體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施

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體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施制作方案：一構(gòu)件油漆成品制孔出廠編號(hào)包裝機(jī)械矯正火焰矯正大光明枉過(guò)正正大光明矯正焊接制孔組對(duì)半成分類(lèi)堆放邊緣加工零件平直氣割剪切、制作工藝流程：號(hào)料下料備料拋丸除銹二、材料準(zhǔn)備：原材料是保證鋼結(jié)構(gòu)品質(zhì)的必要前提，為了保證原材料采購(gòu)、驗(yàn)收工作有序、有效地開(kāi)展，采購(gòu)材料須按下圖所示流程進(jìn)行實(shí)施：合格供應(yīng)商技術(shù)科材料科加工預(yù)算編制采購(gòu)計(jì)劃市場(chǎng)調(diào)研

1采訂購(gòu)單品質(zhì)控制材料標(biāo)識(shí)、入庫(kù)、堆放原材進(jìn)廠、驗(yàn)收合格品不合格1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。2、為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求各種材料：①、主材：本工程鋼網(wǎng)架部分選用Q235B系列鋼材。鋼材在入庫(kù)時(shí)，檢查其質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告確保鋼材的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，用游標(biāo)卡尺抽樣（每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處）測(cè)量鋼板厚度，用鋼尺和游標(biāo)卡尺抽樣（每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處）量測(cè)型鋼的規(guī)格尺寸，通過(guò)外觀檢查全數(shù)檢查表面外觀質(zhì)量，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合后方能投入使用。②

2、焊接材料：本工程焊接材料包括電焊條、埋弧焊絲、焊劑、氣體保護(hù)焊絲等。通過(guò)檢查材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等確保其品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，抽樣（按1%，不少于10包）外觀檢查焊條不得有藥皮脫落、焊芯生銹、焊劑受潮結(jié)塊等缺陷。③、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告確保本工程使用的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、栓釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行的國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。觀察抽樣檢查螺栓、螺母、墊圈外觀是否按規(guī)定涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)有損傷。④、涂裝材料：通過(guò)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告，確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑、固化劑及防火涂料等材料的品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，而且防火涂料應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過(guò)觀察抽樣檢查防腐和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期等應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，開(kāi)啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。⑤、其他材料：對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，通過(guò)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告確保其品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、材料的復(fù)檢：本工程必須對(duì)鋼材、高強(qiáng)螺栓連接副及摩擦面進(jìn)行復(fù)檢，在經(jīng)權(quán)威部門(mén)驗(yàn)收合格后方能使用。①

3、鋼結(jié)構(gòu)原材料驗(yàn)收按同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)每60t為一批（不足60t部分仍以一批計(jì)）隨機(jī)抽查，檢驗(yàn)項(xiàng)目有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及冷彎等。②、高強(qiáng)螺栓連接副試驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取8套試件，測(cè)試其扭矩系數(shù)。本工程高強(qiáng)螺栓連接副和摩擦面抽取3組試件，做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)檢測(cè)。4、材料的識(shí)別：為了防止在施工工程中出現(xiàn)材料的混淆和誤用，以及實(shí)現(xiàn)材料使用的可追溯性，應(yīng)采取適宜的標(biāo)識(shí)方法予以控制。標(biāo)識(shí)主要包括下面幾點(diǎn)內(nèi)容：①、材料的品種、規(guī)格、等級(jí)、名稱(chēng)、型號(hào)；②、材料的來(lái)源：生產(chǎn)廠名、供貨商名；③、材料的生產(chǎn)日期、批號(hào)、到貨日期、有效期限；④、材料的用途；⑤、材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。如：待檢、已檢合格、已檢不合格、已檢待判等。5、入庫(kù)物資由材料保管員掛牌標(biāo)識(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的物資應(yīng)在明顯的位置設(shè)置標(biāo)牌，由現(xiàn)場(chǎng)材料員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，并表明物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)的狀態(tài)；材料出庫(kù)，由材料保管員將材質(zhì)證明隨同出庫(kù)單交現(xiàn)場(chǎng)材料員，用于施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)材料員將此交給施工員，原件存質(zhì)檢員處；6、對(duì)材料檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)車(chē)間，整改后重新標(biāo)識(shí)。7、材料的現(xiàn)場(chǎng)管理

