高速混床單元檢修工藝規(guī)程

《高速混床單元檢修工藝規(guī)程》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

高速混床單元檢修工藝規(guī)程1.設(shè)備概況及參數(shù)我廠2×1000MW凝結(jié)水精處理運(yùn)行裝置采用中美合資海鹽力源電力設(shè)備有限公司的中壓體外再生高速混床系統(tǒng)，每臺機(jī)組配備一套凝結(jié)水精處理裝置，按100%全容量設(shè)計(jì)，共四臺球形混床，正常時(shí)三臺運(yùn)行，一臺備用系統(tǒng)程序控制。當(dāng)某臺高速混床出水電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉或進(jìn)出水壓差中任何一項(xiàng)超出運(yùn)行指標(biāo)時(shí)，該列混床就自動停運(yùn)，從系統(tǒng)中解列，同時(shí)投入備用床。在高速混床的進(jìn)、出水母管上裝有自動蝶閥，進(jìn)、出水母管之間的旁通管上也裝有自動蝶閥。當(dāng)凝結(jié)水入口溫度超過50℃或壓力大于0.35MPa時(shí)，旁路閥自動全部開啟，母管閥自動全部關(guān)閉，使凝結(jié)水100%經(jīng)旁路而不再進(jìn)入混床。混床的進(jìn)、出水母管之間設(shè)置再循環(huán)泵，當(dāng)混床樹脂再生投運(yùn)之初水質(zhì)較差時(shí)，混床出水經(jīng)再循環(huán)泵重新打至混床入口，自循環(huán)凈化水質(zhì)，以提高混床出水質(zhì)量，減少系統(tǒng)的清洗排水。精處理運(yùn)行裝置布置在汽機(jī)房零米層。1.1.設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.2.精處理系統(tǒng)混床單元設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1系統(tǒng)旁路氣動蝶閥S42DN500６Keystone/Bray/Jamesbury2系統(tǒng)旁路手動蝶閥S42DN50018Keystone/Bray/Jamesbury3D=1800mm,Q=1115-1200m3/h,2X2海鹽力源

2前置過濾器1過濾器氣動進(jìn)水蝶閥S42，DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury2DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury

3過濾器進(jìn)水手動蝶閥1過濾器出水氣動蝶閥S42,DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury2DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury

4過濾器出水手動蝶閥1過濾器旁路系統(tǒng)氣動蝶閥S42DN3502Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN204Keystone/Bray/Jamesbury

5過濾器升壓氣動球閥1S42DN1004Keystone/Bray/Jamesbury

6過濾器進(jìn)壓縮空氣氣動不銹鋼蝶閥1過濾器反洗進(jìn)水氣動不銹鋼蝶閥S42DN1004Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN1004Keystone/Bray/Jamesbury

7過濾器反洗出水氣動不銹鋼蝶閥1S42DN1504Keystone/Bray/Jamesbury

8過濾器排空氣動不銹鋼蝶閥1過濾器卸壓氣動不銹鋼球閥S42DN154Keystone/Bray/Jamesbury

91高速混床D=3200mm，Q=745-780m3/h4X2海鹽力源2混床進(jìn)水手動蝶閥S42DN3508Keystone/Bray/JamesburyKeystone/Bray/Jamesbury3S42DN3508Keystone/Bray/Jamesbury

10混床出水手動蝶閥1混床進(jìn)水氣動蝶閥S42DN3508Keystone/Bray/Jamesbury2混床出水氣動蝶閥S42DN3508Keystone/Bray/Jamesbury

111混床進(jìn)水升壓用氣動不銹鋼球閥S42DN208Keystone/Bray/Jamesbury2φ610，濾元縫隙：200um4X2海鹽力源

12樹脂捕捉器1再循環(huán)泵ZE250-3315Q=450m3/hH=0.30MPa1X2大連蘇爾壽2壓縮空氣管路止回閥H44J-10DN1502上閥五廠或相當(dāng)3A42Y-16PDN802上海精工或相當(dāng)

