空預器檢修規(guī)程

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空預器檢修規(guī)程1、設備概況及參數(shù)1.1設備概況：空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置，回收了煙氣熱量、降低了排煙溫度，因而提高了鍋爐效率；還由于空氣的預熱強化了燃料的著火和燃燒過程，減少了燃料的不完全燃燒熱損失。空氣預熱器已成為現(xiàn)代鍋爐的一個重要組成部分?？諝忸A熱器按其傳熱方式大致可分為表面式和再生式兩大類，再生式空氣預熱器由于具有回轉(zhuǎn)結構，所以又稱為回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器又可分為受熱面旋轉(zhuǎn)和風罩旋轉(zhuǎn)兩類。受熱面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，又稱為容克式空氣預熱器。本機組鍋爐配備兩臺三分倉容克式空氣預熱器，是上海鍋爐廠設計制造，型號為2-34.5VI(50°)-86”(90”)，兩臺空預器轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)向為由二次風至一次風?？諝忸A熱器一、二次風倉分隔布置，一次風倉角度為50°，二次風倉角度為130°，煙氣倉角度為180°

1?？疹A器正常轉(zhuǎn)速為1.19rpm,沖洗盤車時轉(zhuǎn)速為0.3rpm，氣動盤車提供安裝調(diào)試使用，盤車轉(zhuǎn)速0.084rpm，氣動馬達氣源壓力為0.65MPa，耗氣量為6.37m3/min.空氣預熱器配備4根吹灰器，吹灰器的介質(zhì)采用蒸汽，蒸汽過熱度應大于150℃，蒸汽壓力1.37Mpa，耗汽量8.25噸/小時（每臺吹灰器）?？諝忸A熱器的漏風率在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于6%，運行一年后不高于8%。一次風的漏風率不高于35％?？疹A器主要組成部件有：轉(zhuǎn)子、外殼、傳熱元件、導向、支撐軸承及潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和密封元件組成。具體空氣預熱器參數(shù)見下表，示意圖見圖1-1：圖1-1空預器示意圖1.2設備參數(shù)：

2表1-1空氣預熱器參數(shù)性能表序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1型式三分倉容克式預熱器2-34.5VI(50°)-86”(90”)2數(shù)量臺2/每臺鍋爐3入口煙氣溫度(BMCR)℃3824出口煙氣溫度(BMCR)（未修正/修正）℃126/1215入口空氣溫度(BMCR)一次風/二次風℃23/206一次風出口溫度(BMCR)℃3377二次風出口溫度(BMCR)℃3488投運時及運行一年后的漏風率(BRL)%6,89高溫段傳熱元件的材質(zhì)SPCC

310高溫段傳熱元件的厚度mm0.511高溫段傳熱元件的面積m28043212高溫段傳熱元件的高度mm115013低溫段傳熱元件的材質(zhì)抗腐蝕大波紋SPCC搪瓷板14低溫段傳熱元件的厚度mm1.215低溫段傳熱元件的面積m26639116低溫段傳熱元件的高度mm105017有無電子自動控制密封系統(tǒng)有18電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機型號YDFC23119電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機臺數(shù)臺3

420電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機轉(zhuǎn)速r/min147021該子自動控制密封系統(tǒng)的電動機功率kW1.022空氣預熱器軸承潤滑及冷卻方式潤滑油站23空預器軸承型號下294/800EF上23192CAK/W3324空氣預熱器轉(zhuǎn)子直徑mm1642125空氣預熱器轉(zhuǎn)子高度m278426空氣預熱器轉(zhuǎn)子總重量t62027空氣預熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min1.19

528空氣預熱器驅(qū)動電動機臺數(shù)臺129空氣預熱器驅(qū)動電動機轉(zhuǎn)速r/min148030空氣預熱器驅(qū)動電動機銘牌功率kW45(1.5倍余量)31空氣預熱器驅(qū)動減速機型式3級齒輪減速32空氣預熱器輔助馬達型式三相交流33空氣預熱器輔助馬達臺數(shù)臺1電動，1氣動34空氣預熱器輔助馬達功率kW電動15kw，氣動3.45kw35輔助馬達帶動轉(zhuǎn)速rpm0.336氣動馬達轉(zhuǎn)速rpm0.084

