施工電梯安拆方案

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貴州睿創(chuàng)世紀(jì)廣場(chǎng)商住樓施工電梯裝拆施工方案編制審核審批貴州遵義楊綠建筑工程有限公司2011年6月4日目錄

1一、編制依據(jù)二、工程概況三、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)四、附墻設(shè)計(jì)五、安裝前準(zhǔn)備階段六、升降機(jī)安裝七、整機(jī)調(diào)試八、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)九、拆卸十、附圖貴州睿創(chuàng)世紀(jì)廣場(chǎng)商住樓施工電梯安拆施工方案一、編制依據(jù)1、日月建筑機(jī)械有限公司提供的“SC200/200施工升降機(jī)使用說(shuō)明書”。2、遵義市設(shè)計(jì)院提供的貴州睿創(chuàng)世紀(jì)廣場(chǎng)商住樓施工圖。3、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JG133—86）及有關(guān)規(guī)范.二、工程概況u工程名稱：貴州睿創(chuàng)世紀(jì)廣場(chǎng)商住樓u工程地點(diǎn):遵南大道東側(cè)延伸段遵義縣疾控中心旁u(píng)建設(shè)單位：貴州睿創(chuàng)世紀(jì)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司u設(shè)計(jì)單位：遵義市建筑設(shè)計(jì)院

2u建設(shè)規(guī)模:建筑面積25000㎡1、建筑設(shè)計(jì)概況：本工程位于遵義縣城區(qū),負(fù)一層為地下室，主體結(jié)構(gòu)上部為29層，房屋總高度為93。500米,地下室為車庫(kù)，一、二、三層為商場(chǎng),四至二十九層為住宅；建筑面積25003。9m2，負(fù)一層為1230。96m2，框架一、二、三層為2778.48m2，住宅建筑面積21054.1m2。建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度小于6度,不設(shè)防。建筑分類為一類；建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。三、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工電梯基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土底板。施工電梯基礎(chǔ)是在三、四類土上做0。10米厚的C10細(xì)石混凝土，再澆筑450厚配筋為Φ12@200雙層雙向的C30混凝土。設(shè)計(jì)荷載為20KN/m2（具體詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)說(shuō)明）。升降機(jī)按起升高度100米計(jì)算，并根據(jù)施工電梯說(shuō)明書，施工電梯基礎(chǔ)荷載為:底籠及圍欄重：1480Kg吊籠重:1300Kg×2只=2600Kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié):160Kg×38節(jié)=6080Kg對(duì)重自重：975Kg×2只=1950Kg載重量:2000Kg×2只=4000KgA型附墻件：200Kg×6道=1200Kg以上小計(jì):17310Kg電纜、電纜導(dǎo)向、使用過(guò)道豎桿增25％：17310Kg×25％=4330Kg1、施工電梯基礎(chǔ)受載力合計(jì)：G=17310+4330=21640Kg即212.1KN.基礎(chǔ)所受壓強(qiáng)P=G/A=212.1KN/(5.35×4)=20。2Kpa滿足要求！四、附墻設(shè)計(jì)