4①、為了保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)材料的安全，所有的原材料及成品須認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成件包裝以便吊車(chē)或叉車(chē)裝卸。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免材料的任何損傷。②、現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運(yùn)為原則，在材料和地面之間用方木墊起來(lái)，且每批材料之間加木方以便搬運(yùn)和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天用油布覆蓋以避免遭雨淋。材料的堆放應(yīng)安全可靠且緊固良好，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)材料堆場(chǎng)以免發(fā)生材料的丟失或損壞。③、使用前對(duì)每批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)鋼材的化學(xué)成份和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。核對(duì)無(wú)誤后，合理堆放。三、放樣和號(hào)料①、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板。②、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線(xiàn)，劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。③、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。四、下料和平直1、劃線(xiàn)以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

52、H型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機(jī)進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)板、加勁板等采用剪板機(jī)切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機(jī)、砂輪切割機(jī)剪裁。3、割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物，氣割后清除熔渣和飛濺物。4、切割后的零部件應(yīng)在鋼板矯平機(jī)上進(jìn)行矯正。五、邊緣加工1、在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)剪切和氣割過(guò)的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)硬化和變態(tài)，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工。2、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準(zhǔn)確性，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。六、制孔1、本鋼結(jié)構(gòu)制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔等。地基節(jié)點(diǎn)板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制空，預(yù)埋螺栓連接孔采用火焰割孔。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。3、制孔時(shí)采用專(zhuān)用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)模或模板串位。4、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時(shí)要校正或更換。5、螺栓孔孔距超差時(shí)，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉

6七、組對(duì)1、遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件在H型鋼組立機(jī)上組裝。2、組裝前零部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。3、實(shí)腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，使其平直度及彎曲保證小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高強(qiáng)度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm。5、點(diǎn)焊距離≤200mm，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3。焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，必要時(shí)翼、腹板之間加支撐。6、翼緣板需要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。7、鋼板對(duì)接焊縫處打坡口，坡口要求按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工規(guī)范采用自動(dòng)埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。八、焊接1、施焊以在龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)上施焊為主，手工焊為輔。2、焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合下列要求：①

7、手工焊接用的焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）或《低合金鋼焊條》（GB5117-85）的規(guī)定，焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。②、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊用的焊條，應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。③、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲，應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲》（GB8110-87）的規(guī)定。3、焊工要有資格證書(shū)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。4、嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊，當(dāng)天剩余焊劑放入保溫內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過(guò)夜存放。5、嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或熔燒過(guò)的焊劑。6、嚴(yán)禁在構(gòu)件的焊縫區(qū)域外打火、引弧，焊接出現(xiàn)缺陷時(shí)，制訂出修補(bǔ)措施后再加以處理，同一處的返修不能超過(guò)兩次。7、焊縫金屬表面平緩過(guò)渡，焊縫均勻，不能干有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域飛濺物，焊渣要清除干凈。九、矯正1、H型鋼翼板平直采用機(jī)械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點(diǎn)板、加勁板采用手錘調(diào)平。2、機(jī)械矯正采用型鋼調(diào)直機(jī)，在調(diào)整時(shí)，如果遇到有翼緣板對(duì)接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過(guò)程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。

83、火焰矯正時(shí)，加熱溫度一般為700度，不宜超過(guò)900度。4、加熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。5、矯正完畢后按圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行齊頭對(duì)比檢查，并進(jìn)行修磨。十、除銹、涂裝鑒于本工程的地理位置，受自然界中的空氣、水分、溫濕度和酸、堿、鹽等有機(jī)溶劑等介質(zhì)的作用，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的物理和化學(xué)的腐蝕性破壞，嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全和使用年限。因此，鋼結(jié)構(gòu)防腐工作中的材料質(zhì)量、除銹和涂裝等工作，在施工中要給予重視和質(zhì)量監(jiān)控，以保證其使用年限要求。鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。1、鋼構(gòu)件表面處理：鋼構(gòu)件制作完畢質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，采用拋丸（噴砂）除銹，除銹等級(jí)達(dá)到SIS-Sa2.5級(jí)，對(duì)于噴射死角部分的鋼材表面，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SIS-Sa3級(jí)，并達(dá)到35-55μm的粗糙度。

