供熱含有順酐-PPT課件

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1-2確定供熱系統(tǒng)方案1、PET生產(chǎn)對供熱的要求2、觀察PET生產(chǎn)裝置供熱系統(tǒng)供熱介質(zhì)選擇、性質(zhì)供熱系統(tǒng)：熱源的產(chǎn)生、供熱管道（材質(zhì)、布置）、管件、儀表、設(shè)備3、提出現(xiàn)有供熱系統(tǒng)改造、完善方案4、提出導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)通用性方案1

1重點(diǎn)：1、導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)流程2、系統(tǒng)各類設(shè)備要求3、系統(tǒng)中設(shè)置的閥門、儀表作用4、多用熱設(shè)備供熱系統(tǒng)流程5、熱管道安裝注意點(diǎn)6、導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)開、停車要點(diǎn)7、利用導(dǎo)熱油加熱優(yōu)點(diǎn)與不足2

2問題1、假如再增加二套反應(yīng)設(shè)備，加熱爐及所有設(shè)備、管道等均增大，利用現(xiàn)有系統(tǒng)，可能會出現(xiàn)什么問題，如何解決？2、膨脹槽設(shè)置有何要求？3

3任務(wù)1-2導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)當(dāng)加熱溫度超過180℃時，水蒸汽的壓力將超過0.8MPa，采用導(dǎo)熱油（道生油）及熔鹽可大大降低操作壓力，提高系統(tǒng)和設(shè)備安全性。降低操作費(fèi)用。導(dǎo)熱油有良好的熱穩(wěn)定性，可在低于385℃溫度下長期使用，其最高使用溫度可達(dá)400℃。常用加熱劑及其適用溫度范圍加熱劑熱水飽和蒸汽礦物油導(dǎo)熱油熔鹽煙道氣適用溫度40~100100~180180~250255~380142~530500~10004

41、油品的性質(zhì)2、選購導(dǎo)熱油注意點(diǎn)：（1）考察產(chǎn)品最高使用溫度的真實(shí)性。（2）考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性。（3）考察產(chǎn)品的精制深度。（4）考察產(chǎn)品的低溫流動性。（5）考察產(chǎn)品的傳熱性能-具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。一、油品選擇5

5二、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)1、液相加熱循環(huán)系統(tǒng)（1）原理圖：6

6主要分為以下幾個部分：(1)注油系統(tǒng)：儲油槽中的導(dǎo)熱油通過注油泵打入高位槽，如油量過多，多余的導(dǎo)熱油則通過溢流管自動排入儲油槽。(2)主循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵將導(dǎo)熱油送入熱油爐加熱后送入用熱設(shè)備，用熱設(shè)備回來的導(dǎo)熱油，經(jīng)過油氣分離器、過濾器，最后由循環(huán)泵再打入熱油爐加熱。(3)自循環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)用熱設(shè)備停止用熱時，可打開旁路閥門，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的自循環(huán)(此系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需要而定)。(4)排氣系統(tǒng)：通過油氣分離器、高位槽、放空管將加熱后系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的氣體排出，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。(5)冷油置換系統(tǒng)：緊急停爐時打開置換閥，將高位槽中的油靠靜壓力通過油氣分離器及相應(yīng)管線注入導(dǎo)熱油爐，油爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油則通過置換閥排入儲油槽。(6)報警系統(tǒng)：當(dāng)操作不當(dāng)引起導(dǎo)熱油爐的出口油壓過高時，安全閥自動開啟泄壓，并將導(dǎo)熱油通過相應(yīng)的管道排入低位槽。7

72、主要設(shè)備1）膨脹罐8

8膨脹槽的容積容積計算應(yīng)考慮當(dāng)整個系統(tǒng)充滿導(dǎo)熱油時,在環(huán)境溫度下膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油裝填到25%,而在正常操作溫度下膨脹槽的液位達(dá)到75%。這樣的容積將保證系統(tǒng)開車時對循環(huán)油泵吸入側(cè)施加一定的靜壓強(qiáng),避免油泵出現(xiàn)汽蝕;而且在正常操作時使槽內(nèi)留有最低限度的氣相空間,保證低沸物、水蒸氣及空氣的有效排除。膨脹槽高出系統(tǒng)的最高點(diǎn)1．5m。9