3按設(shè)備生產(chǎn)廠家說(shuō)明，本施工電梯每隔9米需安裝一個(gè)附墻架。結(jié)合工程實(shí)際，共布置6處附墻每只附墻件承受拉力為:P=（L×60）/（2400×2.05）N=（3700×60）/(2400×2。05）N=45。12KN式中L為導(dǎo)軌架中心離附墻建筑物距離為3700毫米B為附墻座開檔距離為2400毫米。每只附墻件用2只M24螺栓固定.五、安裝前準(zhǔn)備階段1、場(chǎng)地清理，清除場(chǎng)內(nèi)的障礙物，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間。確定作業(yè)區(qū)域上空有無(wú)高壓電線、電纜，如有高壓電線、電纜,現(xiàn)場(chǎng)必須采取保護(hù)措施.2、組織裝拆作業(yè)隊(duì)伍,工作時(shí)必須預(yù)先進(jìn)行安全任務(wù)書技術(shù)交底.3、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴好安全帶，認(rèn)真檢查索具、起重機(jī)具、手拉葫蘆、專用板手及其他輔助工具。不合格品一律不準(zhǔn)使用。4、根據(jù)升降機(jī)裝拆規(guī)程對(duì)升降機(jī)的基礎(chǔ)部位和附墻裝置進(jìn)行驗(yàn)收。5、閱讀、熟悉升降機(jī)的使用說(shuō)明書，整個(gè)拆裝過(guò)程嚴(yán)格按上述型號(hào)升降機(jī)裝拆規(guī)定執(zhí)行。6、待安裝的升降機(jī)應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部份無(wú)疲勞損傷，無(wú)焊縫開裂脫焊，無(wú)嚴(yán)重繡銹蝕。對(duì)鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備，安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須馬上整改.7、組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，沒(méi)有明顯標(biāo)志,并有專人監(jiān)護(hù)。8、安裝順序：基礎(chǔ)準(zhǔn)備—→附墻預(yù)埋件-→底架、基礎(chǔ)節(jié)安裝-→防護(hù)圍欄安裝-→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝-→吊籠安裝—→頭架、對(duì)垂裝置的安裝-→電氣安裝、調(diào)整-→整機(jī)的安裝、測(cè)試。六、升降機(jī)安裝對(duì)使用過(guò)的升降機(jī)應(yīng)首先按“定期檢查”中的各項(xiàng)要求進(jìn)行全面檢查,若限速器或齒輪、齒條、滾輪等零部件磨損到極限尺寸時(shí)，必須更換。1、雙籠升降機(jī)的安裝(1)將基礎(chǔ)表面掃干凈

4（2）安裝底盤用水準(zhǔn)儀找平,擰緊地腳螺栓.（3)安裝基礎(chǔ)節(jié)擰緊螺栓。（4）安裝吊籠下緩沖彈簧.(5）在基礎(chǔ)上安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié).（6)經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度,保證導(dǎo)軌架的各個(gè)力管在兩個(gè)相鄰方向上的垂直度≤1/1500。(7）在底腳螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度.（8）當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時(shí),用350N?m的力矩壓緊4個(gè)地腳螺栓。（9）用同樣的方法調(diào)整底籠門框的垂直度，使底籠門的垂直度在兩個(gè)相近方向≤1/1000。（10）用起重設(shè)備吊起傳動(dòng)小車.（11)將傳動(dòng)小車與吊籠的連接耳板對(duì)好后，穿入銷軸，并固定(帶超載裝置的升降機(jī)穿入傳感器銷，并將止動(dòng)槽向上,裝上固定板。）（12)松開電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器，方法是:首先拆下兩個(gè)開口銷，拆掉前在螺母開口處做個(gè)記號(hào)，便于復(fù)位，而后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋，直至制動(dòng)器松開后可以隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤為止。（13）用起重設(shè)備分別將每只吊籠與傳動(dòng)小車一起吊起裝與導(dǎo)軌架兩側(cè)就位.（14）將制動(dòng)器復(fù)位。（15）安裝好吊籠頂?shù)淖o(hù)身欄桿。（16)調(diào)整門鎖。2、吊籠、底籠安裝完畢后的調(diào)整（1）檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉.（2）齒輪與齒條的齒合側(cè)隙應(yīng)保證0.2∽0.5mm。（3）導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。（4）各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)力管的間隙為0。5mm.（5）所有門應(yīng)開、關(guān)靈活。

