賓館空調(diào)安裝施工組織設(shè)計(jì)工程建設(shè)

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目錄第一章工程概況2第二章施工準(zhǔn)備2第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第2節(jié)計(jì)劃工作準(zhǔn)備3第3節(jié)工程所需的各種材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備3第4節(jié)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備4第三章施工力量安排6第四章施工進(jìn)度安排8第五章各分項(xiàng)主要施工工藝方法及要求10第1節(jié)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件10第2節(jié)金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)11

1工程概況五環(huán)賓館位于江西宜春體育中心北側(cè)，是體育中心建筑群的其中一幢。大樓高8層，其中一二層為大堂、按摩房、餐飲、桑拿等場(chǎng)所，三至六層為賓館客房，七層為大會(huì)議室。大樓設(shè)中央空調(diào)系統(tǒng)。其冷熱源引自體育中心制冷站。賓館內(nèi)空調(diào)主要采用二種不同形式。一層大堂、大會(huì)議室、大餐廳、二層茶室等主要采用風(fēng)柜集中送回風(fēng)的全空氣風(fēng)管系統(tǒng)，部分以風(fēng)機(jī)盤管補(bǔ)充?？头縿t采用風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，并擬增設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)考慮大型螺桿式空調(diào)水冷機(jī)組，屋頂設(shè)冷卻塔冷卻，樓內(nèi)管道考慮立管同程式系統(tǒng)。管材選用：空調(diào)水系統(tǒng)供回水管道均采用鍍鋅鋼管，管徑DN<=25,采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>25采用焊接?？照{(diào)冷凝水管采用PVC塑料管承插粘接。風(fēng)管管材：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管及新風(fēng)管均采用鍍鋅鋼鈑制安，法蘭連接。保溫材料選用：空調(diào)系統(tǒng)保溫材料均采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫材料，空調(diào)送回風(fēng)管及新風(fēng)管保溫厚度為50MM，空調(diào)水管保溫厚度：DN《=25時(shí)，為40MM；DN32-DN100時(shí)，厚度為50MM，DN》=100時(shí)，厚度為60MM。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、在工程開工后，將根據(jù)施工圖紙及合同要求，由項(xiàng)目部在各分項(xiàng)施工前編制更為詳細(xì)的分項(xiàng)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書；2、做好檢測(cè)儀表等計(jì)量器具的校核工作，做好施工機(jī)械的維護(hù)及保養(yǎng)工作；3、編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)等工程質(zhì)量管理計(jì)劃措施；4、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，對(duì)項(xiàng)目安裝各要點(diǎn)應(yīng)了然于胸；5、安排好施工技術(shù)力量，在施工中有條序的組織施工，與各有關(guān)單位做好配合。計(jì)劃工作準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工預(yù)算，編制各種材料、半成品、各種配件采購(gòu)計(jì)劃，甲供設(shè)備材料到位時(shí)間計(jì)劃等；2、編制更為詳細(xì)的施工機(jī)械和材料、勞動(dòng)力需用計(jì)劃；工程所需的各種材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按實(shí)際工程情況，根據(jù)材料、設(shè)備計(jì)劃，與有關(guān)部門商定型號(hào)規(guī)格，與材料供應(yīng)商簽訂供貨、運(yùn)輸合同，并嚴(yán)格按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要，決不允許因材料供應(yīng)問題而延誤工期。

2臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備1、工程開工后，在正常施工的同時(shí)，做好施工、生活、辦公等必需的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作。2、施工辦公、生活場(chǎng)所、材料堆放等與有關(guān)單位甲方協(xié)調(diào)處理，在施工現(xiàn)場(chǎng)決定。3、按施工要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)盡量不按排職工生活場(chǎng)所。第三章施工機(jī)械與檢測(cè)儀表先進(jìn)完備的施工機(jī)械投入是按時(shí)、按質(zhì)完成工程施工的根本保證，先進(jìn)而高精度的檢測(cè)儀表則為施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量控制、確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)提供了保證。在本工程施工中保證盡量使用先進(jìn)的施工機(jī)械及設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。我方投入本工程中的施工機(jī)械及檢測(cè)儀表的總體情況見表一。表一：施工機(jī)械及檢測(cè)儀表一覽序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1套絲機(jī)QTS-B100型1杭州98年1．52電焊機(jī)160A120A3溫州99年153氧－乙炔1套本地4臺(tái)鉆Φ161永康97年2．05沖擊鉆（電錘）Φ8－Φ225進(jìn)口97年1．56切割機(jī)Φ401上海97年27電動(dòng)試壓泵SY－9614四川97年2．58手拉葫蘆1－5T4杭州98年9手槍電鉆Φ6-Φ83上海98年0．510手提砂輪機(jī)Φ1501進(jìn)口97年0．511水準(zhǔn)儀S－21上海97年12水平尺1M113漏風(fēng)測(cè)試儀1天津98年14風(fēng)速儀1天津98年15聯(lián)合角咬口機(jī)YZ-31西安2000年2

316手動(dòng)折方機(jī)ZF-R1西安1999年17施工力量安排我公司將此工程作為公司的重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)工程，并選派公司內(nèi)強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子來(lái)組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，并成立本工程的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，公司經(jīng)理親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，公司內(nèi)的技術(shù)力量作為工程項(xiàng)目部的強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。1、施工各階段的施工力量勞動(dòng)力安排見表二：2、我公司擬投入本工程的有關(guān)施工力量安排見表三；表二：施工各階段勞動(dòng)力安排管理人員管工電工焊工暖通工普工合計(jì)施工進(jìn)場(chǎng)33111213安裝開始階段57228428安裝高峰期5152415849安裝收尾階段34126218表三：公司總部及施工現(xiàn)場(chǎng)施工力量安排名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目一、總部李新堯經(jīng)理工程師曾創(chuàng)出錢江杯工程1、項(xiàng)目主管包輝明副經(jīng)理工程師2、其它人員馬學(xué)力技術(shù)科長(zhǎng)助工蔣新民預(yù)算科長(zhǎng)助工二、現(xiàn)場(chǎng)1．項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王忠陽(yáng)項(xiàng)目經(jīng)理助工安項(xiàng)目經(jīng)理，曾創(chuàng)白玉蘭工程2．項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人金承福技術(shù)負(fù)責(zé)高工3、施工員李世權(quán)施工員助工證