92、作業(yè)時(shí)間：鋼構(gòu)件表面經(jīng)除銹后,應(yīng)在當(dāng)班采用滾涂法涂上一道無(wú)機(jī)富鋅底漆，在第一道漆晾干后，用砂紙打磨，除去表面浮漆粉物后，噴涂第二道，兩道噴涂工序之間時(shí)間間隔不能超過(guò)6小時(shí)，直至干漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹和清理，并及時(shí)涂上底漆，廠實(shí)驗(yàn)室通過(guò)電腦涂層測(cè)厚儀檢查漆層厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、作業(yè)環(huán)境及注意事項(xiàng)：①、所有的鋼構(gòu)件全部在后期處理車(chē)間進(jìn)行做漆，避免下雨、雪、下霧或濕度大的天氣帶來(lái)的影響。②、施工環(huán)境的溫度宜在5－80C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。③、涂裝后在4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋和風(fēng)力作用，受沙粒、塵土、油污等污染及損壞；④、涂裝工序必須在構(gòu)件制作完畢后，不能與構(gòu)件的焊接、切割等工序同時(shí)進(jìn)行，以防損壞漆膜。4、禁止涂裝的部位：因下列部位鋼板材質(zhì)的性能需要，其表面禁止涂裝防銹漆：①、地腳螺栓和底板；②、高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；③、與混凝土緊貼或埋入的部位（型鋼鋼筋混凝土部分）；④、工地焊接部分及兩側(cè)100mm，且要滿(mǎn)足超聲波探傷要求的范圍。十一、檢查驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)定。

102、鋼構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2001和GB50300-2001的規(guī)定。3、鋼構(gòu)件制作安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2003）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。4、梁柱翼緣板、腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊接，三者的對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。構(gòu)件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對(duì)接焊縫，坡口型式應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別為一級(jí)。5、鋼結(jié)構(gòu)試組裝檢查驗(yàn)收：為確保鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造車(chē)間內(nèi)試組裝，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB50205-2001和GB50300-2001或本工程設(shè)計(jì)文件、技術(shù)條件進(jìn)行。安裝方案：一、施工順序：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼結(jié)構(gòu)安裝→次入口鋼結(jié)構(gòu)安裝→主入口鋼結(jié)構(gòu)安裝。二、現(xiàn)場(chǎng)施工人員組織1、

11根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的工作量和施工進(jìn)度，組織一個(gè)56人的安裝施工隊(duì)伍：其中鋼結(jié)構(gòu)工程師和鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程師（吊裝總指揮）各兩名，下設(shè)六個(gè)施工班組，分別是拼裝焊接班（2×12人/班組）、吊裝班（2×16人班組）、后勤供應(yīng)班（2×3人/班組）。其中持焊接等級(jí)證書(shū)的合格焊工20人，其他輔助工13人。2、結(jié)合總的施工步驟，科學(xué)合理的統(tǒng)籌安排安裝工藝，和土建、水電安裝實(shí)現(xiàn)人力資源共享。3、結(jié)合本工程各項(xiàng)工程的工作量和進(jìn)度計(jì)劃，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的組織模式。三、安裝前準(zhǔn)備工作施工前，組織安裝施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，對(duì)所有施工人員做好安全和技術(shù)交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工、水電安裝的結(jié)合。1、清除影響施工作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，平整、夯實(shí)吊裝作業(yè)場(chǎng)地。2、根據(jù)施工場(chǎng)地特點(diǎn)規(guī)劃鋼構(gòu)件堆放平面布置圖,平面布置圖的規(guī)劃要以構(gòu)件就近堆放為準(zhǔn)則。根據(jù)平面布置圖用有色涂料在作業(yè)場(chǎng)地上劃出構(gòu)件堆放線(xiàn)，并做好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)記，以便于鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)號(hào)入座。4、準(zhǔn)備好墊木、防雨油布，以待構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。

