機械零件的強度

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上傳者:不努力夢想只是夢
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資源描述:

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四、機械零件的強度一選擇題(1)兩零件的材料和幾何尺寸都不相同,以曲面接觸受載時,兩者的接觸應(yīng)力值A。A.相等B.不相等C.是否相等與材料和幾何尺寸有關(guān)(2)在圖3-1所示某試件的,極限應(yīng)力簡圖中,如工作應(yīng)力點M所在的ON線與橫軸間夾角°,則該試件受的是C。圖3-1A.不變號的不對稱循環(huán)變應(yīng)力B.變號的不對稱循環(huán)變應(yīng)力C.脈動循環(huán)變應(yīng)力D.對稱循環(huán)變應(yīng)力(3)發(fā)動機連桿橫截面上的應(yīng)力變化規(guī)律如圖3-2所示,則該變應(yīng)力的循環(huán)特性為C。A.0.24B.-4.17C.-0.24D.4.17

1圖3-2(4)對于輪齒彎曲強度已滿足承載能力要求的下列傳動,常見失效形式為:潤滑良好的閉式齒輪傳動A;蝸桿材料為鋼,蝸輪材料為青銅的蝸桿傳動C。A.疲勞點蝕B.磨粒磨損C.膠合D.輪齒折斷(5)下列公式中A是正確的。A.B.C.D.(6)某零件的,,工作應(yīng)力,,工作點位于塑性安全區(qū),則該零件的安全系數(shù)為C。A.1.78B.5.0C.1.25D.1.67(7)當轉(zhuǎn)軸所受的徑向力大小方向不變時,其許用彎曲應(yīng)力應(yīng)選 B。A.B.C.D.(15)一對嚙合的傳動齒輪,單向回轉(zhuǎn),則齒面接觸應(yīng)力按C變化。A.對稱循環(huán)B.循環(huán)特性C.脈動循環(huán)D.循環(huán)特性(8)塑性材料制成的零件,進行靜強度計算時,其極限應(yīng)力為A。

2A.B.C.D.(9)繪制坐標中的簡化疲勞極限應(yīng)力線圖,繪制此圖起碼應(yīng)具備的條件是C。A.各種循環(huán)特性值r下的實驗結(jié)果B.某一循環(huán)特性實驗求得的疲勞極限應(yīng)力C.材料的屈服極限,以及疲勞極限和D.根據(jù)理論計算出一系列數(shù)據(jù)(10)兩圓柱體接觸,其直徑,彈性模量,長度,則其接觸應(yīng)力和的關(guān)系是A。A.B.C.D.(11)四個結(jié)構(gòu)和材料完全相同的零件甲、乙、丙、丁,若承受最大的應(yīng)力也相同,而應(yīng)力特性系數(shù)分別等于+1.0、0、-0.5、-1.0,最可能先發(fā)生失效的是D。A.甲B.乙C.丙D.丁(12)在外載荷不變的情況下,試判斷下列零件上各點應(yīng)力的變化特性(用應(yīng)力循環(huán)特性系數(shù)表示):①轉(zhuǎn)動心軸,外徑上的彎曲應(yīng)力r為B;②推力球軸承滾動體上一點的接觸應(yīng)力,r為C。A.r=+1B.r=-1C.r=0D.0

3圖3-4A.對稱循環(huán)B.脈動循環(huán)C.循環(huán)特性r=-0.5的循環(huán)D.循環(huán)特性r=+1的循環(huán)(14)圖3-4所示的齒輪傳動裝置,輪1為主輪,當輪l做雙向回轉(zhuǎn)時,則輪1的齒面接觸應(yīng)力按B變化。A.對稱循環(huán)B.脈動循環(huán)C.循環(huán)特性r=-0.5的循環(huán)D.循環(huán)特性r=+1的循環(huán)二填空題(1)機械零件受載時,在截面形狀突變處處產(chǎn)生應(yīng)力集中,應(yīng)力集中的程度通常隨材料強度的增加而增大。(2)在靜強度條件下,塑性材料的極限應(yīng)力是屈服極限,而脆性材料的極限應(yīng)力是抗拉強度。(3)運用Miner理論分析對稱循環(huán)下的不穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力時,若材料的持久疲勞極限為,計算時所考慮的應(yīng)力幅應(yīng)當是整個工作壽命期限內(nèi)大于的應(yīng)力幅。(4)某材料的對稱循環(huán)疲勞極限,屈服極限,抗拉強度,循環(huán)基數(shù)當對稱循環(huán)次數(shù)分別為、、次時,極限應(yīng)力分別為、、。

4(5)若一零件的應(yīng)力循環(huán)特性r=+0.5,,則此時,為;為;為。(6)影響機械零件疲勞強度的主要因素,除材料性能、應(yīng)力循環(huán)特性r和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N之外,主要有應(yīng)力集中、零件尺寸和表面狀態(tài)等。(7)在圖3-5所示某零件的許用極限應(yīng)力圖中,為疲勞極限曲線,為零件的工作應(yīng)力點,下列3種情況下的極限應(yīng)力點分別為:1)應(yīng)力循環(huán)特性常數(shù)時,點;2)平均應(yīng)力常數(shù)時,點;3)最小應(yīng)力常數(shù)時,點。圖3-5(8)影響零件疲勞強度的主要因素有應(yīng)力集中,絕對尺寸,材料及熱處理(列出3項)。(9)有一零件,,工作應(yīng)力,許用應(yīng)力,則此零件的工作安全系數(shù)為1.8,許用安全系數(shù)為2.0,此零件是否安全?不安全,這是因為。(10)在靜載荷作用下的機械零件,不僅可以產(chǎn)生靜應(yīng)力,也可能產(chǎn)生變應(yīng)力。