637氣動馬達耗氣量m3/min6.37，氣源壓力為0.65MPa38沖洗介質(zhì)（工業(yè)水）壓力MPa0.5239沖洗介質(zhì)耗水量t/h350(每根管，管直徑DN200mm)40空預器熱二次風滅火工業(yè)水壓力MPa0.5241設計流量t/h103（每根管，管徑DN150mm）42空預器熱一次風滅火工業(yè)水壓力MPa0.5243設計流量t/h52（每根管，管徑DN150mm）2、檢修類別及檢修周期

7檢修類別檢修周期備注A級檢修每6年C級檢修每1.5年3、檢修項目A級檢修標準項目；（1）清除空氣預熱器各處積灰和堵灰：轉(zhuǎn)子換熱元件積灰、空預器煙風道死角的積灰。（2）空預器冷熱端扇形板、軸向板檢查調(diào)整。（3）冷熱端徑向密封片、旁路密封片檢查更換調(diào)整間隙。（4）軸向密封片檢查、軸向密封間隙調(diào)整。（5）導向、支撐軸承清理檢查。（6）減速機檢查、清理、換油、密封更換。（7）減速機與傳動齒輪間隙、磨損檢查。（8）空預器傳動裝置檢查、滲漏點處理、換油。（9）空預器扇形板提升裝置檢修。（10）空預器圍帶檢查。（11）測量轉(zhuǎn)子水平度、晃度。（12）檢查、修理進出口擋板、膨脹節(jié)。（13）檢查、修理冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)。（14）檢查、沖洗水及消防系統(tǒng)；紅外線火災報警裝置檢查、檢修。（15）空預器轉(zhuǎn)子外殼漏風檢查、處理。

8C級檢修標準項目。（1）清除空氣預熱器各處積灰和堵灰：轉(zhuǎn)子換熱元件積灰、空預器煙風道死角的積灰。（2）檢查轉(zhuǎn)子隔板、換熱元件；檢查蓄熱元件的腐蝕和磨損情況、蓄熱元件堵灰情況。（3）空預器冷熱端扇形板、軸向板檢查調(diào)整。（4）冷熱端徑向密封片、旁路密封片檢查更換調(diào)整間隙。（5）軸向密封片檢查、軸向密封間隙調(diào)整。（6）減速機檢查、清理、換油、密封更換。（7）空預器扇形板提升裝置檢修。（8）空預器圍帶檢查。（9）檢查、修理進出口擋板、膨脹節(jié)。（10）檢查、修理冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)。（11）空預器轉(zhuǎn)子外殼漏風檢查、處理。4、檢修前試驗項目及標準序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法試驗標準1修前漏風率測試試驗負荷為額定工況負荷（10空預器進出口氧量

900MW），鍋爐燃用與設計煤質(zhì)相近的煤種。測試空氣預熱器漏風率。本次試驗方法依照美國機械工程師協(xié)會(ASME)的性能試驗標準實施，同時參考《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》的相關規(guī)定進行試驗，鍋爐效率以反平衡法(熱損失法)計算。5、主要備品備件序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1導向軸承SKF23192CAK/W33件12支承軸承SKF294/800EF件13氣驅(qū)動馬達92RB045臺14主電機聯(lián)軸器45kW套15超越離合器SCPF700件26油泵1.6m3/h，1.0MPa，3GR30×4W2臺17三向密封片片若干8減速箱輸入輸出軸油封φ60*80*7、φ190*220*15個109雙筒濾芯SXU-A個410擦機布kg5

1011煤油kg3012清洗劑755瓶513白面標粉kg314保險絲5A盒115砂紙#80張1016空油桶只517記號筆粗白支318耐油石棉板2mmkg319上下軸承用油ISO-VG680（SHC636）升340+4520減速機用油ISO-VG320（SHC632）升75+1221油霧器N32透平油升322超越離合器油脂美孚潤滑脂MobilgreaseMPkg0.16823盤根各種型號kg1024石墨盤根10*10kg2525松銹劑瓶426減速機軸承油脂#3鋰基脂kg127墊塊轉(zhuǎn)子頂起后用套128不銹鋼墊片找中心kg2