125、復(fù)核鋼構(gòu)件基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及定位軸線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)作好記錄。6、確認(rèn)吊具、工具是否齊全。7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件安裝施工人員進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。8、檢查構(gòu)件表面是否有浮銹,若有浮銹,則手工清除。9、在吊裝后不方便涂裝的部位,先進(jìn)行防腐處理。10、為方便吊裝，預(yù)制4只重10t的活動(dòng)地錨（內(nèi)置部分鋼筋）。11、工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于施工。12、工藝要求配備專(zhuān)業(yè)施工人員，專(zhuān)業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿(mǎn)足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。13、強(qiáng)化機(jī)械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動(dòng)效率。四、安裝前檢查1、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收：鋼構(gòu)件制作完后，質(zhì)檢員應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（國(guó)標(biāo)GB50205-2001）的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼構(gòu)件成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書(shū)和下列技術(shù)文件：①、設(shè)計(jì)更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。②、制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。③、所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。

13④、高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。2、構(gòu)件預(yù)檢①、檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。②、檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。③、檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線(xiàn)的準(zhǔn)線(xiàn)。④、檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。⑤、清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。3、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)①、根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的軸線(xiàn)、標(biāo)高的軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。②、提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。③、支座和預(yù)埋螺栓的允許偏差，應(yīng)按GB50205-2001規(guī)范要求執(zhí)行。支座和預(yù)埋螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對(duì)預(yù)埋螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。④、為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。五、鋼柱吊裝

141、鋼柱采用一點(diǎn)吊裝法，鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。2、鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差及時(shí)校正，在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和柱高控制塊之間是否脫空，以防止校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差。六、高強(qiáng)螺栓安裝1、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和緊固①、若兩個(gè)被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件連接板間的緊密結(jié)合，對(duì)由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0mm，可不做處理；d=1.0～3.0mm，將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；d＞3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。②、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓，可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓或沖釘。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：a、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c、如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30％。

15d、高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先在余下的螺孔中投滿(mǎn)高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)度螺栓，并用板手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑須小于1.2倍螺栓直徑。e、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得有殘留污物。不得在雨中安裝，摩擦面如有浮銹，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。f、高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5％。校正用的扭矩扳手，扭矩誤差不得大于±3％。g、高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭矩為螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50％左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式計(jì)算：Tc=K·Pc·d式中Tc—施工扭矩（N·m）K—高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（按出廠批復(fù)驗(yàn)連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套，5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.010）；Pc—高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN），見(jiàn)下表：d—高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（mm）。高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）螺栓性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s80125150175230280

1610.9s100155190225290355高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進(jìn)行，擰緊應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a、對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)按扭矩法進(jìn)行檢驗(yàn)。扭矩法檢驗(yàn)是在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線(xiàn)，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線(xiàn)重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9～1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按下式計(jì)算：Tch=T·P·d式中Tch—檢查扭矩（N·m）P—高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（kN）。b、如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10％，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。七、鋼網(wǎng)架吊裝1、鋼網(wǎng)架吊裝前，須對(duì)預(yù)埋件或柱子軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。2、鋼網(wǎng)架吊裝前應(yīng)驗(yàn)算屋架平面外剛度，如剛度不足時(shí)，采取增加吊點(diǎn)的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工方法。

173、鋼網(wǎng)架的吊點(diǎn)選擇，除應(yīng)保證鋼網(wǎng)架的平面剛度外，尚須考慮：①、鋼網(wǎng)架的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線(xiàn)之下。②、對(duì)外吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使鋼梁下弦處于受拉狀態(tài)。4、鋼網(wǎng)架吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另一個(gè)是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。5、鋼網(wǎng)架吊裝前，應(yīng)在鋼網(wǎng)架上下弦綁扎扶手欄桿。鋼網(wǎng)架跨中平面應(yīng)搭設(shè)一下登高用爬梯。6、鋼網(wǎng)架校正：①、鋼網(wǎng)架吊裝到位后，第一榀桁架可以通過(guò)系在上弦兩側(cè)的纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，也可以使用可以調(diào)節(jié)長(zhǎng)短的拉桿及設(shè)在同一側(cè)的纜風(fēng)繩和撐木進(jìn)行臨時(shí)固定，以后各榀桁架均可利用三根（兩端及中間）拉桿進(jìn)行臨時(shí)固定。第一榀和第二榀鋼網(wǎng)架應(yīng)拉設(shè)鋼網(wǎng)架纜索固定，此時(shí)采用松緊纜索對(duì)鋼網(wǎng)架進(jìn)行垂直度校正，第三榀及以后的鋼網(wǎng)架采用臨時(shí)固定支撐來(lái)進(jìn)行校正。鋼網(wǎng)架設(shè)五道臨時(shí)固定支撐。②、鋼網(wǎng)架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線(xiàn)與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經(jīng)緯儀校正鋼網(wǎng)架上弦垂直度。當(dāng)在鋼網(wǎng)架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線(xiàn)上，則鋼網(wǎng)架垂直度校正完畢。③、鋼網(wǎng)架校正完畢，擰緊鋼網(wǎng)架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和鋼網(wǎng)架二端擱置處的螺栓，隨即安裝鋼網(wǎng)架永久支撐系統(tǒng)。

