球罐組焊方案

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v1.0可編輯可修改第1章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.1.1主要工程實物量1.1.1.1球罐結(jié)構(gòu)型式此8臺2000m3球罐為3帶10柱混合式結(jié)構(gòu)。1.1.1.2球罐設(shè)計參數(shù)設(shè)計壓力氣密性試驗壓力水壓試驗壓力內(nèi)徑15700mm公稱容積2000m3容器類別III類儲存介質(zhì)丙烯球殼壁厚40mm球殼材質(zhì)07MnNiMoVDR地震設(shè)防烈度6度腐蝕裕度1.0mm基本風壓400Pa焊接接頭系數(shù)基本雪壓/設(shè)計溫度-45～50℃凈重274t1.1.1.3工期安排計劃開工日期為2012年3月10日，計劃竣工日期為2012年11月02日。1.2工程范圍及內(nèi)容按合同，工程范圍是8臺2000m3球罐的現(xiàn)場組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗、氣密試驗、梯子平臺制作安裝；罐體較大，整體熱處理溫度控制難度較大，以及球罐焊縫長，焊接工作量大，故如何保證焊接質(zhì)量和球罐整體熱處理的工藝是施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

1v1.0可編輯可修改1.1編制依據(jù)1.3.1.施工分包合同。1.3.2.技術(shù)文件中指定的施工標準、規(guī)范。1.3.3.施工圖紙及技術(shù)條件。1.3.4.國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范。1.3.5.同類工程的施工經(jīng)驗。1.3.6山東勝越石化工程建設(shè)有限公司《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》1.2施工執(zhí)行標準、規(guī)范1.4.1TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.4.2GB150-2011《鋼制壓力容器》1.4.3GB12337-1998《鋼制球形儲罐》1.4.4JB/《承壓設(shè)備無損檢測》1.4.5NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》1.4.6NB/T47015《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》1.4.7NB/T47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》1.4.8GB50094-2010《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》?第2章項目經(jīng)理部組織機構(gòu)2.1項目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理部質(zhì)量管理由公司質(zhì)量體系直接管理，組織機構(gòu)見圖。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

2v1.0可編輯可修改項目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)圖圖質(zhì)保工程師：劉雪峰材料、零部件質(zhì)控責任人：楊長明焊接質(zhì)控責任人：丁永熱處理質(zhì)控責任人：王風清理化檢測質(zhì)控責任人：王風清（兼）無損檢測質(zhì)控責任人：趙桂英檢驗與試驗質(zhì)控責任人：鄭衛(wèi)濤工藝質(zhì)控責任人：苗春青設(shè)備和檢驗與試驗裝置質(zhì)控責任人：楊長明（兼）第1章施工進度計劃及保證措施1.1總的指導思想及奮斗目標3.1.1.指導思想質(zhì)量精益求精恒久提供顧客滿意產(chǎn)品管理持續(xù)改進不懈追求行業(yè)先進水平3.1.2.奮斗目標合理安排，精心施工，安全優(yōu)質(zhì)建成精品工程，確保優(yōu)質(zhì)工程。3.1.3.施工工期中交日期2012年11月3日。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

3v1.0可編輯可修改1.1確保工期措施建立完善的工期控制體系，項目部相關(guān)人員應(yīng)在主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理直接領(lǐng)導下，對施工計劃、工期進行控制與調(diào)整。開工前必須進行工時測算并作為勞動投入和實際工期進度對比的檢測基礎(chǔ)，加大施工進度控制力度。施工中每周嚴格按照施工進度計劃指導施工，使施工進度處于受控狀態(tài)。作為完成本周和本月施工進度計劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進度計劃提供依據(jù)。第2章施工部署及平面布置2.1施工部署1）執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項目管理法，由項目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量。2）本工程項目列為公司的重點工程，集中公司精兵強將，施工機具設(shè)備重點保障。3）由于本工程施工項目比較繁多，所以在施工中要做好工序之間的交接驗收工作及相互之間的協(xié)調(diào)工作。4）施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件及時到位，講究時效，提高施工效率。為確保工期，各施工工序要確定主要控制點的準點到達。2.2施工進度計劃見符表33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

4v1.0可編輯可修改第1章施工方案1.1球罐組裝方案1.1.1.工程內(nèi)容陜西延長中煤榆林能源化工有限公司靖邊能源綜合利用啟動項目丙烯中間罐區(qū)球罐安裝工程包括8臺2000m3球罐現(xiàn)場組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗、氣密試驗、梯子平臺制作安裝等。本球罐由中國石化集團洛陽石油化工工程公司設(shè)計、蘭石集團制造，陜西方誠石油化工建設(shè)監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理，我公司現(xiàn)場組裝、焊接。球罐容積2000m3，單臺重274726公斤。1.1.2.工程施工特點本工程項目專業(yè)性比較強，施工時應(yīng)合理組織、精心安排。使工程保質(zhì)、保量、安全、按期完工。球罐壁厚40毫米，焊接工作量大，施工工期要求短，焊接質(zhì)量和球罐整體熱處理的控制是本工程的重要環(huán)節(jié)。1.1.3.編制依據(jù)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-2011《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲罐》2000m3丙烯儲罐設(shè)計圖紙及技術(shù)條件GB50094-2010《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》NBT47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NBT47015-2011《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》NBT47016-2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

5v1.0可編輯可修改1.1.1.組裝技術(shù)措施1.1.1.1施工程序2000m3球罐施工程序圖技術(shù)文件編制焊工資質(zhì)審查下柱腿吊裝基礎(chǔ)驗收工具卡準備球殼板及附件檢查及復驗機具設(shè)備配置現(xiàn)場平面布置上、下極板組對外腳手架搭設(shè)赤道帶組對33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

6v1.0可編輯可修改里口腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)全景曝光拆除罐內(nèi)腳手架球罐焊接焊接返修超聲波復驗整體熱處理磁粉檢驗預埋件焊接柱腿焊接水壓試驗磁粉檢驗中交氣密性試驗防腐保溫超聲波復驗1.1.1.1組裝前的準備一、質(zhì)量證明文件的檢查球殼板及零部件包括人孔、接管、法蘭、補強件、支柱、拉桿、開孔的承壓封頭、平蓋及緊固件等必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢證書；2.零部件出廠合格證；3.材料代用審批證明；4.材料質(zhì)量證明文件及有關(guān)的復驗報告；5.材料清單；6.質(zhì)量計劃或檢驗計劃;7.鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；8.球殼板周邊及坡口無損檢測報告；9.焊接接頭無損檢測報告（包括檢測部位圖）；10.熱處理報告及自動記錄曲線；33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