1129密封膠樂泰平面密封膠、鐵錨609支2030生料帶卷1031二硫化鉬kg132砂輪片100mm片3033氧氣瓶334乙炔瓶335手持切割機臺136角向磨光機φ100臺237氣割套138拖線盤只239電焊機臺140手拉葫蘆5t、2t只441百分表只342游標卡尺把143塞尺把244框式、合像水平儀把145間隙測量專用尺套1

1246頂轉(zhuǎn)子專用工具200t/4只套147支承軸承襯墊吊耳套148加油工具把149密封片調(diào)整直尺套16、檢修工藝步驟及質(zhì)量標準序號檢修項目工藝步驟質(zhì)量標準1支承軸承的檢修1.1測量支承軸承座水平度，超過標準進行調(diào)整。對支承軸承進行放油并沖洗，通過觀察孔查看軸承情況，如軸承有損壞按以下步驟進行檢修。1.1軸承座水平度小于0.25mm/m。

131.2拆去冷端固定密封盤上的扇形弧板，準備4臺專用千斤頂和墊鐵，將千斤頂定位放在冷端中間梁的煙空氣側(cè)支承點上準備好千斤頂下墊塊和起頂后用的等高支撐塊。1.3利用調(diào)整裝置將熱端扇形板提高約10mm左右,扇形板與T型鋼檢查板面不應有雜物。在軸承卸載后放盡潤滑油，拆去防塵罩下壓圈、盤根及防塵罩、停轉(zhuǎn)報警裝置，拆除進出口油管及溫度計電纜等影響支承軸承移出的所有零部件。1.4做好軸承座、墊鐵、墊片匹配及位置的記號。拆去軸承座和梁的連接螺栓,均勻起頂轉(zhuǎn)子中心筒上升5mm左右，并用等高墊塊墊實轉(zhuǎn)子中心筒，在軸承檢修或更換前不要挪動千斤頂。安健環(huán)風險：設備損壞、人身傷害風險控制措施：

14O起頂裝置試驗合格，不漏油，由起重工進行指揮操作。O安裝百分表，測量轉(zhuǎn)子上升下降高度，及時匯報指揮人員。頂升完成后關閉各千斤頂油管路閥門，及時加等高墊塊。下落前，開啟油泵通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整油壓，使轉(zhuǎn)子緩慢下降，切勿采用切換閥直接卸壓。O起頂、下落過程中切勿將身體伸入冷端梁和轉(zhuǎn)子之間。1.5用起頂螺栓起頂軸承座2～3mm,抽去墊板和墊片,并放下軸承座,利用其兩側(cè)吊耳,移動軸承座通過中間梁開孔處至檢修點。（8.325t）1.6滾珠、內(nèi)外鋼圈表面應光滑，無裂紋、起皮、斑點、磨損無過熱變色等現(xiàn)象，保持架完整無裂紋，無嚴重的磨損等，否則更換。1.7軸承座水平度小于0.25mm/m。

151.6起吊軸承,進行清洗、檢查。(軸承重3.23t)1.7將軸承組件移裝到預熱器中間梁上，軸承應遮蓋防塵。按拆卸時的記號回裝墊塊和墊片組，找正緊固好螺栓1000N.m，用框式水平儀或合像水平儀檢驗軸承座水平度。1.8緩慢將轉(zhuǎn)子下落至支承軸承上。進出口油管、溫度計、油位計及放油堵等附件重新加生料帶、密封膠處理。調(diào)整好油管位置和距離，加注潤滑油至正常油位，安裝好密封盤根，在軸承蓋安裝時涂抹樂泰平面密封膠和鐵錨604密封膠。

161.9加油后及時檢查各部分密封是否良好，是否有滲漏，否則進行處理。做好檢修場地周圍的保潔工作。2導向軸承的檢修2.1準備葫蘆安裝于導向軸承上方。2.2拆除軸承箱防護罩的連接螺栓，用吊環(huán)螺釘和葫蘆，將軸承座蓋連同內(nèi)部的進油管一塊兒吊起并拆除。放到合適的場地，放置點應有木板等鋪墊，防止損壞設備。2.3用合像水平儀或框式水平儀檢查過渡套端面水平度。用氣馬達盤動一圈，檢查并記錄水平度，也可在空預器內(nèi)部轉(zhuǎn)子上或下軸承過渡墊上放置框式水平儀進行多方面復核轉(zhuǎn)子水平度，超過0.25mm/m用墊片和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整導向軸承座中心和水平度。2.3轉(zhuǎn)子水平度小于0.25mm/m。