4施工進(jìn)度安排首先，我方承諾，保證按正常甲方要求的施工工期完成整個(gè)安裝施工工程，決不因我方施工進(jìn)度原因而造成整個(gè)工程的施工進(jìn)度受到影響，因我方施工進(jìn)度原因而造成的損失，我方愿意承擔(dān)。在總工期甲方確定后，我方將根據(jù)總工期要求，在充分考慮我方的施工力量、施工綜合能力的基礎(chǔ)上，按土建方的總體施工計(jì)劃，編制安裝施工工程進(jìn)度計(jì)劃。1、安裝工程計(jì)劃開工時(shí)日期為2002年9月20日。2、各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃將在各分項(xiàng)工程開工前更為詳細(xì)編制，充分考慮到土建、水電配合、裝璜施工進(jìn)度安排。3、在進(jìn)入施工后，將對(duì)本施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行深化，做出月度進(jìn)度計(jì)劃及旬進(jìn)度計(jì)劃，時(shí)時(shí)刻刻圍繞總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，保證工程受控的良好進(jìn)展。4、在工程施工中，與配合單位做好配合工作，在進(jìn)度計(jì)劃中要充分考慮到配合單位的進(jìn)度，不一意孤行。第六章工程設(shè)備材料管理1、設(shè)備、材料訂購(gòu)前，把所選用的廠家及產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格報(bào)甲方、監(jiān)理同意后進(jìn)行采購(gòu)。2、作為質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)，嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行檢驗(yàn)、審核，建立合格材料分承包商檔案，零散材料經(jīng)銷商也并入考核范圍。3、安裝用主材盡量于近處采購(gòu)，。4、我方設(shè)專職材料員一名，對(duì)施工材料進(jìn)行管理，合理安排材料的使用，對(duì)材料進(jìn)行初步檢驗(yàn)。著重對(duì)材料的產(chǎn)品合格證件、生產(chǎn)廠家家的生產(chǎn)資格、有關(guān)主管部門的生產(chǎn)批準(zhǔn)文件等進(jìn)行驗(yàn)證。堅(jiān)決阻決不合格材料用于工程。5、材料到貨后必須報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。6、甲供材料設(shè)備到位后，必須會(huì)同安裝單位一同驗(yàn)收后方可入庫(kù)。根據(jù)ISO9002相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安裝單位對(duì)甲供設(shè)備材料同樣負(fù)有質(zhì)量責(zé)任。對(duì)確有質(zhì)量問題或不符設(shè)計(jì)要求的，安裝項(xiàng)目部有權(quán)不予接收安裝。7、工程施工中，將盡早編制材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)于甲方供應(yīng)材料及設(shè)備，我方將依據(jù)施工進(jìn)度安排提早通知甲方。各分項(xiàng)主要施工工藝方法及要求預(yù)留孔洞及預(yù)埋件1、由于本工程為改造工程，現(xiàn)主體已完成，所以不存在主體的施工預(yù)埋、預(yù)留問題。按施工規(guī)范要求應(yīng)預(yù)留預(yù)埋的孔洞或預(yù)埋件均在暖通工程施工中現(xiàn)場(chǎng)解決。2、風(fēng)管、水管盡量不穿砼梁，所有必須穿主體結(jié)構(gòu)的風(fēng)管水管的部位，嚴(yán)禁用鑿子、錘子大力敲鑿，破壞主體，必須用機(jī)械開孔機(jī)等進(jìn)行施工，在施工前必須征得甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)部門的同意，做好配合工作。3、穿樓板．墻的管道、風(fēng)管、較大設(shè)備支架吊點(diǎn)原先要求進(jìn)行套管、預(yù)埋件或孔洞預(yù)留預(yù)埋的，專人按圖紙將管道、風(fēng)管、及設(shè)備的標(biāo)高、位置、尺寸進(jìn)行測(cè)定，標(biāo)好位置，并將之固定。4

5、穿墻鋼套管，應(yīng)根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定其規(guī)格長(zhǎng)度。套管管徑比內(nèi)穿管管道大二個(gè)規(guī)格采用，長(zhǎng)度以與墻等寬為準(zhǔn)。5、風(fēng)管穿墻保護(hù)框，用木板制作，規(guī)格以與風(fēng)管法蘭尺寸大10MM為宜，長(zhǎng)度與墻面持平。注意，風(fēng)管穿墻保護(hù)框內(nèi)不允許設(shè)風(fēng)管接頭。金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)1、材料要求：?所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅鐵板厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用：風(fēng)管寬度<=800，板厚為0.75MM，風(fēng)管寬度>800時(shí)，板厚度為1.0MM。排煙風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度為6.0MM。?鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、工藝流程：→展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型領(lǐng)料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→檢驗(yàn)→安裝3、板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)旋放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。4、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。本工程空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用聯(lián)合角咬口機(jī)進(jìn)行咬口連接，咬口寬度見表五。所有排煙風(fēng)管均采用手工電弧焊焊接制作。表五：風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.56~86~70.78~107~85、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6、矩形風(fēng)管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。

6沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格見表六：表六：矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630L25×3800~1250L30×41600~2000L40×4注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。7、風(fēng)管與法蘭組合成形，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采和翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表七的規(guī)定。表七：矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630φ4.5φ4×8800~2000φ5.5φ5×108、排煙風(fēng)管采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊法與風(fēng)管法蘭連接，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm，為防止變形。9、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)厲密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。11、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。排煙風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。?風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。?風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。?金屬風(fēng)管制作允許偏差項(xiàng)目見表八表八：工程風(fēng)管制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1矩形風(fēng)管大邊≤300mm0-1尺量檢查＞300mm0-2

72矩形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量四邊3矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查4法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查5法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1三、風(fēng)管及部件安裝分項(xiàng)1、作業(yè)條件：安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物，已檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置．尺寸符合圖紙要求、無(wú)遺漏；施工用具、電源、安全裝置等應(yīng)到位，符合施工要求。2、工藝流程3、按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》（T607）用料規(guī)格及作法制作風(fēng)管支架。?支、吊架制作用型材，首先要對(duì)型材料進(jìn)行矯正。?鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧－乙炔切割，而使用機(jī)械切割。?支架焊縫必須飽滿，不允許出現(xiàn)焊縫缺陷，保證具有足夠的承載能力。?吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托架受力平面5MM。?風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防腐漆一道。4、支架安裝：風(fēng)管安裝選用雙吊桿托架，用膨脹螺栓于砼梁或樓板中固定。?風(fēng)管較長(zhǎng)需要安裝一排支架時(shí)，先把兩端的支架安好，后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高、位置進(jìn)行安裝。?為防止風(fēng)管擺動(dòng)，每層中各風(fēng)管系統(tǒng)中適當(dāng)位置增設(shè)防擺支架。?支架．間距必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8?風(fēng)口．風(fēng)閥．檢查孔．風(fēng)管法蘭處不允許設(shè)支架。5、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面；連接成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序：先干管后支管。?管接長(zhǎng)吊裝時(shí)，長(zhǎng)度宜在10－20M左右。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。注意，麻繩與風(fēng)管接觸處用軟性材料做墊層。起吊中應(yīng)注意安全。?風(fēng)管分節(jié)安裝，用繩索拉到腳手架上，然后拉到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)吊裝。?風(fēng)管及其配件的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300MM為－1MM；大于300MM為－2MM，制作法蘭，其內(nèi)徑尺寸偏差為＋2MM，不平度不應(yīng)大于2MM。?根據(jù)要求，風(fēng)管邊長(zhǎng)＞＝630MM且其管段長(zhǎng)度在1．2M以上的均應(yīng)采取角鋼加固框加固。角鋼規(guī)格可略小于法蘭規(guī)格。?風(fēng)管吊架采用M12＊85的膨脹螺栓固定在樓板上，膨脹螺栓位置正確，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。?風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板，其厚度為3－5MM，墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。不得采用石棉繩代替。?風(fēng)管水平安裝時(shí)，其水平度的允許偏差每米應(yīng)＜＝3MM，總偏差應(yīng)＜＝20MM。四、風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)安裝1、作業(yè)條件：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)滿足施工條件，電、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全，設(shè)備型號(hào)已經(jīng)核對(duì)。2、風(fēng)機(jī)盤管于安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷．銹蝕等缺陷，并要求進(jìn)行通電檢查，有無(wú)摩擦及漏電現(xiàn)象。3、設(shè)備與供回水管、冷凝水管連接正確，坡度滿足要求。應(yīng)于安裝時(shí)用少量水試驗(yàn)一下，確保托盤無(wú)積水現(xiàn)象，均能從凝結(jié)水管中順利流出。