9膨脹槽的降液管首先,將液相循環(huán)管管徑設(shè)計成與主管線一致,保證在開車或排氣操作時系統(tǒng)全流量通過膨脹槽,從而有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的低沸物和空氣;其次,將旁路熱虹吸管管徑設(shè)計成全流量管徑的1/3左右,既滿足在正常操作時系統(tǒng)與膨脹槽連通,又可限制系統(tǒng)向膨脹槽傳熱,以保證槽內(nèi)較低的溫度,防止導(dǎo)熱油氧化,并減少熱損失。10

10膨脹槽的放空有機(jī)載熱體暴露于空氣中易發(fā)生氧化,同時大氣中的氧氣及二氧化碳將使系統(tǒng)內(nèi)的熱力管道及其設(shè)備受到腐蝕,生成大量的固體不溶物,并引起嚴(yán)重的結(jié)垢,導(dǎo)致系統(tǒng)傳熱效率低,使系統(tǒng)機(jī)械部件的密封功能遭到破壞。氮封冷油放空11

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12氮封系統(tǒng)氮封系統(tǒng)是包括氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，減壓穩(wěn)壓裝置，安全、泄放保護(hù)裝置，計量系統(tǒng)，進(jìn)排料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。13

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14膨脹槽的安全控制除了操作上的控制外,膨脹槽單元還應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩刂?。首?作為調(diào)壓閥失控的安全裝置,膨脹槽上應(yīng)裝設(shè)安全閥,其排放點(diǎn)要遠(yuǎn)離著火源和對人身造成傷害的區(qū)域;其次,膨脹槽宜設(shè)置低液位關(guān)斷和高液位報警系統(tǒng),當(dāng)導(dǎo)熱油出現(xiàn)事故泄漏時(低液位),能關(guān)斷加熱爐和循環(huán)油泵,并提醒操作者檢查是否有工藝介質(zhì)漏入系統(tǒng)(高液位)。15

152、泵一般采用離心泵。密封形式和葉輪有所不同，葉輪水泵空間更大一些，油泵較小。水泵用來打油尤其是黏度高，密封會產(chǎn)生滲漏，泵體發(fā)熱較高，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)可能會燒毀電機(jī)，如果油品粘度較大，泵頭壓力會大幅度降低。水泵采用普通型式，油泵采用防油形式，水泵和油泵采用的防爆要求不同，油泵的防爆要求要高。16

16（2）單用戶系統(tǒng)只有在工藝介質(zhì)連續(xù)用熱及其熱負(fù)荷變化較小的情況下才適用。17

17多用戶恒溫加熱系統(tǒng)18

18多用戶變溫加熱系統(tǒng)19

19單一用戶的加熱與冷卻系統(tǒng)20

202.導(dǎo)熱油氣相加熱自然循環(huán)系統(tǒng)21

213.導(dǎo)熱油氣相加熱強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)22

22四、液相加熱系統(tǒng)運(yùn)行1、開車準(zhǔn)備1)檢查安全和控制裝置2）檢查有否泄漏3)排出系統(tǒng)內(nèi)濕汽4）注油、開啟主循環(huán)排氣5)啟動加熱爐烘爐升溫?zé)嵊脩舨⑷胙h(huán)回路。23

232、開車1）檢查安全控制2）確認(rèn)最大啟動粘度。3)冷啟動開車A．開啟循環(huán)泵并且檢查膨脹罐液位。B．開啟加熱爐，導(dǎo)熱油主體溫度達(dá)到105℃，邊加熱邊排氣。C．注意系統(tǒng)壓力情況，一旦出現(xiàn)低壓就排氣，同時注意從膨脹罐補(bǔ)加導(dǎo)熱油。4)熱啟動開車A．確定關(guān)斷的原因，并排除造成關(guān)斷的因素。B．開啟循環(huán)泵，消除當(dāng)導(dǎo)熱油在加熱爐靜止時可能出現(xiàn)的氣泡。C．啟動加熱妒，當(dāng)火焰穩(wěn)定后將加熱爐調(diào)至充分燃燒24

245)關(guān)斷程序A．在循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行情況下，徹底地關(guān)斷燃燒器。B．在制造商推薦的停爐溫度下，關(guān)斷循環(huán)泵。C．關(guān)斷時，一定注意應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)每一個回路都不會與主循環(huán)系統(tǒng)完全隔離，以免在回路中形成真空，損壞設(shè)備。25