13壓縮空氣管路安全閥1壓縮空氣管路減壓閥A43H-16DN1502上海精工或相當(dāng)2S42DN2508Keystone/Bray/Jamesbury

14再循環(huán)氣動蝶閥1再循環(huán)泵進(jìn)口氣動蝶閥S42DN2502Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN2502Keystone/Bray/Jamesbury

15再循環(huán)泵出口手動蝶閥1再循環(huán)泵出口止回閥S42DN2502Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN2002Keystone/Bray/Jamesbury

16進(jìn)水母管排水手動蝶閥1F30DN252Keystone/Bray/Jamesbury

17進(jìn)水母管排氣手動不銹鋼球閥1混床排水氣動蝶閥S42DN1002Keystone/Bray/Jamesbury2S40DN804Keystone/Bray/Jamesbury

18沖洗水管路氣動不銹鋼蝶閥1沖洗水管路止回閥H44J-10DN1252上閥五廠或相當(dāng)2A42Y-16PDN502上海精工或相當(dāng)

19沖洗水管路安全閥1樹脂捕捉器沖洗進(jìn)水手動球閥F30DN508Keystone/Bray/Jamesbury2F30DN508Keystone/Bray/Jamesbury

20樹脂捕捉器沖洗排水手動球閥1F30DN502Keystone/Bray/Jamesbury

21混床進(jìn)壓縮空氣氣動不銹鋼球閥1壓縮空氣管路止回閥H44J-10DN502上閥五廠或相當(dāng)2A42Y-16PDN502上海天正或相當(dāng)

22壓縮空氣管路安全閥1壓縮空氣管路減壓閥A43H-16DN502上海天正或相當(dāng)2J41W-16PDN502上海天正或相當(dāng)

23壓縮空氣管路截止閥1混床排空氣動不銹鋼球閥F30DN408Keystone/Bray/Jamesbury2F15DN804Keystone/Bray/Jamesbury

24樹脂輸送管路氣動不銹鋼球閥1F30DN808Keystone/Bray/Jamesbury

25混床樹脂進(jìn)口氣動不銹鋼球閥1F30DN808Keystone/Bray/Jamesbury

26混床樹脂出口氣動不銹鋼球閥1樹脂管路安全閥A42Y-16PDN804上海天正或相當(dāng)2YZF4DN108Keystone/Bray/Jamesbury

27混床進(jìn)水管壓力表隔離閥1混床出水管壓力表隔離閥YZF4DN108Keystone/Bray/Jamesbury2YZF4DN1010Keystone/Bray/Jamesbury

28混床出水管在線儀表隔離閥1加氨隔離閥F30DN152Keystone/Bray/Jamesbury1.設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)周期備注

2911天21周31周1.設(shè)備故障處理3.1高速混床序號故障故障原因解決措施備注1前置過濾器出水不合格1系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)差2濾元損壞1、及時(shí)查明凝結(jié)水水質(zhì)2、更換濾元2前置過濾器差壓高濾元污堵嚴(yán)重1、徹底反沖洗2、調(diào)整反沖洗參數(shù)3、更換濾元3混床出水水質(zhì)不合格1、混床失效2、樹脂混合不均3、凝結(jié)水水質(zhì)惡化4、再生不良1、停運(yùn)再生2、重新混脂3、

305、樹脂輸入時(shí)，水未及時(shí)排掉及時(shí)查明凝汽器或疏水系統(tǒng)是否漏入生水1、檢查分層、再生情況、再生劑用量，濃度等2、檢查進(jìn)樹脂閥門，排水門是否全開。4周期制水量減少1、同序號3的原因。2、混床產(chǎn)生偏流。3、樹脂老化或損失。1、同序號3處理方法2、進(jìn)行檢查，消除偏流。3、檢查樹脂高度，更換或復(fù)蘇樹脂。5混床壓差迅速增高1、粉末狀物質(zhì)帶入。2、流速過高。3、樹脂污染。4、細(xì)樹脂過多。1、機(jī)組啟動階段注意進(jìn)口水質(zhì)2、減小流速3、復(fù)蘇樹脂4、