7v1.0可編輯可修改1.產(chǎn)品焊接試板試驗報告；2.球殼板、零部件焊接記錄；3.球殼板幾何尺寸檢查記錄；4.排板圖；二、球殼板的檢驗到現(xiàn)場的球殼板應(yīng)進行下列各項檢驗并作好記錄。1.曲率檢查：逐張進行曲率檢查時，應(yīng)制作一個曲率樣板(見下圖)，弦長應(yīng)為2m，曲率允差100%的測點e≤2.5mm，球殼板周邊150mm范圍內(nèi)不得大于2mm。檢測點數(shù)不少于5點。2.坡口檢查a.坡口表面平滑，坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.0mm，坡口表面不允許有裂紋、分層等缺陷。抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的40%，每臺球罐赤道帶板檢查8塊板，上下帶板各檢查4塊板。抽查有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢查。并及時向有關(guān)部門上報結(jié)果。b.該球罐坡口為不對稱X型坡口（見下圖），其角度為60°±5°和55°±5°，大坡口在外側(cè),其坡口角度為55°±5°，角度的允許偏差±5°，利用坡口檢驗尺檢驗內(nèi)、外坡口，每塊板檢測點數(shù)不少于5點。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

8v1.0可編輯可修改坡口偏差示意圖3.幾何尺寸檢查逐張進行球殼板幾何尺寸檢查。球殼板弦長允許偏差全部測點應(yīng)符合下列要求，其他測點應(yīng)符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象應(yīng)及時處理。項目長度弦長任意寬度弦長對角線弦長兩對角線交叉處長允差允差mm±±±≤44.測厚檢查球殼板厚度應(yīng)進行抽查，抽查數(shù)量不少于8張，每塊板最少應(yīng)測9點。實測厚度不得小于名義厚度減鋼板負偏差。檢查有不合格，及時向有關(guān)部門上報結(jié)果。10010010033ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

9v1.0可編輯可修改球殼板厚度測點示意圖5.超聲波檢查對球殼板應(yīng)進行超聲波檢測抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)40%，規(guī)定中I級合格。2000m3球罐赤道帶板檢查8塊板，上下極帶板各檢查3塊板。重點檢測部位為球殼板坡口周邊的100mm范圍內(nèi)。抽查有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢查。并及時向有關(guān)部門上報結(jié)果。6.外觀檢查：a.殼板表面應(yīng)平滑，機械損傷等造成的局部凹凸度應(yīng)不大于1mm，對于在制造或運輸過程中球殼板的各種有害缺陷應(yīng)進行修磨，經(jīng)修磨后其厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，當超過時應(yīng)進行焊接修補。b.殼板表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕、麻頭和壓坑裂紋等缺陷；d.所有承壓焊接坡口按規(guī)定進行100%磁粉或滲透檢測I級合格。三、附件的檢驗1.支柱的直線度應(yīng)小于或等于H/1000(H為上段或下段支柱高度)。其直徑應(yīng)符合圖樣的要求，長度偏差不得大于3mm，支柱上、下段接頭圓度不應(yīng)大于2mm。2.支柱底板焊接后，其垂直度偏差不應(yīng)大于2mm。3.焊于赤道帶板上的支柱用鋼尺檢查（見圖15），其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

10v1.0可編輯可修改圖1赤道帶板上支柱測量檢查示意圖表1赤道帶板上的支柱允許偏差單位：mm項目允許偏差值支柱長度L±2支柱與球殼板的距離h±3支柱中心線與球殼中心偏移│L1-L2│≤2注：取圖5中l(wèi)≥500、L3≤200。1.支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應(yīng)進行外觀檢查，不得有銹蝕和斷扣現(xiàn)象，螺紋配合應(yīng)良好。2.球罐附屬的平臺、梯子、噴淋裝置及零部件應(yīng)按圖樣核對其規(guī)格和尺寸。3.人孔、法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合圖紙的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。所有配件的防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面和螺紋部分不得有銹蝕及機械損傷等缺陷。4.對球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進行核對確認。1.1.1.1基礎(chǔ)的檢查和驗收：1.按GB50094-2010中5.1.133ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

11v1.0可編輯可修改的要求、設(shè)計圖紙和土建單位的交工資料，對基礎(chǔ)進行全面檢查和驗收，球罐安裝前其基礎(chǔ)混凝土的強度不低于設(shè)計要求的75%，基礎(chǔ)交接前，其基礎(chǔ)中心線和標高線應(yīng)標注清晰準確?；A(chǔ)地腳螺栓絲扣部分應(yīng)進行涂黃油保護，方可具備基礎(chǔ)交接和球罐安裝條件。1.檢查項目及驗收標準如下：序號檢查項目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑V=2000m3D/2000=7.85mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱之間的中心距±2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±2mm地腳螺栓預留孔與基礎(chǔ)中心圓間距±8mm4基礎(chǔ)標高任意兩基礎(chǔ)上表面標高-6mm相鄰兩基礎(chǔ)之間標高差3mm5各個支柱基礎(chǔ)上表面平面度2mm基礎(chǔ)尺寸檢查示意圖基礎(chǔ)中交時由建設(shè)單位組織并匯同基礎(chǔ)施工單位和監(jiān)理單位共同進行檢查。尺寸檢查合格后，及時辦理復查驗收手續(xù)，并做好產(chǎn)品保護。5.1.4.4內(nèi)架的搭設(shè)33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

12v1.0可編輯可修改2000M3球罐內(nèi)采用內(nèi)掛架和中部井字鋼腳手架,初裝完畢后，在精找正和焊接之前搭設(shè)滿堂紅架子。即：采用φ48╳鋼管為搭架材料，跳層與環(huán)形焊縫相接的其上表面應(yīng)與焊縫相距為800mm，每層跳的高度為1800mm。內(nèi)部采用行走斜梯并設(shè)雙層1.2米防護圍攔和安全網(wǎng)保護，為保證球罐內(nèi)部施工安全，內(nèi)部鋼腳手架采用每面為三根立桿形式，同時在架子內(nèi)部增加人行馬道；與架子同時加固在一起。架頂部為平鋪滿堂紅式的操作平臺，如下圖:1.8m內(nèi)架結(jié)構(gòu)示意圖5.1.4.5外側(cè)腳手架及防護棚搭設(shè)1.33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

