貯罐維護(hù)檢修規(guī)程

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貯罐維護(hù)檢修規(guī)程132020年4月19日

1文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。貯罐維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于最高工作壓力為0.1~35MPa，工作溫度-10~500℃的鋼制固定式壓力容器的維護(hù)與修理。2設(shè)備的維護(hù)2.1日常維護(hù)2.1.1操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所使用的容器做到“四懂三會(huì)”，并經(jīng)考試合格，持安全作業(yè)證上崗。2.1.2操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)，停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫超壓超負(fù)荷進(jìn)行。2.1.3操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)，定點(diǎn)，定線，定項(xiàng)對(duì)容器及附屬管道進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并做好記錄。2.1.4維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、測(cè)、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向車間或主管部門提出處理意見。132020年4月19日

2文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。2.1.5認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄，加強(qiáng)對(duì)容器外表及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。2.1.6對(duì)需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)和要求定期定時(shí)進(jìn)行。2.1.7容器（有襯里的容器特別關(guān)注）在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段片（降）壓和升（降）溫。2.2使用管理2.2.1容器使用單位應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》。2.2.2容器使用單位應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和要求，做好壓力容器的技術(shù)管理工作。2.3定期保養(yǎng)2.3.1一般每一年進(jìn)行一次外部檢查；每十年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。2.3.2屬下列情況之一的貯罐，內(nèi)、外部周期適當(dāng)縮短。a、工作介質(zhì)對(duì)貯制度的腐蝕情況不明；b、經(jīng)過定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重又未采取可靠的防腐措施的；c、工況條件差的；132020年4月19日

3文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。d、首次檢驗(yàn)的。2.3.3屬于下列情況之一的貯罐，在投運(yùn)前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)：a、停用二次以上，需恢復(fù)使用的；b、由外單位調(diào)入的；c、變更貯罐主體結(jié)構(gòu)的。2.3.4貯罐餐部檢查2.3.4.1貯罐的外部檢查：一般可在每年一次的小修進(jìn)行，也可在貯罐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。2.3.4.2外部檢查項(xiàng)目：a、表面有無銹蝕、防腐層、絕熱層是否完好；b、焊縫，特別是接管焊縫有無裂紋、滲漏；c、液位時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)出口閥門等是否完好，有無漏液、漏氣跡象；d、防雷、防靜電裝置，放空阻火器、防火呼吸器、安全閥等是否完好有效；e、人梯、平臺(tái)、緊固件是否齊全完好；f、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂等異?，F(xiàn)象；g、對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。2.3.5貯罐的內(nèi)外部檢驗(yàn)。2.3.5.1內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目a132020年4月19日

4文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。、包括外部檢查項(xiàng)目，對(duì)有保溫層的貯罐，應(yīng)部分或全部拆除保溫層進(jìn)行檢查；b、清洗貯罐內(nèi)表面至金屬原底，用肉眼或5~10倍放大鏡檢查貯罐殼體內(nèi)壁，重點(diǎn)檢查焊縫、修補(bǔ)部位、開孔接管處、封頭過渡區(qū)和氣液交界面有無腐蝕、沖刷、磨損和裂紋；c、對(duì)宏觀檢查中懷疑存在裂紋的部位進(jìn)行磁粉或著色表面探傷法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；d、在宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)罐體有局部或均勻腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚。對(duì)局部蝕坑、除測(cè)量其面積大小外，還應(yīng)測(cè)量蝕坑深度；e、貯罐經(jīng)宏觀檢查（對(duì)有無損檢驗(yàn)要求的還應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)）合格后，按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行盛水試漏、液壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或煤油滲漏試驗(yàn)。2.3.6凡經(jīng)檢驗(yàn)的貯罐，檢驗(yàn)單位應(yīng)寫出檢驗(yàn)報(bào)告，并提出處理意見。檢驗(yàn)報(bào)告須存檔。2.4常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理辦法進(jìn)、排液時(shí)液位計(jì)指示失靈1、玻璃管液位計(jì)旋塞閥堵塞2、浮球液位計(jì)滑輪卡澀或指示針與刻度軌道卡澀3、遠(yuǎn)傳指示錯(cuò)誤1、修理或更換旋塞閥2、除銹潤(rùn)滑，校正卡澀部位3、校正遠(yuǎn)傳儀表進(jìn)、出口閥或排污閥滲1、填料松馳或損壞2、閥門密封面有污物或受損1、上緊或更換填料2、清洗、修理或更換閥門3、選配合適閥門容器泄漏1、密封元件損壞2、容器附件損壞1、更換或修理密封元件2、停車檢修或更換132020年4月19日