31進(jìn)行反洗，增大反洗流速同時(shí)監(jiān)視出口，防止大粒樹脂帶出6樹脂損失1、水帽損壞或排水裝置損壞2、反洗流速過高。3、磨損1、檢查水帽和排水裝置，并檢修。2、減小反洗流速。3、添加適量樹脂。7漏水密封墊損壞更換密封墊墊8混床壓差高水帽間隙偏小或堵塞。檢查清理水帽。9捕捉器壓差高混床水損壞跑樹脂，捕捉器濾芯堵塞檢查混床水帽，加強(qiáng)對捕捉器濾芯反洗。3.2再循環(huán)泵序號故障故障原因解決措施備注1軸承發(fā)熱1、潤滑油過多2、潤滑油過少1、減油2、加油

323、潤滑油變質(zhì)4、機(jī)組不同心5、振動3、排去并清洗油池再加新油4、檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中5、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)2泵輸不出液體1、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣2、進(jìn)口或出口管道閥門關(guān)閉3、使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程4、泵吸入管漏氣5、錯(cuò)誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向6、吸上高度太高7、吸入管路過小或雜物堵塞8、轉(zhuǎn)速不符1、注滿液體、排除空氣2、開啟閥門3、更換揚(yáng)程高的泵4、杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏5、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向6、降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力7、加大吸入管徑，消除堵塞物8、使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求

333流量、揚(yáng)程不足1、葉輪損壞2、密封環(huán)磨損過多3、轉(zhuǎn)速不足4、進(jìn)口或出口閥未充分打開5、在吸入管路中漏入空氣6、管道中有堵塞7、介質(zhì)密度與泵要求不符8、裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符1、更換新葉輪2、更換密封件3、按要求增加轉(zhuǎn)速4、充分開啟5、把泄漏處封死6、消除堵物7、重新核算或更換合適功率的電動機(jī)8、設(shè)法降低泵的安裝高度4泵發(fā)生振動及雜音1、泵軸和電機(jī)軸的中心線不對中2、軸彎曲3、軸承磨損4、泵產(chǎn)生汽蝕5、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損6、轉(zhuǎn)動部分失去平衡7、管路和泵內(nèi)有雜物堵塞1、校正對中2、更換新軸3、更換軸承4、向廠方咨詢5、檢修泵或改善使用情況6、檢查原因，設(shè)法消除7、檢查排污

348、關(guān)小了進(jìn)口閥8、打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥5電機(jī)過載1、泵和原動機(jī)不對中2、介質(zhì)相對密度變大3、轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦4、裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處1、調(diào)整泵和原動機(jī)的對中性2、改變操作工藝3、修復(fù)摩擦部位4、檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整1.檢修項(xiàng)目4.1大修項(xiàng)目4.1.1高速混床大修項(xiàng)目（1）檢查進(jìn)水裝置及各固定支點(diǎn)，檢查進(jìn)水水帽并測量水帽間隙。拆下清洗檢查或更換進(jìn)水水帽（2）檢查混床出水水帽并測量水帽間隙，拆下清洗檢查或更換出水水帽（3）檢查高速混床襯膠防腐層。（電火花檢驗(yàn)）（4）檢查并清洗窺視鏡，檢查人孔并更換人孔墊片。

