機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-連桿蓋鉆φ12mm螺紋孔工序夾具設(shè)計

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1、課程設(shè)計摘要連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。機械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保障。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動化、標準化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分

2、重要的意義。關(guān)鍵字：連桿，加工工藝，夾具設(shè)計全套圖紙等，加25課程設(shè)計目錄摘要I第1章零件的工藝分析11.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點11.2零件的工藝分析2第2章毛坯的選擇32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差32.2定毛坯的技術(shù)要求32.3繪制毛坯圖32.4確定機械加工余量、工序尺寸及公差4第3章基準的選擇5第4章擬訂機械加工工藝路線64.1確定各表面的加工方法64.2擬訂加工工藝路線64.2.1工藝路線方案164.2.2工藝路線方案274.3工藝方案的比較與分析7第5章確立切削用量及基本工時85.1工序2切削用量及其基本時間的確定85.1.1確定每齒進給量fz85.1.2選擇銑刀磨

3、鈍標準和耐用度85.1.3確定切削速度和工作臺每分鐘進給量85.1.4基本時間95.2工序4切削用量及其基本時間的確定95.2.1確定進給量f95.2.2確定切削速度V95.2.3確定切削速度V95.2.4基本時間的確定105.3工序9切削用量及其基本時間的確定105.3.1確定每齒進給量fz105.3.2選擇銑刀磨鈍標準和耐用度105.3.3確定切削速度和工作臺每分鐘進給量105.3.4基本時間1125課程設(shè)計5.4工序10切削用量及其基本時間的確定115.4.1確定每齒進給量fz115.4.2選擇銑刀磨鈍標準和耐用度115.4.3確定切削速度和工作臺每分鐘進給量125.4.4基本時間12

4、第6章夾具體方案設(shè)計136.1確定定位基準136.2確定夾具整體方案136.2.1方案的選擇146.3夾具定位誤差分析146.4夾緊力的計算146.5切屑參數(shù)的設(shè)定156.5.1鉆孔切削用量156.5.2確定進給量f156.5.3確定切削速度v156.6、鉆孔基本時間的確定166.7、定位誤差分析166.8夾具精度分析166.9夾具總體設(shè)計17第7章夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計207.1鉆套207.2夾具體設(shè)計217.3壓板217.4夾緊機構(gòu)237.5刀具的選擇237.6夾具的設(shè)計及操作的簡要說明247.7結(jié)構(gòu)特點24設(shè)計心得25參考文獻26附錄2725課程設(shè)計第1章零件的工藝分析1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特

5、點圖1.1為連桿蓋零件，材料為QT450-10鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件／年。要求設(shè)計加工該零用的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張，關(guān)鍵工序機械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機械加工工序卡片３份，以及設(shè)計說明書1份。圖1.1零件圖連桿是柴油機的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為一整體,其大頭孔與曲軸相連,小頭通過活塞銷和活塞相連,將作用于活塞氣體的膨脹壓力傳給曲軸,又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。25課程設(shè)計1.2零件的工藝分析連桿蓋共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1.以內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：的內(nèi)孔及倒角,兩個的螺紋孔,與內(nèi)孔中心相距

6、尺寸為的平面,還有相距為的兩平面,以及一段半徑為的圓弧。2.以孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：2個mm的內(nèi)孔及其倒角,寬為mm的槽,相距尺寸為mm的凹槽。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：25課程設(shè)計此處已刪除2.4確定機械加工余量、工序尺寸及公差表2.4.1加工余量加工位置加工方法加工余表面粗糙程大端端面<1>粗銑<2>半銑螺紋孔下端面<1>粗銑<2>精銑25課程設(shè)計螺紋孔<1>鉆螺紋孔<２>擴螺紋孔大端側(cè)面<1>粗銑<２>精銑孔<１>粗鏜<２>半精鏜<３>精鏜<４>浮動鏜上端內(nèi)槽<１>粗銑<２>精銑　孔<１>鉆<２>擴<３>鉸第3章基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的

7、重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取25課程設(shè)計內(nèi)孔左右兩邊的凸臺的上表面作為粗基準,在小端尾部用V型塊,限