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10這樣便于安裝。3、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。保溫管道支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的木托墊開，木托墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。4、閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求，不得反裝。5、風(fēng)機(jī)盤管安裝前必須對(duì)機(jī)組的冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，方可進(jìn)行安裝。6、臥式暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)有活動(dòng)門，以保證檢修。7、凝結(jié)水管坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指到的位置；凝結(jié)水管低于集水盤，坡向管道立管。8、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器，或者是在調(diào)試前把閥門關(guān)死，沖洗系統(tǒng)完畢后再開閥門。9、各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、空調(diào)主機(jī)、冷卻塔、水泵等設(shè)備安裝1、作業(yè)條件：設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)，安裝及土建單位已作設(shè)備基礎(chǔ)交接手續(xù)。機(jī)房清潔。設(shè)備已到場(chǎng)，施工人員已熟悉了產(chǎn)品說(shuō)明書，并已了解了設(shè)備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及注意事項(xiàng)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收。核實(shí)基礎(chǔ)的砼標(biāo)號(hào)，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等是否與設(shè)計(jì)尺寸一致?；A(chǔ)表面應(yīng)操平并保持平整。3、設(shè)備開箱檢查。在設(shè)備到之際，應(yīng)會(huì)同甲方對(duì)到場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收。如果到場(chǎng)后不馬上安裝的，在安裝前應(yīng)進(jìn)行保管后的設(shè)備再次驗(yàn)收。設(shè)備驗(yàn)收主要核對(duì)機(jī)器的的名稱、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)或訂貨合同是否一致，隨機(jī)文件資料是否齊全，外觀檢查是否合格等。4、地腳螺栓的安裝，其不鉛垂度不超過(guò)10/1000，地腳螺栓離孔壁的距離不大于15MM，螺栓底端不能碰孔底。5、螺桿式冷水機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)重新對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度不超過(guò)1/1000，主機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道做好支承，連接時(shí)應(yīng)注意機(jī)組的對(duì)中。6

11、冷卻塔安裝，應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作。必須保證風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不能相差過(guò)大。安裝中央進(jìn)水管時(shí)，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直。安裝填料前，就應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩住，以防填料安裝時(shí)，離開中心位置。八、管道保溫1、保溫在空調(diào)管試壓完畢后進(jìn)行，保溫層粘結(jié)應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)，松馳、斷裂現(xiàn)象。2、閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。3、保溫水管管卡與支架間應(yīng)有浸柏油的木制雙合管墊塊，厚度與其保溫層同厚。4、保溫時(shí)粘接應(yīng)牢固、無(wú)斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開。5、保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。6、防潮層應(yīng)緊密牢固地粘接在絕熱層上，搭接縫口應(yīng)朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無(wú)裂縫，外形美觀。第八章工程質(zhì)量保證措施及目標(biāo)

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14設(shè)方的認(rèn)可，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量。?加強(qiáng)成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、實(shí)行全面質(zhì)量管理，做好“PDCAD”循環(huán)：?運(yùn)用科學(xué)管理方法進(jìn)行計(jì)劃。每個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。?建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過(guò)程中進(jìn)行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果。?在每道工序結(jié)束后，必須及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，各分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收由質(zhì)安科負(fù)責(zé)。?對(duì)不符合要求的分項(xiàng)工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制訂切實(shí)可行的處理方案，付諸實(shí)施，并重新檢驗(yàn)工程質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期效果。?建立TQC攻關(guān)小組，設(shè)立攻關(guān)課題，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。四、質(zhì)量控制措施：1、控制程序：工程質(zhì)量的控制主要是針對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。?施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制－－主要控制圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，進(jìn)度安排合理，圖紙會(huì)審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。?物資供應(yīng)階段質(zhì)量控制－－主要控制材料供應(yīng)計(jì)劃、材料采購(gòu)環(huán)節(jié)、材料入庫(kù)前檢驗(yàn)、材料裝卸、入庫(kù)保管、材料發(fā)放以及施工機(jī)具的操作、保養(yǎng)、校驗(yàn)等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。?施工階段的質(zhì)量控制－－主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格跟蹤檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好記錄。要加強(qiáng)文明施工的管理工作。?使用階段的質(zhì)量控制－－工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪工作，建立保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。

15達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)，即：把好材試車、試壓請(qǐng)監(jiān)理派人員參加并驗(yàn)收。隱蔽工程應(yīng)及時(shí)由監(jiān)理驗(yàn)收簽字后才可進(jìn)入下一道工序。

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17（二）、空調(diào)安裝與其它安裝工種的施工配合：1、在吊平頂上或管道井內(nèi)布置管道及風(fēng)管前,必須與其它安裝工種做好溝通，要法求統(tǒng)一支架，統(tǒng)籌布置各類管道。2、在工程施工中發(fā)生更改時(shí)，必須通知有關(guān)單位，讓有關(guān)單位根據(jù)空調(diào)更改做出水、電等的相應(yīng)更改，以減少不必要的返工。3、空調(diào)的用水點(diǎn)或排水點(diǎn)與水施班組多做溝通。4、系統(tǒng)調(diào)試前由各有關(guān)單位在甲方及監(jiān)理的協(xié)助下做好計(jì)劃，不得各行其是。5、施工用電及場(chǎng)地使用配合：因施工穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用應(yīng)統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決。6、成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污損。第九章貫徹ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的保證措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，本工程的施工質(zhì)量保證體系，措施及質(zhì)量檢測(cè)方法如下：

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22查、維修、保養(yǎng)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。?管道吊裝，設(shè)備吊裝時(shí)必須做好安全保護(hù)工作。安全員必須做好安全交底及吊裝施工方案編制。吊裝時(shí)，必須有專人于旁邊守護(hù)，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事故，盡量利用移動(dòng)井字架來(lái)吊裝設(shè)備。?做好防止施工機(jī)具傷人及觸電傷亡、高空墜落的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。?焊接、氣割、油漆等作業(yè)時(shí)，必須有消防防范措施。4、安全生產(chǎn)檢查制度：?工地安全員要每天進(jìn)行檢查，檢查各班組施工范圍內(nèi)的各種安全措施，并及時(shí)匯報(bào)不安全隱患，落實(shí)安全措施。?公司安全科要組織定期和不定期的安全大檢查，并建立獎(jiǎng)罰制度，確保安全生產(chǎn)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理：?進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，懸空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，距地面2??以上作業(yè)要采取防護(hù)措施。?各種施工機(jī)械要完好，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超負(fù)荷使用。機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位，要有防護(hù)裝置，并定期檢查。?電氣設(shè)備必須接地接零，手持電動(dòng)工具，要設(shè)置漏電保護(hù)裝置。?加強(qiáng)消防工作，具體由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。嚴(yán)格明火申請(qǐng)制度，在工棚、宿舍及樓層設(shè)置必要足夠的滅火器材。二、文明施工、減少擾民降低環(huán)境噪聲措施1、項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)管理此項(xiàng)工作，落實(shí)專項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)落手清有定期考核檢查制度，做到工完場(chǎng)清，建筑垃圾集中堆放及時(shí)處理。2、按施工平面布置圖堆放材料，分類堆放，堆放整齊。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋上崗。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的職工生活設(shè)施應(yīng)符合整個(gè)項(xiàng)目的總體安排。5、現(xiàn)場(chǎng)防火管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，建立管理制度和措施，重點(diǎn)部位要按要求配備滅火器。6、焊割工應(yīng)持證上崗，明火作業(yè)做到先審批后作業(yè)。

