室外消防管道施工方案..

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室外消防管道施工方案編制單位：編制人:審核人審批人：一、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖1。1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算:B=D1+2（b1+b2+b3)

1其中B—--管道溝槽底部的開挖寬度(mm）D1—-—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1———管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2--—管道一側(cè)的支撐厚度,可取150～200mm1。1。2本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計溝標(biāo)高下挖0。7米,然后回填素土,分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標(biāo)高,再敷設(shè)管道。1。1。3溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。（2）不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。（3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1。5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。1。2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填1.3。1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。1。3。3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈.

21.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。(2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3。6溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。(3)分段回填壓實時,相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯.(4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87％。二、管道安裝與鋪設(shè):1、一般規(guī)定1.1。PE給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。1.2。管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接及機(jī)械連接。公稱外卷象于或等于63MM的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。

31.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接,應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接.公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚倫氁烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接,宜采用鎖緊型承插式連接。1.4。管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時嚴(yán)禁明火加熱.1.5。管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接,應(yīng)經(jīng)過試驗,判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可連接。1。6.PE管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。1。7.在寒冷氣候(-5℃以下)或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)節(jié)連接機(jī)具的工藝參數(shù)。

41。8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.9.管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具,切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺,且應(yīng)垂直于管軸線。1.10.管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。2、熱熔連接2.1。熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確,加熱面溫度分布應(yīng)均勻,加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物.2。2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。2。3.熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩待連接件的連接盟應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度,并校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10％。

5（2)管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。(3)待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸,并翻邊形成均宰毣致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有觀規(guī)定。2.4。熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定;（1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于30°,且管材面坡口長度不大于4mm。(2)測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮.（3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。（4）公稱外卷象于或等于63mm的管道熱熔承插連接,應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接,并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上.公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。

6（5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。(6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷.然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。2。5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；（1)熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度;（2)干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈,并用刮刀刮除干管連接部位表皮；（3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱;（4）加熱完畢,加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。3、電熔連接

73。1.電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。3.2.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。3.3。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3。4。電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；（2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；（3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)記位置;（4）通點前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。3。5.電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；

8(2）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；（3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位.4、承插式連接4.1.公稱外卷象于或等于90㎜的管道非鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)將管材插口端進(jìn)行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/2～2/3。（2）清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面并檢查膠圈位置及質(zhì)量.當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供放入時在承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈且將其呈凹狀放入槽內(nèi)坐落應(yīng)正確妥帖不得裝反扭曲.（3）準(zhǔn)確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度在插口部位做出標(biāo)記。當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時在承口外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記。無提示標(biāo)記時應(yīng)符合表1.4。1的規(guī)定.承口有效長度的根部預(yù)留量

9施工環(huán)境溫度(℃)預(yù)留量（㎜)＜1025～3010～2020～2520~315～20＞3010～15（4）將插口端對準(zhǔn)承口并使兩條管道軸線保持在一條平直線上將其一次插入直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部。如需轉(zhuǎn)角必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)借轉(zhuǎn)角度不宜大于1。5°。(5）小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管子推（或錘）入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入.（6）如插入時阻力過大應(yīng)將管子拔出檢查膠圈是否扭曲不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（7)插入時可涂刷潤滑劑潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細(xì)菌.(8）涂刷潤滑劑時,宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。

104.2。公稱外卷象于或等于90㎜鎖緊型承插式連接要求可按本規(guī)程1。4。1的規(guī)定。4.3。公稱外徑小于或等于63㎜鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。（2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，(聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管)。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為63㎜時的距離為20㎜,公稱外徑為32㎜時的距離為10㎜，然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊,不留余扣。聚乙烯管與聚倫氁烯管連接時應(yīng)將聚倫氁烯管材直接鉑f亮蛹木⊥罰緩蠼芊餿?、压圈压入连接件空樬，再将锁紧螺臈U?。锁紧蕩艛\米ㄓ冒饈鄭菽敢鑰郟昧σ手?，矇拿用蛮力?、管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段施工分段打壓。

115。1、一般規(guī)定管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。5。2壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。5.3試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定:后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。5.4水壓試驗時,采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不低于1。5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1。5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上.5.5管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后,應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象;試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。5.6管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

12管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除,升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓;水壓試驗過程中,后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格.6、管道系統(tǒng)沖洗：6。1管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。6。2管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈.排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。6。3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。