18八、土法安裝1、施工流程：搭設(shè)拼裝平臺(tái)→組對(duì)、拼裝、校正→焊接→檢驗(yàn)→彈線(xiàn)→吊裝→平滑移→就位→校正→安裝其他連接件2、施工方法①、搭設(shè)拼裝平臺(tái)，組對(duì)、拼裝、校正：鋼構(gòu)件在制作車(chē)間分段制作，并在對(duì)接處設(shè)置明顯標(biāo)記和編號(hào)。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按編號(hào)和對(duì)接處標(biāo)記進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接、加墊板、四周帶線(xiàn)校正。③、焊接：嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，并在四周預(yù)先焊接立板，防止焊接變形④、彈線(xiàn)：焊接并檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)焊接處作防腐處理，并在支座彈定位軸線(xiàn)，同時(shí)彈出與其他構(gòu)件連接的定位線(xiàn)。⑤、吊裝a、臺(tái)靈架設(shè)計(jì)：由兩臺(tái)臺(tái)靈架抬吊，臺(tái)靈架的設(shè)計(jì)起重量大于20噸，作業(yè)半徑大于5米。b、將臺(tái)靈架立在相應(yīng)位置，底座須進(jìn)行錨固，防止工作時(shí)向后方滑動(dòng)，在其工作范圍的后方拴上纜風(fēng)繩，確保工作時(shí)的穩(wěn)定。c、按方案中規(guī)定的位置對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行綁扎，鋼絲繩與構(gòu)件接觸處墊上麻袋片，以防構(gòu)件與鋼絲繩損壞。

19d、收緊起重鉤，使吊鉤逐漸受力，直至構(gòu)件離開(kāi)拼裝平臺(tái)，檢查吊具、索具、臺(tái)靈架及纜風(fēng)繩有無(wú)異?，F(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象，繼續(xù)起升吊鉤，當(dāng)構(gòu)件上升到一定高度時(shí)，使構(gòu)件向安裝位置移動(dòng)，臺(tái)靈架隨之轉(zhuǎn)向，直至合適位置。e、構(gòu)件吊至合適位置后，慢慢下降構(gòu)件，使構(gòu)件緩緩落在事先安裝的滑道上，用倒鏈牽引構(gòu)件向安裝位置滑移，構(gòu)件滑移過(guò)程中要在構(gòu)件兩側(cè)加斜撐，以防止在滑移過(guò)程中傾翻，見(jiàn)下圖：f、構(gòu)件到位后立即進(jìn)行安裝、校正、固定。g、次梁、支撐系統(tǒng)安裝：向鄰兩榀鋼網(wǎng)架安裝到位后，立即安裝支撐及次梁（可以利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行吊裝）。九、防腐涂裝1、鋼構(gòu)件表面防腐材料的涂裝在構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)行。本工程采用噴涂法，使用的工具、機(jī)械見(jiàn)下表所示：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1空氣壓縮機(jī)0．47/10臺(tái)1提供噴涂動(dòng)力2涂料噴槍3l只3盛裝涂料3電腦涂層測(cè)厚儀Kcc-26臺(tái)1檢測(cè)涂層厚度4其他工具砂紙、鏟刀等按需用配備2、涂裝步驟①