5（1）安裝緩沖彈簧.3、電纜安裝現(xiàn)場(chǎng)供電箱（兩級(jí)配電）距升降機(jī)電源相應(yīng)在20米以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量。（1）將供電電纜從升降機(jī)上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱.（2）將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi).(3）電纜線一端從電纜底部引出接入電源箱，另一端通過(guò)電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電箱.（4)電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線處與其中并可自由輸出或盤入電纜籠內(nèi)。4、電氣裝置檢查調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟進(jìn)行調(diào)試：（1）用接地電阻測(cè)試測(cè)量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻有得大于4Ω。(2）用500V兆歐表測(cè)電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地電阻應(yīng)不少于1mΩ。(3）檢查各安裝控制開關(guān)，分別打開吊籠的各個(gè)門，觸動(dòng)斷繩保護(hù)開關(guān)，上下限位開關(guān)，極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用。(4）校核電動(dòng)機(jī)界線，吊籠上、下運(yùn)行方向應(yīng)與操縱盒上所示的方向一致。5、吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)擰緊下并帽，（電動(dòng)吊桿應(yīng)接好電源線）即可使用。注意：安裝前應(yīng)加入潤(rùn)滑油。6、導(dǎo)軌架的安裝(1)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩端管子接頭處及齒條銷子處，搽拭干凈，并加少量潤(rùn)滑脂.(2)打開一扇護(hù)身欄桿，將吊桿上和吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具.（3）用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，帶錐套的一端向上。（4）起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié),將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊止吊籠頂部并放穩(wěn)。

6（5）關(guān)上護(hù)身欄桿，啟動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升止接近導(dǎo)軌架頂部時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部距導(dǎo)軌架頂部大約300mm左右時(shí)停止。（6)用吊鉤吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔,放下吊鉤，用螺桿緊固。（7）松開吊鉤，將吊鉤轉(zhuǎn)回,用300N。m的擰緊力矩緊固全部螺栓。(8）按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止。隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直控制在1/1000.（高度×1/1000)（9)若利用現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備如塔吊等安裝導(dǎo)軌架，可先架4-6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架。注意:如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有雙重滑道，應(yīng)確保接縫處的錯(cuò)位階差≤0.8mm。7、附墻架的安裝（1）加裝φ76立管使帶豁口的一端向下用漲緊管卡插入兩管之間擰緊螺栓.(2)距地面9m處，將2號(hào)支架安裝在導(dǎo)軌架與φ76立管之間，以后每隔9m安裝一個(gè)。(3）在2號(hào)支架的上方或下方小于300mm處φ76立管與建筑物間每隔9米安裝一套1號(hào)支架及斜支撐。（4）在每個(gè)停層站處安裝一個(gè)跨橋梁，可用于過(guò)橋平臺(tái)的支撐。用水平儀確保其水平。如果兩停層站間距離過(guò)長(zhǎng),必須保證每隔3m左右安裝一個(gè)跨橋梁.（5)在跨橋梁的上方或下方小于300mm處安裝一個(gè)2號(hào)或3號(hào)支架。（6)通號(hào)調(diào)整1號(hào)支架，校正導(dǎo)軌架的垂直可采用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。8、對(duì)重安裝對(duì)重最好在吊籠和底籠安裝完畢后未加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前吊裝就位。(1）在基礎(chǔ)的對(duì)重位置上，安裝好緩沖彈簧。(2）用起重裝置，將對(duì)重吊入對(duì)重滑道.（3)檢查對(duì)重導(dǎo)向輪與滑道間隙0。5mm,確保每個(gè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

79、天輪和鋼絲繩的安裝當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后,帶對(duì)重的升降機(jī)將天輪安裝好,并用鋼絲繩懸掛好對(duì)重。（1）將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部并備好繩夾、螺栓。（2）將鋼絲繩固定在吊籠上。(3）將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端1000mm處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定(應(yīng)高強(qiáng)螺栓）。注意:應(yīng)保證吊籠在達(dá)到最大的提升高度時(shí)對(duì)重應(yīng)離地面＞550mm。（4）安裝繩輪。（5)將鋼絲繩穿過(guò)繩輪和天輪放至地面的對(duì)重上，并用繩夾將鋼絲繩固定于對(duì)重上。注意：比吊籠頂上往下放鋼絲強(qiáng)時(shí)，要考慮鋼絲強(qiáng)的重量，防止脫手造成事故。（6）將鋼絲繩的另一端用繩卡固定在強(qiáng)輪上，鋼絲繩應(yīng)把夾座機(jī)在鋼絲繩的工作段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。每一連接處所需繩夾的最少數(shù)量：鋼絲繩≤19的繩夾的最少數(shù)量3只；≥的最少數(shù)量4只，鋼絲繩夾的距離A等于6～7倍鋼絲直徑。七、整機(jī)調(diào)試升降機(jī)主機(jī)就位后，此時(shí)導(dǎo)軌高度安裝至6m,應(yīng)進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。首先確認(rèn)工地電源功率是否滿足；工地電箱內(nèi)的漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)為沖擊波無(wú)動(dòng)作型。然后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及啟制動(dòng)是否正常；錯(cuò)相保護(hù)、急停、上下限位各個(gè)限位開關(guān)是否正常。升降機(jī)的安裝必須按本施工方案和“升降機(jī)安裝說(shuō)明”進(jìn)行。每安裝一道附墻必須檢查導(dǎo)軌架的垂直度應(yīng)符合1/1000的允許偏差.安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測(cè)垂直度的儀器或方法來(lái)測(cè)量。升降機(jī)的導(dǎo)軌架加高完畢，立即進(jìn)行整機(jī)檢測(cè)及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1、腰滾輪側(cè)隙調(diào)試：調(diào)整傳動(dòng)小車（僅用與上傳動(dòng)）及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)稱。各腰輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)力管間隙為0。5mm，然后緊固腰滾輪螺栓.

