埋弧焊焊接通用工藝規(guī)程

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埋弧焊焊接通用工藝規(guī)程1..1埋弧焊接應遵守執(zhí)行本規(guī)程第3～6條各項規(guī)定。1..2焊絲表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲使用前應進行除油、除銹及清洗處理。焊劑使用前必需按規(guī)范要求進行烘干，用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用時舊焊劑的混合比在30%左右，在混合前，應清除舊焊劑中的熔渣、雜質及粉塵。1..3單層筒體內外縱環(huán)縫，厚度6～80mm長度大于1米的平板拼接直縫適合采用埋弧焊，筒體直徑≥Φ600mm時，內外徑一般均應采用埋弧焊；當筒體直徑350mm≤Φ＜600mm時，外縱環(huán)縫清根后可采用埋弧焊焊接。1..4焊接縱縫時，應在焊件兩端放置引弧板和熄弧板，引、熄弧板尺寸為（100×150）mm，材質、厚度應與焊件母材一致并和焊件焊接牢固，防止燒穿及裂紋等缺陷。應在引弧板上引弧和熄弧，引、熄弧點距離端部不得小于80mm。1..5焊接環(huán)縫時焊絲應在容器中心線處朝轉動相反方向偏離20～40mm的距離（根據容器直徑大小而定，直徑越小，偏離距離越大，反之則越?。?，如表8-3和圖8-2。引弧時，應距離縱焊縫300mm處引弧，熄弧應與引弧處重疊80mm左右，重疊處應在焊后將其修磨一致。表8-3焊絲偏移距離表單位：mm筒體直徑偏移距離(Α)800～100020～25

1＜150030＜200035＜3000401..6在焊件表面，焊劑應保持必要的厚度，其參考數據見下表8-4：表8-4焊劑層厚度選取表焊件厚度(mm)焊絲伸出長度(mm)焊劑層必要厚度(mm)＜820～2525～308～1625～3030～35圖8-21..7施焊前調校焊絲與焊縫中心在整個過程中都保持一致。按焊接工藝文件的工藝參數，調整好焊接電流、電壓、

2焊絲直徑和焊接速度、送絲速度，必要時還應試焊，當焊接質量有保證時再正式施焊產品。1..8雙面焊時，另一面焊接前應經清根顯露出打底的焊縫金屬，以保證焊透，如能確保焊透可不清根處理，采用碳弧氣刨清根應按RHZY.0707-2017《碳弧氣刨通用工藝守則》的要求執(zhí)行。1..1.每條焊縫應盡可能一次性焊完、不得中斷。如若中斷，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。1..10帶產品試件時應與筒體同時焊接，去除時應經過監(jiān)檢人員確認，產品試件、引熄弧板應采用切割方法取下，不得錘擊打落。1..11施焊過程中，如焊縫出現燒穿、大量氣孔、裂紋或成形不良時，應立即停止焊接，分析原因，采取相應措施，進行返修。焊縫返修按RHZY.0802-2017《焊接返修通用工藝守則》的要求進行。1..12焊后應自檢并填寫施焊記錄，自檢合格后按規(guī)定要求作焊工印記交檢驗員檢驗。