13v1.0可編輯可修改球罐組裝完畢后，首先進行外口腳手架搭設(shè)、完善，外腳手架搭設(shè)采用八卦結(jié)構(gòu)，根據(jù)球罐的直徑大小，以及腳手架桿的長度，而定四周八卦橫梁的數(shù)量，以方便焊接為原則。既要保證腳手架上跳板距離球殼板的最大距離符合安全規(guī)定，同時腳手架與球殼板之間又要留出球罐熱處理的膨脹距離，腳手架桿與球殼板間距約為150mm。由于施工工期正處于當?shù)仫L沙較大的季節(jié)，外側(cè)用防火篷布或彩鋼瓦自底部至頂全部覆蓋，防止穿堂風通過，球罐頂部搭設(shè)成八卦結(jié)構(gòu)，中間留出寬4米高3米的通風口，內(nèi)部用安全電壓照明。鉚工在外側(cè)調(diào)整焊縫的同時，架子工在里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，層高與外側(cè)相同，以方便焊接、檢驗工作為原則，為確保安全，每層均設(shè)安全護腰，里側(cè)腳手架頂部滿鋪腳手跳板。每臺罐里、外各搭設(shè)一個樓梯間作為上下球罐的通道，樓梯間寬1.5米，兩端各帶1米寬的轉(zhuǎn)向平臺以方便行走，且要符合相關(guān)安全規(guī)定。2.腳手架搭設(shè)應(yīng)符合業(yè)主腳手架安裝的有關(guān)規(guī)定。3.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后，掛牌使用。4.其它具體內(nèi)容見腳手架搭設(shè)方案。5.1.4.6球罐柱腿的組裝2000m3球罐安裝時柱腳與赤道帶板柱頭組裝時在空中組對和地面組對兩種方法（根據(jù)吊裝時的風力大小來決定），實際情況以每帶板組裝方式為準，在組裝時用經(jīng)偉儀找正準心，并且在下支柱組立時，在基礎(chǔ)位置上就下支柱的中心方位找正，同時在下柱腳與上柱腳連接處中心畫好中心線，組裝時上、下支柱連接處使用四個夾具進行穩(wěn)固，然后點焊固定。支柱組對尺寸允許偏差：表1支柱組對尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差mm備注1支柱底板到赤道線距離L±32支柱直線度▽103支柱與帶板軸線的平行度L1-L221≥500mm33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

14v1.0可編輯可修改5.1.4.7卡具方鐵的焊接方鐵、定位塊的材質(zhì)為07MnNiMoVDR。布置數(shù)量堅持以少為原則，根據(jù)球殼板的幾何尺寸情況來確定方鐵的數(shù)量。2000m3球殼板尺寸縱向以間隔800mm—1000mm一塊，橫向應(yīng)以距縱縫100mm—150mm來均橫分布。所有方鐵均根據(jù)組對方法確定（根據(jù)當天風力確定）焊在內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，赤道帶與極板方鐵焊四面，焊肉高度不少于8～10mm，在赤道帶板組裝前，先將定位塊焊好，其焊接參數(shù)與正式焊接工藝參數(shù)一致。5.1.4.8各帶球殼板組裝1.球殼板的匹配球罐組裝前，根據(jù)球殼板的曲率、對角線、弧長尺寸等大小情況，合理布置殼板的安裝位置，即防止曲率大與曲率大、曲率小與曲率小的殼板相鄰，造成棱角度和錯邊的超差。根據(jù)球罐的幾何特性，組對棱角以內(nèi)凹為好。2.帶支柱赤道板的組裝33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

15v1.0可編輯可修改2000m3球罐上、下支柱連接方式為空中組裝（見下圖），其允許偏差同5.1.4.6。柱腿與球殼板的連接縫組裝腳手架沿柱腿一周3.其余赤道帶板的組裝a.采用插入法，即用吊車分別吊裝兩塊帶柱腿的板，就位后，用兩條1/2’的鋼絲繩分別在四個方向臨時固定，再吊第三塊不帶支柱的赤道帶板，安裝在兩塊之間，然后按一塊帶支柱的赤道帶板，一塊不帶支柱的赤道帶板安裝順序依次安裝。b.用專用卡具進行赤道帶的調(diào)整，使組對棱角度、對口間隙、標高、水平度、橢圓度、環(huán)口平齊度均符合規(guī)范要求和質(zhì)量標準。赤道帶是基準，必須精心調(diào)整好。4.下極板組裝a.赤道帶組裝完畢，應(yīng)進行調(diào)縫，合格后方可安裝下極帶板。b.下極板組裝時應(yīng)先組裝極邊板，然后組裝極側(cè)板，為保證施工通風良好。極中板可以先不安裝。在下極帶外側(cè)搭設(shè)腳手架，以備焊接需要。焊接結(jié)束后再安裝下極中板。5.上極板的組裝上極板的組裝與下極板的順序相同。6.赤道帶板組對成環(huán)后，應(yīng)立即進行找正，使裝配尺寸達到要求。赤道帶板組裝的檢查項目及允許偏差見表2。表2赤道帶板組裝尺寸允許偏差單位：mm33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

16v1.0可編輯可修改序號檢查項目允許偏差1赤道線水平度單塊：≤2mm相鄰兩塊：≤3mm任意兩塊：≤6mm2赤道帶橢圓度≤47mm3對口間隙2±2mm4對口角變形≤7mm5對口錯邊量≤2mm6柱腳垂直度≤15mm7、赤道帶板組裝符合要求后，安裝支柱間支撐，并控制好拉桿撓度。支柱找正后應(yīng)將拉桿對稱擰緊。8、球罐整體組裝完畢后，應(yīng)按下述規(guī)定進行總體尺寸檢查，總體尺寸的允許偏差見表3：a)接縫間隙、對口錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每500mm測量一點；b)內(nèi)徑及圓度檢查應(yīng)在赤道帶水平方向測6個數(shù)據(jù)，極板方向測2個數(shù)據(jù)；表3球罐組裝總體尺寸允許偏差單位：mm序號檢查項目允許偏差1對口間隙2±2mm2對口錯邊量≤2mm3對口角變形≤7mm（用31m樣板檢查）4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測8點，上、下極板方向測2點≤47mm5柱腳垂直度≤15mm9.球罐組裝用的吊、卡具根據(jù)球罐焊接完成進度隨時拆除，焊在球殼板上的吊、卡具拆除時應(yīng)用砂輪機打磨切除，嚴禁用錘敲落，切割后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪機打磨平滑，并進行滲透探傷或磁粉探傷，切割和打磨時均不得傷及球殼板母材。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

