鈾礦冶安全規(guī)程

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鈾礦冶安全規(guī)程中國核工業(yè)集團公司二〇〇三年五月

1中國核工業(yè)集團公司文件中核安發(fā)[2003]49號關于頒布《鈾礦冶安全規(guī)程》的通知各單位:1984年頒布執(zhí)行的《鈾礦冶安全規(guī)程》對規(guī)范和指導鈾礦開采、選礦及水冶,產品的貯存、運輸,作業(yè)場所的通風防護,防治水、防滅火,機電設備安全運行,火工爆破材料加工等方面的安全管理發(fā)揮了重大作用。但是隨著核能事業(yè)的發(fā)展、科技的進步,特別是鈾的采礦、選冶工藝技術方面已取得突飛猛進的發(fā)展，原“規(guī)程”中的部分內容和條款已不能適應當今鈾礦冶技術發(fā)展和生產安全的需要，個別條款與生產實際有了極大差異，ー些新的生產エ藝過程在原“規(guī)程”中也未曾涉及。為了進ー步貫徹國家的《勞動法》、《安全生產法》、《礦山生產法》、《礦山安全條例》、《職業(yè)病防治法》和《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》等ー系列法

2規(guī)、標準,確保鈾礦冶職エ的安全和健康,促進中國鈾礦冶工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,適應安全生產的需要,集團公司對原“規(guī)程”進行了修訂，現(xiàn)予頒布實施，望各單位認真貫徹執(zhí)行。中國核工業(yè)集團公司2003年6月4日主題詞:鈾礦冶安全規(guī)程通知抄送:集團公司領導、金源鈾業(yè)公司、地質局、總經(jīng)理部,計劃部，財會部2003年6月9日印發(fā)

3!總則12地下開采102.!一般規(guī)定101.2豎井掘進和支護131.3斜井、平巷掘進和支護191.4天井、溜井掘進和支護211.5井巷維護和報廢231.6回采工作251.7防墜措施291.8采掘機械303露天開采314.!一般規(guī)定311.2露天邊坡穩(wěn)定341.3剝采工作364火藥和爆破394.1一般規(guī)定394.2爆破器材的貯藏434.3爆破器材的運輸454.4井下爆破504.5露天爆破524.6盲炮處理554.7爆破器材的檢驗與銷毀555運輸、提升與壓氣585.1平巷運輸585.2斜井運輸635.3露天運輸66

44.1豎井提升704.2鋼絲繩和連接裝置784.3提升裝置834.4架空索道運輸934.5壓縮空氣系統(tǒng)935鈾礦地浸與堆浸965.1鈾礦地浸965.2地表堆浸985.3井下堆浸1015.4輸液管道1025.5酸庫1026鈾選冶廠1046.1廠房1046.2選冶工藝和設備運轉1046.3酸、堿（氨水）和有機試劑1068廢石場、堆浸渣場和尾礦設施1087.!一般規(guī)定1087.1廢石場1087.2堆浸渣場1107.3尾礦設施1108機械修造1138.1一般規(guī)定1138.2鑄造和鐘、鍛1158.3機械加工1168.4電鍍與熱處理1168.5氣焊與電焊1178.6高空作業(yè)與起重、搬運1199電氣122

54.1一般規(guī)定1224.2變（配）電所和電氣設備嗣室1234.3電氣線路敷設1244.4電氣及保護1274.5照明、電話和信號1284.6接地保護1295防治水1325.1地面防治水1325.2井下防治水1345.3井下探放水1385.4井下排水設施1405.5露天開采的防排水1426防火與滅火1436.1一般規(guī)定1436.2礦井的防火與滅火1467通風防塵、降氫1477.1一般規(guī)定1477.2井下空氣1517.3礦井通風系統(tǒng)1527.4礦井主扇風機1537.5井下采場通風1557.6井下局部通風1567.7礦山防塵與降氨1577.8選冶廠通風與防護1587.9監(jiān)測和管理1608獎懲1629附則165

61總則1.1根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國礦山安全法》和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》,為保障鈾礦冶職エ在生產過程中的安全和鍵康,保護國家資源和財產不受損失,促進鈾礦冶工業(yè)的發(fā)展，制定本規(guī)程。1.2安全生產管理，堅持安全第一、預防為主的方針。廠礦企業(yè)必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程,同時還必須遵守國家和各部委的有關安全生產的法律、法規(guī)、標準和技術規(guī)范。1.3廠礦企業(yè)的主要負責人,對本單位的安全生產工作全面負責。廠礦企業(yè)必須建立、健全各級領導安全生產責任制、職能機構安全生產責任制、各崗位人員安全生產責任制。1.4各級領導在管理生產建設的同時,必須負責管理安全エ作，在計劃、布置、總結、檢查、評比生產建設工作的時候,應同時計劃、布置、總結、檢查、評比安全工作。1.5廠礦企業(yè)工會依法維護職エ生產安全的合法權益，組織職エ對安全工作進行監(jiān)督。工會有權督促企業(yè)行政方面加強職エ的安全教育、培訓工作,開展安全宣傳活動，提高職エ的安全生產意識和技術素質。1.6廠礦企業(yè)必須設置安全專職機構或者配備專職安全エ作人員。要建立群眾安全監(jiān)督檢查網(wǎng)絡組織。工區(qū)（車間）、エ段要配備專職安全員，班組配備兼職安全員。安全專職人員

7必須由具有中專以上學歷或有一定技術水平、從事專業(yè)エ作五年以上、能經(jīng)常深入現(xiàn)場的人員擔任。專職安全工作人員（不包括環(huán)保、劑量監(jiān)測、通風隊等）,礦山按職エ總人數(shù)的4%。到7%。、エ廠按2%。到4%。的比例配備,最少不低于2人。安全專職人員要保持相對穩(wěn)定,技術職稱評定應與其他專業(yè)人員同等對待。1.1安全專職機構或者專職安全人員的主要職責是監(jiān)督檢查各部門和各單位對國家有關法令、條例、本規(guī)程、安全操作規(guī)程以及安全技術措施的貫徹執(zhí)行情況,有權向國家安全監(jiān)督機構或礦山安全監(jiān)察員直接反映企業(yè)的安全工作情況，并提供有關資料;調查研究生產建設中的不安全因素,督促有關部門及時解決問題;制止違章作業(yè)和違章指揮,必要時有權令其停止作業(yè),并立即報告廠礦長或技術總負責人;參加設計審批和工程驗收；制訂安全教育和安全培訓計?劃；督促和協(xié)助分析處理事故。1.2廠礦企業(yè)應建立通風、防護專業(yè)隊伍,由通風工程技術人員統(tǒng)一指揮。有自然發(fā)火和瓦斯的礦井,必須建立礦山救護隊，其他礦山應建立兼職救護隊。礦山救護隊的工作由礦山技術總負責人直接領導。上述兩個專業(yè)隊伍均要配備必要的工程技術人員，并列入生產人員編制。1.3廠礦企業(yè)及主管部門的年度生產建設計劃和長遠規(guī)劃，必須包括安全技術措施計劃和規(guī)劃。有自然發(fā)火、瓦斯、瓦斯突出、煤塵爆炸和透水、冰凍、高溫熱水等危險的礦井,每年要由礦山技術總負責人組織編制礦井災害預防和處理計劃,

8經(jīng)礦長審查后,報上ー級領導批準。安全技術措施工程必須按計劃完成,安全技術措施經(jīng)費必須納入計劃，不得挪用。臨時排險安全技術措施經(jīng)費，必須列入生產費用或報請上級?？罱鉀Q。1.1廠礦企業(yè)必須經(jīng)常對職エ進行安全教育，搞好技術培訓,提高企業(yè)職エ的安全文化素養(yǎng)。各級領導干部必須熟悉本規(guī)程,并經(jīng)考試合格后,方可指揮生產、建設工作。1.2未成年人不得下井工作。1.3新職エ進廠礦后,必須進行不少于七天的三級（廠礦、工區(qū)或車間、班組）安全防護教育，考試合格后，指定老エ人帶領一起工作六個月熟悉本工種操作技術及安全注意事項，并經(jīng)考核合格后，方可獨立從事本職工作。對于要害崗位、重要設備和危險區(qū)域（卷揚機、主扇風機、空壓機、主要泵站、發(fā)電機、變電所、油庫、炸藥庫等）的人員、瓦斯檢查員、爆破エ、提升絞車司機、信號エ、電機車司機、鍋爐エ、把鉤エ、電エ、電氣焊エ、鏟、裝、運設備司機、尾礦工及其它技術性較強工種的工人，都必須按國家有關規(guī)定進行專門的技術培訓，經(jīng)考試合格后發(fā)證，方能獨立從事本職工作。在采用新生產エ藝，添置新設備、制造新產品或調換新崗位,必須對工人進行新操作法和新工作崗位的安全培訓。參加勞動、參觀實習人員都必須學習安全注意事項,并有專人帶領。1.4廠礦企業(yè)每季,工區(qū)（車間）每月要組織一次群眾性安

9全檢查（査思想、査紀律、査制度、査領導、查隱患）對發(fā)現(xiàn)的問題和查出的隱患,按照“定人員、定措施、定期限,凡能自行解決的不上推”的原則,限期解決,逾期不解決的必須追查責任。廠礦企業(yè)必須堅持每周一次安全活動日，基層領導要親自組織。活動內容:學習有關安全防護工作的規(guī)定和安全生產技術;檢查總結一周的安全生產情況;交流安全生產經(jīng)驗等。1.1職エ上班前禁止喝酒；上班時必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品;女職エ發(fā)辮必須盤入帽內。在放射性作業(yè)場所禁止吸煙和睡覺，下班必須洗澡。1.2生產礦井必須建立井口管理制度，礦井值班人員和班組長必須確切統(tǒng)計下井和出井人數(shù)。每次換班后,如果發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應立即査明原因，并報告調度室。1.3各崗位必須建立健全交接班制度。交班前，值班干部、班組長要親自或指定有經(jīng)驗的職エ詳細檢查工作區(qū)域內的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況要及時處理。如果險情大，不可能立即消除時,應直接在現(xiàn)場交接班，同時將人員撤到安全地點,并報告調度室。若不按本規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生事故要追究上ー班交班的責任。接班時,接班干部、班組長應認真聽取交班人員對安全情況的說明,并確認交班紀錄。接班后,應首先檢査作業(yè)區(qū)的安全情況,并布置有關安全事項,采取必要的安全措施。1.4廠礦企業(yè)必須建立設備和設施的檢查維護、檢修和使用制度,并建立技術檔案保證使用安全。機電設備的保護、保險及其它安全設施必須保證齊全、靈敏、可靠、不得閑置不用。

10非負責設備運行人員,禁止操作設備。1.1井巷、廠房施工及機電設備安裝、檢修時，要做好隱蔽工程、材料試驗記錄和其它必要的記錄。必須經(jīng)過驗收，達到質量要求和本規(guī)程的標準后，方能移交生產。1.2在采、掘、剝作業(yè)中，嚴禁打干眼、殘眼。廠礦必須做好通風、防塵、降222Rn、輻射防護、減噪、“三廢”治理和綜合利用工作，防止污染,保護環(huán)境，減少放射性和其它有害物質的危害，使其不超過國家標準。1.3廠礦企業(yè)發(fā)生重大的人身安全、劑量和機械設備事故,事故現(xiàn)場有關人員應當立即報告企業(yè)主要負責人或者有關主管人員。主要負責人或主管人員，必須立即采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,盡量減少人員傷亡和財產損失。并在24小時內如實向地方有關主管部門和企業(yè)的主管部門報告。1.4企業(yè)發(fā)生重大事故后，廠礦領導要盡快組成事故調查組,對事故按照“四不放過”（即事故原因不査清楚不放過、群眾沒有受到教育不放過、事故責任者沒有得到處理不放過、沒有整改措施不放過）原則進行調查和處理。事故調查和處理工作應當自事故發(fā)生之日起90日內結束,遇有特殊情況,可以適當延長,但不得超過180日。事故處理結束后,應當公布處理結果。1.5對各類事故不得隱瞞、謊報或者拖延不報,不得故意破壞現(xiàn)場、銷毀有關證據(jù)。

111.1準備從事放射性及井下工作的人員，必須經(jīng)過健康檢查，凡不合格者不得錄用;已從事放射性工作的人員，每1?2年應進行一次健康檢查，不得拖延。1.2凡患有下列病癥者，經(jīng)勞動鑒定委員會鑒定后，應調離井下及放射性、粉塵作業(yè)崗位。①各型活動性肺結核和活動性肺外結核;②嚴重的上呼吸道或支氣管疾病,如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管哮喘及支氣管擴張；③顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變,如肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連；④心臟血管系統(tǒng)的疾病，如動脈硬化癥，二、三期高血壓癥及其它器質性心臟病；⑤經(jīng)醫(yī)療單位鑒定不適于粉塵作業(yè)的其它病癥；⑥患有活動性風濕病、癲癇和精神分裂癥；⑦經(jīng)醫(yī)療單位鑒定不適于井下作業(yè)的其它病癥者。1.3廠礦企業(yè)與從業(yè)人員應當訂立勞動合同,載明有關保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項,以及依法為從業(yè)人員辦理工傷社會保險事項。企業(yè)不得以任何形式與從業(yè)人員訂立協(xié)議,免除或減輕其對從業(yè)人員因生產安全事故傷亡依法應承擔的責任。1.4廠礦職エ在安全生產方面有以下權利和義務:①遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行;同時遵守國家有關安全法規(guī)和規(guī)定;