82、齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試:用壓鉛法檢查所有的齒輪與齒條嚙合間隙,要求間隙0。2~0。5mm，否則應(yīng)擰松導(dǎo)輪螺栓，傳動(dòng)導(dǎo)輪偏心套，以調(diào)整齒輪與齒條嚙合間隙，然后擰固螺栓.3、齒輪與齒條間隙調(diào)試:用塞尺檢查所有齒輪與齒條背面的間隙，要求間隙為0.5mm，否則應(yīng)擰松導(dǎo)輪偏心套，以調(diào)整齒輪與齒條的間隙，然后擰固導(dǎo)輪螺栓。（與齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)整前進(jìn)行）。4、天輪及對(duì)重裝置調(diào)試對(duì)重的安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架的高度約6米時(shí)，安裝對(duì)重緩沖彈簧及對(duì)重。天輪裝置安裝:當(dāng)導(dǎo)軌架的加高完畢，安裝天輪裝置。安裝籠頂點(diǎn),將升降機(jī)開至距天輪裝置底部1000mm處，從籠頂鋼絲繩架放出鋼絲繩，繞過(guò)天輪放下與底部的對(duì)重體連接.5、上限位碰鐵用頂籠操作,無(wú)對(duì)重的升降機(jī)運(yùn)行到最上部腰滾輪離導(dǎo)軌架頂部約550mm（帶對(duì)重升降機(jī)運(yùn)行到最上部腰滾輪離天輪裝置最低處約2000mm），按一急停按鈕.安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限接觸，上限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到水平面89°位置,碰鐵上端與上限位滾輪（滾輪朝下）約400mm，碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否工作正常。同時(shí)安裝上極限碰鐵,上極限碰鐵在上限位碰鐵上方150~200mm，并開動(dòng)吊籠檢查上限位是否正常。6、下限位碰鐵用籠內(nèi)操作,將升降機(jī)開至吊籠底與底籠門檻平齊,按下急停按扭，安裝下限位碰鐵.碰鐵與下限位接觸，下限從頭開始轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到水平面89°位置，碰鐵上端與上限位滾輪（滾輪朝上）約400mm,碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否工作正常。同時(shí)安裝上極限碰鐵，上極限碰鐵在上限位碰鐵下方150～200mm，并開動(dòng)吊籠檢查下限位是否正常。7、限位器附落試驗(yàn)（1)升降機(jī)裝載額定重量