17v1.0可編輯可修改1.1焊接方案1.1.1.編制依據(jù)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲罐》2000m3球罐設(shè)計圖紙及安裝技術(shù)條件GB50094-2010《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》1.1.2.焊接管理：球罐安裝的質(zhì)量關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，整個施焊階段必須抓好以下幾項工作：焊工、焊條管理、焊接工藝管理、焊接環(huán)境管理、缺陷返修管理。1.1.3.焊工管理焊工資格：1.從事本球罐施焊的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》的規(guī)定考試并取得相應(yīng)的資格，才能在有效期內(nèi)承擔合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。2.焊工資質(zhì)在正式施焊前應(yīng)向當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局和監(jiān)理單位報批。選擇掌握大型球罐焊接工藝有經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工從事球罐焊接工作。3.焊工需參加現(xiàn)場培訓、考試合格后方可上崗。1.1.4.焊條管理1.施工現(xiàn)場設(shè)置焊條發(fā)放站，配備專人負責焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，發(fā)放站內(nèi)應(yīng)配置除濕機，保證站內(nèi)相對濕度≤60％。焊條進站應(yīng)按日期、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號作進站登記。焊條的烘烤規(guī)范按焊條說明書執(zhí)行。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

18v1.0可編輯可修改焊條在恒溫箱中存放時間最長為4天，在焊條保溫桶中存放時間最大為4小時，超過上述存放時間的焊條，應(yīng)重新干燥，干燥次數(shù)不超過兩次。按施工員簽發(fā)的焊條發(fā)放卡的種類、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊條，杜絕錯發(fā)焊條，按不低于95％的比例回收焊條頭。焊材管理人員應(yīng)認真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。2.焊接材料根據(jù)工程聯(lián)絡(luò)單（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）選用天津金橋生產(chǎn)的E6015-G超低氫型焊條，規(guī)格選用φ4.0mm。3.焊條使用前應(yīng)逐包抽查，抽查藥皮是否脫落，鋼芯是否生銹，并按批號對焊條進行復驗，入庫前應(yīng)有質(zhì)量證明書，抽查應(yīng)作好記錄。4.焊條熔敷金屬的化學成分及力學性能（焊接狀態(tài)）按設(shè)計技術(shù)條件及工程聯(lián)絡(luò)單（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）的規(guī)定進行復驗，復驗結(jié)果擴散氫【H】≤100g，其它指標應(yīng)分別符合表1（按GB/T5118-95及NB/T47018-2011規(guī)定）及表2的規(guī)定：表1E6015-E(J607-RH)焊條熔敷金屬的化學成分的wt（%）CSiMnPSNiMo其它合金元素總量≤≤≥≤≤～～-表2E6015-E(JJ607-RH)焊條熔敷金屬力學性能及冷彎性能（SR）拉伸試驗沖擊試驗冷彎試驗抗拉強度MPa屈服強度MPa延伸率%試驗溫度AKV(J)1800平均值單個最小值610～730≥490≥20-50℃≥47≥33內(nèi)側(cè)半徑3t注：三個試樣中只允許有一個試樣的沖擊功小于47J，但不得小于33J。5.焊條使用應(yīng)按技術(shù)要求進行350-400℃烘焙1小時，烘干后的焊條移入100-150℃的恒溫箱中備用。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

19v1.0可編輯可修改6.焊工應(yīng)使用保溫筒，每次取用不超過90根，隨用隨取，并應(yīng)在4小時內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘干，作好焊條發(fā)放、回收記錄。7.剩余焊條可重新烘焙，但烘焙的次數(shù)不超過兩次，并不準和初次烘焙的焊條混放在一起。8.焊條的干燥和發(fā)放、保管設(shè)專人負責，并作好記錄。1.1.1.焊接環(huán)境1.當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況且無有效防護措施時，禁止焊接：①雨天或雪天；②風速超過8米/秒；③相對濕度在85%以上；④焊接環(huán)境溫度在-5℃及以下。2.焊接環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)在距罐壁表面500～1000mm處測量。環(huán)境溫度和相對濕度采用干濕球溫度計進行測量。1.1.2.焊接工藝管理按設(shè)計單位提供制造安裝、驗收技術(shù)條件及NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求做焊接工藝評定。據(jù)此編制焊接作業(yè)指導書。要考慮到焊接變形及殘余應(yīng)力，選擇合理焊接工藝1.1.2.1預熱、后熱及層間溫度1.預熱、后熱及層間溫度的保持由液化氣火焰加熱器和電加熱器來完成。2.球罐焊接時預熱溫度T≥150℃球罐焊接時層間溫度為150℃3.后熱消氫處理溫度為200-250℃，保溫1小時。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

20v1.0可編輯可修改4.球罐上所有工夾具等附件在焊接時，均應(yīng)與球殼焊縫使用相同的焊接材料及焊接工藝進行焊接，定位長度應(yīng)不小于50mm。工卡具的焊接、引弧點和熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上，嚴禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。工卡具拆除時，不得損傷球殼板，并應(yīng)打磨平滑后進行磁粉或滲透檢測，確保無裂紋等缺陷。5.每條焊縫預熱為焊縫中心兩側(cè)，寬度不少于150mm。預熱溫度的測量按GB/T18591的規(guī)定進行，在坡口邊緣不超過50mm的距離處對稱測量，每條焊縫測溫點不得少于3對，測溫采用遠紅外線測溫儀（量程450℃）。預熱采用液化氣火焰加熱法時，預熱使用帶噴嘴弧形盤管加熱器，預熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各取3倍板厚，且不小于100mm。用電加熱器預熱時，在焊縫背面布置電加熱器，通過電加熱器控制箱自動控制，同時用紅外線測溫儀進行復測。6.當氣溫較低時，可適當提高預熱溫度，擴大預熱寬度，延長預熱時間，以降低冷卻速度。7.預熱、后熱用液化石油氣加熱，由專人負責對每位焊工每隔30分鐘檢測一次，并作好相應(yīng)記錄。8.焊接后，應(yīng)按設(shè)計要求立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為200-250℃，后熱時間為1小時，后熱消氫處理加熱方法同預熱。1.1.1.1焊接工藝要求1.點焊工藝與正式焊接工藝一樣。點固焊長度80～100mm，高度8～10mm，間距250～300mm，點固焊應(yīng)在氣刨清根側(cè),所有T、Y字接頭三個方向均應(yīng)進行定位焊，正式焊接時必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。2.焊接工藝規(guī)程2極帶縱縫3極帶橫縫1).球罐焊接采用對稱等速施焊，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，每天作好焊接記錄。球罐焊縫示意圖見圖133ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

