干渠施工技術方案

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干渠施工技術方案1、模板工程（1）模板的主要要求：①保證混凝土結構物外形、尺寸位置符合設計要求。②具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。③表面光華平整，接縫嚴密，遇水不變形，不漏漿。④做到標準化，系列化，方便拆裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。（2）作業(yè)條件：①按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。②為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層。③安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。（3）工藝流程：準備工作→安裝內(nèi)模板→固定模板上口→安裝外模板→連接校正→加固→預檢→驗評（4）模板制作的允許誤差序號誤差名稱允許偏差（毫米）一、木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3米）：長和寬±53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩側(cè)的高度14局部不平整（用2米直尺檢查）5

15板面縫隙2二、鋼模6模板長和寬±27模板面局部不平（2米直尺檢查）18連接配件的孔眼位置±1（5）嚴格控制模板上口標高。（6）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。（7）基本項目：模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。（8）拆除模板①在常溫條件下，全現(xiàn)澆結構混凝土強度在25MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。②拆除模板順序與安裝模板順序相反。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土體。③拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。④清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方。⑤模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。⑥保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，堆放合理，保持板面不變形。⑦禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。⑧當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。

22、混凝土工程（1）材料及主要機具：①水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。②砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。③石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。④水：飲用水或天然潔凈水。⑤主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、砂灰桶、鐵板、鐵鍬、磅秤等。（2）作業(yè)條件：①模板工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否牢固。預留出水缺口是否處理妥當。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。②根據(jù)施工圖紙，做好技術交底。③材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa。④如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。（3）工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護①混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨天

3，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm。②運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5小時，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。③混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。a.底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。b.墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。c.在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工圖紙或施工規(guī)范規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用溜槽下落。d.應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10秒為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪混凝土和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。e.養(yǎng)護：常溫（20～25℃）澆筑后6～10小時開始輕噴水養(yǎng)護，48小時以后才可用不沖；混凝土表面要保持濕潤，養(yǎng)護不少于14天。

4（4）保證項目：①混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。②混凝土的強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28天，每增250～500m3增留兩組。③施工縫、變形縫、止水片、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。（5）基本項目：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。①在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。②保護好預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。

54、三面光抹灰本工程抹灰工程主要為灌渠主渠道C15混凝土三面光抹面。（1）材料：本工程灌渠主渠道抹灰按設計圖紙規(guī)定做。（2）作業(yè)條件①灌渠主渠道混凝土澆筑工程驗收完畢。②墻面及溝底垃圾物已經(jīng)清理干凈。（3）工藝流程施工準備→基層處理→套方找規(guī)矩→抹底層砂漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護清理→驗收①基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。②吊垂直、套方找規(guī)矩：在墻面吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。③抹底層砂漿：每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。④抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿配合比按設計，厚度為5～8mm

6。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。⑤養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。涵管施工本工程的預制圓涵管有內(nèi)徑D300、D500、D800三種單節(jié)涵管長度2000mm，所有的圓涵管我們均按設計要求的質(zhì)量在黃石市大型砼預制件廠購買，以確保本工程的質(zhì)量。（一）先在已開挖好的基坑中按設計厚度鋪好1：3碎石粘土夯實。（二）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設，在敷設過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。（三）管節(jié)接縫寬度不大于10mm，并用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)形成一柔性密封層在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設置300mm、C20素砼管箍。（四）穿過田間道、生產(chǎn)道等處的上下游處要按圖紙進行干砌塊石和C15素砼進行連接，具體施工方法見本施工組織設計中的有關內(nèi)容。（五）在管件的碎石粘墊層施工完畢且管件到場后，對D600以內(nèi)的管件將采用人工安放,對其它管件，因其自重較大，將采用吊車進行吊放安裝。

7（六）對安放到位的管件用人工按設計軸線進行調(diào)直，并按圖紙要求進行管箍砼的現(xiàn)場澆灌，確保管件的接頭嚴密不漏水。（七）圓管涵安裝及接縫經(jīng)檢查驗收符合要求，且其砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%，可進行填筑壓實。（八）材料應符合設計要求及相關規(guī)范規(guī)定，涵管在運輸、裝卸過程中，采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞和產(chǎn)生裂紋。

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