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25施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡(jiǎn)介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級(jí)浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個(gè)撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級(jí)固定碼頭一座（平臺(tái)104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個(gè)排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個(gè)撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺(tái)結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級(jí)碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L(zhǎng)104米，分為各52米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺(tái)前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺(tái)及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計(jì)1鉆孔樁工作平臺(tái)m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.61

267預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺(tái)m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個(gè)991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）；（6）國(guó)家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%

27。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過(guò)程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國(guó)家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長(zhǎng)21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說(shuō)明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時(shí)進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。（4）1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)

28由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長(zhǎng)度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時(shí)搭設(shè)兩座平臺(tái)。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1．施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級(jí)固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無(wú)論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測(cè)量放線平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼

29平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級(jí)碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝4、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1施工測(cè)量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；（3）整理測(cè)量報(bào)告和繪制施工測(cè)量平面圖，報(bào)工程師審批，（4）施工期間定期對(duì)基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

304.1.2測(cè)量?jī)x器測(cè)量?jī)x器一覽表名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺(tái)瑞士經(jīng)緯儀T24臺(tái)瑞士水準(zhǔn)儀N32臺(tái)瑞士4.1.3測(cè)量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長(zhǎng)度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場(chǎng)后臨時(shí)設(shè)施建設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器見下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器表類別名稱檢測(cè)項(xiàng)目主要設(shè)備名稱原材料水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

31物理力學(xué)性能指標(biāo)安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測(cè)定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測(cè)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測(cè)量筒顆粒級(jí)配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級(jí)配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測(cè)定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測(cè)量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時(shí)間電動(dòng)阻力貫入儀含氣量含氣量測(cè)定儀保護(hù)層厚度探測(cè)儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)取芯機(jī)等實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測(cè)室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室和辦公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時(shí)，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測(cè)條件的項(xiàng)目檢測(cè)。如減水劑性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行砂中氯離子含量測(cè)定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測(cè)過(guò)程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。

324.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺(tái)施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每?jī)勺鶠橐粋€(gè)工作段，共分為三個(gè)工作段。下一個(gè)工作段的施工等上一個(gè)工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺(tái)施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→　陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺(tái)施工鉆孔灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的勘測(cè)，鉆孔灌注樁的施工場(chǎng)地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時(shí)的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動(dòng)下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺(tái)，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長(zhǎng)度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說(shuō)明當(dāng)中，地質(zhì)勘測(cè)中第二個(gè)單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長(zhǎng)度暫時(shí)按照10~12m設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長(zhǎng)。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔?，說(shuō)明其具體的施工方法。a.測(cè)量放線

33首先要設(shè)定施工平臺(tái)的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺(tái)而對(duì)施工造成影響。而施工平臺(tái)太高，又會(huì)因高差大對(duì)鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來(lái)不便。實(shí)際測(cè)量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁根據(jù)測(cè)量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從岸邊開始將10~12m長(zhǎng)φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長(zhǎng)度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來(lái)的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個(gè)支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過(guò)，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個(gè)施工平臺(tái)的施工就算完成，在整個(gè)施工的過(guò)程中，測(cè)量人員要是始終控制好施工平臺(tái)施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺(tái)的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺(tái)要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺(tái)施工簡(jiǎn)見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：

34合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運(yùn)

354.2.2.2施工方法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌筑砼時(shí)溢出的廢棄泥漿及時(shí)用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺(tái)機(jī)用一個(gè)循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加適當(dāng)膨潤(rùn)土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過(guò)程中，一座引橋采用兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長(zhǎng)）的要求。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對(duì)淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時(shí)間不能大于24小時(shí)。在成孔施工過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過(guò)程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5

36）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時(shí)焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開（同一截面內(nèi)的接口不超過(guò)總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。控制平整度誤差不超過(guò)50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時(shí)，不移動(dòng)不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。f.砼灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過(guò)深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測(cè)的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲(chǔ)料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過(guò)6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。必須對(duì)每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個(gè)樁機(jī)組施工，每個(gè)樁機(jī)組2臺(tái)樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。

37b.泥漿池在施工平臺(tái)兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場(chǎng)地設(shè)于岸邊空地，施工平臺(tái)留出施工便道。主要施工機(jī)具如下表所示：序號(hào)名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺(tái)套42泥漿泵3PNL臺(tái)63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺(tái)34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺(tái)16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個(gè)48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺(tái)套110其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備因?yàn)槭┕さ墓て谳^緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，目前按照每臺(tái)兩天一根樁的速度計(jì)算，兩臺(tái)鉆機(jī)20天可完成一座引橋的施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號(hào)及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號(hào)斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24

38ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合計(jì)60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計(jì)算橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺(tái)的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場(chǎng)地進(jìn)行，開料時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時(shí)施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡(jiǎn)單，施工時(shí)主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過(guò)驗(yàn)收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個(gè)砼澆注過(guò)程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場(chǎng)值班。e.現(xiàn)澆橫梁的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動(dòng)錘開始回收該跨的施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖：

394.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號(hào)數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計(jì)348預(yù)制場(chǎng)地選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個(gè)施工場(chǎng)地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制1#~4#引橋的空心板，2#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制5#~6#引橋的空心板。兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)地都設(shè)于靠近道路的某個(gè)合適場(chǎng)地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，1#預(yù)制場(chǎng)地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。2#預(yù)制場(chǎng)地的數(shù)量可以減半，每個(gè)預(yù)制場(chǎng)地配置有各自的鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下：模板制作混凝土拌制ˉˉ鋼筋加工綁扎?模板安裝?混凝土澆注?養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆

40空心板預(yù)制施工流程圖主要機(jī)械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺(tái)0.4m3自落式混凝土攪拌機(jī)；手推車20臺(tái)；15t輪胎吊機(jī)一臺(tái)；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供應(yīng)，手推車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷寥雮}(cāng)根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉(cāng)。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場(chǎng)后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點(diǎn)支墊，堆高3~4層。堆放時(shí)做好標(biāo)示，便于安裝時(shí)出運(yùn)，堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并壓實(shí)?？招陌孱A(yù)制每天完成3~4塊，四個(gè)月內(nèi)全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運(yùn)梁平車。安裝施工時(shí)，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下；