21v1.0可編輯可修改4赤道帶環(huán)縫1赤道帶縱縫3赤道帶橫縫2極帶橫縫1極帶縱縫具體焊接順序如下：球罐定位焊→赤道帶縱縫外口焊接→上、下極邊板縱縫外口焊接→上、下極板縱縫外口焊接→赤道帶縱縫內(nèi)口焊接→上、下極邊板縱縫內(nèi)口焊接→上、下極板縱縫內(nèi)口焊接→焊接赤道板與上邊板環(huán)縫外口焊接→赤道板與下邊板環(huán)縫外口焊接→上邊板與上極板環(huán)縫外口焊接→下邊板與下極板環(huán)縫外口焊接→接赤道板與上邊板環(huán)縫內(nèi)口焊接→赤道板與下邊板環(huán)縫內(nèi)口焊接→上邊板與上極板環(huán)縫內(nèi)口焊接→下邊板與下極板環(huán)縫內(nèi)口焊接2).焊接線能量主體焊縫焊接采用窄道、薄層多層多道焊工藝，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的5倍，每層焊道的厚度不超過4mm，焊接過程中，必須對焊接參數(shù)進行測定，嚴格控制線能量不得超過30KJ/cm，以確認焊接線能量在工藝指導書規(guī)定范圍內(nèi)。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

22v1.0可編輯可修改焊接線能量計算公式為:60I（電流A）U（電壓V）焊接線能量==（J/CM）V（焊接速度cm/min）3).焊接每臺球罐投入焊工15名，其中10人焊接赤道帶/上溫帶，4名焊工焊接上下極帶，1名焊工配合。按照焊接作業(yè)指導書的要求同時、同向、同速對稱焊接。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯開50mm以上，每一層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進行下層焊道的焊接。（1）主體焊接工作是焊接的重點，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。焊接時，應(yīng)在每條焊縫的旁邊記錄焊工姓名，焊工編號及施焊日期。焊工或焊機的數(shù)量與赤道帶縱向焊縫的數(shù)量應(yīng)是成整數(shù)倍關(guān)系，焊工或焊機機位應(yīng)沿罐體均勻?qū)ΨQ布置，各個焊位應(yīng)力求保持同一焊接速度，并沿著同一方向施工。（2）焊條電弧焊赤道帶縱向焊縫采用分段退步焊。為防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生，每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于上一層的焊接。熔敷厚度與工藝說明書中要求相當，層次之間的接頭應(yīng)錯開50mm以上，防止接頭的應(yīng)力集中于一處。（3）33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

23v1.0可編輯可修改縱縫與環(huán)縫連接的首末端（T字接頭處），應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，再將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，保持與環(huán)縫坡口齊平，以清除縱向焊縫始末端焊縫缺陷，并且環(huán)焊縫焊接時起弧和受弧都不能在接頭處。環(huán)縫的焊接時，每層間的起焊位置應(yīng)錯開至少50mm，兩側(cè)蓋面前凹槽深1－2mm。根部焊道施焊時，每條焊縫始末段的背面應(yīng)預留１－２道卡具不拆，以防止或減少球殼板的角變形。4）球罐焊接的具體焊接位置分為三種,即橫焊、立焊、平+仰焊,并且每種要求回火焊道。各種焊接的工藝要如下：a.橫焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，不擺動焊接,焊接方向為從左到右。根據(jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度,2000m3丙烯球罐（壁厚為40mm）所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。見下表：名稱層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）外1~外3X型坡口23～27150-170～1512～30外4~外924～27150-180～1813～30內(nèi)124～27150-180～1813～30內(nèi)2-524～27150-180～1813～30b.立焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，適度擺動焊接,焊接方向為從下到上。根據(jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度,所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。縱縫焊接時，第一層和第二層焊道應(yīng)采用分段退步焊法。見下表：名稱層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）外1~外2X型坡口24～27130-150～1512～34外3~外924～27140-155～1513～30內(nèi)1-524～27140-155～1513～3033ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

24v1.0可編輯可修改c.平+仰焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，擺動焊接,極性為反接。根據(jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度,所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。見下表：名稱層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）上極板：外1~外2X型坡口24～27160-18010～1812～31外3~外924～27160-18010～2012～31內(nèi)124～27140-1708～1512～32內(nèi)2-524～27140-1809～1512～30下極板外1~外224～26140-1608～1512～32外3~外924～26140-1709～1512～30內(nèi)126～28160-18010～1812～31內(nèi)2-526～28165-18010～2012～31單側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根。用碳弧氣刨清根若溫度低于0℃時應(yīng)按焊接時的預熱工藝進行預熱，清根后，用砂輪修整刨坑，磨除滲碳層，使其呈U型，槽底半徑應(yīng)大于5mm，并進行100%滲透探傷。焊縫清根時，應(yīng)將定位焊的熔敷金屬除掉，清根后的坡口寬窄應(yīng)一致。滲透探傷合格后方可施焊，焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，以除去焊縫終端缺陷，焊環(huán)縫時，不應(yīng)在交叉部位引弧或收弧。焊接時應(yīng)分兩班盡量保持連續(xù)焊接，因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取后熱消氫處理，以防止產(chǎn)生裂紋。再施焊前，還應(yīng)將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認無裂紋后，采取加熱措施保證層間溫度后方可焊接。d、焊縫表面修磨（1）對接焊縫應(yīng)使用砂輪將焊縫余高包括回火焊道全部打磨到與母材齊平，其余高不大于0mm，但不得低于母材表面，打磨表面應(yīng)光滑。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

25v1.0可編輯可修改（2）角焊縫應(yīng)打磨到與母材圓滑過渡。（3）打磨后的焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、咬邊等缺陷。5.2.6.3產(chǎn)品焊接試板每臺球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板的鋼號、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為300×600mm。產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對應(yīng)的第一道焊縫正式施焊后進行。試板焊接應(yīng)需見證。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進行，球罐產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐同時進行熱處理。每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類別和數(shù)量見下表。產(chǎn)品試板性能試驗檢驗名稱檢測項目每塊試板加工試塊材料檢驗評定標準產(chǎn)品試板拉伸試驗1NB/T47016-2011彎曲試驗2NB/T47016-2011沖擊試驗3個焊縫試樣，3個熱影響區(qū)試樣NB/T47016-20115.2.6.4其它附件焊接要求1.柱腿、墊板焊接也采用J607RH焊條；預熱、后熱及層間溫度與球罐焊縫焊接工藝相同。2.焊腳高度等于構(gòu)件較薄厚度，墊板下側(cè)焊接要留有通氣孔。5.2.6.5焊縫返修工藝缺陷定位氣刨打磨PT補焊RT1.球殼板殼面和工卡具焊道上的裂紋、刮傷和電弧損傷等表面缺陷，必須用砂輪清除，修磨后實際板厚應(yīng)大于最小設(shè)計厚度。2.對焊縫表面缺陷進行補焊時，焊縫長度應(yīng)大于50mm。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