12②遵守勞動紀律，注意安全生產:③積極參加技術革新，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境；④及時反映、處理危險情況，積極參加事故搶救；⑤有權制止任何人違章作業(yè),有權拒絕接受任何人的違章指揮;@對于上級單位或領導人忽視職工安全健康的錯誤決定和錯誤行為，有權提出批評或控告。1.1廠礦企業(yè)新建、改建、擴建和技術改造工程項目的安全設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應納入建設項目概算。編制礦山建設項目的可行性研究報告和總體設計,應當對礦山開采的安全條件進行論證。礦山建設項目的初步設計,應當編制勞動安全衛(wèi)生專篇。1.2為了保證礦山安全，除國務院發(fā)布的《中華人民共和國礦山安全法實施條例》規(guī)定的地質勘探報告書中必須提供的有關技術資料外,鈾礦山地質報告書還必須提供222Rn析出率、射氣系數(shù)、鈾鐳平衡系數(shù)、礦石孔隙度等資料,氧析出率還須在礦山建設、生產中加以實測驗證。1.3地下礦山必須據(jù)實繪制下列圖紙:①礦山地質和水文地質圖:②地面井下對照圖;③巷道布置和運輸系統(tǒng)圖:

13④開拓系統(tǒng)圖;⑤通風系統(tǒng)圖;?充填系統(tǒng)圖⑦管道和供、排水系統(tǒng)圖;⑧地面、井下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設備布置示意圖;⑨采掘進度圖;⑩安全事故撤離示意圖。1.1露天礦山必須據(jù)實繪制下列圖紙:①地形地質圖;②露天開采境界圖;③采剝工程平面圖、斷面圖;④排土工程平面圖;⑤運輸、輸配電、通信系統(tǒng)圖;@防排水系統(tǒng)及排水、設備布置圖:⑦邊坡監(jiān)測系統(tǒng)平面圖、斷面圖;⑧井下老胴與露天礦平面對照圖。1.2礦山企業(yè)必須按照國家規(guī)定的安全條例進行生產,并安排一部分資金,用于下列改善礦山安全生產條件的項目:①預防礦山事故的安全技術措施;②預防職業(yè)危害的勞動衛(wèi)生技術措施;③職エ的安全培訓:④改善礦山安全生產條件的其他技術措施。前款所需資金,由礦山企業(yè)按維簡費的20%的比例具實列支,

14沒有維簡費的企業(yè)，按固定資產折I日費的20%的比例具實列支。1.1根據(jù)《中華人民共和國核材料管理條例》及其《實施細則》等法規(guī)的要求，鈾水冶產品和各類放射性標準源必須加強管理。從生產、庫房保管、運輸和使用，都要有專人負責管理，登記造冊，手續(xù)齊全。制定相應的安全保衛(wèi)制度，并嚴格執(zhí)行。各單位主要領導要組織安全、保衛(wèi)等部門,定期或不定期的進行監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)丟失或被盜應立即上報主管部門和地方公安、保衛(wèi)部門,并組織積極查找,嚴肅處理。

152地下開采1.1.1一般規(guī)定2.1.1地下開采必須按設計和作業(yè)規(guī)程施工。開鑿豎井、斜井和平嗣等主要井巷工程要有施工組織設計,礦房、礦柱回采要有單體設計,由企業(yè)技術總負責人批準;設計和施工組織設計中均須對安全措施作出明確的交待,并在施工中嚴格執(zhí)行。改變、試用新的采礦方法或開采順序時,必須經(jīng)原審批單位批準。個別礦塊變更采礦方法、停止或恢復礦柱回采,須經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準。2.1.2礦山井巷工程施工及驗收,應遵守《礦山井巷工程施エ及驗收規(guī)范》(GBJ213),井下爆破應遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722)和《大爆破安全規(guī)程》(GB13349)的有關規(guī)定。2.1.3每個生產礦井，至少要有兩個獨立的、能上下人員的、直達地面的安全出口，出口的間距不得小于30m。井下每個生產中段到上一個中段,至少要有兩個便于行人的安全出口，并與通到地面的安全出口相連通:通往安全出口的井巷必須設置路標;未建成兩個獨立安全出口的礦井和中段禁止生產;所有井下工作人員都必須事先熟悉安全出口。每個采場都要有兩個方便行人的安全出口，因特殊情況不能設置兩個安全出口時，必須采取相應措施，保證在危險情況下能安全撤出采場內人員,并須經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準。2.1.4豎井作為安全出口,必須備有提升設備和梯子間。ー個豎井有兩套在動カ上互不依賴的罐籠設備時,可不設梯子間。

16梯子間的設置,必須符合下列規(guī)定:1）梯子安裝的傾角不得大于80°；2）上下兩個梯子平臺的間距不得大于6m；3）上下平臺的梯子孔要錯開,平臺梯子孔的長和寛,分別不小于0.7m和0.6m：4）梯子上端要高出平臺1m,梯子下端距井壁不小于0.6m；5）梯子寬度不小于0.4m,梯子的磴間距離不大于0.3m；6）梯子間與提升間用護網(wǎng)隔開。2.1.4安全出口的傾角小于45°時，必須在其中設置人行道，并應有扶手、臺階或梯子;傾角大于45°時,必須設置梯子間,其要求同本規(guī)程第2.1.4條。2.1.5行人的運輸斜井應設人行道。人行道應符合下列要求;1）人行道的有效寬度不小于1.0m并應設臺階或梯子;2）在運輸物料的斜井中設置人行道時,車道與人行道之間應設置高度不低于1.2米的堅固隔墻或護欄；3）人行道的有效凈高，不低于1.9m。2.1.?水平運輸巷道的人行道，其有效凈高不低于1.9m,有效寬度應符合下列規(guī)定;1）人力運輸巷道,不小于0.7m；2）機車運輸巷道,不小于0.8m；3）無軌運輸巷道,不小于1.2m：2.1.1停車點、調車場或摘掛鉤點，巷道兩側不小于1.0m〇

172.1.8水平運輸巷道和斜井的非人行道一?側的有效寬度,應符合下列規(guī)定:1）巷道采用碎預制件、金屬、木材支護或不支護時,不得小于0.30m：2）巷道采用噴錨支護、磚、石或碎砌値時，不得小于0.25m。3）無軌運輸設備與支護之間的間隙，不得小于0.6m；4）雙軌運輸巷道，必須保證運輸設備外形最突出部分之間的間隔不得小于0.3m,井底車場或摘掛鉤處不得小于0.7m。2.1.9礦床開采，原則上應遵守自上而下，先里后外,自上盤到下盤的開采順序;ー個礦體上下兩中段相對應的采場同時回采時,上中段的采場必須超前。崩落法回采時，上中段至少超前一個采場。2.1.10在礦床開采中，設計規(guī)定保留的礦柱和巖柱，在規(guī)定保留期限內不得開采或破壞，礦柱回采時，必須制定安全措施。2.1.11采掘作業(yè)前，必須認真處理頂板浮石,確認安全方可作業(yè):作業(yè)面頂、幫松軟不穩(wěn)固時，須采取支護措施;因爆破或其他原因而受破壞的支護,必須及時修復;在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時,應停止作業(yè)進行處理,并及時將人員撤出。2.1.12對井巷和采場的頂、幫要加強管理，根據(jù)具體的開采條件和采礦方法,制定頂、幫管理制度,并嚴格貫徹執(zhí)行。1.1.13凡工程地質條件復雜，存在地壓威脅的礦山,應遵守下

18列規(guī)定:1）設立專門機構或專職人員負責地壓管理,及時進行現(xiàn)場觀測,掌握地壓活動規(guī)律，做好預測預報工作;2）發(fā)現(xiàn)有大面積地壓活動征兆時，必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地點，并報告主管部門;3）地表陷落區(qū)和天井應設明顯標志或柵欄，通往陷落區(qū)和采空區(qū)的井巷應封閉。人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)；必須進入時,須經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準；4）地表有滾石和陷落危險的礦山，應掌握滾石移動和陷落規(guī)律,及時提出預防措施,不得在陷落區(qū)和滾石滑落范圍內建筑任何設施。1.1.13禁止一人單獨在井下采掘工作面和危險區(qū)作業(yè)。2.2豎井掘進和支護2.2.1豎井掘進表土層時，應遵守下列規(guī)定；1）施工初期，井內要設梯子，不得用其它筒易提升設施升降人員；井筒施工的深度超過15m,應采用提升設施；井筒施工的深度超過40m,提升設施必須有穩(wěn)繩；2）在含水表土層施工時，要及時架設和加固井圈，并應有降低水位的措施,以防止井壁砂石流失,導致空幫;3）在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固的含水表土層中施工時,必須編制專門的安全技術措施。

192.2.1豎井施工時，必須采取防止向井下墜物的措施。井架未安裝好前，井口周圍要用柵欄圍住,人員進出地點要安裝柵欄門,井口必須裝設嚴密可靠的井口蓋和井蓋門。翻渣臺和翻渣裝置必須嚴密,不許漏渣、漏水。井下作業(yè)人員所攜帶的工具材料，必須拴牢固或置于工具袋內,常用的工具應系安全繩。嚴禁向井筒內投擲物料。2.2.2采用普通鑿井法施工時，豎井的永久支護與臨時井圈到掘進工作面的距離應在施工組織設計中確定。需臨時支架時,可安設臨時井圈，井圈和背板要用楔子塞緊。如井筒穿過的巖層堅硬穩(wěn)固,鑿井可不安設臨時井圈,但要制定安全措施。當穿過表土層、松軟巖層或流砂層時，臨時井圈必須緊靠工作面，并應加固;圈后背板要嚴密,并及時砌砲;砌値前,每班要有專人檢査地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動及流失情況,發(fā)現(xiàn)險兆,必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進行處理。2.2.3豎井施工應采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤前,必須對穩(wěn)車、懸吊綱絲繩及信號裝置進行嚴格檢查，并撤岀吊盤以下所有作業(yè)人員。移動吊盤時，要有專人指揮。移動完畢必須加以固定,將吊盤與井幫空隙蓋嚴，經(jīng)檢查確認可靠后，方準作業(yè)。2.2.4下列情況下,作業(yè)人員必須佩帶安全帶,帶的一端應牢固地拴在穩(wěn)固的構件上:1）拆除保護巖柱或保護臺;2）在井筒或井架上安裝、維修或拆除設備:3）在井筒內處理懸吊設備、管、纜,或在吊盤上進行作業(yè);

204）乘吊桶升降;5）爆破后到井圈上清理浮石；6）井筒施工時的吊泵作業(yè)；7）在井筒中段井口進行支護、鎖ロ作業(yè)。2.2.1采用抓巖機出渣必須遵守下列規(guī)定:1）作業(yè)前,要詳細檢查抓巖機各部件和懸吊鋼絲繩；當采用靠壁式抓巖機時，應詳細檢查抓巖機與井壁固定的牢固程度；2）爆破后工作面必須經(jīng)過通風、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理盲炮,然后才能進行抓巖作業(yè);3）不許抓取超過抓取能力的過大巖塊；4）抓巖機卸巖時，不準人員靠近吊桶;5）禁止用手從抓巖機葉片下取巖石；6）升降抓巖機時，必須有專人指揮；7）抓巖機暫時不用時，必須用絞車提升到安全高度，井底有人作業(yè)時，嚴禁只用氣缸上舉抓巖機。2.2.2用吊桶提升時，必須遵守下列規(guī)定:1）關閉井蓋門之前,禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具和材料:2）吊桶須設保護傘裝置;3）井蓋門要有自動開閉裝置;4）井架必須設防止吊桶過卷的裝置;5）吊桶裝巖高度要低于吊桶口0.1m,裝入桶內的長物件,

21必須牢固綁在吊桶梁上；6）吊桶上的關鍵部件,每班必須檢查一次；7）吊桶運行通道的井筒周圍，不得有未固定的懸吊物件;8）吊桶須沿穩(wěn)繩升降；豎井開鑿初期無穩(wěn)繩時，或吊盤下面無穩(wěn)繩部分的升降高度不得超過40m；9）乘吊桶人數(shù)不得超過規(guī)定人數(shù)，乘桶人員必須面向桶外，嚴禁坐在或站在吊桶邊緣。裝有物料的吊桶，禁止乘人;10）禁止用自動翻轉式或底開式吊桶升降人員（搶救傷員時例外）；11）吊桶提升人員到井口時，必須待出車平臺的井蓋門關閉、吊桶停穩(wěn)后,方準人員進出吊桶；12）井口、吊盤和井底工作面之間必須有良好的聯(lián)系信2.2.1豎井施工時，必須設懸掛式金屬安全梯。安全梯的電動絞車能力不得小于5t。并應設有手動絞車,以備斷電時提升井下人員。當懸吊安全梯采用具備電動和手動兩種性能的安全絞車時，可不設手動絞車。2.2.2豎井延深時,必須用堅固的保護盤或留保安巖柱同上作業(yè)中段隔開。只有在井筒延深部分裝備完畢、井筒與井底車場連接處掘砌完成后,オ允許拆除保護盤或開鑿保安巖柱。拆除前必須制定安全措施,報企業(yè)技術總負責人批準。2.2.3安裝井架和井架上的設備時,井口必須蓋嚴。裝備井筒