25若所需的加熱溫度很高，則需采用火焰或電加熱。26

26水蒸汽在工業(yè)上廣泛使用的加熱熱源?；て髽I(yè)水蒸汽的使用主要兩個方面：一是作為加熱介質(zhì)，二是作為動力。27

27第四節(jié)其他加熱系統(tǒng)一、煙道氣加熱系統(tǒng)煙道氣加熱系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中大部分是反應(yīng)裝置或加熱爐的煙氣余熱回收利用?；どa(chǎn)將煙道氣作為熱源的加熱系統(tǒng)，580℃以上。用煙道氣加熱反應(yīng)設(shè)備28

28用煙道氣作為干燥介質(zhì)29

29利用煙道余熱干燥物料30

30煙道余熱鍋爐回收熱量合成氨一段爐對流段煙道氣余熱回收方案31

31在制訂余熱回收利用的方案時，要注意以下事項(xiàng)：（1）在企業(yè)里，有的生產(chǎn)過程是周期性的，有的是間歇性的，這些都將使余熱不穩(wěn)定。（2）由于煙氣中含塵量較大，又有腐蝕性物質(zhì)（如SO2等）。因此，回收余熱的設(shè)備要有防積灰、防磨損和防腐蝕的措施。（3）一個企業(yè)往往有多種類型的余熱。要在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的原則下，加以優(yōu)化使用。（4）應(yīng)因地制宜，選用合適的設(shè)備和安裝方式。32

32二、焰煙高溫輻射加熱系統(tǒng)化工生產(chǎn)中加熱爐、乙烯裂解等更高溫度的生產(chǎn)裝置需要利用燃料燃燒產(chǎn)生高溫火焰進(jìn)行加熱。33

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34三、電加熱系統(tǒng)1、工頻電感加熱反應(yīng)釜采用碳鋼或復(fù)合不銹鋼板制造。35

352、電阻遠(yuǎn)紅外加熱陶瓷碳化硅板，激發(fā)遠(yuǎn)紅外涂料中的金屬氧化物原子，可提高遠(yuǎn)紅外輻射能，碳化硅板既以熱傳導(dǎo)又以遠(yuǎn)紅外熱輻射形式向反應(yīng)釜加熱。36

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373、電熱棒加熱用金屬管作外殼，管中安裝有合金電阻絲，在空隙處充填有良好絕緣和導(dǎo)熱性能的結(jié)晶氧化鎂，它只能浸入液體內(nèi)使用。38

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411、水蒸汽耗量的計算m=Q2/(I-cpt)I---水蒸汽的焓t---冷凝水溫度cp---t溫度下，水的比熱2、導(dǎo)熱油等（無相變）用量m=Q2/cp(tin-tout)tout---出口溫度tin---進(jìn)口溫度cp---比熱3、電能耗量的計算E=Q2/860??---效率4、燃料消耗量的計算mB=Q2/?QT?---效率QT---燃料熱值加熱劑用量的計算42

42任務(wù)1-3：確定PET裝置儀表風(fēng)系統(tǒng)方案1、提出PET生產(chǎn)供風(fēng)要求（生產(chǎn)、控制）2、考察PET現(xiàn)有裝置儀表風(fēng)系統(tǒng)3、分析PET儀表風(fēng)系統(tǒng)的要求，闡述化工生產(chǎn)儀表風(fēng)系統(tǒng)流程（重點(diǎn)），4、根據(jù)氣動閥門在化工生產(chǎn)中應(yīng)用，氣動閥門工作對壓縮空氣的要求等，畫出流程.5、關(guān)鍵設(shè)備的選擇依據(jù)。43

43思考問題：1、化工生產(chǎn)中供風(fēng)型式幾種？2、空壓設(shè)備有幾種類型，儀表風(fēng)采用那種多？3、氣動閥門的工作原理？3、儀表風(fēng)質(zhì)量要求？空氣凈化的方法有哪些？4、壓縮空氣儲罐體積如何確定？5、儀表風(fēng)的管路。44

44工廠風(fēng)就是工廠內(nèi)的壓縮空氣，主要用于投產(chǎn)、檢修或工藝需要的吹掃，屬于公用工程。儀表風(fēng)專門供應(yīng)調(diào)節(jié)閥的儀表設(shè)備做動力的，要求純凈度比較高。一般工廠風(fēng)經(jīng)過脫水、凈化后可作為儀表風(fēng)使用。儀表風(fēng)是指給自動化儀表中的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使用,有氣動閥,流量計等的空氣源45