26v1.0可編輯可修改3.當發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時，應(yīng)在查清缺陷產(chǎn)生的原因后采用砂輪打磨或碳弧氣刨將缺陷消除。如用碳弧氣刨時，須用砂輪打磨清除其滲碳層，清除后應(yīng)經(jīng)滲透檢測確認缺陷消除干凈。然后按原焊接工藝進行焊縫返修。對返修部位應(yīng)按對球罐該部位原無損檢測的方法進行重新檢查，直至合格。4.對焊縫內(nèi)部缺陷返修時，應(yīng)進行預熱，預熱溫度與焊接時相同，清除的缺陷深度不得超過球殼板厚度的2/3，若清除到球殼板厚度的2/3還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，進行返修。5.焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)總負責人批準。修補次數(shù)、部位和修補情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量說明書。1.1.1.球罐焊后質(zhì)量檢查標準1.焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。2.對接焊縫形成的棱角度不得大于7mm，支柱的垂直度允許偏差為15mm。3.焊后球殼板兩極間的內(nèi)直徑赤道帶面的最大直徑與最小直徑三者相互之間之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7/1000不得超過80mm。4.焊縫修磨原則以不損傷母材的基礎(chǔ)上盡量磨平，球殼外表面焊縫余高應(yīng)為0mm，球殼內(nèi)表面焊縫余高應(yīng)為0mm；對接焊縫應(yīng)打磨與母材圓滑過渡，角焊縫應(yīng)打磨至有圓滑過渡到母材的幾何形狀，焊縫表面不允許有急劇的形狀變化并不得低于母材。1.1.2.焊縫無損檢測本工程所有無損檢測工作由第三方進行，檢驗項目及執(zhí)行標準見下表球罐無損檢測一覽表序號檢測部位檢驗方法檢查標準備注合格級別33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

27v1.0可編輯可修改1球殼板抽檢超聲波JB4730—2005Ⅱ級40%分別為：赤道帶8塊、上下極板各3塊2球殼板測厚超聲波≥40mm40%分別為：赤道帶8塊、上、下極板各3塊、每塊板不得少9點。3球殼板坡口抽檢磁粉或滲透JB4730-2005Ⅰ級100%復檢4球罐對接縫根部滲透JB4730-2005100%5與球罐相接的底層焊接滲透JB4730-2005100%6球罐對接焊縫射線JB4730-2005Ⅱ級100%超聲波JB4730-2005Ⅰ級≥20%復檢（含所有丁字縫）熱處理后及水壓試驗后A、B類焊接接頭和接管與極板角接焊接接頭抽檢分別為100%、20%7球罐所有對接焊縫內(nèi)、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處，以及在制造廠完成的人孔、接管焊縫，耳板與上支柱、翼板與拉桿之間的焊縫磁粉或滲透JB4730-2005Ⅰ級熱處理前、后為100%水壓試驗后100%8球罐焊接試板射線JB4730-2005100%33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

28v1.0可編輯可修改Ⅱ級超聲波JB4730-2005Ⅰ級100%注：對第7項檢測優(yōu)先選擇磁粉檢驗。對因結(jié)構(gòu)原因不能磁粉檢驗時，可選擇著色檢驗。第1章質(zhì)量管理目標及質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量管理目標工程全部施工項目符合技術(shù)規(guī)范要求,達到試運投產(chǎn)一次成功.主要質(zhì)量指標：單位工程質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；球罐焊接一次合格率98%以上；1.1.1.質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量體系人員已經(jīng)配備到位并已經(jīng)報請批復，見圖:1.1.2.施工準備質(zhì)量控制施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術(shù)培訓。編制質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后執(zhí)行。特殊工種人員要持證上崗：①電焊工、熱處理工需持證上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。②測量人員必須具備相應(yīng)資格。③專職質(zhì)檢員必須持證上崗。1.1.3.施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。做好球罐基礎(chǔ)的驗收。33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

29v1.0可編輯可修改控制好球殼板的驗收工作，測厚、尺寸檢查、弧度檢查等?？刂坪们蚬薜慕M對質(zhì)量，赤道帶上口水平度、間隙、錯邊量、角變形、罐體內(nèi)徑、柱腿垂直度等。工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊。材料的焊接工藝控制，焊條的檢驗、分發(fā)、保管按焊材管理嚴格執(zhí)行。焊接參數(shù)的控制，焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層次、預后熱溫度、焊接同步?？刂坪脽崽幚砬暗臏蕚涔ぷ?，控制好熱處理溫度和時間?？刂坪盟畨汉蜌饷茉囼炃暗臏蕚涔ぷ?，控制好試驗壓力。1.1.1.施工過程質(zhì)量控制點施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點，施工中按各專業(yè)質(zhì)量共檢點的要求嚴格控制。工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同,劃分四個等級:（1）A1級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目經(jīng)理部、生產(chǎn)準備部、監(jiān)理單位、施工承包商四方確認；（2）A2級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目部、監(jiān)理單位、施工承包商三方確認；（3）B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承包商兩方確認；（4）C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工承包商的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。根據(jù)業(yè)主的設(shè)置原則，質(zhì)量控制點設(shè)置見下表:33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

30v1.0可編輯可修改序號控制點等級表式監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站1設(shè)計交底與圖紙會審ASH/T3503-JZ01、SH/T3503-JZ02參加或主持必查2施工方案、焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導書(焊接工藝卡)B審查必查3技術(shù)交底CSH/T3543-G111抽查抽查4安裝告知A必查5特殊工種進場資質(zhì)審查(焊工、無損檢測人員)ASH/T3503-J113、SH/T3503-J114SH/T3543-G108審查必查6開工報告ASH/T3543-G106、SH/T3543-G109、施工設(shè)備報驗審查合格，報SH/T3503-J105A審查合格，總監(jiān)簽開工條件停監(jiān)7設(shè)備進場驗收、排版圖ASH/T3503-J115A及排版圖關(guān)鍵設(shè)備做旁站記錄及審查必查焊接材料、受壓元件進場檢驗BSH/T3543-G704審查必查8基礎(chǔ)中交復驗（關(guān)鍵設(shè)備提至A2）A查SH/T3503-J106A旁站或見證測量必查33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