41b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運(yùn)至引橋根部，通過(guò)龍門吊將空心板置于運(yùn)梁小車上，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨的后方，然后由架橋機(jī)上的平車起吊空心板通過(guò)架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時(shí)，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長(zhǎng)鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無(wú)法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時(shí)須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進(jìn)行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動(dòng)混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測(cè)量放樣：首先對(duì)整個(gè)主梁頂面的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設(shè)計(jì)厚度。測(cè)量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照?qǐng)D紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過(guò)12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長(zhǎng)度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運(yùn)輸機(jī)具的通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護(hù)層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過(guò)。d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑，澆注混凝土前，對(duì)主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時(shí)澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對(duì)主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對(duì)砂石淋水降溫外，避開酷暑時(shí)間而選擇在傍晚時(shí)候開始澆注混凝土，同時(shí)搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷敛捎胒30插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器交叉振搗密實(shí)。

424.3.構(gòu)件預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程的樁基礎(chǔ)除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級(jí)碼頭上，共1115.83m3/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78m3/88根。主要工程量及規(guī)格如下表：樁長(zhǎng)(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場(chǎng)地選擇及機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長(zhǎng)度為100米，可同時(shí)預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。根據(jù)本工程實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)擬配備以下機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和機(jī)750L臺(tái)2

432履帶吊65t臺(tái)1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺(tái)1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺(tái)2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺(tái)2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3m3臺(tái)2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模。空心部分根據(jù)樁長(zhǎng)訂購(gòu)直徑為φ330mm的充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。鋼筋加工、對(duì)焊校核張拉機(jī)具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺(tái)座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運(yùn)轉(zhuǎn)堆脫模編號(hào)放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長(zhǎng)方向按設(shè)計(jì)要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。在砼澆注過(guò)程中，配備木工值班，檢查模板有無(wú)變形、支頂松動(dòng)現(xiàn)象，確保模板在施工過(guò)程中符合要求。

44拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時(shí)進(jìn)行，膠囊放氣及撥出時(shí)間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)），一般約在砼澆注后2～3小時(shí)進(jìn)行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。主筋搭接采用閃光對(duì)焊。為了保證對(duì)焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對(duì)每個(gè)焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，不合格者，取消其焊接資格。閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能檢驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。主筋對(duì)焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進(jìn)行。鋼筋在車間開料加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響，采用超張拉方法進(jìn)行張拉。張拉程序：放松調(diào)整持荷2min00.6sk01.05sksk砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。張拉過(guò)程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗(yàn)資料提交給監(jiān)理工程師驗(yàn)證。砼配合比在試驗(yàn)室設(shè)計(jì)試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊灰罐沿線連續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗應(yīng)均勻，避免漏振，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過(guò)程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時(shí)，采用較小級(jí)配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實(shí)，保證樁頭部分砼的質(zhì)量。砼澆注完成后及時(shí)覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí)，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進(jìn)行水平吊運(yùn)轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計(jì)要求采用四點(diǎn)吊。樁在堆場(chǎng)用方木多點(diǎn)支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號(hào)的樁放在一起。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，避免不均勻沉降。墊木要堅(jiān)實(shí)、耐用，安放時(shí)，由測(cè)量工測(cè)標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在同一水平面上。(f)樁出運(yùn)

45當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到100％并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運(yùn)。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\(yùn)碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施打。樁出運(yùn)按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運(yùn)過(guò)程中采取加固措施：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉(cāng)架，樁與封倉(cāng)架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運(yùn)過(guò)程中發(fā)生平移、傾倒事故。d施工進(jìn)度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個(gè)月完成。4.3.2碼頭構(gòu)件預(yù)制本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3。工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下：工程數(shù)量一覽表序號(hào)構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL2’13.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KCJ2121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計(jì)212380.66a預(yù)制場(chǎng)地布置構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，詳見施工總平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁部分。

46b主要施工工藝流程及預(yù)制順序混凝土拌制模板制作拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進(jìn)行，即按先安裝先預(yù)制的原則進(jìn)行：c施工方法(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接在底模上綁扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。側(cè)模側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。模板裝拆用16t輪胎吊機(jī)配合進(jìn)行。（3）砼澆注混凝土由拌和站供應(yīng)，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑時(shí)根據(jù)各構(gòu)件特征，采用吊機(jī)＋吊罐和人工打鏟入模等方法進(jìn)行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護(hù)14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對(duì)構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)

47構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場(chǎng)上。梁采用不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采用多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并壓實(shí)。構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。出運(yùn)時(shí)，在堆場(chǎng)用16t輪胎吊裝車，15t平板車運(yùn)送構(gòu)件至出運(yùn)碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。d、施工進(jìn)度安排預(yù)制構(gòu)件共212件，計(jì)劃51天完成。4.4千噸級(jí)碼頭施工4.4.1水上沉樁漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。a.主要船機(jī)配備根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程的樁最長(zhǎng)為48m，最大重量約32t。根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配MB－70柴油錘進(jìn)行施工，運(yùn)樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運(yùn)。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。打樁船主要性能：樁船尺寸（長(zhǎng)×寬×高）43.8m×20.0m×3.6m樁架高53.55m最大樁徑管樁φ1200，方樁600×600最大樁長(zhǎng)42m＋水深最大樁重40t最大傾角30°主要船機(jī)配備表序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1打樁船53.55m高樁架1艘2樁錘MB－701個(gè)3方駁1000t長(zhǎng)×寬：50×13.5m1艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b.沉樁技術(shù)要求沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫入度仍較大時(shí)，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達(dá)到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過(guò)1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計(jì)標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時(shí)，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜超過(guò)1～2m。樁錘施打過(guò)程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，如沉樁過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)法滿足沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm；斜樁樁頂偏位不大于100mm。樁身垂直度：￡1％。

48c.沉樁順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序?yàn)椋呵嵓?jí)碼頭及1#棧橋3#棧橋2#棧橋4#棧橋5#棧橋6#棧橋其中結(jié)構(gòu)沉樁順序?yàn)椋合仁┐驐蚩堪秱?cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最后施打碼頭平臺(tái)（撐墩）基樁。詳見千頓級(jí)固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級(jí)固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁順序報(bào)監(jiān)理工程師審批。d.船位布置樁船沉樁時(shí)，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。e.測(cè)量控制利用設(shè)置在陸側(cè)平行碼頭前沿線的基線進(jìn)行打樁測(cè)量控制，采用經(jīng)緯儀前方任意角交會(huì)控制。斜樁的定位標(biāo)高設(shè)在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標(biāo)高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對(duì)岸標(biāo)進(jìn)行控制。打樁時(shí)，用三臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量控制，其中兩臺(tái)用于定位，一臺(tái)用于校核，標(biāo)高測(cè)量用水準(zhǔn)儀。打樁測(cè)量程序如下：(1)由打樁主管工程師編制打樁順序；(2)測(cè)量工程師根據(jù)打樁順序依次計(jì)算每根樁的座標(biāo)及各個(gè)測(cè)站的測(cè)量控制數(shù)據(jù)，打樁主管工程師復(fù)核測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算成果，主任工程師審核。將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。(3)將打樁測(cè)量控制數(shù)據(jù)交給負(fù)責(zé)各測(cè)站司測(cè)的測(cè)量員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。(4)測(cè)量工程師及主管工程師在打樁船上隨時(shí)對(duì)打樁測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。f.沉樁要求(1)沉樁前，先根據(jù)樁位布置圖結(jié)合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰；(2)對(duì)施工區(qū)域原有障礙物進(jìn)行探明及清理；(3)在斜坡上定位，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作的情況及已有施工經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)確定提前量定位下樁；(4)錘擊過(guò)程中，樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同一直線上，避免偏心錘擊；(5)樁墊的材料和厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工制作；(6)沉樁應(yīng)盡量連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復(fù)而增加沉樁阻力；(7)每根樁必須作好原始記錄，沉樁過(guò)程中出現(xiàn)的任何不正?，F(xiàn)象都作好詳細(xì)記錄，并及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決。打樁完成后，應(yīng)及時(shí)將該樁的沉樁記錄提交給監(jiān)理工程師。g.夾樁沉樁完畢后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個(gè)墩臺(tái)的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)穩(wěn)定性。h.樁頭處理