22和安裝井架或井架上的設備,采用平行作業(yè)時,井口掩蓋裝置的結構,必須堅固可靠,能承受重物突然落下的沖擊カ,確保井筒內工作人員的安全。2.2.1井筒內每個作業(yè)地點都應設有獨立的聲、光信號裝置和通信裝置通達井口。掘進與砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面發(fā)出的信號，要有明顯的區(qū)別，并指定專人負責。禁止不經(jīng)過井口信號工直接向卷揚機房發(fā)送信號。2.2.2采用特殊鑿井法鑿井時,必須編制專門的施工組織設計和安全技術措施，并經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準。2.2.3當井筒的永久支護采用錨噴支護時,應符合國家標準《錨桿噴射砂支護技術規(guī)定》(GBJ86-85)的有關規(guī)定。噴射碎前,應以井筒中心檢查掘進斷面,并埋設厚度標志。2.2.4當井筒的永久支護采用碎井壁時,澆筑碎井壁的模板應符合下列要求:1)木模板①髙度不宜超過1.2m,每塊木板厚度不應小于30mm,寬度不宜大于150mm；②模板靠碎的一面應刨光。2）裝配式鋼模板①高度不宜超過1.2m,鋼板厚度不應小于3.5mm：②連接螺栓孔的位置,應保證任意兩塊模板上下、左右均可以相互連接;③有足夠的剛度。

233）整體活動式模板①高度宜為2?4m,鋼板厚度不應小于3.5mm：②有足夠的剛度:③當整體活動式鋼模板懸吊在地面穩(wěn)車上或吊盤下時,其懸吊點不得少于3個。4）滑升模板①高度宜為1.2~1.4m,厚度不小于3.5mm；②錐度為0.6%-1.0%〇5）模板的組裝,應符合下列規(guī)定①模板直徑應比井筒內直徑大10?20mm；②模板上下面保持水平,其允許誤差應為±10mm：③對重復使用的模板要進行檢修和整形。2.2.1豎井施工碎的輸送，可采用碎輸料筒或底卸式吊桶。當采用碎輸料筒時，應符合下列規(guī)定:1）合理選擇碎配合比,嚴格計量,險中適量加入減水劑,石子粒徑不得大于40mm；2）碎的塌落度宜為10〇?150mm；3）要求輸料筒同心，懸吊垂直，末端設緩沖器;4）輸送碎前先放少量砂漿,結束時應沖洗管道。2.2.2脫模時碎強度的要求:1）采用滑升模板時,應為0.05?0.25MPa：2）采用短段掘砌時,應為0.7?l.OMPa：3）采用其它模板時,不得小于l.OMPa。

242.2.1豎井壁的砌値,必須保持値壁平整、接口嚴密;巖幫與井壁之間的空隙應用碎石填滿，并且砂漿灌實;砲外有水時，必須用導管引出，砌値完畢要進行封水。碎井壁的上下段連接應采用噴射碎施工。2.3斜井、平巷掘進和支護2.3.1斜井、平洞地表部分開ロ，應嚴格按照設計施工，及時進行支護和砌筑擋墻。2.3.2工作面出渣前要通風、除塵、灑水，要檢查和處理工作面頂、幫的浮石。在斜井工作面移動耙斗裝巖機等設備時,下方不得有人。2.3.3在不穩(wěn)固的巖層中開鑿巷道時，永久支架到掘進工作面間要架設臨時支架。工作面的臨時支架要在放炮前加固，崩倒的支架要及時修復。2.3.4獨頭掘進，必須制定預防透水、冒頂、堵人和通風除塵等安全措施;煤巷掘進還必須有預防瓦斯、煤塵突出和自然發(fā)火的措施。2.3.5巷道砌砧或更換支架時,拆除原有支架后必須及時清理頂、幫松石，并采取臨時護頂措施，在傾斜巷道中還必須有防止松石滾落和砸倒支架的安全措施。2.3.6斜井施工,必須遵守下列規(guī)定:1）井口設與卷揚機聯(lián)動的阻車器;井筒內必須有可靠的防跑車裝置:2）井頸及掘進工作面上方分別設保險杠,并有專人（信號

25工）看管，工作面上方的保險杠應隨工作面的推進而移動;3）斜井內人行道一側,每隔30?50m設躲避碉室;4）井下設電話和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘枴?.2.1架設木支架時，應遵守下列規(guī)定:1）不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木，坑木應進行防腐處理;2）支架架設后，應用木楔在接梯附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂、兩幫的空隙必須塞緊,梁、柱、接樣處須用扒釘固定;3）斜井支架應加下?lián)闻c拉桿。坡度大于30°的斜井,永久性支架棚間應設撐柱;4）放炮前,靠近工作面的支架,應用扒釘、拉條、撐木等加固;5）發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等，應及時更換修復。2.2.2噴錨支護必須遵守下列規(guī)定:1）噴錨支護要編制專門的施工組織設計和安全技術措施;2）工作人員必須佩戴專用的勞動防護用品;3）處理堵塞噴射管路時,必須將噴槍ロ朝下;4）噴錨支護作業(yè)面必須加強通風,獨頭巷道應采取抽壓混合的通風方式；

262.2.1井巷支模、砌碩,必須遵守下列規(guī)定:2.2.2距超過1m,金屬値胎間距超過2m,中間應進行加固處理；2）跨度大于4m的巷道架設値胎時,金屬値胎各節(jié)須用螺栓連結，木値胎的各節(jié)點必須牢固可靠；3）砧胎的強度,應具有不小于支撐重量3倍的安全系數(shù);4）碎支護拆模時間，要求支護材料達到標準強度的75%,驗養(yǎng)護時間在7天以上オ允許拆模；5）値胎的下弦，不得用作支撐工作臺。2.3天井、溜井掘進和支護2.3.1采用普通支柱法掘進天井和溜井,必須遵守下列規(guī)定:1）必須架設牢固可靠的梯子平臺，層高不超過4m：2）最上ー層梯子平臺的頂端，必須設置堅固的保護棚,保護棚隨掘進工作面的推進而移動，但保護棚距工作面的高度不得大于6m；3）天井上掘高度超過7m時，必須用隔板和橫梁將井筒分隔成梯子間和喳石間;4）天井掘進至上部中段7m時，測量人員必須給出貫通位置，并在上部巷道設置警戒和護欄；5）掘進天井的硝石格不允許放空。2.3.2用吊罐法掘進天井和溜井時應遵守下列規(guī)定:1）上罐前必須檢查吊罐各部件的連接裝置,保護蓋板、鋼絲繩、風水管接頭以及聲光信號系統(tǒng)和通信設施等是否完善

27、牢固,發(fā)現(xiàn)有損壞或故障,須經(jīng)處理好后方準作業(yè);2）吊罐提升鋼絲繩的安全系數(shù)不小于13,任何ー捻距內的斷繩數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5%,磨損不得超過原直徑的I0%;3）吊瓏必須裝設由罐內人員控制的升、降、停的信號操縱裝置。吊罐升降速度宜為6?10m/min；4）信號通訊、電源控制線路、不得和吊罐鋼絲繩共設在一個吊罐孔內;5）升降吊罐時，認真處理卡幫浮石，作業(yè)人員系好安全帶，并站在保護蓋板ド，頭部和身體不得接觸罐蓋和罐壁，升降完畢應立即切斷吊罐穩(wěn)車電源,綁緊制動裝置；6）嚴禁從吊罐上往下投擲工具和材料;7）吊罐絞車應鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開；8）吊罐檢修應移至安全地點進行；9）在吊罐天井中進行裝藥連線必須采用抗雜散電流的和確保作業(yè)人員撤退到安全地點的起爆方法;10）嚴格控制吊罐天井的掘進斷面，使之與吊罐尺寸相適應，否則應采取適當?shù)闹ёo措施。11）吊罐天井與上部巷道貫通時，上部中段巷道必須加強通風和警戒;12）升降吊罐的絞車、鋼絲繩必須有專人負責管理和檢査,確保處于良好狀態(tài)。2.2.1用爬罐法掘進天井和溜井時,必須遵守下列規(guī)定:1）運行時,人員必須站在罐內,如遇卡幫或浮石,必須停

28罐處理;2）行至導軌頂端時，應使保護傘接近工作面,工作臺接近導軌頂端;3）正常情況下，禁止利用自重下降；4）導軌應用裝配銷固定;安裝導軌時,應站在保護傘下將浮石處理干凈，再將導軌固定牢靠；5）擦凈制動閘上的油污；6）其它注意事項，應遵守吊罐法掘進的有關規(guī)定。2.2井巷維護和報廢2.2.1各種支護的井巷,要定期檢查和維修。井下安全出口，升降人員的井筒,每月至少要檢查ー次。地壓較大的井巷和人員活動頻繁的巷道,要經(jīng)常檢査,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。2.2.2大修主要提升井筒、運輸大巷和大型洞室，應編制安全技術措施計劃，報企業(yè)技術總負責人審批。2.2.3維修豎井，必須編制施工組織設計，并遵守下列規(guī)定;1）必須在堅固的平臺上作業(yè)，平臺上應有保護設施和聯(lián)絡信號裝置;2）作業(yè)人員必須系好安全帶;3）作業(yè)前應將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈;4）各中段馬頭門應有專人看管。2.2.4維修斜井和平巷,應遵守下列規(guī)定:1）平巷修理或擴大斷面,應首先加固工作地點附近的支架,然后再拆除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備;

292）每次拆除支架的數(shù)量應根據(jù)具體情況確定，密集支護的拆除,一次不得超過兩架:3）撤換頂板松軟地點支架，或維修巷道交叉點、嚴重冒頂區(qū)時，必須在支架之間用拉桿支撐或架設臨時支架;4）清理冒頂區(qū)的巖石，必須在安全可靠的支護下作業(yè);5）維修斜井時應停止車輛運行,并設警戒和明顯標志;6）撤換獨頭巷道的支架時,里面不準有人或進行其它作業(yè)。2.2.1修復舊井巷時，豎、斜井只許自上而下,平巷由外向里進行。施工前要先通風,待舊井巷的空氣成分符合本規(guī)程標準后,方準作業(yè)。第一次進入舊井巷的人員必須帶呼吸器。2.5.6回收廢豎井和傾角大于30°的廢斜井的支護材料，要編制專門的安全技術措施,經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準。在傾角小于30°的廢舊井巷回收支護材料時，必須由里向外進行。2.5.7凡報廢的井巷和胴室均須及時封閉，并在圖上注明，存檔備查。通地表的豎井須在井口用鋼筋碎封閉,斜井和平嗣應在入口處用磚石或碎封閉,通地表的天井必須采取有效的封堵措施。報廢井口的周圍必須設排水溝。2.5.8修復被淹沒井巷,必須執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213）中有關規(guī)定。在修復期間對陸續(xù)露出的井巷必須及時檢查支護,并采取措施,防止有害氣體和積水突然涌出。2.6回采工作2.6.1每個采場回采前必須編制采場單體設計報企業(yè)技術總負

30責人審查批準，采場設計應重點說明鑿巖、爆破、出礦、充填和頂板管理等生產エ序的安全、通風技術措施。情況發(fā)生變化，應及時修改設計，同時調整和補充安全、通風技術措施，并報原審查人批準。2.6.1在生產勘探的基礎上進行采準切割工程設計,并按設計要求施工。2.6.2地下采礦必須事先制定各作業(yè)エ序操作規(guī)程,并按規(guī)程培訓職エ,培訓合格方能上崗，施工中嚴格按規(guī)程操作。2.6.3采場鑿巖爆破應遵守下列規(guī)定:1）必須按照采場頂板、圍巖的地質條件和礦石的穩(wěn)固情況確定鑿巖方式和工作面推進方向;2）采場采準切割工程完成后，或分層充填后,對采場エ作面（頂板）編錄圈定礦體后方能進行鑿巖工作。采場頂板暴露面積按照地質構造和礦巖穩(wěn)固條件謹慎確定,并在生產實踐中調整,其前提條件是確保頂板穩(wěn)定、人員和設備安全。充填法采場的頂板暴露面積一般不得超過600m2,采場充填前周邊要進行圍壁物探,擴采找邊部位必須經(jīng)過通風和安全分析,采取措施確保其工作安全;3）鑿巖爆破參數(shù)的選取應通過試驗，不斷調整、完善、優(yōu)化，以取得較好的爆破效果,并保持采場頂板和圍壁的平整和穩(wěn)定:4）根據(jù)采場頂板和圍壁的巖性和穩(wěn)定情況,嚴格控制單段裝藥量，防止因爆破震動而破壞頂板和圍壁巖柱（礦柱、