9(2）切斷主電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上,并鎖緊。（3）將墜落試驗(yàn)按鈕盒通過(guò)門放到地面,要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)卡住,并關(guān)閉所有門（注意:墜落試驗(yàn)時(shí)吊籠上不允許有人）。（4）合上總電源開關(guān)（5）按“墜落試驗(yàn)按鈕盒”上的上行按鈕，使吊籠升高到距地面10m左右.(6）按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時(shí)吊籠制動(dòng)距離為0.25~1。2m，規(guī)定范圍內(nèi)，(制動(dòng)距離應(yīng)從聽(tīng)到“哐啷”聲后算起，限位器使吊籠制動(dòng)的同時(shí)能通過(guò)機(jī)電連鎖切斷電源）。注意:如果吊籠自由下落距離地面3m左右仍未停止時(shí),應(yīng)立即松開按鈕吊籠制動(dòng)，然后點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落止地面，查清原因.7、升降機(jī)的全面潤(rùn)滑每次安裝升降機(jī)在正式使用前必須進(jìn)行一次包括各部位的全面潤(rùn)滑，正常運(yùn)行時(shí)按說(shuō)明書表的周期進(jìn)行，也可每周進(jìn)行一次全面的潤(rùn)滑.在進(jìn)行潤(rùn)滑之前，必須將粘有灰砂的潤(rùn)滑部位除干凈。(具體詳見(jiàn)使用說(shuō)明書）。8、升降機(jī)的全面檢查按“SC交接檢驗(yàn)說(shuō)明書”進(jìn)行全面檢查，確保符合檢驗(yàn)說(shuō)明書后，整機(jī)調(diào)試完畢。9、升降機(jī)的定期檢查按說(shuō)明書“定期檢查”章節(jié)中的要求定期檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題立即調(diào)試或更換零部件。八、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉各個(gè)零部件的性能及操作技術(shù).2、當(dāng)升降機(jī)頂部風(fēng)速超過(guò)20米/秒（6級(jí)大風(fēng))時(shí)以及惡劣氣候下，不得開動(dòng)升降機(jī)。3、經(jīng)常觀察吊籠與對(duì)重運(yùn)行通道有元障礙物。4、升降機(jī)基礎(chǔ)不允許有積水。

105、保搶救無(wú)效吊籠內(nèi)的清潔。6、確保吊籠裝載未超過(guò)其超定的重量，限載2。0噸，人員20人。7、升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁開門或?qū)⑽锛拔锲飞斐龌\外.8、升降機(jī)啟動(dòng)前要提醒所有人員注意，運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。9、升降機(jī)在下班后應(yīng)?？吭诘孛嬲九_(tái)，并切斷供電電源，上好鎖。10、如升降機(jī)出現(xiàn)任何非正常情況，務(wù)必及時(shí)通知有關(guān)維修人員，絕不允許非維修人員隨意亂動(dòng).11、嚴(yán)禁酒后操作。12、安裝工況下，長(zhǎng)降機(jī)必須采用籠頂操作。13、按要求進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗(yàn).14、如遇臺(tái)風(fēng)和暴雨后，應(yīng)對(duì)電梯各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次全面檢查.15、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載的均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。16、電梯運(yùn)行到最上層或最下層時(shí),嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動(dòng)停車來(lái)代替正常操縱按鈕的使用。17施工電梯低層進(jìn)出必須設(shè)置安全防護(hù)棚，且不得少于二道滿鋪腳手架片，上下距離不得少于600mm，周圍有圍護(hù)。18、施工電梯安裝后，須經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)合格后方可投入使用。19、施工電梯安裝后，須經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)合格后方可投入使用.20、卸料平臺(tái)用40mm厚木板鋪設(shè)嚴(yán)密牢固,兩側(cè)設(shè)1。2米高的防護(hù)欄桿并用安全網(wǎng)封閉，進(jìn)出口設(shè)置定型化防護(hù)門,有可靠的防止外開措施，不使用時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài).21、按規(guī)定安裝避雷針,單獨(dú)敷設(shè)引下線，有可靠的接地，接地電阻不得大于10Ω。九、拆卸1、按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。2、拆卸順序:頭架、對(duì)垂裝置的拆卸-→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸—→吊籠拆卸-→防護(hù)圍欄拆卸-→底架、基礎(chǔ)節(jié)拆卸。

113、按規(guī)定和施工要求拆卸附墻架。4、拆卸后及時(shí)做好轉(zhuǎn)移使用或入庫(kù)等運(yùn)輸工作。十、附圖1、施工電梯平面示意圖2、基礎(chǔ)配筋圖