煉焦工藝要求

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煉焦工藝要求要將煤煉成合乎要求的焦炭，就需要工藝方面的調(diào)節(jié)，包括：配煤比、堆密度、煤料的細(xì)度、爐溫、結(jié)焦速度、炭化室內(nèi)的壓力等，都應(yīng)調(diào)節(jié)的恰到好處，才能確保焦炭質(zhì)量。一、原料（即煤）1．煤料的粒度要求入爐煤＜3mm的量占80—90%，但＜0.5mm的量應(yīng)在40%—50%之間。粒度越小，配煤混合就越均勻；但過(guò)小，一方面，粉碎機(jī)消耗得也就越大；另一方面入爐煤粉含量也越高，污染大，還易惡化焦?fàn)t操作，如煤料堆密度下降，上升管堵塞，焦油渣含量升高等。2．煤料的水分力求穩(wěn)定，保持在9—11%。水分過(guò)低，煤塵增多，堆密度降低；水分過(guò)高，使結(jié)焦時(shí)間增長(zhǎng)，損壞爐體從而降低焦?fàn)t產(chǎn)量；水分過(guò)高、過(guò)低都會(huì)給搗固帶來(lái)困難。3．堆密度堆密度越大，結(jié)焦過(guò)程的膨脹壓力就越大，越有利于粘結(jié)，增大焦炭強(qiáng)度；生產(chǎn)相同質(zhì)量的焦炭，增大堆密度，在配煤方面就可適量增加弱粘煤，能適當(dāng)降低成本，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。4．配煤比配煤對(duì)焦炭質(zhì)量起決定性作用，是影響焦炭質(zhì)量的主要因素。

1二、工藝條件1．煉焦速度適當(dāng)提高煉焦速度，可以加寬膠質(zhì)體存在的溫度區(qū)間，使焦炭的強(qiáng)度有所提高。2．炭化室內(nèi)的壓力吸氣管正下方的炭化室的壓力在結(jié)焦末期保持在4.9Pa左右，炭化室內(nèi)的壓力在任何時(shí)候都為正壓，這樣即對(duì)爐墻有利（不會(huì)因吸入空氣，燒掉爐墻上所結(jié)的石墨，進(jìn)而燒壞爐磚，造成爐墻串漏），也對(duì)焦炭質(zhì)量有利（吸入空氣后，與紅焦反應(yīng)，將焦炭燒掉，使焦炭的灰分增加）。三、生產(chǎn)流程1．煤—焦炭流程：配好的煤運(yùn)入煤塔后，從煤塔放煤口分批漏入煤槽搗固成煤餅后由裝煤機(jī)托煤板送入炭化室。煤料在炭化室中高溫干餾，焦餅中心溫度達(dá)到1000±50℃時(shí)煤餅變成熟焦炭，由攔、推焦車摘掉兩側(cè)爐門后，推焦桿將成熟的焦炭從機(jī)側(cè)向焦側(cè)推出，經(jīng)導(dǎo)焦槽落入熄焦車中，熄焦車接過(guò)后將紅焦快速駛?cè)胂ń顾?，啟?dòng)熄焦泵用水將紅焦熄滅后，送至涼焦臺(tái)20~30分鐘，經(jīng)篩焦分級(jí)后進(jìn)入焦倉(cāng)。2．荒煤氣——凈煤氣流程裝入炭化室中的煤料在結(jié)焦過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體——荒煤氣。

2經(jīng)爐頂空間集合后（氣體溫度約800℃左右），通過(guò)上升管橋管，水封閥進(jìn)入集氣管。橋管、集氣管內(nèi)裝有氨水噴頭，將煤氣冷卻至80—100℃，然后借鼓風(fēng)機(jī)吸力經(jīng)吸氣彎管進(jìn)入吸氣管至回收車間。經(jīng)回收車間提取凈化后的煤氣——凈煤氣部分輸入回爐煤氣管送回預(yù)熱器到地下室的煤氣主管，再經(jīng)支管、橫管、四通管、磚煤氣道分配到各個(gè)火道底部加熱使用，剩余部分作民用煤氣及其它利用。3．氨水流程集氣系統(tǒng)冷卻氨水用泵從循環(huán)氨水池中供給（稱循環(huán)氨水），通過(guò)氨水管線送至氨噴嘴，冷卻后的氨水在集氣管匯合經(jīng)焦油盒、吸氣管、氣液分離器再回到氨水循環(huán)池中。4．空氣——廢氣流程加熱燃燒用空氣，一是利用煙囪的吸力經(jīng)處于上升狀態(tài)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口吸氣，再經(jīng)相應(yīng)小煙道，上升狀態(tài)蓄熱室（預(yù)熱空氣）、再經(jīng)斜道進(jìn)入燃燒室上升火道，與煤氣混合后燃燒。燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)上部跨越孔吸入相聯(lián)下降火道，大部分經(jīng)斜道、下降狀態(tài)蓄熱室、小煙道、下降狀態(tài)廢氣盤、分煙道、總煙道、最后由煙囪排出，一部分廢氣經(jīng)火道下部的廢氣循環(huán)孔又回入上升火道，來(lái)沖淡煤氣濃度而拉長(zhǎng)燃燒火焰，輔助高向加熱。