31礦壁、碎隔墻）的穩(wěn)定性;5）采場盡可能采用非電起爆方法;6）采場鑿巖開鉆前應仔細觀察頂板和兩幫圍巖的構造裂隙和松動情況，并認真處理完后方能作業(yè)。鑿巖時必須先開水后開風,關機時先關風后關水。2.6.1采場出礦和充填應遵守下列規(guī)定;1）采場爆破落礦后，必須經(jīng)過一段時間（一般不低于30min）的機械通風,證實沒有炮煙危害后方能進場作業(yè)；2）作業(yè)前必須噴霧、灑水、洗壁,保持礦硝充分濕潤;3）出礦前必須處理好頂板和兩幫的松石和危巖，處理不了的要及時支撐;4）超設計標準大塊應在工作面破碎至要求塊度后才能進溜礦井或裝車;5）為防止堵塞,廢舊鋼材、木材、碎塊和廢舊鋼絲繩等雜物禁止放入溜礦井內;6）采場作業(yè)要有良好的照明,禁止人員橫跨運行中的繩道或車道:7）采場、溜礦井上口應設格篩或臨時護攔，采用特殊方法處理堵塞要經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準;8）溜井必須貯礦，禁止放空;9）留礦法采場局部放礦應保持工作面平整，防止出現(xiàn)懸拱

32或立槽，已經(jīng)出現(xiàn)懸頂或立槽的采場必須經(jīng)處理后工作面才能恢復作業(yè);10）采場的控頂和空頂高度應根據(jù)采場地質構造、巖性穩(wěn)定條件、采掘設備和回采工藝要求謹慎地確定,分層崩落法控頂高度不超過3.0m,充填法采場出礦后空頂高度?般不得大于4m;礦體圍巖穩(wěn)固時，允許“兩采一充”，但出礦后空頂高度不得超過6m;禁止“三采一充”；11）充填井上、下口必須經(jīng)信號聯(lián)絡證實充填工作面人員和設備已撤至安全地點后才能下料；12）水砂和膠結充填應連續(xù)作業(yè)一步充填到位,充填エ作面應聯(lián)絡通暢，同時必須有人監(jiān)管;13）下向膠結充填要求倫的強度不低于50號，并應定期隨機取樣檢查；14）采場最后分層的充填應密實接頂，以保礦柱回采安全;15）起礦柱作用的隔離墻,其充填體要有足夠的強度,確保相鄰礦房開采時允許充填體有一定的暴露面和自立高度。2.6.1采場通風應遵守本規(guī)程第13.5節(jié)“井下采場通風”有關條款的規(guī)定。2.6.2采場頂板管理應遵守下列規(guī)定:1）地下開采必須建立安全有效的頂板管理制度。對于頂板穩(wěn)定性較差的采場,應指定專人負責檢査頂板安全狀況。

33對于冒頂事故頻發(fā)的采場,必須采取有效措施直至改變采礦方法,以改善作業(yè)面的安全;2）地質構造復雜，有地壓活動的礦井，應遵守下列規(guī)定:①設立專門機構或指定專職人員負責地壓管理工作,及時進行監(jiān)測，做好地壓預測、預報工作:②發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動預兆,必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點;③地表陷落區(qū)應設明顯標志或柵欄,開掘截水溝防洪排澇，封閉井下巷道,人員不準進入陷落區(qū);3）對于直接在頂板下作業(yè)的采場，應通過試采確定合適的采場面積、控頂和空頂髙度,同時采取可靠的護頂措施,確保作業(yè)安全;4）采場爆破后必須首先處理頂板危巖和松石，確認安全后方能作業(yè),禁止在同一采場同時進行處理浮石和其它作業(yè);5）采用空場法采礦的礦井，應采取事后充填或強制崩落的措施處理空區(qū)。2.6.1礦柱回采和采空區(qū)處理應遵守下列規(guī)定:1）在進行礦房單體設計時應同時設計礦柱回采方法,并提出采空區(qū)處理方案和安全措施:2）要保護好礦柱（間柱、底柱和頂柱）,保證礦柱在整個利用期間的穩(wěn)定性。礦房回采完畢應在安全期內及時回采礦柱;3）頂、底、間柱的回采要整體設計、統(tǒng)一回采。回采前要檢查運輸通道的穩(wěn)定情況，必要時采取加固措施,禁止冒險

34回采礦柱。礦柱回采形成的空區(qū)要有崩落圍巖或補充充填空區(qū)的措施:4）所有采空區(qū)均應充填或滯后崩落圍巖填實空區(qū)，防止圍巖移動波及地面；5）采空區(qū)處理應結合礦柱回采和地壓管理統(tǒng)一考慮、統(tǒng)ー設計,不得因上部中段礦柱的回采而破壞深部開采的通風、充填、運輸系統(tǒng)。2.6防墜措施2.6.1地面、井下有可能發(fā)生人員墜落的地點，特別是各類井口和塌陷坑，必須有良好的照明,有防墜落設施，并有明顯標志或警戒。2.6.2豎井馬頭門兩側必須設置通行繞道，用碎隔墻或用高度不低于1.5m的柵欄與井筒隔開。各中段馬頭門和豎井的連接處,必須設置阻車器、搖臺、安全門等井口機械,井口機械應聯(lián)動閉鎖防止誤操作。2.6.3斜井口必須設阻車器和擋車器:斜井井筒內必須設有防跑車的安全裝置。2.6.4傾角30度以上的小溜井、人行道、上山、下山的井口,必須設防墜落的設施。2.7采掘機械2.7.1采用電耙絞車出礦或回柱絞車回柱時,應遵守下列規(guī)定:1）絞車安裝場地應有良好的視野和照明:2）絞車前方應設防斷繩回甩的防護設施;

353）絞車啟動前司機應發(fā)出信號;4）電爬運行時禁止人員跨越鋼絲繩。2.6.1采用有軌或無軌裝運設備應遵守下列規(guī)定;1）裝載設備開車前應檢査上下左右的安全間距，防止擠人、碰人。管道、電纜要妥加保護,防止損壞。風動機械接頭要擰緊，防止松脫傷人;2）裝運設備的保護棚不得擅自拆掉;3）設備運行與人相遇時，應停車讓人通過；4）禁止用鏟斗或人員站在鏟斗內撬浮石,禁止用鏟斗破大塊；5）禁止人員在升舉的鏟斗下停留或通過;6）裝運設備卸礦口要有擋車。3露天開采3.1一般規(guī)定3.1.1露天開采必須有正規(guī)的設計并按設計施工。剝采工作應遵守先上盤后下盤,先上部后下部的回采順序。3.1.2設計規(guī)定保留的礦（巖）柱,在規(guī)定的期限內,不得開采破壞。3.1.3采剝和推土作業(yè)不得給深部開采或鄰近礦山造成水害。露天礦山，尤其是深凹露天礦山，必須有專用的防、排水設施。3.1.4在露天爆破危險邊界內,禁止設置永久性建、構筑物,對已有的建、構筑物要妥加保護，防止毀壞。3.1.5作業(yè)前,認真檢查工作場地,確認電器、管線、機械設備、工具處于安全狀態(tài)方準作業(yè)。

36爆堆上方有懸、浮巨塊時,先用鏟斗鉤下后方準進行鏟裝。工作面禁止挖成傘巖。采場或排土場出現(xiàn)滑坡征兆時，應停止危險區(qū)的作業(yè)，撤離人員和設備,禁止人員和車輛通行,報有關部門等待處理。3.1.1穿孔機、挖掘機、汽車、推土機等大型設備的司機，應經(jīng)過專門的技術和安全培訓,并經(jīng)考試合格后方能上崗。3.1.2露天礦內有墜人危險的鉆孔、井巷、老采區(qū)、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等，均須加蓋或設柵欄，并應設明顯標志和照明。3.1.3因遇大霧、炮煙、塵霧和照明不良而影響能見度，或因暴風雨、雪或有雷擊危險不能堅持正常生產時,應立即停止作業(yè):威脅人身安全時,人員應轉移到安全地點。3.1.4在距墜落高度基準面2m以上（含2m）的高處作業(yè)時,必須佩帶安全帶或設置安全網(wǎng)、護欄等防護設施。高處作業(yè)時，嚴禁拋擲物件;嚴禁上下垂直方向雙層作業(yè)。遇有六級以上強風時,禁止在露天進行起重和高處作業(yè)。3.1.10設備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所,應保持整潔和通行安全。不準在設備的頂棚存放雜物,并應及時清除上面的石塊。3.1.11露天采場必須有人行通路，并應有安全標志和照明。3.1.12采掘、運輸、排土或其他設備，其主開關送電、停電或啟動設備時，必須由操作人員呼喚應答，確認無誤方可進行。3.1.13使用采掘、運輸和其他機械設備,必須遵守下列規(guī)定:

371）設備運轉時，禁止人員對其轉動部分進行檢修、注油和清掃;2）設備移動時，禁止人員上下,在可能危及人員安全的地點，任何人不得停留或通行:3）終止作業(yè)時，必須切斷動カ電源，關閉水、氣閥門。3.1.14檢修設備應在關閉啟動裝置、切斷動カ電源和設備完全停止運轉后進行，并應對緊靠設備的運動部件和帶電器件設置護欄。在切斷電源處，電源開關必須加鎖或設專人監(jiān)護,并應懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌。1.1.15露天采掘設備的供電電纜,必須保持絕緣良好,不得與金屬管（線）和導電材料接觸，橫過道路、鐵路時,必須采取防護措施。1.1.16電カ驅動的鉆機、挖掘機和機車內，必須備有完好的絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時,必須按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。1.1.17采掘、運輸?shù)仍O備從架空電カ線路F方通過時,其頂端與架空電カ線路的距離,應符合下列規(guī)定:1）3kV以下，不得小于1.5m;2）3kV~10kV,不得小于2.0m;3）髙于10kV,不得小于3.0m。1.1.18露天開采應優(yōu)先采用濕式作業(yè)。產塵點和產塵設備,應采取綜合防塵技術措施。

381.1.15露天爆破作業(yè)必須遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722）和《大爆破安全規(guī)程》（GB13349）。爆破作業(yè)現(xiàn)場必須設置堅固的人員避炮設施，其設置地點、結構及拆移時間，應在采掘計劃中規(guī)定，并經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準。1.1.16爆破前，應將鉆機、挖掘機等移動設備遷移到安全地點,并切斷電源。1.1.17露天采場的固定式空氣壓縮機站,應設置在爆破危險界線外。通往露天采場的壓氣管道，可沿地面敷設。1.1.18露天與地下同時開采時,必須有專門的設計，施工中加強測量監(jiān)督,保持足夠的安全距離,爆破時遵守有關規(guī)定。3.2露天邊坡穩(wěn)定3.2.1露天開采必須在安全、穩(wěn)定的邊坡條件下進行。露天開采前必須查明開采范圍內的舊井巷、采空區(qū)、自然空洞的分布情況,并給出坑內外對照圖。3.2.2對露天的永久邊坡應設觀測點進行定期觀測記錄。有滑坡危險的要進行邊坡整治設計報有關部門審批,然后進行治理施工。永久邊坡上的松石或有片幫危險處要及時處理。暴雨和化雪季節(jié)要加強對邊坡的檢查。處理和檢查人員必須佩戴安全帶。3.2.3禁止在梯段邊緣堆放礦巖或雜物。露天大型設備禁止在距平臺邊緣2.5m以內行駛或停留。3.2.4機械鏟裝時，應保證最終邊坡的穩(wěn)定性,合并段數(shù)不應超過三個。3.2.5在最終邊坡臨近爆破,必須采用控制爆破和采取減震措

39施，嚴禁采用大爆破。3.2.1臨近最終邊坡的采掘作業(yè)，必須按設計確定的寛度預留安全、清掃運輸平臺。要保持階段的安全坡面角，不得超挖坡底。局部邊坡發(fā)生加塌時,應及時報告企業(yè)技術總負責人，并采取有效的處理措施。每個階段采掘結束，均須及時淸理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石，并組織有關部門驗收。3.2.2對運輸和行人的非工作幫,應定期進行安全穩(wěn)定性檢査,發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,必須及時采取安全措施,并報告企業(yè)技術總負責人。3.2.3應采取措施防止地表水滲入邊幫巖體的弱層裂隙或直接沖刷邊坡。邊幫巖體有含水層時，應采取疏干措施。3.2.4大型礦山或邊坡潛在危害性大的礦山，必須建立健全邊坡管理和檢查制度，對邊坡重點部位和有潛在滑坡危險的地段應進行加固。3.2.5露天開采轉地ド開采時要有專門設計,要特別關注露天邊坡和底部塌落以及向井下灌水的危險。3.2.6階段構成的安全要求1）最終平臺寬度:①安全平臺寬度為階段高度的十分之一,一般為2m左右;②每隔2~3個階段留清掃平臺，其寬度最低不小于3mo2）階段高度:階段高度根據(jù)巖體構造、性質，采剝方法、

