件／年。要求設(shè)計(jì)加工該零用的毛坯圖或零件與毛坯合圖張，關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過程卡片套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片份，以及設(shè)計(jì)說明書份。連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為一整體,其大頭孔與曲軸相連,小頭通過活塞銷和活塞相連,將作用于活塞氣體的膨脹壓力傳給曲軸,又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。16課程設(shè)計(jì)1.2零件的工藝分析連桿蓋共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1.以內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：的內(nèi)孔及倒角,兩個(gè)的螺紋孔,與內(nèi)孔中心相距尺寸為的平面,還有相距為的兩平面,以及一段

6、半徑為的圓弧。2.以孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：2個(gè)mm的內(nèi)孔及其倒角,寬為mm的槽,相距尺寸為mm的凹槽。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：a.連桿蓋的端面相對mm內(nèi)孔中心的對稱度公差為;b.寬為mm的槽相對連桿蓋中心的對稱度公差為;c.mm孔與mm內(nèi)圓中心的連線相距為。d.mm兩孔與mm內(nèi)圓的平行度公差為。16課程設(shè)計(jì)第2章毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差（l）.因零件材料為鑄鐵件,要求的年產(chǎn)量為件,屬大批生產(chǎn),左支座的輪廓尺寸不大,且有較多不需要切削加工的表面．所以毛坯制造選用砂型手工造型鑄造成形。

7、（2）.連桿蓋屬特形零件,且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序少,故零件毛坯選為粗鑄件。鑄件尺寸公差等級為CT11,加工余量等級按H級。2.2定毛坯的技術(shù)要求（1）.鑄件經(jīng)人工時(shí)效處理；（2）.逐漸不允許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷；（3）.材料為QT450-10。2.3繪制毛坯圖根據(jù)連桿蓋零件圖,在各加工表面上加上機(jī)械加工余量,繪制毛坯圖,如圖2.1。16課程設(shè)計(jì)2．4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差表2.4.1加工余量加工位置加工方法加工余表面粗糙程大端端面<1>粗銑<2>半銑螺紋孔下端面<1>粗銑<2>精銑螺紋孔<1>鉆螺紋孔<２>擴(kuò)螺紋孔大端

8、側(cè)面<1>粗銑<２>精銑孔<１>粗鏜<２>半精鏜<３>精鏜<４>浮動鏜上端內(nèi)槽<１>粗銑<２>精銑　孔<１>