35（1）檢查樹脂捕捉器襯膠防腐層。（電火花檢驗(yàn)）（2）檢查并清理樹脂捕捉器濾芯，測量濾芯間隙。（3）檢修混床所屬閥門，更換閥門墊片。（4）解體檢修再循環(huán)泵。（5）對高速混床和所屬閥門、管道及支吊架進(jìn)行打磨并油漆。（10）檢查前置過濾器濾元，測量濾元間隙，檢查或更換濾層材料。4.1.2再循環(huán)泵大修項(xiàng)目（1）泵體解體、清理。（2）主軸檢查或更新。（3）葉輪磨損檢查或更新。（4）軸承檢查或更新。（5）密封檢查或更新。（6）格蘭箱填料更換。（7）進(jìn)出口閥門檢查或檢修。（8）更換軸承箱內(nèi)潤滑油（9）電機(jī)找中心。（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1小修項(xiàng)目4.2.1高速混床小修項(xiàng)目（1）檢查高速混床襯膠防腐層。（電火花檢驗(yàn)）

36（1）檢查高速混床進(jìn)水裝置，檢查進(jìn)水水帽并測量水帽間隙。（2）.檢查高速混床出水水帽并測量水帽間隙。（3）檢查并清洗窺視鏡，檢查混床人孔并更換人孔墊片。（4）檢查混床單元所屬閥門，更換墊片。（5）檢查前置過濾器濾元，測量濾元間隙，檢查或更換濾層材料。4.2.2再循環(huán)泵小修項(xiàng)目（1）緊定泵體緊固螺栓。（2）葉輪間隙調(diào)整。（3）聯(lián)軸器檢查、找中心。（4）更換軸承箱潤滑油。(5)檢查進(jìn)出口閥門。1.檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修工藝5.1.1高速混床檢修工藝（1）辦理工作票，做好安全措施；準(zhǔn)備好檢修所用的工器具和備品。(2)將混床內(nèi)樹脂送至再生塔，并將混床排空，打開混床人孔。（3）對混床進(jìn)水裝置進(jìn)行檢查并逐個(gè)擰緊固定螺栓。（4）拆下混床進(jìn)水水帽并逐個(gè)進(jìn)行清理檢查或更換，測量水帽通流部分的間隙，并做好記錄。

37（5）拆下混床出水水帽并逐個(gè)進(jìn)行清理檢查或更換，測量水帽通流部分的間隙，并做好記錄。（6）檢查混床襯膠防腐層應(yīng)無龜裂、老化、脫層、鼓包及破損現(xiàn)象，并經(jīng)電火花檢驗(yàn)合格。（7）拆下混床窺視鏡清洗并更換窺視鏡墊片。（8）檢查、檢修各閥門，更換閥門及墊片。（9）吊開樹脂捕捉器，檢查捕捉器襯膠防腐層及兩端法蘭面應(yīng)無龜裂、老化、脫層、鼓包及破損現(xiàn)象，并經(jīng)電火花檢驗(yàn)合格，清理捕捉器濾芯，測量濾芯間隙，并做好記錄。（10）拆卸過程中注意起吊工具的使用，防止法蘭解開后造成設(shè)備墜落而劃傷罐體側(cè)的法蘭翻邊。水帽回裝時(shí)與安裝孔應(yīng)接觸嚴(yán)密無間隙，檢查底部墊片是否完整合格。（11）回裝時(shí)應(yīng)避免磕碰，支管卡環(huán)與支管接觸部位應(yīng)裝有耐酸膠皮保護(hù)。（12）窺視鏡回裝時(shí)窺視鏡壓板螺栓緊固力矩應(yīng)均勻，有機(jī)玻璃的透明率應(yīng)大于90％。（13）檢查混床人孔，更換人孔墊片并關(guān)閉人孔。（14）回裝樹脂捕捉器和各閥門，法蘭擰緊密封。（15)對混床、樹脂捕捉器及管系外表面進(jìn)行打磨并油漆。(16)床體進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)10分鐘壓力不下降各接口法蘭無外漏現(xiàn)象。(17)將樹脂送回并試運(yùn)設(shè)備。