49樁施打完畢后，若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值，應(yīng)將高出部分鑿除，鑿樁時(shí)，測(cè)量放出樁頂標(biāo)高，利用夾樁材料搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長(zhǎng)出樁頭吊入躉船倉(cāng)內(nèi)運(yùn)上岸。i.施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程共196根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力混凝土方樁，沉樁進(jìn)度按平均每天4根，總工期安排60天完成。4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工樁基施工完成后，即可進(jìn)行碼頭現(xiàn)澆橫梁施工?，F(xiàn)澆橫梁分為HL1、HL2和2HL3三種，其主要工程量如下表所示：橫梁規(guī)格及數(shù)量序號(hào)規(guī)格砼強(qiáng)度等級(jí)件數(shù)數(shù)量(m3)備注1橫梁HL1C3044×20.82橫梁HL2C3088×22.323橫梁HL3C3044×21.54合計(jì)C3016347.76a施工流程橫梁施工順序與沉樁方向一致,當(dāng)橫梁的基樁施打完成后,馬上進(jìn)行鋼筋綁扎橫梁施工,其施工工藝流程如下：砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)側(cè)模安裝夾樁鋪設(shè)底模b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁，用Ф22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長(zhǎng)度方向鋪設(shè)[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板，外側(cè)用對(duì)拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖：模板在岸上木工車間內(nèi)加工,然后由工作船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)躉船配合安裝。c鋼筋工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均要有出廠要有合格證，并按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)。不合格品不得用于工程。先根據(jù)構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。然后根據(jù)鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內(nèi)加工，工作船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。d混凝土工程i.混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸砼采用0.75m3砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，1t翻斗車運(yùn)輸至工作碼頭，通過(guò)溜槽將砼卸入裝在交通船上的砼吊斗內(nèi)，吊斗容積約1.5m3，交通船運(yùn)至澆注地點(diǎn)，由躉船吊吊斗入倉(cāng)。ii.混凝土澆注混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行,橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑,第一次澆注至縱梁的擱置面,

50厚度為0.9m，澆筑方量為11.82m3，第二次在碼頭縱梁安裝后澆注,厚度為1.5m,澆筑方量為10.5m3。如下圖：新舊混凝土接縫處進(jìn)行鑿毛處理，并在澆注新混凝土之前先用水清洗，再鋪一層砂漿。砂漿厚1～2cm?；炷练謱訚沧?，每層厚度不大于50cm，插入式振搗棒振搗密實(shí)，為保證上、下層砼結(jié)合成整體，振搗棒插入下層砼5cm。并進(jìn)行二次振搗，二次抹面。e.養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，采用拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行。4.4.3碼頭構(gòu)件安裝碼頭構(gòu)件安裝包括碼頭縱梁、邊梁及面板等。共212件,如下表示。棧橋空心板的安裝采用陸上安裝。詳見陸上安裝部分。構(gòu)件安裝數(shù)量一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱單位數(shù)量1縱梁件302邊梁件263面板件1264靠船構(gòu)件件165水平撐件14合計(jì)件212

51a船機(jī)配備本工程預(yù)制構(gòu)件單件最重約10t，碼頭構(gòu)件安裝跨度為10m以內(nèi)，擬配備以下船機(jī)進(jìn)行構(gòu)件安裝：船機(jī)設(shè)備一覽表序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1起重船30t1艘2方駁1000t2艘3拖輪1艘4錨艇1艘b安裝順序安裝靠船構(gòu)件?安裝水平撐?安裝縱梁、邊梁?現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)砼?安裝面板c安裝工藝流程在支承點(diǎn)處表面（或側(cè)面）測(cè)放梁板等構(gòu)件安裝的端邊線和側(cè)邊線?測(cè)量支承點(diǎn)處的標(biāo)高?水泥砂漿找平?起重船吊構(gòu)件就位安裝?檢查合格后解扣?焊接加固。d施工方法及要求(1)構(gòu)件安裝前，先根據(jù)分段流水作業(yè)的部署仔細(xì)編排各類構(gòu)件的安裝順序，以此安排構(gòu)件裝駁順序。并在出運(yùn)時(shí)逐件檢查，以防出錯(cuò)。(2)構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制擱置面的平整度，保證構(gòu)件底面與擱置面接觸緊密，安裝完后要及時(shí)勾縫。(3)用水泥砂漿鋪填預(yù)制件擱置面時(shí)，砂漿應(yīng)隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后安裝構(gòu)件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。(4)碼頭前、后沿線和側(cè)邊線的構(gòu)件安裝時(shí)，要用經(jīng)緯儀控制其邊線，確保碼頭邊線的位置準(zhǔn)確及平直。(5)安裝靠船構(gòu)件及懸臂板時(shí)，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構(gòu)件的安全穩(wěn)定。構(gòu)件安裝完成后，要及時(shí)將外露鋼筋焊接牢固，增強(qiáng)抗風(fēng)浪能力，必要時(shí)要進(jìn)行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧２⑶乙皶r(shí)跟上節(jié)點(diǎn)砼的施工，及早成為整體結(jié)構(gòu)，保證臺(tái)風(fēng)期的安全。e注意事項(xiàng)上部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收：核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，檢查安裝位置并復(fù)核標(biāo)高。在已安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放臨時(shí)荷載或使機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸安裝時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性。f施工進(jìn)度安排本工程的構(gòu)件安裝所需工期約為45天。4.4.4現(xiàn)澆面層砼施工現(xiàn)澆面層包括碼頭和1#、2#棧橋兩部分,其中碼頭現(xiàn)澆面層由130mm的現(xiàn)澆層和50～60mm

52的磨耗層組成，棧橋現(xiàn)澆層由100mm的現(xiàn)澆層和45～60mm的磨耗層組成，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，砼方量共416.5m3。其施工方法與4.2.5鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋現(xiàn)澆面層砼施工一樣,詳見該部分。4.5撐墩施工本工程共有11個(gè)撐墩,砼方量為:384.78m3。在基樁完成后即可進(jìn)行撐墩施工，撐墩分二次澆筑，第一次先澆筑底座，厚度為：1m，澆筑方量為16m3;第二次澆筑上部墩身，厚度2.3m,澆筑方量為18.98m3,如下圖示。a.預(yù)埋件加工上部墩身的預(yù)埋件為10mm厚的鋼板和Ф50的錨環(huán)，每個(gè)撐墩各預(yù)埋一個(gè)，在澆筑第二次砼時(shí)需要預(yù)埋，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸，選用合格的鋼材在車間內(nèi)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。b.預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎好后，按照?qǐng)D紙位置尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣安裝，利用鋼筋焊接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞。c.撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船機(jī)設(shè)備5.1主要施工船機(jī)設(shè)備表船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量備注小計(jì)其中自有新購(gòu)租賃