172.4如需調(diào)整軸承座上方三顆M64（圖770055-E1-44中序27）時，必須提前做好熱端三塊扇形板的固定工作，防止扇形板掉落壓到轉(zhuǎn)子。軸承座四個方向調(diào)整時也必須做好臨時支撐及固定工作防止轉(zhuǎn)子偏斜過大。安健環(huán)風險：設備損壞、人身傷害風險控制措施：O做好支撐工作。O焊接止動塊、定位塊時電流不許過軸承2.5轉(zhuǎn)子水平檢查調(diào)整完成后卸下徹底放油絲堵，將軸承座內(nèi)的潤滑油放盡。對導向軸承進行清理、檢查。2.5軸承原始間隙檢查方法：保持軸承兩列滾子對中，滾子和滾道間隙基本一致，徑向游隙0.37-0.49mm。軸承裝配后間隙減少量為：0.203mm（緊力）。

182.6回裝進出口油管、溫度計、油位計及放油堵等附件。調(diào)整好油管位置和距離，加注潤滑油到高出軸承6mm的油位，安裝好密封盤根，將軸承箱防護罩按原來的記號回裝，并緊固防護罩的螺絲,回裝油管路等。2.7徹底檢查油水管路接頭部分是否泄漏，清理檢修場地和導向軸承周圍，做好試運行準備。3傳熱元件的檢查3.傳熱元件的檢查安健環(huán)風險：設備損壞、人身傷害風險控制措施：O更換傳熱元件時戴厚手套，防止元件割手。O更換傳熱元件時需保持轉(zhuǎn)子平衡，對角更換。3.1每個框架內(nèi)傳熱元件的腐蝕和磨損量達到總數(shù)的1/3時，必須更換新的。

193.1檢查冷熱傳熱元件腐蝕磨損情況,傳熱元件、框架、托架不得有嚴重腐蝕及磨損變形、彎曲等現(xiàn)象，否則更換，更換程序按以下步驟進行。3.2打開預熱器外殼下部人孔門。用氣動馬達轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子下部的旁路門與外殼下部人孔門重合時，停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。3.3拆除轉(zhuǎn)子低溫段孔門，用拽鉤把低溫段傳熱元件逐一拽出，并用吊裝工具吊到零米地面運走。3.4回裝新的傳熱元件，檢查處理露出的傳熱元件，最后關閉人孔門。3.5高溫段的傳熱元件需在二次風道處開啟一吊裝孔門,在其上方設置單軌吊車。

203.6拆除熱端徑向密封片，利用氣動馬達轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子到需要吊出的傳熱元件位置時，用電動葫蘆將傳熱元件逐一吊出，為了保持轉(zhuǎn)子的平衡，應對角取出和回裝高中溫段傳熱元件。3.7按拆除的相反順序回裝新的傳熱元件，安裝完畢后，按徑向密封片更換順序回裝徑向密封片。3.8檢查清除轉(zhuǎn)子表面的雜物,恢復二次風道處的吊裝孔,關閉人孔門。4冷熱端徑向密封片檢修及調(diào)整4.1打開人孔門檢查冷熱端徑向密封片損壞清況,冷端搭好腳手架并固定鋪設的木板，復測原始各密封間隙，要求冷熱端密封片各記錄3塊扇形板6條邊尺寸。根據(jù)復測尺寸決定是否調(diào)整扇形板或密封片尺寸。4.1記錄原始尺寸。4.4記錄調(diào)整后尺寸。

214.2熱端復測前需將扇形板下放至測量位置，即最外側(cè)密封片位置上端距離扇形板底部2mm，扇形板底部距離轉(zhuǎn)子角鋼上表面8mm。冷熱端徑向密封間隙測量也可以按圖紙架直尺的方式來檢查密封片的間隙。4.3如需調(diào)整密封片則按照圖紙安裝調(diào)整好直尺，根據(jù)設計間隙調(diào)整密封片位置，緊固螺栓。重新轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查基準密封片與三塊扇形板的六條邊是否符合技術要求。另外扇形板與密封片間隙與原設計偏差較大的、扇形板兩側(cè)不平的則調(diào)整扇形板兩側(cè)水平。4.4調(diào)整完后將其中一片徑向密封片與三塊扇形板的六條邊的間隙進行一次復測,并作好記錄。熱端徑向密封間隙從中心筒至外側(cè)設計值依為6mm，9mm，11.5mm,11.5mm,8mm,2mm冷端徑向密封間隙從中心筒至外側(cè)設計值依次為0mm，4.5mm，12mm,22mm,35mm,51mm55.1測量軸向密封修前尺寸。

