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《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-花鍵軸零件機(jī)械加工工藝工裝設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書全套CAD圖紙，聯(lián)系?！ I(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 目 錄第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1…………第二部分 第XX號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………第三部分 第XX號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………第四部分 第XX號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………
2、……………………………………………………………………………第六部分參考資料……………………………………………………………………………………二OO屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè)：機(jī)械制造班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：一、設(shè)計(jì)題目(附圖)：花鍵軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第工序工藝裝備設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件：l、零件圖；2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；2、毛坯選擇：1）、毛坯類型；2）、余量確定；3）、毛坯圖。3、機(jī)械加工工藝路線確定：1）、加工方案分析及確定；2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝
3、流程圖（確定定位夾緊方案）。4、工藝尺寸及其公差確定：1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時(shí)定額確定：確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。7、工藝文件制訂：1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書；2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)：1）、工序圖分析；2）、定位方案確定；3）、定位誤差計(jì)算；4）、夾具總裝圖繪制。9、刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一
4、份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）；3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：200年月日一200年月日(共周)六、指導(dǎo)教師：七、審核批準(zhǔn)：教研室主任：系主任：年月日八、設(shè)計(jì)評(píng)語：九、設(shè)計(jì)成績(jī)：年月日第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析根據(jù)零件簡(jiǎn)圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的
5、花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。1.2零件技術(shù)條件分析1．尺寸精度：兩端軸段為Φ20+-0.008，中間軸段Φ250-0.03，Φ260-0.01，花鍵外圓Φ330-0.03，鍵齒寬8+0.01-0.06，鍵槽寬度5-0.015-0.065，鍵槽底與外圓母線的距離220-0.1，花鍵軸總長(zhǎng)1660-0.08，左端面與花鍵左端的距離57+-0.3，花鍵左端與Φ260-0.01軸段右端面的距離95+-0.32．位置精度：螺紋M24×1.5的左端面和Φ260
6、-0.01的右端面相對(duì)于A、B兩基面軸線的圓跳動(dòng)誤差為0.04㎜，花鍵齒面相對(duì)于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38：0.03㎜，鍵槽與花鍵軸線的對(duì)稱度誤差為0.05㎜。3．表面粗糙度：兩端軸段Φ20+-0.008外圓和Φ250-0.03、Φ260-0.01外圓為Ra=0.8μm，花鍵齒面及其左端面、：螺紋M24×1.5的左端面和Φ260-0.01的右端面為Ra=1.6μm,M24×1.5的螺紋及花鍵右端面為Ra=3.2μm，花鍵齒根圓為Ra=6.3μm，其余為Ra=6.3μm。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比L/D≈5，所以該
7、工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿足要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。2.2毛坯余量確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)：?jiǎn)芜呌嗔考肮顬?±2，L＝180。2.3毛坯－零件合圖草圖3．機(jī)加工工藝路線確定5鍛件10熱處理正火15車粗車左端面，打中心孔。20車粗車右