31v1.0可編輯可修改球罐基礎(chǔ)復測ASH/T3503-J208平行檢驗或見證測量抽查9組裝球罐組裝ASH/T3543-G706平行檢驗抽查10焊接過程CSH/T3543-G707、SH/T3543-G708抽查抽查焊接材料管理BSH/T3543-G117-121抽查抽查熱處理過程CSH/T3543-G720抽查抽查11焊接檢驗ASH/T3503-J121平行檢驗必查、抽檢（1）射線檢驗ASH/T3503-J122（一）（二）見證取樣、委托抽查（2）超聲波檢驗ASH/T3503-J123（一）（二）見證取樣、委托抽查12安全附件安裝BSH/T3503-J119、SH/T3503-J120首臺安全閥調(diào)試旁站必查13附屬設(shè)施安裝（平臺、梯子、扶手等）BSH/T3543-G122平行檢驗10%抽測14靜電接地BSH/T3503-J118見證檢測必查、抽測15壓力試驗條件確認及試驗ASH/T3503-J329旁站首臺停監(jiān)33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

32v1.0可編輯可修改16基礎(chǔ)沉降試驗(重要設(shè)備)ASH/T3503-J209旁站必查17防腐質(zhì)量檢查BSH/T3503-J116平行檢驗抽查、抽測18（球罐）噴淋系統(tǒng)試驗ASH/T3503-J329旁站必查19中間交接條件確認ASH/T3503-JZ03審查、參加停監(jiān)20中交驗收ASH/T3503-J106A參加參加21其它工序過程控制C33ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

33v1.0可編輯可修改第1章HSE管理1.1.1.HSE教育培訓凡屬進點施工人員，進入施工現(xiàn)場前必須接受HSE知識教育和考試，并簽定HSE承諾書，否則不得進入施工現(xiàn)場；1.1.2.現(xiàn)場安全管理進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進入施工現(xiàn)場。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現(xiàn)場。工作時應(yīng)思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現(xiàn)場，更不準從事施工作業(yè)。進入施工現(xiàn)場的機動車輛按指定路線，限速（時速不得超過20公里/小時）行駛，履帶式車輛進入廠區(qū)或必須通過廠區(qū)道路時，應(yīng)采取有效的鋪墊措施，不得損壞廠區(qū)道路。1.1.3.高處作業(yè)兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系掛五點式安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。1.1.4.射線作業(yè)射線檢測時，安全距離不得小于25～30米（半徑）。射線檢測作業(yè)嚴禁白天進行。射線探傷人員應(yīng)佩戴好符合標準的防護用品，射線作業(yè)必須執(zhí)行申報制度，作業(yè)場所應(yīng)掛設(shè)警示燈、設(shè)置警戒線（明顯安全標志），并有專人監(jiān)護。非射線檢測作業(yè)人員，嚴禁進入射線作業(yè)區(qū)域內(nèi)。1.1.5.吊裝與起重作業(yè)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護，嚴禁無關(guān)人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。起重吊裝作業(yè)中，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，旗哨齊全，指揮信號清晰、準確，指揮人員應(yīng)站在司機能看清指揮信號的位置上，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。施工現(xiàn)場所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。起重吊裝工作人員必須持證上崗。1.1.6.施工用電ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

34v1.0可編輯可修改施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和“一閘一機一保護”。施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設(shè)的電纜深度應(yīng)不小于0.7米，并應(yīng)在電纜上下均勻鋪設(shè)不小于50MM厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。在臨近高壓線施工時，必須設(shè)置防護遮欄、柵欄或保護網(wǎng)，確保安全距離。輸電線路電壓（KV）<11∽2035∽110154220允許最小距離（米）2456現(xiàn)場配電箱應(yīng)有可靠的防雨措施并掛設(shè)安全警示牌。施工現(xiàn)場所有漏電開關(guān)需定期檢測并有記錄。在球罐內(nèi)作業(yè)，行燈采用1：1的隔離變壓器，行燈必須有金屬保護罩。手持電動工具應(yīng)設(shè)置1：1的隔離變壓器?，F(xiàn)場嚴禁使用簡易碘鎢燈照明。電焊機的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。1.1.1.安全用火與防火防爆嚴格遵守有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定，認真按要求辦理動火手續(xù)。備足可靠的消防器材，做好監(jiān)護工作，要掌握動火情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止動火。動火預防措施有下列：（1）動火區(qū)域內(nèi)不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）易燃易爆場所，掛“嚴禁煙火”警示牌。（3）高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（4）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。易燃易爆場所，設(shè)置對應(yīng)的消防器材，并且所有人會使用。1.1.2.腳手架整個施工現(xiàn)場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手架。大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。嚴格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗收掛牌制度：（1）腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定要求，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收。（2）使用單位由安全人員負責組織有關(guān)人員進行檢查驗收；（3）腳手架經(jīng)驗收合格后，向監(jiān)理申請驗收，驗收合格后需掛上醒目的標志牌“腳手架合格可以使用”方可使用。（4）現(xiàn)場施工需拆除部分腳手架時，必須報告專職安全監(jiān)督員同意后方可進行并有專人監(jiān)護。ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

35v1.0可編輯可修改1.1.1.罐內(nèi)作業(yè)罐內(nèi)空間狹小，空氣不易流通，球罐組裝完畢后，每臺球罐上人孔安裝軸流風機1臺，人員進入罐內(nèi)作業(yè)時必須啟動軸流風機，保持罐內(nèi)有良好的通風條件。進罐作業(yè)人員必須配戴好安全帽，安全帶、口罩等勞動保護用品。焊接加熱人員進罐作業(yè)時，要有專人監(jiān)護，防止中毒事故發(fā)生，點火人與液化氣閥門開關(guān)控制人要密切配合，防止灼傷。罐內(nèi)登高作業(yè)，必須系掛安全帶，防止高處墜落。罐內(nèi)作業(yè)必須保證兩人以上，球罐后期施工作業(yè)時，進罐需辦理受限空間作業(yè)票。1.1.2.球罐施工危險源分析詳見《60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐安裝工程施工組織設(shè)計》及《60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐安裝工程HSE應(yīng)急預案》第2章人力資源計劃.球罐施工投入人力計劃表:序號工種人數(shù)1鉚工162電焊工503火焊工44起重工105架子工206預后熱人員107熱處理人員108維護電工29防腐工3010打磨工、力工2011管理人員10合計202第3章施工機具計劃.球罐施工投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量來源進廠時間備注ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