5文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。3、容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)3、消除振動(dòng)或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1、絕熱層破壞2、偏流1、修復(fù)絕熱層2、調(diào)整抽癟1、操作不當(dāng)2、呼吸閥失靈3、平衡管堵塞1、改進(jìn)操作2、檢查修理呼吸器3、清理疏通平衡管進(jìn)、出口管或排污管堵塞1、污物沉淀結(jié)垢2、物料結(jié)晶1、清理污物2、加熱或清理2.5緊急情況處理發(fā)生下列情形之一必須采取緊急措施處理并上報(bào)：a、容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定允許值以及容積超負(fù)荷運(yùn)行，經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；b、容器主要受壓元件或盛裝易燃易爆、有害、毒性程度為中度危害介南的容器發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c、容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)；d、容器過量允（盛）裝危及安全時(shí)；e、容器接管、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；f、容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；g、容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)；h、安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；I、發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器連續(xù)運(yùn)行的其它情況。132020年4月19日

6文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。3檢驗(yàn)周期和檢修內(nèi)容3.1檢驗(yàn)周期中修12個(gè)月大修60~120月3.2檢修內(nèi)容3.2.1中修a、消除跑、冒、滴、漏;b、清洗、更換液面計(jì)；c、修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門；d、疏通清理冷卻水盤管、蒸汽盤管；e、清理罐內(nèi)沉淀物、結(jié)晶物；f、檢查修理安全閥、放空阻火器、防火呼吸器；g、檢查修理防雷和防靜電裝置。4.2.2大修a、包括中修內(nèi)容；b、修理貯罐內(nèi)件；c、對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)進(jìn)行修理補(bǔ)或更換筒節(jié)；d、根據(jù)內(nèi)、外部檢驗(yàn)的要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)以后，須進(jìn)行試漏或液壓；e、全面除銹、防腐保溫；f、對(duì)貯罐內(nèi)外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的其它問題進(jìn)行處理。4檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)132020年4月19日

7文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.1貯罐修理的一般要求4.1.1貯罐的修理，如開孔、焊補(bǔ)、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)《鋼制化工容器設(shè)施技術(shù)規(guī)程》（D130A和《鋼制焊接常壓容器條件》（JB2880）及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范制訂具體施工方案，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.1.2各緊固件應(yīng)涂潤(rùn)滑材料，并對(duì)角應(yīng)次擰緊。4.1.3非金屬墊片一般不得重復(fù)使用，選用時(shí)，應(yīng)考慮墊片被介質(zhì)的腐蝕性。4.2貯罐修復(fù)缺陷和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1打磨法消除缺陷4.2.1.1貯罐焊縫和母材表面或近表面的缺陷，采用打磨法。4.2.1.2筒體最小厚度確定方法如下（不包括腐蝕余量）：a、C鋼和底谷鋼貯罐：當(dāng)內(nèi)徑i≤3800時(shí)，Smin=2Di/1000mm，且不大于3mm；當(dāng)Di>3800時(shí)，Smin=Di//1000+4mmb、對(duì)于不銹鋼制貯罐Smin=2mm。4.2.2焊補(bǔ)或貼補(bǔ)4.2.2.1先打磨缺陷或采用C弧氣蝕清除內(nèi)部缺陷后，最小壁厚小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)予焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。對(duì)焊補(bǔ)屈服極限大于392MPa的低合金鋼，其焊縫長(zhǎng)度可適當(dāng)增加。132020年4月19日

