碳鋼拱頂儲(chǔ)罐制作安裝焊接及檢驗(yàn)方案

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碳鋼拱頂儲(chǔ)罐制作安裝焊接及檢驗(yàn)方案1.1焊接工藝：本工程選用的焊接工藝評(píng)定見表5表5評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法適用范圍焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）Q235-BSMAW罐體J422φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～12Q235-B與1cr18ni9TiSMAW罐體A302φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121cr18ni9TiSMAW罐體A123φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121.1.1罐底焊接1）邊緣板焊接：先焊接外側(cè)300mm，并按要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行壁板的安裝。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。2）

1中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后長(zhǎng)，由內(nèi)向外的施焊順序。焊工對(duì)稱布置。焊接采用沿底板中心對(duì)稱分布、分段退步焊工藝，退步長(zhǎng)度800mm～1000mm；1）中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。1.1.2罐頂焊接1）頂板定位焊接后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。內(nèi)側(cè)焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。2）頂板的外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。1.1.3罐壁焊接1）所有焊縫均采用φ3.2焊條打底，采用后退法引弧。打底焊時(shí)分段退步焊；2）焊工均勻布置，沿同一方向焊接；3）罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；4）立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質(zhì)量預(yù)留內(nèi)側(cè)100mm不焊，在環(huán)縫組對(duì)完畢后先焊丁字口處立縫；5）環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量；

21.1.1底圈角縫焊接1）大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。2）大角縫焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向進(jìn)行；3）大角縫焊接先焊內(nèi)側(cè)第1遍，再焊接外側(cè)，最后焊接內(nèi)側(cè)。1.2焊縫檢驗(yàn)1.2.1焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；2）對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%；3）邊緣板與底圈壁板的罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。1.2.2罐底焊縫檢驗(yàn)1）罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格。2）罐底試漏

3發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，先用砂輪機(jī)打磨漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。1）罐底邊緣板對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷，每名焊工必須抽檢1道焊縫。2）罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。3）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB4730-2005）標(biāo)準(zhǔn)中的表面檢測(cè)規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)合格。1.1.2罐壁焊縫檢驗(yàn)1）壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度)，在最初焊接的焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，在探傷部位中的應(yīng)位于丁字焊縫處。2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，

4在焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。1）底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。2）射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。3）在罐內(nèi)及罐外角縫焊縫焊完后，對(duì)罐內(nèi)角縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4）射線探傷應(yīng)按《設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級(jí)要求為合格。1.2焊接管理1.2.1焊材管理1）焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。2）

5焊條應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條烘焙溫度見下表：焊條牌號(hào)烘焙溫度烘焙時(shí)間恒溫溫度J422350℃1小時(shí)100℃A123350℃1小時(shí)100℃1）烘干后的焊條應(yīng)保存在100℃的恒溫箱中隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，焊工在領(lǐng)用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫桶。1.1.2焊工管理進(jìn)場(chǎng)的焊工必須有合格的資質(zhì)證明，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試。外觀檢驗(yàn)、拍片檢驗(yàn)合格方可上崗作業(yè)。1.1.3焊接環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：1）雨天或雪天和霧天；2）焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；3）大氣相對(duì)濕度超過90%；4）碳素鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-10℃。1.1.4焊縫返修1）檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修；2）

6同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，否則必須編制返修措施并由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。