385.1.2再循環(huán)泵檢修工藝5.1.2.1準(zhǔn)備工作（1）拆去聯(lián)軸器護(hù)罩、測量聯(lián)軸器的軸向間隙，以便找正參考。（2）拆去聯(lián)軸節(jié)和加長段，及輔助管路（3）拆卸泵并把拆卸部件放在檢修場地。（4）排空軸承箱內(nèi)的潤滑油。5.1.2.2泵解體(1)松開底座上腳支撐的螺栓。(2)松開把泵蓋緊固在泵體上的六角螺母。(3)用頂起螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ呃隹刹鹦督M件（包括軸承箱，軸和軸封），大的組建可用起重設(shè)備進(jìn)行拆卸。(4)鎖緊軸同時(shí)擰開葉輪螺母，在葉輪螺母還有一個(gè)輔助的六角螺釘固定時(shí)，必須先將這個(gè)六角螺釘擰開再取下葉輪。(5)松開機(jī)械密封壓蓋，拆下所有的緊固螺栓。(6)松開軸承架緊固螺母，從軸承加上拆下泵蓋。(7)把軸套連同動密封件從軸上推下，（做好軸套至軸端測量記錄）拆下密封壓蓋和靜密封件。5.1.2.3零部件檢查(1)各零件清洗，使零件無污垢。(2)檢查泵殼、托架，軸承支架有無裂紋、砂眼，磨損。(3)檢查葉輪的腐蝕情況，必要時(shí)更新，檢查葉輪運(yùn)行間隙，如果達(dá)到或超過了最大間隙，更換葉輪或泵體口環(huán)。

39(1)葉輪及泵體口環(huán)允許運(yùn)行間隙如下：葉輪密封處直徑75－－140140－－200200－－320注最小間隙（mm）*（新件）0.40.50.61）0.60.70.82)最大間隙（mm)*（新件）1.21.51.81)1.82.02.52)*間隙與直徑有關(guān)注：1)鑄鐵或較軟的Ni鋼2）不銹鋼(5)檢查軸：在安裝軸承的部位支撐起來(用V型塊），檢查軸的同心度(最大許用跳動0.025mm）。（6）機(jī)械密封面不允許有劃痕，若有須修復(fù)，如果有深溝或破損，需更換。（7）檢查軸套，要求表面完好，尤其在轉(zhuǎn)動密封處，如果不好即更換。

40（8）滾動軸承清洗檢查或更換5.1.2.4泵的組裝（1）、驅(qū)動端：將角接觸球軸承加熱到80度，然后將軸承推倒軸上，安裝到位，用圓螺母鎖緊。軸承與軸頸的配合應(yīng)有0-0.01mm的緊力。（2）、非驅(qū)動端：將圓柱滾子軸承內(nèi)環(huán)加熱到80度，然后將軸承推倒軸上，安裝到位。軸承與軸頸的配合應(yīng)有0-0.01mm的緊力。（3）、將擋圈裝到軸承架的內(nèi)孔溝槽處，將圓柱滾子軸承外環(huán)連同滾子一起裝入軸承架非驅(qū)動端。軸承外圈與軸承架應(yīng)有0-0.01mm的緊力，（4）、將預(yù)裝好的軸從驅(qū)動側(cè)裝入軸承架。（5）、將密封圈裝到軸承壓蓋上，在軸承壓蓋的密封面上涂滿耐油厭氧膠，并將軸承壓蓋裝到軸承架上。端蓋間隙有0.05-0.10mm的軸向間隙，（6)、將折流盤裝到軸上并固定，調(diào)整折流盤與軸承壓蓋的間隙到1mm.(7)、將鍵用銅棒輕輕敲入軸端鍵槽內(nèi)，將聯(lián)軸器裝到軸上，聯(lián)軸器與軸頸有0.03-0.04mm的配合緊力。（8）、把靜密封件固定在密封壓蓋內(nèi)，裝入所有輔助密封組件，把預(yù)裝的機(jī)封壓蓋推到軸上，把健裝到軸套上（9）、