45任務(wù)2-1順酐冷卻系統(tǒng)順酐冷卻要求分析：反應(yīng)熱移出；反應(yīng)溫度623～723K；精餾塔溫度623～723K（順酐沸點(diǎn)）；順酐冷卻系統(tǒng)選擇：反應(yīng)熱移出系統(tǒng)----（熔鹽系統(tǒng)--------------產(chǎn)生水蒸氣）；反應(yīng)后產(chǎn)物的冷卻-----（預(yù)熱原料------產(chǎn)生低壓水蒸氣）；精餾塔冷凝、冷卻系統(tǒng)；產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)；水或低壓水蒸氣冷卻46

46順酐冷卻系統(tǒng)：冷卻循環(huán)水系統(tǒng)----用于冷卻精餾塔、產(chǎn)品熔鹽系統(tǒng)-----移出反應(yīng)熱低壓蒸汽（或水）冷卻系統(tǒng)-----回收熔鹽系統(tǒng)熱47

47任務(wù)2-1-1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)與任務(wù)1-1相近，只是本項(xiàng)目地處江邊，采用長江水為原始用水、需原水凈化。48

48任務(wù)2-1-2熔鹽換熱系統(tǒng)400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對優(yōu)勢，但系統(tǒng)操作復(fù)雜。熔鹽類不爆炸、不燃燒、耐熱穩(wěn)定性能好，蒸汽無毒，傳熱系數(shù)是其他有機(jī)熱載體的2倍。組成：40%NaN02、7%NaN03、53%KN03或45%NaNO2、55%KNO3；常壓下的熔點(diǎn)為142℃，沸點(diǎn)為680℃49

49熔鹽冷卻系統(tǒng)將粉狀的熔鹽放入熔融糟，通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化，直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán)，使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后，泵送到反應(yīng)器吸收反應(yīng)熱后回至熔融槽，在其中被低壓水蒸氣冷卻至溫度較低狀態(tài)，再循環(huán)。形成的高壓水蒸氣綜合利用。50

50熔鹽加熱系統(tǒng)將粉狀的熔鹽放入熔融槽，通過槽內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化，直加熱到槽內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán)，使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后，泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫，達(dá)到可以使用的溫度。51

51熔鹽槽及其管路配件熔鹽槽必須位于熔鹽系統(tǒng)的最低位置，其容積是熔鹽受熱膨脹后的體積與停止運(yùn)行時高溫熔鹽排放量的總和。熔鹽槽上設(shè)置加熱與保溫裝置。在熔鹽槽內(nèi)充裝惰性氣體，以防止熔鹽與空氣接觸，且處于正壓狀態(tài)，當(dāng)檢修孔打開時，高溫熔鹽如和有機(jī)物質(zhì)接觸，則能引起著火、爆炸。熔鹽與水接觸也容易出現(xiàn)蒸汽爆炸，因此，打開檢修孔時必須十分注意。熔鹽系統(tǒng)的管道必須保持合理的彎曲度和適宜的斜度，以保證系統(tǒng)停止運(yùn)行時能將系統(tǒng)內(nèi)熔鹽全部放回到熔鹽槽，不允許有熔鹽在管道內(nèi)滯留。52

52熔鹽加熱系統(tǒng)運(yùn)行通過槽內(nèi)的蒸汽加熱伴管或電加熱伴管等方式將熔鹽加熱到熔點(diǎn)以上，使其粘度達(dá)到可以用熔鹽循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)的值。與此同時，需對熔鹽爐內(nèi)空管進(jìn)行預(yù)熱，以防止熔鹽在流經(jīng)冷盤管時發(fā)生冷凝固化。盤管預(yù)熱到一定程度之后，開啟熔鹽循環(huán)泵，將熔鹽送入熔鹽爐中加熱，加熱到特定溫度的熔鹽被輸送到用熱設(shè)備供熱。系統(tǒng)運(yùn)行停止時，全部熔鹽將流回熔鹽槽中。熔鹽加熱系統(tǒng)將熔融狀態(tài)的熔鹽通過循環(huán)泵輸送給加熱爐之前在系統(tǒng)中需對加熱管進(jìn)行預(yù)熱，以防止熔鹽在加熱管中固化。加熱管的加熱是利用燃燒所生成的熱風(fēng)，此時加熱管是空燒，必須對其管壁溫度進(jìn)行控制。53