20、表面處理及補(bǔ)底漆：檢查鋼構(gòu)件，清除表面在運(yùn)輸、吊裝而沾上的鹽份、油污、泥污、灰塵等。如發(fā)現(xiàn)涂裝的底漆面層有損壞，用手工除去表面的浮銹和污物等，當(dāng)班補(bǔ)涂鐵紅無(wú)機(jī)富鋅環(huán)氧漆。②、待補(bǔ)漆層完全晾干后，當(dāng)班噴涂環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆一道，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)厚度為100um。③、封閉漆噴涂完成24小時(shí)后，開(kāi)始噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，分兩道進(jìn)行，兩道之間的時(shí)間間隔為6小時(shí)，檢測(cè)中間漆漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求60um。④、最后，在中間漆噴涂完成24小時(shí)后，噴涂丙稀酸聚氨酯面漆，是分兩道進(jìn)行，時(shí)間間隔6小時(shí)，檢測(cè)面漆漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求50um。3、涂裝注意事項(xiàng)①、現(xiàn)場(chǎng)的噴涂是在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后露天進(jìn)行，因此在有雨、霧和較大灰塵的情況下禁止施工。②、施工環(huán)境的溫度宜在5－350C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)；③、涂裝油漆后在4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋和風(fēng)力作用，受沙粒、塵土、油污等污染及損壞。十、防火涂裝

21本工程鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,該涂料涂層厚度薄、干燥時(shí)間快施工方便，廣泛應(yīng)用于體育場(chǎng)等公共建筑裝飾要求比較高的鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。產(chǎn)品符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求，主要性能如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1外觀白色、均勻、稠狀流體、無(wú)結(jié)塊2干燥時(shí)間h≤4　　3初期干燥抗裂性合格4粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0.25抗震性撓曲L／200，涂層不起層、脫落6抗彎性撓曲L／100，涂層不起層、脫落7耐水性在自來(lái)水中浸泡120小時(shí)涂層不變化8耐凍融循環(huán)性次≥159防火性能涂層厚度mm0.681.502.68耐火時(shí)間分>30>90>120

22本工程需要刷防火涂料部位是鋼構(gòu)件表面，防火等級(jí)為一級(jí)，耐火極限時(shí)間為1.5～3小時(shí)。1、材料：本防火涂料的選用必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的防火等級(jí)要求和耐火極限時(shí)間要求，采購(gòu)前防火涂料的品種需征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理代表的認(rèn)可，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)和合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告，并附有防火涂料的品名、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明等。2、涂刷方法：采用刷涂法，涂刷厚度和涂刷遍數(shù)參照廠家說(shuō)明書(shū)。3、作業(yè)條件：鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆和面漆必須噴涂完成，鋼結(jié)構(gòu)表面要求干燥，無(wú)水份和水珠呈現(xiàn)。涂刷時(shí),應(yīng)該搭設(shè)臨時(shí)腳手架,然后在腳手架上面鋪設(shè)木板作為走道,完成就近部位涂裝后移動(dòng)腳手架進(jìn)行下個(gè)單元的涂刷施工。4、施工順序：基層清理→刷底層防火涂料→分層涂刷防火涂料到耐火極限時(shí)間要求的厚度要求。5、施工要點(diǎn)：①、施工前必須把防火涂料攪拌均勻后方可施工。②、施工前要徹底檢查鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層是否有漏刷、灰塵、油污等現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后方可施工。③、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟包裝后，用電動(dòng)棒攪拌直到稠度均勻?yàn)橹?，如涂料太稠可加少量配套溶劑，加至適應(yīng)刷涂為止。④

23、刷涂第一遍時(shí)其厚度不得超過(guò)0.3mm，（濕膜0.4mm）。溫度在20度以上時(shí)，每天可涂刷兩遍,施工時(shí)溫度較低或鋼結(jié)構(gòu)表面有冷凝水時(shí)，對(duì)涂料的附著力的影響，容易引起涂層開(kāi)裂、卷皮、脫落現(xiàn)象。6、質(zhì)量要求：①、防火涂料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、涂料的耐火性能測(cè)試報(bào)告。②、防火涂料的涂膜層厚必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的耐火極限時(shí)間要求，涂料的干膜厚度用干膜測(cè)厚儀檢測(cè)。③、涂層應(yīng)完全閉合不應(yīng)露底，涂層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，如有個(gè)別裂紋，其寬度不應(yīng)大于0.5mm，如大于0.5mm，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，直至符合要求為止。④、涂料涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和松散等現(xiàn)象。7、施工注意事項(xiàng)：①、施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行、嚴(yán)禁明火。②、未用完的涂料應(yīng)密封保存，以備再用。③、本防火涂料在常溫下貯存，保存期一年，運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋和暴曬。