40穿孔和鏟裝設備確定。用0.2?0.5n?挖掘機為5?8m；用1m’的挖掘機為8?10m；用2mS的挖掘機為1〇?12m。3）階段坡面角:階段坡面角根據(jù)巖體構造、性質、穿爆方法、鏟裝設備確定。一般情況下的坡面角為:f=15-20為75°~85°；f=8~14為70°~75°；f在8以下不大于65。。3.2.1工作平臺寬度的安全要求:1）平行推進或沿走向分條推進的采礦方法,用挖掘機采裝,汽車運輸時,不得小于30m,特殊情況下不得小于25m：2）獨頭推進的開采方法,如果兩臺挖掘機前后錯開推進或平行各向ー側回轉并用汽車運輸時，對1075t汽車不得小于25mo3.3剝采工作3.3.1穿孔機作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:1）鋼繩沖擊鉆機繞過導向輪的鋼絲繩，應防止與兩側輪緣發(fā)生摩擦,如果輪緣ー側的摩損厚度達到四分之一時，必須更換導向輪。禁止用手去搓正卷上的鋼絲繩;2）較長距離移動穿孔機時，立架必須放平;3）上立架處理斷繩必須佩戴安全帶;4）夜間上立架上作業(yè)，必須有良好照明:

415）鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離：臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機為2.5m?禁止在千斤頂下墊塊石;穿鑿第一排孔時，鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45°；6）鉆機靠近階段邊緣行走時,應檢查行走路線是否安全;臺車外側突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側突出部分至階段邊緣線的最小距離為3m：7）鉆機不宜在坡度超過15。的坡面上行走;如果坡度超過15。,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施;鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險范圍內停留;8）挖掘階段爆堆的最后ー個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內的爆堆階段面上相當于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。3.2.1鏟裝作業(yè)必須遵守下列規(guī)定;1）兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機的間距:汽車運輸時，不得小于其最大挖掘半徑的3倍，且不得小于50m；機車運輸時，不得小于二列列車的長度；2）相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機，必須沿階段走向錯開一定的距離，汽車運輸時錯開距離不得小于50m；3）挖掘機工作時,其平衡裝置外形的垂直投影到階段坡底的水平距離，應不小于1m；

42操作室所處的位置,應使操作人員危險性最小;4）挖掘機必須在作業(yè)平臺的穩(wěn)定范圍內行走。挖掘機上下坡時,驅動軸應始終處于下坡方向；鏟斗要空載,并下放與地面保持適當距離；懸臂軸線應與行進方向一致；5）挖掘機通過電纜、風水管、鐵路道口時，應采取保護電纜、風水管及鐵路道口的措施；在松軟或泥濘的道路上行走,應采取防止沉陷的措施;上下坡時應采取防滑措施;6）挖掘機、前裝機鏟裝作業(yè)時,禁止鏟斗從車輛駕駛室上方通過。鏟斗卸載時要平穩(wěn),鏟斗底與車斗底距離在0.2?0.8m之間;7）嚴禁挖掘機在運轉中調整懸臂架的位置。3.3.4推土機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:1）推土機在傾斜工作面上作業(yè)時，允許的最大作業(yè)坡度應小于其技術性能所能達到的坡度。2）推土機作業(yè)時，刮板不得超出平臺邊緣。推土機距離平臺邊緣小于5m時，必須低速運行。禁止推土機后退開向平臺邊緣;3）推土機牽引車輛或其他設備時，應遵守下列規(guī)定:3.3.5被牽引的車輛或設備，應有制動系統(tǒng)，并有人操縱;②推土機的行走速度，不得超過5km/h；③下坡牽引車輛或設備時,禁止用纜繩牽引:④指定專人指揮。4）推土機發(fā)動時，嚴禁人員在機體下面工作,機體近旁不

43準有人逗留。推土機行走時,禁止人員站在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉且刮板抬起時，司機不得離開駕駛室;5）推上機的檢修、潤滑和調整，應在平整的地面上進行。檢查刮板時，應將其放穩(wěn)在墊板上，并關閉發(fā)動機;禁止人員在提起的刮板上停留或進行檢查。4火藥和爆破4.1一般規(guī)定4.1.1礦山爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。4.1.2施爆人員都必須經(jīng)過爆破和安全培訓,并經(jīng)考試合格后持證上崗。4.1.3爆破作業(yè)地點有下列情況之一時,禁止進行爆破工作:1）有冒頂或邊坡滑落危險;2）工作面支護損壞并出現(xiàn)險情;3）人員撤離通道不安全或通道堵塞;4）作業(yè)面有涌水危險或炮孔溫度異常;5）危及設備或建筑物安全而無有效防護;6）爆破危險邊界未設警戒；7）雷、暴雨來臨之際。4.1.4爆破器材加工人員和施爆作業(yè)人員不得穿戴化纖衣物。4.1.5禁止拔出或硬性拉出起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索、導爆管和電雷管腳線。4.1.6炮全部響完后,經(jīng)吹散炮煙（井下機械通風不少于30min,

44露天不少于!5min）后，人員方可進入爆破現(xiàn)場。4.1.1裝藥工作應遵守下列規(guī)定;1）裝藥前對碉室、藥壺和炮孔進行檢查、淸理和驗收。在不能保證爆破安全的條件下，不得裝藥爆破；2）使用木質炮棍裝藥,禁止用鐵棍裝藥;3）裝起爆藥包和硝酸甘油炸藥時嚴禁投擲或沖擊;4）裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥包等敏感爆炸材料前應采用銅制或木制長桿進行處理;5）爆破現(xiàn)場禁止煙火。4.1.2填塞工作應遵守下列規(guī)定:1）裝藥后必須保證填塞質量,胴室、中深孔和炮孔不得采用無填塞爆破;2）禁止用石喳或易燃材料填塞炮孔:3）小心操作，不得損壞需管腳線和起爆線路:4）禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料，或用填塞材料沖擊起爆藥包。4.1.9明火起爆必須遵守以下規(guī)定;1）導火索起爆應推廣采用一次點火法點火。單個點火時,一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組ー次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過5根（組），地面不得超過!0根（組）。導火索的長度應保證作業(yè)人員點完爆破面所有的炮眼后，人員能撤至安全地點,但不得短于1.2m；

452）同一次爆破中，信號索和導火索必須是同一批型號。信號索長度不得超過同次爆破中最短導火索的三分之一；3）點炮時必須先點信號索,當信號索燃燒完時,不管炮眼是否點完，必須立即撤出。多人點炮應有專人統(tǒng)一指揮；4）必須用導火索或專用點火器材點火，禁止用火柴、煙頭或燈點火;5）煤型鈾礦山、豎井、斜井和天井工作面禁止明火起爆。4.1.10電力起爆必須遵守下列規(guī)定1）采用絕緣良好的專用導線做爆破母線或聯(lián)接線。嚴禁雷管、炸藥、爆破線路與髙壓電氣設備接近、與機電設備、電線、信號線接觸。采用電氣照明時,必須有可靠的安全措施;2）檢査電雷管的專用儀表,其輸出電流不應超過30mA；3）每個雷管的準爆電流，直流不小于2.0A,交流不小于2.5A。在同一ー爆破網(wǎng)路中，應選用同廠出品且電阻相近的雷管，其總電阻應進行計算和實測,如實測值與計算值相差10%以上時,不準起爆；4）起爆的電壓一般不得超過220V。在使用220V以上電壓電源時，必須制定有效的安全措施，報企業(yè)技術總負責人批準；5）起爆時，除起爆器外，都必須設加鎖的爆破箱,起爆器手把和爆破箱鑰匙都由爆破エ本人嚴加保管;6）雷管從領取直至聯(lián)線前必須短路，爆破線路的聯(lián)通只許由爆破場地向起爆地點逐段聯(lián)通。聯(lián)線時必須使電雷管腳線和腳線之間以及放炮母線和聯(lián)接線（或直聯(lián)到電宙管腳線）

46相互扭緊并懸空，不得同任何導體相接觸。接線檢查和起爆應由一名爆破エ負責進行;7）當雜散電流超過30mA時,要采取可靠的防雜散電流措施;8）起爆只許在安全區(qū)或專門避炮桐內進行;9）起爆通電后,火藥未爆炸時,爆破エ應先拉下電源開關，鎖好開關箱，或取下起爆器手把，將母線從電源上摘下短路。在使用即發(fā)雷管時，要等候5min;使用延期雷管時要等候15min,方可沿線檢査，找出拒爆原因,再行處理。4.1.1I導爆索起爆時應遵守下列規(guī)定;1）導爆索只準用快刀切割；2）支線應順主線傳爆方向聯(lián)接，搭線長度不少于15cm；支線與主線傳爆方向的夾角不大于90°；3）起爆導爆索時,雷管的集中穴應朝導爆索傳爆方向；4）兩室大爆破時,與鍍油炸藥接觸的導爆索須采取防滲油措施。4.1.12采用非電導爆管起爆應按產品出廠說明書中的要求執(zhí)行,并要求:1）導爆管網(wǎng)路中不得有死結，孔內不得有接頭，孔外傳爆雷管之間應留有足夠的間距。用于同ー工作面的導爆管必須是同廠同批號產品；2）用雷管起爆導爆管網(wǎng)路時，應有防止雷管的集中穴炸斷導爆管和秒延雷管的氣孔燒壞導爆管的措施。導爆管應均勻地敷設在雷管的周圍,并用膠布捆扎牢固；

473）有礦塵、煤塵或氣體爆炸危險的礦井中，禁止使用導爆管起爆。1.1.13爆破時,安全警戒距離,應根據(jù)所采用的爆破方法、裝藥量和具體爆破條件進行計算確定。1.1.14露天或井下爆破時,應在危險區(qū)的邊界和通路上設崗哨和明顯標志，爆破前需同時用音響、視覺信號并采取相應的組織措施,使在危險區(qū)的人員都能及時撤到安全地點。信號應分預告信號、爆破信號和解除警戒信號。爆破后,須經(jīng)檢查確認安全,才能發(fā)出解除警戒信號。1.1.15對深孔、中深孔爆破及大爆破（一次裝藥量:露天在300t,井下在50t以上）應遵守下列規(guī)定:1）成立專門機構指揮爆破工作;2）爆破設計必須擬定相應的安全措施：3）大爆破設計呈報主管部門和當?shù)赜嘘P部門批準后方能實施。4.2爆破器材的貯藏4.2.1地面爆破器材庫的位置、結構和設施等的設置須經(jīng)主管部門批準，并報當?shù)毓参渚瘋浒浮?.2.2爆破器材庫的庫容量遵守下列規(guī)定：1）地面總庫的庫容量:炸藥不得超過本單位半年的用量,起爆器材不得超過一年的用量:2）地面分庫的庫容量:炸藥不得超過本單位三個月的用量，起爆器材不得超過半年的用量;

483）井下只準建分庫，其庫容量一般炸藥為7晝夜的用量,起爆器材20晝夜的用量。4.2.1地面爆破器材庫的設計和施工按照《爆破安全規(guī)程》（GB-6722）的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.2井下爆破器材庫的布置應遵守下列規(guī)定:1）井下爆破器材庫不得設在含水層和巖體破碎的巖石中;2）井下爆破器材庫必須有獨立的進、回風風流;3）庫房距井筒、井底車場和主要巷道距離:兩室式庫房不小于100m；壁槽式庫房不小于60m；4）庫房距經(jīng)常行人巷道的距離:洞室式庫房不小于25m；壁槽式庫房不小于20m；5）庫房距地面或上下巷道的距離:碉室式庫房不小于30m;壁槽式庫房不小于15m；6）庫房的聯(lián)通巷道必須拐三個直角彎,聯(lián)通巷道在拐彎處要延長2m,斷面不小于4m2；7）井下爆破器材庫應有兩個出口；8）井下爆破器材庫除設有專門貯存爆破器材的碉室和壁槽外,還應設有聯(lián)通胴室或壁槽的巷道和若干個輔助碉室;9）貯存雷管和硝化甘油類炸藥的胴室或壁槽應設金屬絲網(wǎng)門;10）貯存爆破器材的兩室、壁槽等相互之間,應留有足夠的殉爆安全距離。4.2.3井下爆破器材庫和距庫房15m以內的聯(lián)通巷道都必須

49用不燃材料支護。庫內必須備有足夠數(shù)量的消防器材和高壓水管,出入口處必須設置向外開的防火鐵門;4.2.1井下爆破器材庫的單個侗室貯存的炸藥不得超過2t,單個壁槽貯存的炸藥不得超過400kg,4.2.2在多中段開采的礦井里,爆破器材庫距工作面的距離超過2.5km或井下不設爆破器材庫時,允許在各中段設置發(fā)放站。4.2.3井下爆破器材發(fā)放站應符合下列規(guī)定:4.2.4應設有專用通風巷道;2）發(fā)放站距經(jīng)常行人的巷道應不小于25m,至少拐ー個直角彎與行人巷道相聯(lián)；3）發(fā)放站存放的炸藥不得超過500kg；雷管不得超過ー箱；4）炸藥與雷管必須分開存放,并用磚或混凝土隔墻隔開,隔墻厚度不小于25cm04.2.5面爆破器材庫內不準裝燈。井下爆破器材庫必須采用防爆型的照明設備，照明線必須使用不燃性電纜，電壓不得超過127伏。貯藏火藥的洞室和壁槽內不準裝燈。4.2.6所有爆破器材庫和保管爆破器材的地點，都必須建立嚴密的保管、領退和交接班制度；都必須有專職人員晝夜看守。4.3爆破器材的運輸4.3.1在企業(yè)外部運輸爆破器材時，應遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。

