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1、FY071200機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書題目：機(jī)械制造技術(shù)系別：機(jī)電學(xué)院專業(yè)：09機(jī)械電子工程姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：第17頁(yè)共17頁(yè)FY071200機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)第一部分檢驗(yàn)、分析1．檢驗(yàn)、分極零件圖2．零件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第二部分確定零件毛坯1．毛坯種類的選擇：根據(jù)零件材料、結(jié)構(gòu)和大小選擇毛坯種類2.毛坯余量確定第三部分工藝路線的制定1．基準(zhǔn)的選擇2．各個(gè)表面加工方法3．加工順序的安排4.詳細(xì)工藝過程的制定5.填寫機(jī)械加工工藝過程卡第四部分余量和工序尺寸的確定1.孔和軸的余量和工序尺寸2.平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸第
2、五部分工藝裝備、切削用量和工時(shí)工藝裝備包括機(jī)床、刀具和夾具切削用量包括：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量第17頁(yè)共17頁(yè)FY071200機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)第一部分檢驗(yàn)、分析（一）零件的作用分度盤 英文名稱：IndexingPlate ??強(qiáng)力型分度盤分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動(dòng)、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分
3、度盤。分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。（二）零件的工藝性分析1)該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。2)工序安排以臺(tái)階面和Φ110g6的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。3)分度盤大端面對(duì)Φ35h6mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺(tái)階面對(duì)Φ110g6mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ110g6mm外圓與Φ3
4、5h6mm孔有同軸度要求；4×Φ10H6螺紋EQS與和3×Φ9mm孔和3×Φ13對(duì)110g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。第17頁(yè)共17頁(yè)FY071200機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)第二部分確定零件毛坯2.1確定毛坯繪制毛胚圖1）零件材料45鋼，切削加工性良好。2）分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。2.1.1毛坯選擇根據(jù)材料45鋼，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件
5、形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5°。2.1.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1）公差等級(jí)由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2）鍛件重量第17頁(yè)共17頁(yè)FY071200機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。3）鍛件復(fù)雜系數(shù)對(duì)分度盤零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ110mm，高H=55mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系數(shù)為級(jí)。4）鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該分度盤零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小
6、于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級(jí)。5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度根據(jù)該分度盤零件的形位特點(diǎn)，采用平直分模面。由零件圖可知，該分度盤零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2-2中。表2-2分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)經(jīng)濟(jì)精度級(jí)加工方案7.311.9普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注Φ110外圓IT8粗車-半粗車-精車2.0Φ35外圓IT10粗車-半精車2.6Φ10H6孔IT8粗車-半粗車-精車2.0
7、Φ3的凹槽IT11粗車3.0Φ22H7孔IT8粗車-半粗車-精車2.0注：根據(jù)表2-10的表注，將此表中所有公差按±1/2分配第17頁(yè)共17頁(yè)FY071200機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)2.2擬定分度盤工藝路線2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。分度盤35h6mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工分度盤110mm外圓柱面和臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。
8、在鉆削均布圓周孔時(shí)采用110mm的軸心線作為精基準(zhǔn)，做到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)