36v1.0可編輯可修改1履帶吊50t1臺自有2汽車吊25t2臺自有3大板車15t2臺自有4大客車50座1輛自有5電焊機（逆變）10KW70臺自有6電焊機（大直流）500A4臺自有7焊條烘干箱400℃4臺自有8焊條恒溫箱150℃2臺自有9空壓機3L-10/84臺自有氣刨用10空壓機（高壓）2臺自有11熱處理電腦溫控儀48測溫點2套自有12預熱設(shè)備5套自有13軸流鳳機φ6006臺自有14除濕機2臺自有15鉗式電流表2塊自有16風速儀1塊自有17干濕度儀8只自有18溫度計0-450℃4支自有19遠紅外測溫計-40-450℃2臺自有20壓力表10塊自有21電表2塊自有22電動磨光機φ10080臺自有23電動磨光機φ18020臺自有24千斤頂30t4臺自有ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

37v1.0可編輯可修改1千斤頂15t8臺自有2倒鏈4t16臺自有3倒鏈1-2t20臺自有4打壓泵2臺自有5盤尺20m4盤自有6卷尺3.0m20個自有7彎尺250*5004把自有8線錐1磅2只自有9焊縫角度尺5付自有10氧氣表5塊自有11乙炔表5塊自有第1章手段用料計劃.球罐施工手段用料匯總表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鐵絲8#噸2耐油石棉板δ＝3mm4m2試壓3道木40根4鍍鋅鐵皮δ＝0.75mm5m2樣板5圓鋼Ф18400米掛梯6鋼板07MnNiMoVDRδ＝14mm6m2定位板7組裝卡具3200套8圓銷子6400個9方銷子16000個ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

38v1.0可編輯可修改1螺紋鋼Ф2540米撬杠2無逢鋼管Ф219×6200米水氣線Ф32×450米水氣線3扣件垂直25000個旋轉(zhuǎn)6000個對接1000個4腳手架管Ф48×90000米腳手架5鋼跳板3m10000塊腳手架6鋼絲繩4″1000米風繩7鋼絲16#2000公斤預熱、熱處理14#2000公斤預熱、熱處理8麻繩4″100公斤起重9帆布22000m2防風雨棚10砂輪片Ф1002000片11砂輪片Ф1502000片12安全網(wǎng)1500m213電纜（銅芯）150mm2500米3*16+1*101000米6平黃綠雙色線1000米接地YHQ-2×3000米照明、磨光機YH2-3×300米軸流風機35-50mm24000米電焊把線14碳棒Ф74000根15碳弧氣刨嘴Ф7100個ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

39v1.0可編輯可修改1無堿玻璃棉被1200×500×5010000塊熱處理保溫2扁鐵40*4200米接地3扁鐵25*410000米熱處理保溫4配電箱20個5泛光燈12付6鏑燈50個7法蘭Dg100Pg4020片Dg25Pg4020片8閥門Dg100Pg4010只接管封閉Dg25Pg4010只接管封閉9塑料布kg5010閥門J11H-64DN204個試壓11J11H-64DN154個試壓ShandongShengyuePetrochemicalEnginneringConstructionCo,Ltd山東勝越石化工程建設(shè)有限公司

40v1.0可編輯可修改目錄第1章工程概況及編制依據(jù)11.1工程概況11.2工程范圍及內(nèi)容11.3編制依據(jù)21.4施工執(zhí)行標準、規(guī)范2第2章項目經(jīng)理部組織機構(gòu)22.1項目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系圖2第3章施工進度計劃及保證措施33.1總的指導思想及奮斗目標33.2確保工期措施4第4章施工部署及平面布置44.1施工部署44.2施工進度計劃4第5章施工方案55.1球罐組裝方案55.2焊接方案18第6章質(zhì)量管理目標及質(zhì)量保證措施296.1質(zhì)量管理目標29第7章HSE管理34第8章人力資源計劃36.36第9章施工機具計劃36.36第10章手段用料計劃38.38附施工計劃

41v1.0可編輯可修改版本：受控非受控分發(fā)號：60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)2000m3丙烯球罐組焊方案山東勝越石化工程建設(shè)有限公司榆林工程項目部二O一二年三月十日

42v1.0可編輯可修改延長石油靖邊能源化工項目項目號：425081施工組織設(shè)計/施工技術(shù)措施審查意見表編號：425081-0337-CNEQ-MPL-0002第1頁共1頁施工分包方：山東勝越石化工程建設(shè)有限公司文件名稱60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)組焊方案文件編號425081-0337-CNEQ-MPL-0002序號原文條款修改建議簽名/日期

43v1.0可編輯可修改施工經(jīng)理審查意見：簽字：　　　　　　　　　　年　月　日延長石油靖邊能源化工項目項目號：425081施工組織設(shè)計/施工技術(shù)措施審批表編號：425081-0337-CNEQ-MPL-0002第1頁共1頁施工分包方：山東勝越石化工程建設(shè)有限公司文件名稱60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)組焊方案文件編號425081-0337-CNEQ-MPL-0002HSE工程師（經(jīng)理）簽字：　　　　　　年　　月　　日　施工專業(yè)工程師簽字：　　　　　年　　月　　日

44v1.0可編輯可修改計劃工程師簽字：　　　　　年　　月　　日施工經(jīng)理簽字：　　　　　年　　月　　日SH/T3903—施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)編號：425081-0337-CNEQ-MPL-0002致：陜西方誠石油化工建設(shè)監(jiān)理有限責任公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐組焊方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：¨施工組織設(shè)計/¨施工方案施工單位（章）項目經(jīng)理日期

45v1.0可編輯可修改（總）承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期

46v1.0可編輯可修改延長石油靖邊能源化工項目項目號：425081（B）級質(zhì)量控制點檢查表文件編號：425081-0337-CNEQ-MPL-0002檢查日期：裝置名稱60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)專業(yè)名稱：設(shè)備控制點名稱60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐組焊方案報審檢查內(nèi)容60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐組焊方案檢查意見總承包單位施工單位專業(yè)工程師：年月日專業(yè)工程師：年月日

47v1.0可編輯可修改會簽欄部門會簽意見施工管理辦公室物資供應(yīng)辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室經(jīng)營管理辦公室HSE管理辦公室項目總工編制：日期：審核：日期：