504.2.1爆破器材的運輸必須有專用車輛（船）、專人武裝押送。4.2.2裝卸爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:1）應有專人在場監(jiān)督;2）應設置警衛(wèi),禁止無關人員在場:3）禁止爆破器材與其他貨物混裝;4）認真檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內的ー切雜物;5）嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材:6）硝化甘油類炸藥或雷管的裝運量,不準超過運輸車輛額定載重量;7）爆破器材的裝我高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載高度不得超過二層;8）分層裝載爆破器材時，不準站在下層箱（袋）上去裝上ー層;9）用吊車裝卸爆破器材時，一次起吊的重量不得超過設備能力的50%；10）遇雷雨或暴風雨時,禁止裝卸爆破器材;11）爆破器材的裝卸工作,應盡量在白天進行。4.2.3裝卸爆破器材的地點應有明顯的信號:白天應懸掛紅旗和警告標志:夜晚應有足夠的照明，并懸掛紅燈。4.2.4爆破器材從生產廠或總庫向分庫運送時，包裝箱（袋）及鉛封必須完整無損。4.2.5在特殊情況下，經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準，起爆器材與

51炸藥可以同車、船裝運,但其數(shù)量不得超過:炸藥1000kg,雷管1000發(fā),導爆索2000m,導火索2000m。雷管必須裝在專用的保險箱里，箱子內壁應襯有軟墊，箱子應緊固于運輸工具的前部。炸藥箱（袋）不得放在雷管箱上。4.2.1雷管箱（盒）內的空隙部分，應用泡沫塑料之類的柔軟材料塞滿。4.2.2裝卸和運輸爆破器材時，嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。4.2.3裝有爆破器材的車（船），在行駛途中必須遵守下列規(guī)定:1）有押運人員;2）按指定路（航）線行駛;3）不準在人多的地方、交叉路口和橋上（下）停留;4）車（船）用帆布覆蓋,并設明顯的標志;5）非押運人員不準乘坐;6）氣溫低于10C時運輸易凍的硝化甘油炸藥或氣溫低于ー15C時運輸難凍硝化甘油炸藥，必須采取保溫防凍措施。道路結冰必須要有防滑措施;7）運輸硝化甘油類炸藥或雷管等敏感度髙的爆破器材時，車廂和船艙的底部應鋪軟墊；8）汽車行駛速度;在能見度良好時，不超過40knVh,在能見度低時減半；

529）行車間距:平坦路段不低于50m,山坡路段不低于300m；10）遇雷暴雨,運載車輛要?？吭谶h離建筑物的空曠地方。4.3.10在豎井、斜井運輸爆破器材,必須遵守下列規(guī)定:1）事先通知卷揚司機和信號エ;2）用罐籠運輸雷管或硝化甘油類炸藥時，其升降速度不超過2m/s,運送其它炸藥時，其速度不得超過4m/s,用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，其速度不得超過lm/s,運輸電雷管時,應采取絕緣措施;3）在上、下班或人員集中的時間內，禁止運輸爆破器材;4）除爆破人員和信號工外,其他人員不得同罐乘坐；5）用罐籠運輸硝鉉類炸藥，裝載高度不超過車廂邊緣;運輸硝化甘油類炸藥或雷管，不超過兩層,其層間須鋪軟墊;雷管和炸藥必須分別運送；6）禁止爆破器材在井口房或井底車場停留。4.3.11用電機車運輸爆破器材，必須遵守下列規(guī)定:1）列車前后設“危險”標志；2）雷管或硝化廿油類炸藥要裝在專制絕緣、防震的車輛內，只準放ー層,其它炸藥可以裝在礦車內,但堆放高度不得超礦車邊緣，列車運行速度不超過2m/s；3）用空車把裝爆破器材的車與機車頭或裝雷管的車與裝其他爆破器材的車隔開；

534）運輸電雷管時，應采取可靠的絕緣措施;5）用架線式電機車運輸,在裝卸爆破器材時,機車必須斷電;6）裝運爆破器材的列車不允許同時裝運其它物品。4.3.12在斜坡道用汽車運輸爆破器材,必須遵守下列規(guī)定:1）行使速度不超過lOknVh；2）禁止在上、下班或人員集中時運輸:3）車頭和車尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈,作為危險標志;4）應在巷道中間行駛，會車讓車,應靠邊停車。4.3.13用人工搬運爆破器材，必須遵守下列規(guī)定:1）在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈，或絕緣手電筒;2）炸藥與雷管應分別放在兩個專用背包（木箱）內,禁止裝在衣袋內;3）領到爆破器材后,應直接送到爆破地點，中途不得無故停留,禁止亂丟亂放；4）不得提前班次領取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留；5）攜帶爆破器材上下井時,在每層罐籠內搭乘人員不得超過4人，非爆破人員不允許同罐上下；6）一人一次運送的爆破器材數(shù)量，不準超過;

54同時運搬炸藥和起爆器材10kg；拆箱（袋）運搬炸藥20kg；背運原包裝炸藥ー箱（袋）；挑運原包裝炸藥二箱（袋）。4.4井下爆破4.4.1井下爆破可能引起地表陷落和山坡滾石時,必須在通往陷落區(qū)和滾石區(qū)的道路上設置警戒,樹立醒目的標志,防止人員誤入。4.4.2電カ起爆時,爆破主線、區(qū)域線、連接線必須懸掛，不得同金屬管物等導電物體接觸,也不得靠近電纜、電線、信號線等。4.4.3用爆破法貫通巷道時必須提供準確的測量圖紙，當兩個互相貫通的工作面相距!5m時，測量人員應事先下達通知，只準錯開放炮時間，相距7m時只許單工作面掘進貫通。爆破時兩邊均要警戒。4.4.4間距小于20m的兩平行巷道中的一條巷道工作面需進行爆破時，相鄰巷道工作面的人員必須撤至安全地點。4.4.5距離炸藥庫30m以內的區(qū)域禁止爆破。在離炸藥庫30~100m區(qū)域內進行爆破時，禁止任何人員留在庫內，同時單段裝藥量不得超過20kg〇4.4.6獨頭巷道掘進工作面爆破時，必須保持工作面與新鮮風流巷道之間的暢通。爆破后人員進入工作面之前，必須進行充分通風并用水噴灑爆堆。

554.4.1天井掘進采用深孔分段裝藥爆破時，裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派由警戒，確認底部無人，方準起爆。4.4.2豎井井筒掘進爆破,必須遵守下列規(guī)定:1）起爆藥包準許在地面專用的房間內加工。但專用房間距井筒、廠房、建筑物及主要交通道不得小于50m：2）在開鑿或延深豎井井筒時,必須在地面或生產中段控制起爆器:3）在放炮母線同電カ放炮接線盒引線接通之前,井筒內所有電氣設備必須斷電;4）只有在放炮人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋打開,井筒、井口房內全部人員撤退，以及將設備、工具提升到安全高度后,方可起爆;5）在井筒內運送起爆藥包，必須把起爆藥包放在專用木箱或提包內。不得使用底卸式吊桶。禁止同時運送起爆藥包與炸藥;6）往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破エ、司泵工和信號工外，任何人不得留在井筒內:工作盤和穩(wěn)繩盤上除護送吊桶的爆破員外,不得有其他人員。裝藥時，禁止在兩個吊盤上進行其他作業(yè);7）井筒掘進時，必須使用絕緣的柔性電線作爆破導線:電宙管腳線的長度應比炮眼深度長1m以上:電爆網(wǎng)路的所有接頭都必須用絕緣膠布嚴密包覆并高出水面;8）起爆前必須打開所有的井蓋門。與爆破作業(yè)無關的人員

56必須撤離井口。4.4.1采場起爆之前所有人員必須撤出危險區(qū)。危險區(qū)范圍由爆破設計確定。4.4.2通向二次爆破（破大塊）地點的每一個出入口,都必須設置警戒標志。只有在確認爆破危險區(qū)內無人的情況下,方準起爆。4.5露天爆破4.5.1露天爆破需設人工掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外，其結構必須堅固嚴密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害，通往人工掩體的道路不得有任何障礙物。4.5.2露天與井下同時開采時，必須根據(jù)爆破裝藥量進行計算，確定安全范圍。當一方爆破時，另一方非安全區(qū)內的人員和設備必須撤至安全區(qū)。禁止露天和地下在同一時間內爆破。4.5.3露天爆破后,須經(jīng)爆破人員認真檢查工作面安全情況,確認爆破地點安全，才準恢復作業(yè)。4.5.4雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。有大霧或雷暴雨時，禁止進行露天爆破,突遇雷雨時應將電爆支線短路，人員撤離危險區(qū),并加強警戒。4.5.5露天裸露藥包爆破1）裸露藥包爆破，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達到此要求，則只準用齊發(fā)起爆。禁止用石塊覆蓋藥包;2）一般情況下不宜將藥卷插入石縫中進行爆破。特殊情況下必須采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術總負責人批準。4.5.6露天淺孔爆破

571）采用導火索起爆或微差電雷管起爆,炮孔間距應保證其中一個炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔;2）采用導火索點火起爆，應不少于二人進行爆破作業(yè);3）從最后一響算起,必須經(jīng)15min后才允許進入爆區(qū)檢查。4.5.6露天深孔爆破1）深孔爆破,應有爆破技術人員在現(xiàn)場進行技術指導和監(jiān)督；2）深孔周圍（半徑0.5m范圍內）的碎石、雜物應清除干凈?？卓趲r石不穩(wěn)固者,應進行維護；3）深孔爆破必須采用電カ、導爆索或導爆管起爆法;4）填塞時,不得將雷管腳線、導爆索或導爆管拉得過緊:5）禁止用炮棍撞擊阻塞在深孔內的起爆藥包。4.5.7露天兩室爆破1）碉室大爆破必須有經(jīng)審批的爆破設計、施工組織和安全措施:2）碉室大爆破所用的爆破器材，必須進行復查檢驗，并進行爆破網(wǎng)路的預爆模擬試驗;3）兩室大爆破的平碉、小井和藥室掘進完畢后,應進行測量驗收;4）平碉橫斷面的高不得小于1.5m,寬不得小于0.8m,

58小井的橫斷面積不得小于Imユ。施工中,必須經(jīng)常檢查巷道、洞室的頂幫圍巖情況及支護的穩(wěn)固程度:在小井或平碉ロ附近,應設有堆放炸藥的場地。5）兩室的裝藥作業(yè)應由爆破工或由爆破エ帶領經(jīng)過培訓合格發(fā)給臨時作業(yè)證的人員進行,裝起爆體的作業(yè)只準山爆破工進行;6）胴室裝藥,必須使用36V以下的低壓電源照明，照明線路必須絕緣良好。照明燈應設保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不得小于2m。裝藥人員離開嗣室時,應將照明電源切斷;往嗣室中裝帶有電雷管的起爆藥包,只準使用礦用蓄電池燈，安全汽油燈或安全手電筒照明，并且必須切斷一切電源，拆除一切金屬導體。7）爆破工作領導人必須核實胴室裝藥量，并檢查胴室內炸藥和起爆藥包安放的位置是否正確；8）嗣室裝藥時間超過一晝夜，并且使用硝鉉類炸藥做起爆藥包時,應事先對雷管的金屬殼或紙殼采取防潮措施；9）侗室內有水時，應進行排水或對炸藥采取防水措施;10）在保證填塞質量的同時,必須保證爆破網(wǎng)路不受損壞；11）小井裝藥,禁止向井下投擲炸藥包;12）平兩、小井起爆用的電線、導爆索和導爆管網(wǎng)路，必須用木槽、塑料管、竹管等嚴加保護;13）碉室大爆破,必須采用復式起爆網(wǎng)路;14）裝藥聯(lián)線時,禁止未經(jīng)爆破工作領導人批準的一切人

59員進入爆破現(xiàn)場;15）爆破后,至少經(jīng)過15min方準進入爆區(qū)檢查。4.6盲炮處理4.6.1盲炮（包括殘炮）應由當班爆破エ處理完畢。當班無法處理時,必須向值班長報告轉由下ー班爆破エ處理。禁止在盲炮未處理完前進行其它作業(yè)，嚴禁打殘眼。4.6.2盲炮處理必須嚴格遵守下列規(guī)定:1）盲炮處理必須由具有資質、有經(jīng)驗的爆破エ進行操作;2）處理肓炮時，無關人員不準在場，危險區(qū)內禁止進行其它作業(yè)；3）嚴禁用手拔或用鐵絲鉤、掏雷管和炸藥；4）禁止用高壓風、水沖洗盲炮；5）山于連線不良或導火索未點燃而造成的盲炮,可以重新連線起爆；6）可在盲炮口掏出填塞物，市新裝起爆藥包爆破;7）在井下可距盲炮30cm以外打平行眼裝藥起爆,在露天可距中深孔1m以外打平行孔裝藥起爆。4.7爆破器材的檢驗與銷毀4.7.1爆破器材檢驗1）對新入庫的爆破器材應按出廠說明書的規(guī)定抽樣進行性能檢驗,對超期貯存、出丿舊期不明和質量可疑的爆破器材,必須進行嚴格的檢驗以確定其能否使用;