22軸向、旁路、靜密封的檢修5.1拆除冷熱端扇形板兩側(cè)的冷端、熱端旁路密封，檢查軸向密封磨損情況，測量軸向密封上下部與弧形板的間隙。5.2根據(jù)間隙測量結果調(diào)節(jié)主支座和一次風支座弧形板位置到設計值。5.3如按以上步驟仍不能達到圖紙要求，打開軸向密封調(diào)節(jié)門按技術要求安裝軸向密封片直尺組件，用螺栓將直尺固定在角鋼上并將角鋼焊在熱端和冷端鄰近軸向密封板的外殼內(nèi)側(cè)。5.4安裝軸向密封壓板和軸向密封片，并用螺母和墊圈固定，但不要擰緊,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使軸向密封片位于直尺下面，調(diào)節(jié)密封片使其恰好接觸直,這時緊固螺栓。按此程序逐一調(diào)整所有密封片。

235.5在所有軸向密封片都按直尺調(diào)整緊固后,拆去直尺。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使軸向密封片處在軸向密封板邊緣處，用三角尺測量冷端和熱端處的軸向密封片和軸向密封板間的間隙。用主支座板外部的調(diào)節(jié)器螺母調(diào)節(jié)軸向密封板，直至達到5.7所要求的間隙：即熱端16mm，冷端8mm。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子到另一邊用同樣的方法檢查和調(diào)整另外兩塊軸向弧形板。5.6測量冷熱端旁路密封尺寸，對尺寸不符合設計要求的，調(diào)整旁路密封尺寸。5.7記錄調(diào)整完的軸向、旁路密封間隙?；⌒蚊芊獍迮c軸向密封片熱端間隙為16mm,冷端間隙為8mm。旁路密封片與轉(zhuǎn)子角鋼之間熱端間隙為8.5mm,冷端間隙為51mm。

245.7測量調(diào)整完后所有軸向、旁路密封片各部位尺寸，拆除并清理冷端架子木板及周圍的雜物，加密封繩回裝所有的檢修門。5.8對扇形板兩側(cè)開空，對內(nèi)部進行吸塵。對六塊扇形板兩側(cè)的靜密封進行檢查調(diào)整，螺栓脫落處更換螺栓，檢查靜密封是否有脫開。安健環(huán)風險：空預器轉(zhuǎn)動造成人員擠傷風險控制措施：O空預器需轉(zhuǎn)動時，需通知空預器冷熱端內(nèi)部所有人員。設專人指揮，專人操作氣動馬達手動門，通訊良好。611.3　6.1根據(jù)油泵實際運行情況決定安排對油泵進行解體間隙。將電機停電,拉閘掛牌。關閉油泵出入口，使其與系統(tǒng)隔絕。

25導向、支承軸承螺桿油泵的檢修6.2拆開泵出入口法蘭盤、泵的地腳螺栓，將泵運到檢修場地。6.3解體聯(lián)軸器,取下鍵，拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料箱,取下機械密封,卸下彈性擋圈。同時取下主桿、從桿、平衡套，并將主桿和滾動軸承自前蓋上取下。6.4拆下卡環(huán),各部件解體檢查清洗。6.5主動、從動螺桿不得彎曲，螺桿的磨損可通過壓力表測定,達不到額定壓力值更換。6.7聯(lián)軸器的同心度偏差＜0.08mm。

266.6按著拆卸標記回裝,不得隨意調(diào)換方向裝配時必須保證所有部件無臟物，避免從桿、平衡套掉下碰壞。各部螺栓緊完后檢查，不得有松動。主動、從動螺桿不得彎曲，螺桿的磨損可通過壓力表測定,達不到額定壓力值更換。6.7泵安裝找正完畢后,手動盤車不卡澀,無異音,轉(zhuǎn)動靈活。6.8檢修后首次啟動油泵應在泵的進油腔灌注適量的油避免干啟動。7雙筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修7.1擰開徹底放油絲堵,將油放到容器內(nèi)。拆下濾網(wǎng)組件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。7.2檢查濾片和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內(nèi)進行清洗,如有損壞須更換同型號的濾網(wǎng)。7.3按拆卸相反順序,按照原來的位置，進行回裝，不應互換。