53鉆樁機(jī)(TXB-1000A)96年4臺(tái)4泥漿泵(3PNL)93年6臺(tái)6電焊機(jī)(ZX5,BX1)94年8臺(tái)8振動(dòng)錘30KW95年1個(gè)1發(fā)電機(jī)200KW92年1臺(tái)1履帶吊機(jī)35t90年1臺(tái)1攪拌機(jī)0.75m399年2臺(tái)2履帶吊機(jī)65t95年1臺(tái)1汽車吊機(jī)16t99年1臺(tái)1平板車15t98年2臺(tái)2平板汽車5t97年2部2裝載機(jī)3m393年2部2鋼筋加工設(shè)備95年2套2打樁船(54m高樁架)85年1艘1起重船30t88年1當(dāng)?shù)刈赓U方駁1000t84年2艘2拖輪442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船(100~200t)89年3艘3當(dāng)?shù)刈赓U張拉設(shè)備96年4套4當(dāng)?shù)刈赓U木工加工設(shè)備98年2套2

545.2主要船機(jī)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1鉆樁機(jī)(TXB-1000A)4臺(tái)2泥漿泵(3PNL)6臺(tái)3電焊機(jī)(ZX5,BX1)8臺(tái)4振動(dòng)錘(60KW)1個(gè)5發(fā)電機(jī)(200KW)1臺(tái)6履帶吊機(jī)(35t)1臺(tái)7攪拌機(jī)(0.75m3)2臺(tái)8履帶吊機(jī)(65t)1臺(tái)9汽車吊機(jī)(16t)1臺(tái)10平板車(15t)2臺(tái)11平板汽車(5t)2部12裝載機(jī)(3m3)2部13鋼筋加工設(shè)備2套14打樁船(54m高樁架)1艘15起重船(30t)1艘16方駁(1000t)3艘17拖輪(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100~200t)3艘20張拉設(shè)備4套21拼裝式架橋機(jī)1套

556、主要物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)主要物質(zhì)名稱數(shù)量單位2002年2003年備注七月八月九月十月十一月十二一月1鉆孔樁平臺(tái)用料Φ400鋼管樁80根404020#槽鋼2400m100014005cm厚木板1300m230010002鉆孔樁鋼護(hù)筒33.4t11.26.05.011.13鉆孔樁鋼筋126.8t45222237.84預(yù)應(yīng)力鋼筋232.6t15082.65預(yù)制件鋼筋345.3t10010010045.36現(xiàn)澆鋼筋173.5t50504033.57150KN系船柱18個(gè)188預(yù)埋鐵件17.9t107.99橡膠支座1482塊50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蝕劑484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m3900100010001200502

567、勞動(dòng)力安排計(jì)劃序號(hào)人員名稱單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1項(xiàng)目經(jīng)理人111111111111111111112項(xiàng)目副經(jīng)理人111111111111111111113項(xiàng)目總工人111111111111111111114技術(shù)管理人員人244446668888888644445測(cè)量工人044444444888888866646電工人024444444444444444227機(jī)駛工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810鋼筋工人00410121220202020202020202525252510411鐵焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214試驗(yàn)工人0002222224444444444215鉆樁工人0008888888880000000016司機(jī)人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合計(jì)人35738914615016017420821022522922923322523423222019910257

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588、工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.1、質(zhì)量保證體系8.1.1、政策聲明我單位在承建本工程中，將完全按照合同條款、工程圖紙、技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行施工，并對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施有計(jì)劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給業(yè)主提供充分的質(zhì)量信任，確保合同范圍內(nèi)的各項(xiàng)工程的施工質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求并使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。8.1.2、本工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按招標(biāo)文件要求，施工質(zhì)量按《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）檢驗(yàn)評(píng)定，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。8.2、質(zhì)量保證體系我單位已按GB/T19001-2000idtISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立并實(shí)施質(zhì)量保證體系，在1997年通過(guò)了質(zhì)量認(rèn)證公司的現(xiàn)場(chǎng)審核，并獲得了該公司頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書。8.2.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾1．質(zhì)量方針科學(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意。2、質(zhì)量目標(biāo)(1)確保質(zhì)量體系按GB/T19001-2000idtISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)有效運(yùn)行；(2)竣工工程合格率為100％，經(jīng)評(píng)定的竣工工程優(yōu)良品率達(dá)到85％以上。(3)樹立良好的社會(huì)信譽(yù)。3、質(zhì)量承諾鼓勵(lì)和支持全體員工對(duì)工程和服務(wù)質(zhì)量精益求精，積極推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，努力提高質(zhì)量水平。8.2.2主要質(zhì)量體系文件――質(zhì)量手冊(cè)：QM――管理程序：1.QP4-1文件和資料控制程序2.QP4-2記錄控制程序3.QP6-1人力資源控制程序4.QP6-2船機(jī)設(shè)備控制程序5.QP7-1施工組織設(shè)計(jì)編制程序

596.QP7-2合同評(píng)審控制程序7.QP7-3采購(gòu)控制程序8.QP7-4生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程控制程序9.QP7-5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序10.QP7-6監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序11.QP8-1顧客滿意度監(jiān)視測(cè)量程序12.QP8-2內(nèi)部審核控制程序13.QP8-3產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5糾正措施和預(yù)防措施控制程序16.QP9-1安全生產(chǎn)控制程序――作業(yè)指導(dǎo)書：共編制37個(gè)作業(yè)指導(dǎo)文件，對(duì)工序施工進(jìn)行具體指導(dǎo)。我單位質(zhì)量保證體系履蓋我單位各施工單位。質(zhì)量方針是我單位質(zhì)量工作的宗旨；質(zhì)量目標(biāo)是我們工程施工的最終目標(biāo)。質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是我單位質(zhì)量保證體系文件。質(zhì)量保證體系也將在本工程中得到有效的運(yùn)行。8.2.3質(zhì)量保證遵守的原則(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)建立有效的質(zhì)量保證體系并使之有效運(yùn)行。(2)根據(jù)“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)施生產(chǎn)者自覺控制質(zhì)量的工序管理。(3)堅(jiān)持質(zhì)量的“三檢”和嚴(yán)格的監(jiān)督檢查制度，防止不合格品產(chǎn)生。(4)堅(jiān)持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)堅(jiān)持試驗(yàn)、檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收制度。(6)遵守施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。8.3、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)8.3.1概述我單位總部將抽調(diào)技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組建實(shí)施本工程的項(xiàng)目部，總部將對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)助、監(jiān)督，并在人、財(cái)、物等方面給予全面的支持和配合，確保工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求?？偛颗c質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保辦、工程管理處、技術(shù)處、經(jīng)營(yíng)處、組人處、財(cái)務(wù)處、勞資處、安全處、綜合處、辦公室等，這些機(jī)構(gòu)包含了從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗(yàn)證工作的部門和人員。項(xiàng)目部與質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保部、質(zhì)檢部（含試驗(yàn)站）、安全部、技術(shù)部、工程部、機(jī)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、勞資部、合約部、物資部、辦公室等。8.3.2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)(1)總部質(zhì)保辦