602）爆破器材的檢驗應由庫房保管員和爆破エ進行;3）爆破器材的爆炸性能檢驗,應在確認安全的地方進行;4）可疑的爆破器材在未定性前不得使用和轉讓:5）經(jīng)檢驗確認失效或不符合技術條件要求的爆破器材都應銷毀。銷毀數(shù)量和銷毀方法,應報有關領導批準,并造冊登記，記錄在案。4.6.1各種銷毀方法運用范圍規(guī)定如下;1）能確保全部爆炸的，用爆炸法。銷毀雷管只準用爆炸法，且必須集中包裝銷毀；2）不能由燃燒轉為爆炸的,用燒毀法；3）能溶解于水而失掉爆炸性的，用溶解法;4）能為化學藥品分解消除爆炸性的，用化學分解法。4.6.2銷毀爆破器材時，必須遵守下列規(guī)定;1）銷毀場地應在遠離爆破材料庫的安全地點,并設置崗哨；2）溶解法或化學分解法處理后的不溶物或殘渣應檢驗確認失去爆炸性能方準處理;3）用燒毀法時，燒毀前必須檢查，嚴禁混入雷管、起爆藥等。禁止成箱（袋）燒毀。燒毀時，各燃燒點間應保持ー定距離，點火后操作人員應迅速進入安全區(qū)，并只有在確認燃盡或熄滅后方可走近燃燒點;4）燒毀后必須檢查場地，確認銷毀徹底。禁止在未完全冷卻的場地上進行下一次銷毀工作;

615）用爆炸法銷毀時,只準采用電雷管起爆:6）要指定有資質的人員負責,不準單人作業(yè),禁止無關人員在場:7）嚴禁在下雨、下雪、大風、大霧和夜間銷毀爆破材料。

625運輸、提升與壓氣5.1平巷運輸5.1.1采用電機車運輸?shù)牡V井,由井底車場或平嗣口到作業(yè)地點所經(jīng)平巷（在同一水平）的長度超過1500m時,應設專用人車運送人員。專用人車應有金屬頂棚,從頂棚到車廂和車架應作好電氣連接,確保通過鋼軌可靠接地。5.1.2專用人車運送人員,必須遵守下列規(guī)定:1）每班發(fā)車前，應有專人檢查各車輛結構、連接裝置、輪軸和車閘,確認合格后方可運送人員;2）人員上下車的地點，應有良好的照明和發(fā)車電鈴:如有兩個以上開往地點,應設列車去向指示牌;架線式電機車的滑觸線須設分段開關,人員上下車時，必須切斷架線電源:3）雙軌巷道的調車場應設區(qū)間閉鎖裝置,上下車時，禁止其他車輛進入乘車線;4）列車行駛速度不得超過3m/s；5）禁止同時運送爆炸性、易燃性和腐蝕性物品或附掛料車。5.1.3乘車人員必須嚴格遵守下列規(guī)定:1）服從司機指揮;2）攜帶的工具和零件，不得露出車外;3）列車行駛時和停穩(wěn)前,禁止將頭部和身體探出車外,禁止上下車和站立:4）禁止超員乘車,列車行駛時必須掛好安全門鏈;

635）禁止扒車、跳車和坐在車輛連接處或機車頭部平臺上;6）禁止搭乘除人車、搶救傷員和處理事故的車輛以外的其他車輛。5.1.1列車運輸時,礦車必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。不能自動摘掛鉤的車輛,其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度,不應少于100mm。停放在能白滑的坡道上的車輛，必須用可靠的制動裝置或木楔穩(wěn)住。車輛掉道時,不得利用電機車強行牽引復軌。5.1.2人カ推車，必須遵守下列規(guī)定:1）推車時時刻注意前方，礦車通過道岔、巷道口、風門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應及時發(fā)出警號;2）在能夠自溜滑行的線路上運行,應有可靠的制動裝置;運行速度不得超過3m/s；嚴禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車；3）一個人員只準推ー輛車。同方向行駛的車輛的間距,軌道的坡度在5%。以下的，不得小于10m；坡度在5%。?10%。的，不得小于30m；坡度大于10%。的，禁止人力推車。5.1.3在運輸巷道內,人員必須沿人行道行走。列車在雙軌巷道錯車時，禁止人員在兩軌道之間停留。禁止人員橫跨列車。5.1.4應隨巷道掘進及時敷設永久性軌道,臨時性軌道的長度不得超過15nio永久性軌道路基應鋪以碎石道硝,軌枕ド

64面的道硝厚度不應小于90mm,軌枕埋入道硝的深度應不小于軌枕厚度的2/305.1.1軌道的曲率半徑，應符合下列規(guī)定:1）行駛速度1.5m/s以下時，不得小于車輛最大軸距的7倍:2）行駛速度大于1.5m/s時，不得小于車輛最大軸距的10倍;3）軌道彎道轉角大于90°時，不得小于車輛最大軸距的10倍;4）對于帶轉向架的大型車輛（如梭車、底卸式礦車等）,不得小于車輛技術文件的要求。5.1.2線路曲線段軌道加寬和外軌超高，應符合運輸技術條件的要求。直線段軌道的軌距誤差不得超過+5mm和一2mm,平面誤差不得大于5mm,鋼軌接頭間隙不得大于5mm。5.1.3軌道必須定期維修,維修期間應在工作地點前后不小于80m處設置臨時信號，維修結束應予撤除。道床應經(jīng)常清理，做到無雜物、不積泥水，保持道床良好的彈性。5.1.4使用電機車運輸,必須遵守下列規(guī)定;1）有爆炸性氣體的回風巷道，禁止使用架線式電機車;2）髙硫和有自然發(fā)火危險的礦井，應使用防爆型蓄電池電機車;3）每班要檢查電機車的閘、燈、警鈴、連接器和過電流保護裝置,其中任何ー項不正常,均不得使用;當班電機車,禁止司機拆卸受電弓和頂棚。

654）電機車司機不得擅離工作崗位;司機離開機車時，必須切斷電機電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘，將機車剎住,但不得關閉車燈。開車前必須發(fā)出開車信號。非司機嚴禁駕駛車輛。5.1.1電機車運行,必須遵守下列規(guī)定:1）司機不得將頭或身探出車外；2）列車制動距離;運送人員時,不得超過20m,運送物料時,不得超過40m；3）正常行車時，機車須在列車前端牽引（調車或處理事故時不在此限）；4）列車通過風門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段,以及前方有車輛或視線有障礙時，必須減速并發(fā)出警號;5）列車運行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進的情況時,應以礦燈、聲響或其他方式向司機發(fā)出緊急停車信號；司機發(fā)現(xiàn)前方有異常情況或信號時,應立即停車檢査，排除故障,方準繼續(xù)行車；6）電機車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤;7）嚴禁無連接裝置頂車和長距離頂車倒退行駛；若需短距離倒行，必須減速慢行,且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護；8）電機車前后照明均須完好;9）電機車運輸?shù)闹饕€路上,非機動車輛須經(jīng)調度人員同意方可行駛。5.1.2架線式電機車運輸?shù)幕|線懸掛高度（由軌面算起），

66應符合下列規(guī)定:1）井下主要運輸巷道、調車場以及人行道同運輸巷道交叉的地方,不小于2m；2）在井底車場內，從井底到乘車場，不小于2.2m。5.1.1電機車運輸?shù)幕|線架設,應符合下列規(guī)定:1）滑觸線懸掛點的間距,在直線段內不超過5m；在曲線段內不超過3m；2）滑觸線線夾兩側的橫拉線，須用瓷瓶絕緣。線夾與瓷瓶的距離不超過0.2m;線夾與巷道頂板或支架橫梁間的距離不小于0.2m；3）滑觸線與管線外緣的距離不小于0.2m；4）滑觸線與金屬管線交叉處，須用絕緣物隔開。5.1.2電機車運輸?shù)幕|線須設分段開關,分段距離不得超過500m。每一段支線也須設分段開關。上下班時間、距井筒50m以內的滑觸線必須切斷電源。架線式電機車運輸工作中斷時間超過ー個班時，非工作地區(qū)內的電機車線路電源必須切斷。修整電機車線路,必須先切斷電源,并將線路接地,接地點應設在工作地段內的可見部位。5.1.3架線電機車使用的鋼軌接縫處必須用導線連接,其電阻不得超過同型鋼軌4m氏的電阻值。兩平行鋼軌上每隔50m連接ー根導線,其電阻相當于斷面不小于50mm2銅導線的電阻。5.1.4電機車、礦車、材料車等須定期檢修,經(jīng)常檢査。5.1.5井下使用內燃無軌運輸設備,應遵守下列規(guī)定:

671）每臺設備必須有廢氣凈化裝置,凈化后的廢氣中有害物質的濃度應符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2OO2）的有關規(guī)定;2）運輸設備應定期進行維修保養(yǎng)，司機必須持證駕駛;3）采用汽車運輸時，汽車頂部至巷道頂板的距離應不小于0.6m；4）運輸?shù)V石的斜坡道，坡度不得大于10%；運輸材料和設備的斜坡道，坡度不得大于15%；5）井下運輸作業(yè)區(qū)段，應有良好的照明;6）嚴禁熄火下滑；7）在斜坡上停車時,應用楔形木塊擋車；8）每臺設備必須配備滅火器。5.1.1在能夠自溜滑行的線路上運行時,應有可靠的制動裝置,行車速度不得超過3m/s。5.2斜井運輸5.2.1坡度30°以下、垂直深度超過90m和坡度30°以上、垂直深度超過50m的斜井，應設專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時,嚴禁人貨混合串車提升。5.2.2斜井運送人員,必須有專人負責管理。乘車人員必須聽從隨車安全員指揮,按指定地點上下車,上車后必須關好車門,掛好車鏈。專用人車應有頂棚,并裝有可靠的斷繩保險器。列車每個車廂的斷繩保險器應相互連結，并能在斷繩時同時起作用。斷繩保險器應既能自動，也能手動。

68運送人員的列車，必須有隨車安全員，隨車安全員必須坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一節(jié)車內。運送人員的專用列車的各個車廂之間除連接裝置外，必須附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈,應經(jīng)常檢查并定期更換。5.2.3采用專用人車運送人員的斜井,必須裝設符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置:1）每節(jié)車廂都能在行車途中向提升司機發(fā)出緊急停車信號;2）多水平運送時，各水平發(fā)出的信號要有區(qū)別,以便提升司機辯認;3）所有收發(fā)信號的地點，都要懸掛明顯的信號牌。5.2.4斜井運輸時，禁止蹬鉤;禁止人員在運輸軌道上行走。5.2.5傾角大于10°的斜井,應設置軌道防滑裝置，軌枕下面的道渣厚度不得小于50mm05.2.6提升礦車的斜井，應設常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。斜井上部和中間車場,須設阻車器或擋車欄。阻車器或檔車欄在車輛通過時打開,車輛通過后關閉。斜井下部須設躲避胴。斜井甩車場要設警鈴,甩車時要發(fā)出警號。5.2.7運輸人員或用礦車運輸物料時,斜井運輸?shù)淖罡咚俣?不得超過下列規(guī)定:1）斜井長度不大于300m時為3.5m/s；2）斜井長度大于300m時為5m/s：

693）在甩車道上.運行為1.5m/s。斜井運輸人員的加速度或減速度,不得超過0.5m/s2。5.2.6斜井運輸必須建立嚴格的崗位責任制,認真檢査鋼絲繩（磨損、斷絲、傷痕、圓扁擠壓、打結等情況）、提升設備、連接裝置、保險裝置和其它有關裝置,確保這些裝置經(jīng)常處于良好狀態(tài)。5.2.7斜井運輸人員前,必須檢査人車和連接裝置、保險（繩）鏈、斷繩保險器以及其它相關設備，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。運輸人員前，要先放一次空車，以證實軌道有無掉道的危險。運輸物料時,每次開車前,把鉤エ要負責檢查牽引車數(shù)和各車輛的連接情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定或連接不良或繩端附近鋼絲繩打結時,不得發(fā)出開車信號。嚴禁用木楔等低強度材料做插銷。5.2.8串車提升時,必須按設計文件給出的每次掛結車輛數(shù)運行，不得超過。如需增加時,需對在運提升機和鋼絲繩進行校核,經(jīng)企業(yè)技術負責人批準后實行。5.3露天運輸5.3.1軌道運輸5.3.1.1除以下各條外,其余按第5.1節(jié)“平巷運輸”有關規(guī)定執(zhí)行。5.3.1.2礦山鐵路下列地段應設雙側護輪軌:1）全長大于10m的或橋高大于6m的橋梁（包括立交橋）；