5五分析與計算題(1)圖3-7所示各零件均受靜載荷作用,試判斷零件上A點的應(yīng)力是靜應(yīng)力還是變應(yīng)力,并確定應(yīng)力循環(huán)特性的大小或范圍。圖3-7解:a)圖A點為靜應(yīng)力,r=l;b)圖A點為對稱循環(huán)變應(yīng)力,r=-1;c)圖A點為不對稱循環(huán)變應(yīng)力,-1

61)若工作應(yīng)力按常數(shù)的規(guī)律變化,問該零件首先發(fā)生疲勞破壞,還是塑性變形?2)若工作應(yīng)力按循環(huán)特性常數(shù)的規(guī)律變化,問在什么范圍內(nèi)零件首先發(fā)生疲勞破壞?(圖解法、解析法均可)解:1)。,作該零件的極限應(yīng)力線圖(如答圖1)。常數(shù)時,應(yīng)力作用點在線上,與極限應(yīng)力圖交于線上,所以該零件首先發(fā)生塑性變形。答圖12)常數(shù)時,發(fā)生疲勞破壞的工作應(yīng)力點在OGA范圍內(nèi),G點,所以,時首先發(fā)生疲勞破壞。(4)一零件由45鋼制成,材料的力學(xué)性能為:,,。已知零件上的最大工作應(yīng)力,最小工作應(yīng)力,彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù)。1)當應(yīng)力變化規(guī)律為為常數(shù)時,分別用圖解法和計算法確定該零件的計算安全系數(shù)。2)若應(yīng)力變化規(guī)律為常數(shù),該零件會發(fā)生什么形式的破壞?

7解:1)計算法:;;圖解法:由,得;;2)發(fā)生塑性變形(如答圖2)答圖2(5)某材料受彎曲變應(yīng)力作用,其力學(xué)性能為:,,?,F(xiàn)用此材料的試件進行試驗,以對稱循環(huán)變應(yīng)力作用次,作用次作用次。試確定:1)該試件在此條件下的計算安全系數(shù)。2)如果試件再作用的應(yīng)力,還能循環(huán)多少次試件才破壞?解:1);2)。

8(6)軸的局部結(jié)構(gòu)如圖3-9所示。已知軸的Ⅰ-Ⅰ截面承受的彎矩,轉(zhuǎn)矩,彎曲應(yīng)力為對稱循環(huán),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)。軸材料為40Cr鋼調(diào)質(zhì),,,,,,試計算考慮彎矩和轉(zhuǎn)矩共同作用時的計算安全系數(shù)。圖3-9解:(7)某受穩(wěn)定彎曲變應(yīng)力作用的軸類零件,最大工作應(yīng)力,最小工作應(yīng)力。已知材料的對稱循環(huán)疲勞極限,脈動循環(huán)疲勞極限,屈服極限。

91)試繪出材料的按折線簡化的極限應(yīng)力圖;2)在簡化極限應(yīng)力圖上標明工作應(yīng)力點;3)說明該零件可能的失效形式(簡單加載)。解:1)折線;見答圖3。2)工作應(yīng)力點;3)點位于疲勞安全區(qū),可能的失效形式為疲勞破壞。答圖3(8)某材料的對稱循環(huán)持久彎曲極限,取循環(huán)基數(shù),m=9,試求循環(huán)持久次數(shù)N分別為7000,25000,620000次時的有限壽命彎曲疲勞極限。解:(9)某軸受彎曲穩(wěn)定變應(yīng)力作用:,,已知材料的

10機械性能為:,,,危險載面的,,。試求:1)繪制材料的簡化極限應(yīng)力圖,在圖中標出工作應(yīng)力點,并判別其可能破壞的形式;2)試按校核此軸的無限壽命疲勞強度;3)若疲勞強度不夠,應(yīng)采取什么措施予以提高;4)若軸的轉(zhuǎn)速為,工作時間,試按有限壽命校核其疲勞強度。解:1)繪材料簡化應(yīng)力圖,由題給。按比例作簡化極限應(yīng)力圖如答圖7所示。答圖7按所給、求出,,并繪工作點N;由已知、、求得綜合影響系數(shù),并以此定出,做出A、C點得ACD極限線,取并延長交AC于,可以判別其可能失效形式為疲勞破壞。

112)計算機安全系數(shù) (不安全)3)提高疲勞強度的措施:①采用表面強化處理;②用磨或拋光提高表面加工質(zhì)量;③加大過渡圓角半徑,以減少應(yīng)力集中,降低值。4)按有限壽命計算時:①求工作循環(huán)次數(shù)②計算壽命系數(shù)③有限壽命時的疲勞極限④計算安全系數(shù)(此時疲勞強度足夠)。

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