277.4取下開口銷松開螺母,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺母，檢查O形密封環(huán)有無損壞，取出閥芯、檢查清洗，清洗時注意按繞絲的方向刷。7.5換向閥回裝按拆卸相反方向進行。回裝時密封要嚴密，防止漏泄。7.6安裝時換向閥芯要完好無損。冷油器檢修8.1將冷油器的出入口水閥、油閥關閉，使其與系統(tǒng)隔絕。8.2解開油出入口、水出入口法蘭盤，將拆下的螺栓擺放整齊。8.3打開水室，清理內(nèi)部雜物，用鋼絲拉布的方式清理管壁內(nèi)的污垢。8.3管組如嚴重腐蝕，應更換。

288.4如果需要清洗油回路,則將冷卻器內(nèi)管組抽出,檢查冷油器管組應無破裂，無水垢，堵死管組不超過總數(shù)的3%，管組板不能失去密封性，密封件無損壞，同時全部清洗干凈。否則須更換。8.5回裝按拆卸相反順序進行。8.6各部法蘭結合面要用耐油石棉板固定好，防止泄漏。8.7水壓試驗標準為1.25工作壓力不泄漏。9減速箱、磁力聯(lián)軸的檢修9.1拆除減速箱各聯(lián)軸器罩殼，檢查輸入軸、輸出軸油封滲油情況。9.1、9.5減速機齒輪正常、不滲油、油質(zhì)油位正常，軸承無損壞。

299.2對滲漏的地方，用液壓拉馬拆除聯(lián)軸器，輸入軸端蓋，更換新的骨架密封?；匮b端蓋前清理并涂抹密封膠。輸出軸位于減速箱下方，如需更換油封則需先拆除大齒輪，在大齒輪下方安裝托架，在頂拔齒輪時防止齒輪突然掉落。9.3磁力聯(lián)軸器拆卸前必須先安裝8顆內(nèi)六角螺栓，以固定永磁體和導磁體原始位置。松掉聯(lián)軸器兩端漲套螺栓和法蘭螺栓。對主電機各墊塊予以編號并妥善保存，恢復磁力聯(lián)軸器時可先利用找中心專用工具將電機調(diào)整位置，盤動電機，感覺專用工具松緊合適，即找中心合格，即可安裝磁力聯(lián)軸器。要求漲套螺栓緊力均勻合適。螺栓有損壞立即進行更換。9.4在減速箱放油完畢后打開減速箱檢修門，檢查內(nèi)部齒輪情況，如有損壞，整體更換減速箱。用面粉團清理內(nèi)部及油位鏡。9.8找中心：徑向軸向偏差小于0.13mm，對輪間隙3-5mm。

309.5打開檢修箱上部軸承蓋，檢查軸承情況，清理、添加油脂。9.6超越離合器進行解體檢查清理，軸承、楔塊有損壞的進行更換，添加離合器滑脂。9.7檢查清理氣馬達過濾器，油霧器更換油及油脂，檢查有無滲漏情況，否則進行處理。9.8各聯(lián)軸器找中心。9.9對氣馬達進氣管路進行重新拆除安裝，將各閥門、管路調(diào)整到合適位置，支架重新固定，保證工藝美觀。9.10恢復各罩殼，清理衛(wèi)生。安健環(huán)風險：設備損壞、人身傷害風險控制措施：

31減速機等設備起吊時專人指揮，選擇合適的吊具。嚴禁歪拉斜吊。10大齒輪及圍帶的檢修10.1打開大齒輪檢修門板至一定角度。領用軟管和聯(lián)系吸塵車將大齒輪箱內(nèi)灰塵吸完。10.2檢查傳動齒輪的磨損情況，檢測大齒輪硬度。如磨損嚴重可換面使用大齒輪，用拉拔器或加熱的方法拆除傳動齒輪。10.3回裝新的傳動齒前用清洗劑徹底清洗各結合面，并用砂布將軸與齒輪的軸和孔內(nèi)的銹蝕和毛剌打磨凈?；匮b時同樣用加熱方法裝配，軸與齒輪裝配好后可用鎖緊蓋鎖緊到位。10.2測量磨損情況，檢查齒輪無缺齒，齒根無裂紋；齒輪磨損達1/4時應更換。10.4檢查圍帶焊縫無裂紋，銷軸無松脫，測量磨損數(shù)量；圍帶銷磨損超過1/4時應更換，用百分表測量每段圍帶兩端數(shù)第5根銷軸。

