磨細石粉在混凝土中的作用

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磨細石粉在混凝土中的作用1?試驗概況1.1?試驗原材料石粉：普通石灰石磨細所得，比表面積400m2/kg。水泥：冀東水泥P·O42.5級普通硅酸鹽水泥3天抗折、抗壓強度分別為5.7MPa、29.1MPa，28天抗折、抗壓強度分別為8.7MPa、51.2MPa。粉煤灰：采用Ⅱ級灰，細度（45μm篩余）12.5%，需水量比為100%。外加劑：聚羧酸外加劑，減水率減水率不小于25%。粗骨料：采用為5～25mm連續(xù)級配的碎石，表觀密度2780kg/m3，堆積密度1640kg/m3，壓碎值<8%。細骨料：天然河砂，細度模數(shù)3.2μm，粗砂，表觀密度2560kg/m3，堆積密度1840kg/m3。1.2?主要試驗儀器混凝土攪拌機，型號HJW60?；炷量箟涸囼灆C：規(guī)格為100mm×100mm×100mm的工程塑料模具和其他輔助試驗必要的器具。1.3?試驗方法設計本文主要研究混凝土中摻加磨細石粉后對自身狀態(tài)改善及抗壓強度的影響規(guī)律并得出石粉替代礦物摻合料的最佳取代量。本試驗以C30混凝土配合比研究石粉對混凝土性能的影響。固定水泥摻量，以石粉等質量取代粉煤灰，石粉取代率分別為0%、5%、10%、15%、20%和25%，具體配合比用量見表1，整個試驗通過調整外加劑用量將坍落度控制在200mm，按照國家標準GB/T

150080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》進行測定，設置3天、7天、28天不同齡期，時間成型后放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，并于相應日期測定抗壓強度。2?試驗結果與分析2.1?試驗結果石粉對混凝土拌合物工作性能的影響見表1。隨著石粉摻量的增加，拌合物的擴展度先增加后下降，拌合物的和易性有所改善，其原因是由于石粉的粒徑較水泥和粉煤灰小，填充了拌合物內部空隙進而改善了拌合物的流動性，起到集料的作用。當石粉摻量達到20%，混凝土流動性下降，工作性能降低，當石粉摻量達到25%，外加劑用量開始急劇加大。這主要原因是長春地區(qū)石粉成分比較復雜，多孔雜質較多，過多的石粉摻量會對減水劑產生較大的吸附性，因此隨著石粉摻量的加大，外加劑用量也會逐漸增大。2.2?混凝土抗壓強度分析

2表2是石粉摻量對混凝土立方體抗壓強度的影響，圖1是混凝土3d、7d、28d立方體抗壓強度折線圖。由圖1可見3d抗壓強度隨石粉摻量的增加抗壓強度有所提高，但是提高幅度較小。7d、28d抗壓強度隨石粉摻量的增加先增加后降低，總體來看一定摻量的石粉對混凝土的抗壓強度有所提高，但超過15%以上的石粉摻加量，混凝土強度逐漸降低。這是由于石粉顆粒較水泥和粉煤灰小，雖然石粉為惰性摻合料，但在摻加量不大的情況下石粉顆粒填充了材料之間的微小間隙，起到了集料的作用，增加了混凝土的密實性，進而提高了混凝土的抗壓強度。若繼續(xù)增加石粉的摻量，石粉相對減少了粉煤灰的比例，減少了膠凝材料的活性，導致了強度急劇下降。石粉在混凝土中屬于惰性摻合料，前期抗壓強度主要是水泥水化的作用，隨著養(yǎng)護齡期的延長，粉煤灰的二次水化增加了混凝土的密實度，抗壓強度提高，但是石粉摻量過多相對減少膠凝組分，降低了混凝土的密實度，所以抗壓強度隨之下降。

33?結論以石粉按照5%、10%、15%、20%和25%摻量代替礦物摻合料進行混凝土試配作為課題研究，試驗結果表明：（1）當細骨料級配不合理的情況下，適量摻加15%石粉的混凝土可改善混凝土的工作性能。（2）隨著石粉用量的持續(xù)加大，當超過15%石粉摻量后，混凝土的工作性能和抗壓強度逐漸降低。（3）在工作性能和實況抗壓強度為最佳石粉摻量的情況下，可進一步降低成本，達到降本增效的目的。