53軟水制備工藝離子交換:自來水通常都含有鈣鹽、鎂鹽，它們是結(jié)垢和沉淀物的主要物質(zhì)。為了去除或降低水的硬度，必須將水中的這些物質(zhì)除去，一般采用離子交換方法利用陽離子交換劑中的陽離子（Na+、H+、NH4+）把水中的造硬離子（Ca2+、Mg2+）交換出來，從而使水得到軟化。54

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602-2確定順酐供熱系統(tǒng)方案1、順酐生產(chǎn)對供熱的要求2、順酐生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用方案熔鹽產(chǎn)生高壓水蒸氣的綜合利用3、水蒸氣供熱管道（材質(zhì)、布置）、管件、儀表、設(shè)備4、水蒸氣管道開車61

61重點(diǎn)：1、順酐生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用方案2、水蒸氣供熱管道（材質(zhì)、布置）、管件、儀表、設(shè)備3、水蒸氣管道開車62

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63第一節(jié)水蒸汽化工企業(yè)兩個方面：一是作為加熱介質(zhì)，二是作為動力。如大型合成氨廠，蒸汽既是參與化學(xué)反應(yīng)的工藝介質(zhì)，又是驅(qū)動汽輪機(jī)（蒸汽透平）作功的能源。熱力工程所使用的水主要處于液相、氣相和液氣共存區(qū)。64

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65水蒸汽在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用化工生產(chǎn)中水蒸汽的來源：企業(yè)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽、利用的廢熱鍋爐（余熱鍋爐）回收生產(chǎn)中富余熱能產(chǎn)生的蒸汽，閃蒸擴(kuò)容器產(chǎn)生蒸汽、工業(yè)園區(qū)水蒸汽管網(wǎng)提供外來蒸汽（由熱電廠供應(yīng)）。低壓蒸汽壓力一般在1.57MPa及以下，中壓蒸汽壓力一般在1.58-3.82Mpa，次高壓蒸汽壓力一般在3.83-6.73Mpa，高壓蒸汽壓力一般在6.74-13.7Mpa。66

661、水蒸汽用作熱源作為加熱介質(zhì)的水蒸汽一般在180℃以下比較合適，化工生產(chǎn)中一般利用水蒸汽冷凝放出的潛熱。一是飽和蒸汽有恒定的溫度；二是它有較大的給熱系數(shù)。2、水蒸汽用作驅(qū)動汽輪機(jī)（蒸汽透平）化工生產(chǎn)如果有條件回收富余的高位能，生產(chǎn)中高壓蒸汽，為例提高熱能的利用率，通常用來驅(qū)動汽輪機(jī)（蒸汽透平），汽輪機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動壓縮機(jī)等大功率設(shè)備。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)作功后仍具有一定的壓力，通過管路送給熱用戶作力熱源。67

67在氮肥廠配套裝置中，正常生產(chǎn)需要兩臺壓縮機(jī)(一臺空氣壓縮機(jī)，一臺制冷壓縮機(jī)），并且反應(yīng)器副產(chǎn)一定數(shù)量的中壓蒸汽。采用電機(jī)驅(qū)動還是蒸汽透平驅(qū)動，這兩種方案，那一種方案更節(jié)能、更經(jīng)濟(jì)、更合理?蒸汽系統(tǒng)簡介反應(yīng)器副產(chǎn)蒸汽參數(shù)為：壓力P1=4.1MPa(G)，溫度t1=343℃，蒸汽量Q1=54.29t/h。熱用戶用汽參數(shù)為:壓力P2=0.3MPa(G)，溫度t2=144℃的飽和蒸汽量Q2=44.84t/h。68

68方案一電機(jī)驅(qū)動壓縮機(jī)方案將副產(chǎn)蒸汽用于驅(qū)動背壓式蒸汽透平發(fā)電，其背壓排汽供給0.3MPa(G)的蒸汽熱用戶，發(fā)出的電并入廠內(nèi)6000V電網(wǎng)。而兩臺壓縮機(jī)所需電能由6000V電網(wǎng)提供。1、發(fā)電機(jī)輸出電功率計算由水蒸汽焓熵圖(h-s圖)查得:在P1，t1條件下，蒸汽焓為:h1=3075kJ/kg，在P2，t2條件下，焓值為:h2=2735kJ/kg，絕熱焓降至焓值為h絕=2590kJ/kg，則有效焓降為:△h=h1-h2=340kJ/kg，絕熱焓降為:△hi絕=h1-h絕=485kJ/kg，此時該透平內(nèi)效率為：η內(nèi)＝△h／△h絕＝70％輸出的電功率為N=Δh?Q1?η管?η機(jī)?η聯(lián)?η電/3.6=4728.8kW2、電動機(jī)輸入功率計算由于驅(qū)動兩臺壓縮機(jī)的透平功率N1，N2分別為3450kW，1345kW，電動機(jī)需要的電功率為N'=(N1+N2)/[(1-η變)?(1-η增)?η電動]=5147kW3、二者功率差ΔN=N'-N=418.2kW由此可見，方案一中發(fā)電機(jī)輸出電功率不能滿足電動機(jī)的輸入功率。69