3210.4用游標卡尺測量傳動圍帶銷的磨損量,用百分表在圍帶銷上測量圍帶的徑向跳動值。如偏差較大，需換新的或旋轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用。按10.5-10.10進行調(diào)整。10.5在預熱器外殼較寬敞的位置,用火焊割開一便于工作的人孔。在上方殼體上焊牢一吊環(huán)，掛上手動葫蘆。10.9

3310.6傳動圍帶銷解體前先在外殼相對于圍帶合適位置焊接一基準支架,測量兩段傳動接口處的圍帶銷間距及圍帶上下外圈與支架的距離,并記錄。用火焊割除圍帶上面的支承塊，再切割圍帶下支承塊的焊縫，沖出兩只連接長銷，切開4塊長銷處的連接板焊肉，解體一段圍帶，將上下支承塊及兩側(cè)連接板的連接焊肉打磨干凈，再用手動葫蘆將圍帶旋轉(zhuǎn)180°后吊回支承塊上。10.7用量具參照解體前記錄下來的數(shù)據(jù)找正水平及徑向跳動值，點焊支承塊。10.8用氣馬達或手動葫蘆盤動轉(zhuǎn)子，用百分表逐一檢查每段圍帶的徑向值和水平度。如有超出標準的圍帶，可用角向磨光機切開焊點重新找正，直至合格。齒輪下平面到圍帶下平面距離為16mm。齒根至最突出點傳動圍帶銷外表面距離設計值為24，根據(jù)實際運行情況可適當放大2-3mm。記錄原始尺寸。

3410.9用兩名焊工對角焊接上下支承塊和連接板，焊牢后重新復查各部位尺寸，傳動齒與圍帶銷軸線必須保證平行。合格后回裝傳動齒輪箱，檢查傳動齒與傳動圍帶的齒根間隙、傳動齒下平面到圍帶下平面間隙，應符合技術要求，如有變化可加墊調(diào)整至合格。10.10恢復并焊接割開的工作人孔門,割除吊環(huán)、支架，清除檢修場地的雜物，并在銷軸表面均勻涂上二硫化鉬。11漏風控制系統(tǒng)檢修11.1漏風控制系統(tǒng)減速箱、千斤頂?shù)妊b置進行油脂添加更換工作。11.2對所有提升桿密封座、盤根進行更換，消除卡澀和漏灰。11.3扇形板兩側(cè)進行調(diào)平，高低偏差在1mm以內(nèi)，多點測量。重新對漏風控制系統(tǒng)進行冷態(tài)調(diào)試，探頭至角鋼間隙7.8-9mm之間。熱態(tài)調(diào)試安排在滿負荷工況進行。1212.1火災報警壓縮空氣管支架多余部分進行修整。

35紅外線火災報警裝置檢修12.2對內(nèi)部透鏡和觀察孔玻璃上灰塵進行清理。12.3檢查更換減速器、連桿機構的軸承中的潤滑油，油牌號Mobil632，給螺桿上加涂3#二硫化鉬鋰基脂。13空預器消防水系統(tǒng)檢修13.1空預器內(nèi)部的消防管路進行檢查，不符合處進行調(diào)整14封門前檢查14.1對空預器內(nèi)部進行封門前進行檢查，清理施工垃圾。15空預器試運電流平穩(wěn)，減速箱振動、溫度正常7、檢修后試驗項目及標準序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法試驗標準1修前漏風率測試試驗負荷為額定工況負荷（10空預器進出口氧量

3600MW），鍋爐燃用與設計煤質(zhì)相近的煤種。測試空氣預熱器漏風率。本次試驗方法依照美國機械工程師協(xié)會(ASME)的性能試驗標準實施，同時參考《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》的相關規(guī)定進行試驗，鍋爐效率以反平衡法(熱損失法)計算。