41把機(jī)封的轉(zhuǎn)動部件裝到軸套上。如果有密封圈，把它放入軸套內(nèi)孔的槽中，并把軸套和機(jī)封預(yù)裝部件推倒軸上。（10）、在軸封部件上小心地把壓蓋推入軸承架中，并把泵蓋和機(jī)封壓蓋旋緊。（11）、把葉輪推到軸上，裝上墊片和葉輪螺母并擰緊螺母。（12）、把裝配好的部件裝入泵蓋，旋上螺母并擰緊。（13）、把支腳擰緊在底座上。加潤滑油到標(biāo)準(zhǔn)油位（14）、聯(lián)軸器找正，聯(lián)軸器間隙為3-6mm，聯(lián)軸器外圓上下左右的徑向偏差≤0.05mm:軸向端面偏差園周上下左右≤0.05mm。（15）、裝上進(jìn)出口連接短管，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩，5.1.2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)：按泵的轉(zhuǎn)向盤車3-5轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)軸承振動值＜0.05mm，軸承溫度小于70℃.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1高速混床質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.2.1.1混床及樹脂捕捉器防腐層進(jìn)行15KV電火花檢測無漏電現(xiàn)象。5.2.1.2混床、樹脂捕捉器及管道內(nèi)干凈無雜物。5.2.1.3進(jìn)水裝置及進(jìn)出水水帽應(yīng)安裝牢固、無腐蝕，進(jìn)水水帽間隙不大于0.45mm，出水水帽間隙不大于0.3mm。5.2.1.4捕捉器濾芯無腐蝕、無變形，濾芯間隙不大于0.25mm。

425.2.1.5各閥門操作靈活、嚴(yán)密可靠，動作和限位準(zhǔn)確。5.2.1.6出力達(dá)到要求且無漏樹脂現(xiàn)象，各種標(biāo)志標(biāo)牌齊全，設(shè)備油漆良好達(dá)到物見本色。5.2.2再循環(huán)泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.2.2.1轉(zhuǎn)子偏差軸承處≦0.04mm、葉輪處≦0.05mm5.2.2.2密封環(huán)間隙：徑向0.3—0.6mm、軸向2—3mm5.2.2.3葉輪應(yīng)清潔，無雜物、無損傷、無腐蝕和裂紋5.2.2.4軸的彎曲度最大不超過0.04mm。5.2.2.5機(jī)械密封動靜環(huán)結(jié)合面應(yīng)平滑，無傷痕。5.2.2.6再循環(huán)泵振動≤0.08mm，無異音，轉(zhuǎn)動靈活，嚴(yán)密無泄漏，出口壓力正常.6.安全、健康、環(huán)保6.1檢修工作前（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。再循環(huán)泵（2）準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。（3）準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。（4）辦理好相應(yīng)工作票和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控票。6.2檢修過程中（1）檢修過程要嚴(yán)格執(zhí)行“三票三制”制度。

43（1）現(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”；（2）所有設(shè)備均應(yīng)有安全通道，現(xiàn)場照明應(yīng)充足。（3）檢修時(shí)現(xiàn)場要清除可能造成事故的油、水、瓦礫和廢物，并且場地要設(shè)置臨時(shí)遮攔。（4）根據(jù)具體工作特點(diǎn)和現(xiàn)場工作環(huán)境,配備合格的、相應(yīng)的防護(hù)用具。（5）人員要通過安全步道、梯子或腳手架安全進(jìn)出工作現(xiàn)場。（6）設(shè)備及管道泄壓放水，現(xiàn)場設(shè)備的隔離措施檢查確已做好。（7）高空作業(yè)要搭設(shè)合格的腳手架,并按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.（8）扎牢安全帶，掛在牢固的構(gòu)件上。（9）上、下傳遞工具、材料應(yīng)使用工具袋、繩索。6.1檢修結(jié)束后（1）工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場地清。辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標(biāo)識恢復(fù)好。