碳酸錳專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)烘干機(jī) 生產(chǎn)工藝

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如您需要做碳酸錳，希望您來(lái)電咨詢(xún)，我公司研發(fā)了新款碳酸錳專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)，碳酸錳烘干機(jī)，碳酸錳干燥設(shè)備從烘干機(jī)的數(shù)據(jù)上及制作方式上的改進(jìn)，目前已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，達(dá)到設(shè)備長(zhǎng)期24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)需人工手動(dòng)操作，所有數(shù)據(jù)連鎖，能夠達(dá)到真正的自檢，出現(xiàn)故障能夠顯示，設(shè)備運(yùn)行完好再提貨，保證客戶(hù)永無(wú)后顧之憂(yōu)，達(dá)到真正的合作共贏，真誠(chéng)期待您的來(lái)電1詳3細(xì)6咨1詢(xún)6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！。碳酸錳概述：碳酸錳的新沉淀為粉紅色至幾乎白色粉末，在空氣中漸變?yōu)闇\棕色。受熱分解溶于稀酸，不溶于水和乙醇。相對(duì)密度3·1。玫瑰色三角晶系菱形晶體或無(wú)定形亮白棕色粉末相對(duì)密度3·125。幾乎不溶于水，微溶于含二氧化碳的水中（即碳酸），不溶于醇和液氨。溶于稀無(wú)機(jī)酸，微溶于普通有機(jī)酸中。在干燥空氣中穩(wěn)定。潮濕時(shí)易氧化，形成三氧化二錳而逐漸變?yōu)樽睾谏軣釙r(shí)分解放出二氧化碳。與水共沸時(shí)即水解。碳酸錳生產(chǎn)工藝：碳酸錳的生產(chǎn)方法主要有金屬錳法、復(fù)分解法、軟錳礦法、菱錳礦法等。將金屬錳溶解于硝酸進(jìn)行反應(yīng)，生成的硝酸錳溶液用硫化氫凈化除重金屬，過(guò)濾后將硝酸錳凈化液與碳酸氫銨進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，生成碳酸錳，沉淀物經(jīng)洗滌、過(guò)濾、脫水、干燥，制得高純碳酸錳成品。其反應(yīng)方程式：Mn+4HN03Mn(N03)2+2N02+2H20??????????Mn(N03）2+2NH4HC03??????????????????MnC031+2NH4N03+C02t+H202，復(fù)分解法在反應(yīng)器中用水或蒸汽溶解硫酸錳，過(guò)濾除去不溶物，再用硫化氫凈化以除去重金屬等雜質(zhì)，加熱煮沸、趁熱過(guò)濾，制得純凈的硫酸錳溶液。然后在反應(yīng)器中與碳酸氫銨溶液于25一?30?℃下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，生成碳酸錳，沉淀再經(jīng)吸濾、洗滌、脫水后，在80、90?℃下進(jìn)行熱風(fēng)干燥，制得碳酸錳成品。

1碳酸錳專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)，碳酸錳烘干機(jī)，碳酸錳干燥設(shè)備概述：???XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠(chǎng)在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。碳酸錳專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)，碳酸錳烘干機(jī)，碳酸錳干燥設(shè)備工作原理：　

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3　熱空氣由入口管以切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。碳酸錳專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)，碳酸錳烘干機(jī)，碳酸錳干燥設(shè)備特點(diǎn)：　　①在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。旋轉(zhuǎn)干燥器的工作性能如下：①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時(shí)完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時(shí)在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時(shí)，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高。⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。

4⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對(duì)環(huán)境的污染。碳酸錳專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)，碳酸錳烘干機(jī)，碳酸錳干燥設(shè)備基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：型號(hào)XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-20主機(jī)內(nèi)徑mm2004006008001000120016002000風(fēng)量M3/h350-5001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-2000018000~3600028200-56500蒸發(fā)水份kg/h12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500碳酸錳專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)，碳酸錳烘干機(jī)，碳酸錳干燥設(shè)備操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)程序?所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。?2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。

53、開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料。5、開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。?6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。二、停車(chē)程序?1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。?3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。

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