8文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.2.2.2對(duì)于大面積的凹坑、壁厚小于規(guī)定值，可采用貼補(bǔ)的方法，貼補(bǔ)材料與用材相同。4.3焊補(bǔ)工作應(yīng)遵循的規(guī)定。4.3.1打磨面應(yīng)消除棱角并圓滑過渡，用磁粉或著色探傷檢查其表面，用超聲波檢查剩余用材和近區(qū)直到缺陷消除為止。4.3.2所用焊條符合GB981-984規(guī)定并與用材相匹配，焊接應(yīng)烘干后存入保溫箱。4.3.3若焊接部位使用中滲氫，焊前則應(yīng)消氫處理。4.4施焊環(huán)境參照如下：4.4.1出現(xiàn)下列情形之一，禁止施焊：a、風(fēng)速大于10m/s；b、相對(duì)濕度大于90%；c、環(huán)境溫度低于-20℃；d、下雨、下雪。4.4.2當(dāng)母材溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃左右。4.4.3嚴(yán)禁在母材及不需要補(bǔ)焊的焊縫上引弧。4.4.4同一部位補(bǔ)焊不得超過兩次（返修）。4.4.5132020年4月19日

9文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)不得超過該焊縫總長(zhǎng)的10%。4.5試漏及液壓試驗(yàn)方法4.5.1盛水試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，使之充分干燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察與檢查的時(shí)間決定，但不得少于1小時(shí)。試驗(yàn)中焊縫應(yīng)無滲漏，如有滲漏應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后應(yīng)立即將水排將。4.5.2液壓試驗(yàn)4.5.2.1試驗(yàn)時(shí)必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的兩倍左右。4.5.2.2液壓試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定。4.5.2.3試驗(yàn)液體溫度不低于5℃。4.5.2.4試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，進(jìn)液時(shí)，將罐內(nèi)空氣排盡。4.5.2.5試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩緩上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓30min以上，并檢查所有焊縫及連接部位。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。4.5.2.6試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將液體排盡。4.5.3氣密性試驗(yàn)132020年4月19日

10文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。對(duì)有氣密性試驗(yàn)要求的貯罐，須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新作液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。5驗(yàn)收5.1現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收5.1.1完成全部檢修項(xiàng)目，經(jīng)專業(yè)人員會(huì)審，檢修質(zhì)量達(dá)到要求。5.1.2檢查貯罐內(nèi)部，確認(rèn)無遺留物品后，恢復(fù)人孔，清理現(xiàn)場(chǎng)。5.1.3拆除盲板。5.1.4按規(guī)定辦理設(shè)備交接手續(xù)。5.2資料驗(yàn)收檢修完畢，施工單位應(yīng)向使用單位交如下文件：a、修理方案及審批文件；b、所用材料、閥門的質(zhì)量證明文件；c、竣工圖和施工記錄；d、竣工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)6.1.1對(duì)貯存可燃?xì)怏w、易燃液體的貯罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行化工生產(chǎn)四十一條禁令。6.1.2對(duì)貯存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的貯槽，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理有關(guān)規(guī)定。132020年4月19日

11文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。6.2檢修安全注意事項(xiàng)6.2.1檢修前，辦理“檢修許可證”，編制檢修方案，制訂安全措施，燕由各負(fù)責(zé)人落實(shí)簽字。6.2.2檢修前，切斷電源，掛“禁止合閘”牌。6.2.3關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，并插盲板，掛標(biāo)志牌。6.2.4入罐作業(yè)必須置換合格，并取樣分析檢驗(yàn)，達(dá)到有關(guān)規(guī)定。6.2.5入罐必須辦理入罐作業(yè)許可證，并派專人監(jiān)護(hù)。6.2.6入罐內(nèi)有毒、腐蝕性殘留物時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用具。6.2.7入罐作業(yè)，必須有搶救后備措施。6.2.8罐內(nèi)作業(yè)照明使用電壓不超過24V的防爆燈具，檢驗(yàn)儀器和修理芽的電源電壓超過24V時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。6.2.9罐內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，作業(yè)人離開時(shí)，乙炔槍不得留在容器內(nèi)。6.2.10作業(yè)竣工時(shí)，檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無疑，監(jiān)護(hù)人在確認(rèn)，方可封閉人孔。6.2.11試壓后放水時(shí)，必須連通大氣，以防抽負(fù)。6.2.12施工完畢，交使用方簽字交接使用。132020年4月19日

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