69方案二蒸汽透平驅(qū)動壓縮機(jī)方案將副產(chǎn)蒸汽用于驅(qū)動背壓式蒸汽透平直接帶動壓縮機(jī)，透平背壓排汽供給0.3MPa(G)的蒸汽熱用戶。1、進(jìn)入兩臺壓縮機(jī)蒸汽透平的蒸汽流量計算a、進(jìn)入空壓機(jī)蒸汽透平的蒸汽流量計算透平進(jìn)汽量按下式計算：m1=N1×3.6/[(h1-h絕)×η內(nèi)×η管]=32.46t/hb、進(jìn)入制冷機(jī)蒸汽透平的蒸汽流量計算透平進(jìn)汽量按下式計算：m2=N2×3.6/[(h1-h絕)×η內(nèi)×A×B×C×η管]=16.15t/hc、兩臺透平總用汽量為m=m1+m2=48.61t/h。2、透平用汽量與副產(chǎn)蒸汽的差值為Δm=m-Q1=-5.68t/h因此，方案二中副產(chǎn)蒸汽不僅滿足了透平對汽量的要求，而且有節(jié)余(5.68t/h)。70

70在有副產(chǎn)蒸汽或蒸汽汽源的時候，通常的工程方案：1000kW以上的驅(qū)動器,蒸汽透平作為驅(qū)動器一般應(yīng)視為常用；500kW以下的驅(qū)動器,不論是正常運(yùn)行還是作備用，電動機(jī)作為驅(qū)動器應(yīng)視為優(yōu)選對象；500kW以上的驅(qū)動器,蒸汽透平作為驅(qū)動器一般應(yīng)視為備用71

71四、水蒸汽表和焓-熵(h-s)圖1、水蒸汽表（1）飽和水與飽和蒸汽表（2）未飽和水與過熱蒸汽表2、水蒸氣的焓熵圖根據(jù)水蒸氣表中的數(shù)據(jù)，可以確定某一狀態(tài)在h-s圖上的位置，然后分別給定溫度、壓力和比容，繪出定溫、定壓和定容線簇。應(yīng)用水蒸氣的h-s圖，可以根據(jù)已知參數(shù)確定狀態(tài)點(diǎn)在圖上的位置，并查得其余參數(shù)。也可以在圖上表示水蒸氣的熱力過程，并對過程的熱量、功量、內(nèi)能變化等進(jìn)行計算。72

72蒸汽管路1、一般要求2．管徑可直接查蒸汽管管徑線算圖來確定蒸汽管的直徑。彎管的彎曲半徑宜為外徑的4~5倍，彎制后的橢圓度不得大于5%。3．管道及附件材料的選擇(1)管道材料應(yīng)符合國家有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)管道附件的選擇法蘭、閥門、波紋管補(bǔ)償器、73

73管道補(bǔ)償與保溫1、管道補(bǔ)償自然補(bǔ)償74

74(a)Π形補(bǔ)償器(b)波紋補(bǔ)償器75

75保溫通常將保溫和保冷統(tǒng)稱為隔熱。為減少設(shè)備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱，在其外表面采取的包覆措施，叫保溫。76

76八、蒸汽系統(tǒng)開車?yán)涞恼羝艿涝谝胝羝麜r，有一個熱膨脹過程，為使熱膨脹充分，必須有足夠的時間緩慢加入蒸汽以提升溫度和壓力（同時注意排放冷凝液），逐漸達(dá)到額定值（管道與蒸汽溫度一致），這就叫暖管。若暖管速度過快，冷凝液排放不及時與蒸汽在管內(nèi)形成兩相流，使混合物發(fā)生激烈爆鳴（可聽到較悶的鐺鐺聲），嚴(yán)重時損壞該區(qū)域管道及閥門，傷及操作者，這就叫水擊。其實(shí)暖管過程就是防止水擊的發(fā)生。77

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