建筑給排水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1、排水UPVC管承插連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)2、塑料管電熔（承插、對接）連接工藝標(biāo)準(zhǔn)3、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4、鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)5、鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）6、塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)7、鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）1、排水U-PVC管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：斷管—清理—試插接—粘接—固化。①、斷管時，斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。管道接口外壁應(yīng)打毛，便于溶劑型膠水粘接。②、粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度，正式插接應(yīng)該插到底部。③、涂抹粘接劑應(yīng)先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻。

1④、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上設(shè)置檢查口。⑤、室內(nèi)UPVC管管徑φ110以上在穿樓板處設(shè)阻火圈，阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。⑥、排水立管有分支時伸縮節(jié)裝于分支下方200mm處，無分支裝于樓板200mm下處。插接深度預(yù)留10mm。不同規(guī)格伸縮節(jié)上端平齊。⑦、排水管支架設(shè)置高度統(tǒng)一，每層應(yīng)設(shè)置兩個管卡，均勻分布。金屬卡箍應(yīng)該包塑隔離處理。⑧、施工過程中采用塑料膜纏繞保護(hù)，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌朝外一致。

2排水橫管長度超過一定長度時，應(yīng)按設(shè)計要求中間增設(shè)檢查口，便于阻塞時管道清通。

3地下室排水橫管與出墻排出管高低落差≤300mm,管道轉(zhuǎn)角不應(yīng)＜90°。排水管道端部安裝清通口地下室排水橫管與出墻排出管高低落差＞300mm，管道轉(zhuǎn)角可安裝90°彎頭

4排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為1m，朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

5用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。?上人屋面透氣管高度≮2米；不上人屋面透氣管高度≮0.3米，且必須大于當(dāng)?shù)胤e雪高度。?上人屋面透氣管應(yīng)支架固定，金屬管道與支架應(yīng)該采取接地措施。

62、塑料管電熔對接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)用熔焊機(jī)的夾具夾緊兩管，并清潔管端用銑刀切平端口,并調(diào)整兩管中心軸線在一條直線上

7將熔焊機(jī)的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；冷卻拿走加熱工具，冷卻一定時間，然后卸壓拿走加熱工具，加壓對接一段時間，待其冷卻定型后泄壓

8冷卻定型，焊口形成一圈均勻光滑的焊圈,熔接圈高度宜為1mm-4mm，寬度宜為4mm-8mm3、薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：斷管-畫線-插管-環(huán)壓-檢查確認(rèn)因為環(huán)壓連接需一次成功，在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。使用電動機(jī)械有齒切割手動割刀或者不銹鋼專用切管設(shè)備切斷管子

9為避免刺傷密封圈，使用專用工具或銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置

10使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～100mm時為5mm

11把環(huán)壓（或卡壓）工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束環(huán)壓連接過程用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。其它要求：薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。4、鑄鐵管不銹鋼卡箍\法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

12將接口斷面清理平整，無飛刺，管道外表面擦洗干凈涂潤滑劑后放抱箍和密封圈，密封圈翻邊；插入另一管端后，橡膠圈復(fù)位；管箍移至橡膠處，鎖緊緊固螺栓，對大口徑管道有多道卡箍，螺栓應(yīng)該交替擰緊。④、⑤、⑦橫管吊架安裝：橫管接頭、彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個，吊架與接頭間的凈距宜為500mm，兩個吊架的間距不得大于2.0m。吊架形式可根據(jù)管道大小確定，管道100mm及以下可采用標(biāo)記④，150mm可采用標(biāo)記⑥的角鋼防幌式吊架，但管卡必須使強(qiáng)度能承受管道重量的反抱專用管卡，不得采用普通管卡，200mm及以上可采用標(biāo)記⑦的門形角鋼吊架。當(dāng)橫管長度超過12m時，每12m必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。

13管道轉(zhuǎn)彎，三通、四通分支以及管道超過一定長度應(yīng)采用固定式防晃支吊架鑄鐵管與鋼支架接觸處應(yīng)有膠管或者膠墊隔離措施。其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道法蘭下部便于受力；立管底部應(yīng)有底托式支架；管道油漆脫落應(yīng)補(bǔ)刷油漆；排水管道應(yīng)該保證坡度，不得形成反坡；管道安裝應(yīng)在土建抹灰后施工或采取保護(hù)措施，安裝其表面應(yīng)該清潔干凈。

145、鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：斷管—清理—套絲—連接—清理—防腐鋼管切割時應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機(jī)或套絲機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機(jī)，切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次；螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，順時針順纏繞方向一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈；生活給水不采用白厚漆；不建議采用液態(tài)生料帶。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理;防腐油漆應(yīng)延伸至絲扣外1cm,成整齊環(huán)狀;對明裝管道還應(yīng)該刷與管道顏色一致的面漆。

156、塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)熱熔連接工藝流程：斷管—清理—標(biāo)記—加熱—對接或插接—調(diào)直—冷卻斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺；清潔：用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；標(biāo)記：用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；

16連接對接：達(dá)到規(guī)定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出對接。連接插接：迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣。效果檢查：熱熔連接操作時，嚴(yán)格把握加熱時間，與插接時必須無旋轉(zhuǎn)插入。管道內(nèi)部與外部均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵管現(xiàn)象

177、鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：斷管—清理—壓槽—放膠圈—安裝溝槽—組對—涂潤滑劑—安裝卡箍—擰緊螺母①、鋼管切割時應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機(jī)。②、切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈。

18③地面平整，壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；④鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一個水平面上，要有能調(diào)整高度的固定式支撐尾架。⑤壓槽時手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻；管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動輪擋板呈90°，壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)；檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

19將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈；將另一根鋼管與該管對齊，兩根鋼管之間留有一定間隙，移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全部在溝槽內(nèi)。卡箍式連接應(yīng)在卡箍兩端300mm內(nèi)對稱均勻設(shè)置吊架。管道拐彎，分支以及超過20米長度需設(shè)置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。

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