筒倉(cāng)操作規(guī)程

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一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八、十九、二十、二十一、二十二、二十三、二十四、二十五、二十六、二十七、二十八、二十九、三十、三十一、三十二、三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十、四十一、四十二、四十三、

1一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八、十九、目的：規(guī)范操作人員按規(guī)定的程序操作設(shè)備,確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。二十、適用人員:本管理規(guī)定適用于本公司的筒倉(cāng)操作人員二十一、適用設(shè)備:名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置編號(hào)工況要求附圖＊筒倉(cāng)無4個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)1-4＃溫度<65濕度＜８０二十二、開機(jī)前的檢查:1.原料進(jìn)出筒倉(cāng)作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行分期、分層、對(duì)稱裝卸的辦法,以保證倉(cāng)基受力均衡。如發(fā)現(xiàn)筒倉(cāng)受力不均，產(chǎn)生傾斜、裂縫等情況，要立即停止作業(yè),及時(shí)采取有效措施,保證安全,并報(bào)告公司有關(guān)負(fù)責(zé)人。?2。原料進(jìn)入筒倉(cāng)前須除塵、除雜，每班必須對(duì)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行清理。防止金屬物隨籽進(jìn)入,避免與提升機(jī)、刮板輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備摩擦、碰撞產(chǎn)生火花,引發(fā)事故。二十三、開機(jī)運(yùn)行檢查：1.檢查控制室和工藝線路的儀表、設(shè)備是否正常,然后接通總電源和各分路電源。?

2２．開機(jī)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員要注意相互配合，除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備開動(dòng)之前啟動(dòng),再按工藝流程逆方向依次啟動(dòng)設(shè)備(應(yīng)保證前一個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動(dòng)下一個(gè)設(shè)備),待各環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可負(fù)載運(yùn)行。３.作業(yè)時(shí),各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作人員,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察各種機(jī)電設(shè)備、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)和糧食進(jìn)(出)倉(cāng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時(shí)處理,不能處理時(shí),要立即報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人。在緊急情況下,要先行停機(jī)。在崗人員需要暫時(shí)離崗,要由帶班人員安排他人接替后,方可離開。一、停機(jī):１．停機(jī)時(shí),設(shè)備必須處于無負(fù)載狀態(tài)。停機(jī)按工藝流程順序操作,除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備停機(jī)至少五分鐘后再停機(jī)。?2.作業(yè)完畢,要將筒倉(cāng)的檢查孔和進(jìn)出籽孔關(guān)閉好。人員撤離時(shí)，要切斷所有電源．?二、警告和報(bào)警處理：出現(xiàn)報(bào)警在檢測(cè)到筒倉(cāng)中糧食溫度、濕度過高時(shí),要及時(shí)通風(fēng)、倒倉(cāng)，確保安全儲(chǔ)糧。

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