60質(zhì)保辦是獨(dú)立行使質(zhì)量保證職權(quán)的管理部門，其主要職責(zé)是通過(guò)組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核及平時(shí)的質(zhì)保監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的或潛在的問題，責(zé)成責(zé)任部門采取糾正和預(yù)防措施，質(zhì)保人員跟蹤驗(yàn)證，從而確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行?？偛抠|(zhì)保辦向管理者代表報(bào)告工作。(2)項(xiàng)目部質(zhì)保部質(zhì)保部是項(xiàng)目部?jī)?nèi)獨(dú)立行使質(zhì)量保證職權(quán)的管理部門，其主要職責(zé)是通過(guò)參與內(nèi)部質(zhì)量體系審核及進(jìn)行平時(shí)的質(zhì)保監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)存在的或潛在的問題并跟蹤驗(yàn)證項(xiàng)目部糾正和預(yù)防措施的實(shí)施，從而確保項(xiàng)目部?jī)?nèi)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。質(zhì)保部在業(yè)務(wù)上受總部質(zhì)保辦的監(jiān)督、協(xié)助和指導(dǎo)，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作。8.3.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(1)總部工程管理處工程管理處是總部獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的職能部門，其主要職責(zé)是監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，通過(guò)對(duì)進(jìn)貨的產(chǎn)品、過(guò)程中半成品及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保不合格的產(chǎn)品不使用、轉(zhuǎn)序或交付。工程管理處向總部主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告工作。(2)項(xiàng)目部質(zhì)檢部（下設(shè)試驗(yàn)站）質(zhì)檢部是項(xiàng)目部?jī)?nèi)獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的職能部門，其主要職責(zé)是具體實(shí)施項(xiàng)目部?jī)?nèi)進(jìn)貨產(chǎn)品、過(guò)程中半成品及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對(duì)不符合規(guī)范規(guī)定施工或?qū)こ藤|(zhì)量造成嚴(yán)重危害的施工方法的操作過(guò)程有權(quán)加以制止，對(duì)經(jīng)核實(shí)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目有權(quán)制止繼續(xù)施工，確保項(xiàng)目工程質(zhì)量。下設(shè)的試驗(yàn)站負(fù)責(zé)對(duì)工程所用材料檢測(cè)工作，由質(zhì)檢部直接領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)檢部向項(xiàng)目部總工程師報(bào)告工作。8.3.4以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)我們將實(shí)現(xiàn)顧客滿意作為本單位質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的重要內(nèi)容。(1)規(guī)定識(shí)別顧客明確的或隱含的需求和期望的職責(zé)權(quán)限、工作程序并控制執(zhí)行。(2)將顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)和服務(wù)的要求。(3)通過(guò)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)顧客要求。(4)制定各種激勵(lì)政策，鼓勵(lì)員工主動(dòng)在滿足顧客要求方面提出改進(jìn)措施，并對(duì)切實(shí)可行的改進(jìn)措施積極采納。8.3.5質(zhì)量保證體系組織框圖質(zhì)量保證體系組織框圖管理線業(yè)務(wù)指導(dǎo)線各工區(qū)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部試驗(yàn)室項(xiàng)目部測(cè)量班項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理

618.4、工程質(zhì)量保證措施8.4.1生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程控制從簽訂合同，完成設(shè)計(jì)圖紙后開始，其控制程序如下圖所示：移交工程竣工資料改善施工管理效果檢查，質(zhì)量檢查開展質(zhì)量活動(dòng)設(shè)備供應(yīng)材料供應(yīng)執(zhí)行施工方案根據(jù)計(jì)劃編制任務(wù)書執(zhí)行施工計(jì)劃試驗(yàn)段施工審查批準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量措施計(jì)劃設(shè)計(jì)交底,研究圖紙及說(shuō)明施工質(zhì)量的鑒定和評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程控制程序8.4.2采購(gòu)控制

62物資部根據(jù)工程部編制的材料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃和技術(shù)要求制定材料采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)于構(gòu)成工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)材料，將對(duì)供應(yīng)廠商進(jìn)行調(diào)查、評(píng)價(jià)，確定其為合格的分供方后，才能實(shí)施采購(gòu)，以確保工程用材料的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求廠家提供材質(zhì)證書，之后，由工地試驗(yàn)站按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。8.4.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制8.4.3.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)用于工程的所有的結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)后，均應(yīng)對(duì)其驗(yàn)證合格后方能用于工程。對(duì)于對(duì)工程質(zhì)量影響較大的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），除應(yīng)由供貸單位提供材料出廠材質(zhì)證明書外，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)按規(guī)定由項(xiàng)目試驗(yàn)站進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目超出項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)站的能力范圍，可委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)其外觀和廠家提供的材質(zhì)證書進(jìn)行驗(yàn)證，合格后方能用于工程。結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)程序如下圖所示：退回，不得用于工程用于工程檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)合格項(xiàng)目部試驗(yàn)站檢驗(yàn)物資部驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)、材質(zhì)證書確定合格分供方對(duì)分供方調(diào)查、評(píng)價(jià)

63結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)程序8.4.3.2施工過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求，對(duì)本工程進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程的劃分，施工時(shí)對(duì)各工序、分項(xiàng)工程、分部工程逐級(jí)進(jìn)行檢查控制、驗(yàn)收和評(píng)定，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(2)設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)對(duì)工程主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點(diǎn)控制對(duì)象，即以質(zhì)量管理點(diǎn)加以控制管理。施工前按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中嚴(yán)格按照下圖所示的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：下一工序（項(xiàng)目）施工簽認(rèn)，形成質(zhì)量記錄文件業(yè)主代表，監(jiān)理工程師檢查專職質(zhì)檢員檢查技術(shù)主管項(xiàng)目檢查下一工序互檢或交接檢生產(chǎn)工人或班組自檢質(zhì)量監(jiān)督檢查程序

64質(zhì)量監(jiān)督檢查程序(4)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收基線、水準(zhǔn)點(diǎn)在項(xiàng)目部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級(jí)派出專職的測(cè)量工程師進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，經(jīng)測(cè)量工程師檢查合格后報(bào)業(yè)主代表和監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能開始后續(xù)工序的施工。隱蔽工程在項(xiàng)目部質(zhì)檢員自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下一工序的施工。8.4.3.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制當(dāng)所有的進(jìn)貨、工序、分項(xiàng)和分部工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成且驗(yàn)證合格后才能進(jìn)行最終的工程驗(yàn)收。項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織收集、整理竣工資料，檢查否齊全及準(zhǔn)確無(wú)誤之后向總部遞交完工申請(qǐng)，由總部派出驗(yàn)收小組對(duì)工程實(shí)物質(zhì)量及竣工資料進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能向業(yè)主申請(qǐng)驗(yàn)收。星欣設(shè)計(jì)圖庫(kù)資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫(kù)資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬(wàn)套以上，總量在數(shù)千G以上。?圖庫(kù)網(wǎng)址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net聯(lián)系QQ：447255935電話：13111542600