702）線路中心到跨線橋墩臺的距離小于3m的橋下線。固定線和半固定線采用表5.1的最小曲率半徑時，應在曲線內側設單側護輪軌。表5.1最小曲率半徑線路名稱窄軌鐵路固定軸距,m<1.41.4?2.02.1-3.0鐵路軌距,mm600762,900762,900最小曲率半徑,m3060805.3.1.1人流和車流密度大的鐵路與道路的交叉道口,應立體交叉。平交道口應設在瞭望條件良好，滿足機車及汽車司機的規(guī)定通視距離的線路匕站內不宜設平交道口。瞭望條件較差或人（車）流密度較大的平交道口,應設自動道口信號裝置或設專人看守。5.3.1.2繁忙道口、有人看守的較大的橋隧建構筑物和可能危及行車安全的塌方、落石地點,宜安設遮斷信號機,其位置距防護地點不小于50m,在有暴風雨、霧、雪等不良氣候條件的地區(qū)，或當遮斷信號機顯示距離不足400m時,還應在主體信號機前方150m處設預告信號機或復示信號機。5.3.1.3裝（卸）車線一般應設在平道或不大于3%。的坡道上;對有滾珠軸承的車輛，坡度不應大于1.5%。。特殊情況下,機車不摘鉤作業(yè)時，其裝卸線坡度不得大于15%〇。

71線路盡頭必須設安全車檔。5.3.1.1列車運行速度由礦山具體確定，但必須保證線路150m的制動距離內停車。5.3.1.2同一調車線路上禁止兩端同時進行調車。采取溜放方式調車時，必須有相應的安全制動措施。在運行區(qū)間內不準甩車,在線路坡度大于3%。（窄軌）的坡道上進行甩車作業(yè)時,必須采取防溜措施。5.3.1.3窄軌人カ推車時，必須遵守以下規(guī)定:1）線路坡度在5%。以下時，前后兩車的間距不得小于10m:坡度大于5%。小于10%。時，間距不得小于30m;坡度大于10%。時,禁止人力推車:2）在能夠自溜的線路上運行時，行車速度不得超過3m/s,并應有可靠的制動裝置或制動措施。礦車進入彎道、道岔、站場和盡頭時,必須減速緩行。推車人應時刻注意前方;3）禁止任何人搭乘車輛,嚴禁放飛車;4）雙軌道上同向或逆向行駛的礦車的間距,應不小于0.7m?禁止推車エ在兩車道中間行走。5.3.1.4窄軌自溜運輸，車輛的滑行速度不得超過3m/s?；兴俣?.5m/s以下時，車輛間距應不小于20m;滑行速度超過1.5m/s時，車輛間距不得小于30m0自溜運輸,沿線應按需要設減速器或阻車器等安全裝置。5.3.1.10發(fā)生故障的線路,應在故障區(qū)域兩端設停車信號，

72獨頭線路發(fā)生故障時，應在進車端設停車信號。故障排除和停車信號撤除前禁止列車在故障線路區(qū)域運行。車輛掉道時，不得利用電機車強行牽引復軌。5.3.1斜坡道運輸5.3.1.1除以下各條外，其余按第5.2節(jié)“斜井運輸”有關規(guī)定執(zhí)行。5.3.1.2用箕斗運輸物料和礦石的最高速度:1）斜坡道長度不大于300m時為5m/s；2）斜坡道長度大于300m時為7m/s。5.3.1.3應沿斜坡道設人行踏步。5.3.1.4斜坡道坡度大于25°時,必須有防止鋼軌及軌梁整體下滑的措施;鋼軌敷設必須平整、軌距均勻。斜坡軌道中間應設地較托住鋼絲繩,并保持潤滑良好。5.3.1.5礦倉上部應設緩沖臺階、擋礦板、防沖擊鏈等防砸措施。礦倉閘門口下部應設置接礦坑或其他收集和清理撒礦的設施。5.3.1.6提升鋼絲繩之弦長不宜超過60m:超過60m時,應在繩弦中部設置支承導輪。5.3.2汽車運輸5.3.2.1汽車運輸必須符合下列規(guī)定:1）汽車司機必須嚴守交通規(guī)則。修筑采場公路應符合交通

73部有關規(guī)定;2）深凹露天礦運輸?shù)V（巖）的汽車,應采取廢氣凈化措施;3）自卸汽車嚴禁運載易燃、易爆物品;4）禁止在裝車時檢査、維護車輛;裝車時駕駛員不得離開駕駛室、不得將頭和手臂伸出駕駛室外；5）裝卸地點的坡度不宜過大。若坡度大于10%時,下坡時禁止汽車開倒車駛進裝卸地點。汽車進出裝卸地點必須有專人現(xiàn)場指揮;6）采場內汽車的行駛速度不得超過15?20km/h；7）卸車后,必須待車斗完全放下時方準行駛,嚴禁運行中升降車斗。廢石場卸車時,汽車后輪距邊坡線不得小于1m。卸礦平臺要有足夠的調車寬度,固定卸載處應設立牢固的擋車設施。擋車設施的髙度不得小于卸載處車輛最大車輪直徑的五分之ニ;8）禁止采用溜車方式發(fā)動車輛,下坡行駛嚴禁空擋滑行。在坡道上停車時,司機不能離開,必須使用停車制動并采取安全措施:9）夜間裝卸車地點,應有良好照明。5.3豎井提升5.4.1垂直深度超過50m的豎井用作人員出入口時，須用罐籠或電梯升降人員。鑿井期間可以采用吊桶,但必須符合下列規(guī)定:1）吊桶要沿鋼絲繩罐道升降,在鑿井初期尚未裝設罐道前，吊桶升降高度不得超過40m：鑿井時吊盤下面不裝設罐道部分也不得超過40m；

742）吊桶上方必須裝保護傘:3）禁止人員坐在吊桶邊緣,裝有物料的吊桶上不得乘人:4）沒有特殊安全裝置的自動翻轉式或底開式吊桶,不得升降人員。5.3.2用于升降人員和物料的罐籠應遵守下列規(guī)定：1）罐籠須裝設能打開的活頂蓋:2）罐籠底板應鋪設堅固的無孔鋼板。如罐底裝有轉動阻車器的連桿，底板須設檢查孔，檢查孔應用鋼板封閉:3）罐籠側壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板，罐內要裝設扶手:4）罐籠兩端出入口,應裝設高度不小于1.2m的罐門或罐簾。罐門或罐簾下部距罐底不得超過250mm,罐簾橫桿間距不得大于200mm,罐門不得向外開啟;5）罐籠載人數(shù)量應按每人占用0.20/底板面積確定;6）單層罐籠和多層罐籠頂層的凈高不得小于1.9m,多層罐籠其它各層的凈高不得小于1.8m;帶彈簧的主要連桿要設保護套筒;7）罐籠的最大載重量和最大載人數(shù)量,應在井口公布;8）罐籠是升降人員的特殊容器，對安全有特別的要求,必須按照《罐籠安全技術要求》GB16542—1996標準制造。5.4.3升降人員的罐籠,必須裝設安全可靠的防墜器，多繩提升可不設防墜器。防墜器的拉桿彈簧必須有套筒保護;建井期間臨時升降人員的罐籠,如無防墜器，必須制定切實可靠的安全措施,并報企業(yè)技術總負責人批準。

755.4.4罐籠內裝礦車時，禁止人員隨罐升降。升降爆破器材時，應有專人監(jiān)護。5.4.5豎井內用帶平衡錘的單罐籠升降人員或物料，應遵守下列規(guī)定;1）平衡錘和罐籠用的鋼絲繩的規(guī)格應相同,并應做同樣的檢査和試驗；2）專門升降人員的罐籠，平衡錘質量應等于罐籠質量與規(guī)定乘載人數(shù)質量之和;3）升降人員和物料的罐籠，平衡錘質量應等于罐籠與礦車質量之和加有效載物（人）質量的一半;4）平衡錘必須沿罐道運行。5.4.6提升容器的導向槽（器）與罐道之間的間隙,應符合下列規(guī)定:1）鋼軌罐道,每側不得超過5mm；2）木罐道，每側不得超過!0mm；3）鋼絲繩罐道，導向器內徑應比罐道繩直徑大2~5mm。4）組合罐道或空心方鋼罐道采用滾輪罐耳時,滑動導向槽每側間隙應保持10~15mm。5.4.7要經(jīng)常檢查罐道和它在井架（塔）上的固定情況。鋼絲繩罐道的拉緊カ要及時調整。當導向槽（器）和罐道，其間磨損到下列程度時，均應予以更換:1）鋼軌罐道的ー側磨損超過8mm；2）鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過原厚度的25%；

763）木罐道的ー側磨損超過15mm；4）導向槽的ー，側磨損超過8mm；5）鋼軌罐道和罐籠導向槽同一側總磨損量達到10mm：6）組合罐道任一側磨損超過原厚度的50%；7）鋼絲繩罐道表面鋼絲在ー個捻距內斷絲超過!5%；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50%;導向器磨損超過8mm。5.4.4豎井內提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的最小間隙,須符合表5.2規(guī)定。

77表5.2豎井內提升容器之間以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙單位:mm罐道和井梁布置容器和容器之間容器和州之間容器和罐道炫間容器和井蚊間備注罐道布置在容器ー側20015040150磁道和導向槽之間為20甯道イIJ北布容器兩側木罐道鋼罐道—2001505040200150冇卸載滑輪的容器,滑輪和罐道梁間隙増加25罐道布置A容器亞向木罐道鋼罐道2002002001505040200鋼絲繩罐道450350—350設防撞繩時,容器之間最小間隙為200罐道鋼絲繩的直徑應不小于28mm,防撞鋼絲繩的直徑應不小于40mm0鑿井時,兩個提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙,不得小于250+H/3（mm,其中H為以米為單位的井筒深度的數(shù)值），且不得小于300mm。提升容器的ー側裝有鋼軌罐道時，其導向槽外緣與罐道固定裝置之間的間隙,不得小于20mm0提升容器在安裝或修理后,

78第一次開車前必須檢查各個間隙,不符合規(guī)定時,不得開車。5.4.4鋼絲繩罐道，應優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器（或平衡錘）設有四根罐道繩時，每根罐道繩最小剛性系數(shù)不得小于500N/m?各罐道繩張緊カ之差不得小于平均張緊カ的5%,內側張緊カ大，外側張緊カ小,如果ー個提升容器（或平衡錘）只有兩根罐道繩，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1000N/m,各繩的張緊カ應相等。當提升容器之間的間隙小于表5.2規(guī)定時,必須設防撞繩。井底應設罐道鋼絲繩的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩最高水面的距離,不得小于1.5m。應有清理井底粉礦及泥漿的專用斜井、聯(lián)絡道或其他形式的清理設施。從井底車場軌面至井底固定托罐梁面的垂高不應小于過卷高度,在此范圍內不得有積水。5.4.5罐道鋼絲繩應有20~30m備用長度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應定期檢査，及時串動和轉動罐道鋼絲繩。5.4.6天輪到提升機卷筒鋼絲繩最大偏角不得超過1°30‘。天輪輪槽剖面的中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形、輪輻彎曲和活動現(xiàn)象。5.4.7采用扭轉鋼絲繩作多繩摩擦提升機的首繩時,必須按左右捻相間的順序懸掛，懸掛前,鋼絲繩須除油。若用扭轉鋼絲繩作尾繩,提升容器底部須設尾繩旋轉裝置,掛繩前,尾繩必須破勁。井筒內最低裝礦點的下面,須設尾繩隔離裝置。

795.4.4運轉中的多繩摩擦提升機,應每周檢查一次首繩的張力,如各繩張カ反彈波時間差超過10%,應進行調繩。對主導輪和導向輪的摩擦襯墊，應視磨損情況及時車削繩槽,繩槽直徑差應不大于0.8mm。當襯墊厚度磨損達2/3時，應及時更換。5.4.5采用鋼絲繩罐道的罐籠提升系統(tǒng),中間各中段須設穩(wěn)罐裝置。5.4.6采用鋼絲繩罐道的單繩提升系統(tǒng),提升繩應使用不扭轉鋼絲繩。5.4.7禁止用非升降人員的井筒升降人員。如果因檢查、修理或其它原因必須升降人員時,須制定安全措施,報企業(yè)技術總負責人批準。5.4.8人員站在空提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時，必須有下列安全防護措施:1）必須在臨時拆裝式保護傘下作業(yè);2）必須佩帶安全帶,安全帶應牢固地綁在提升鋼絲繩上:3）檢查井筒時，升降速度不得超過0.3m/s；4）容器上應設專用信號聯(lián)系裝置；5）井口及各中段馬頭門,須設專人警戒，嚴禁下墜任何物品。5.4.18豎井罐籠提升系統(tǒng)的各中段馬頭門,應使用搖臺。各中段無特殊情況,禁止使用擋罐座。搖臺與提升機必須閉鎖。5.4.19

80豎井提升系統(tǒng)必須設過卷保護裝置,過卷高度應符合下列規(guī)定:1）提升速度低于3m/s時，不小于4m；2）提升速度為3?6mzs時，不小于6m：3）提升速度為6?10m/s（不含6m/s）時，不小于最高提升速度ド運行1秒的提升高度;4）提升速度高于10m/s時，不小于10m；5）鑿井期間用吊桶提升時，不小于4m。附注;過卷高度的量法;ー、罐籠在井口出車平臺卸載時的過卷髙度;罐籠從出車平臺卸載時的正常位置,自由地提升到罐籠的最上繩卡與天輪輪緣接觸時為止的高度，或者提升到罐籠某部位接觸到井架某部位時為止的高度。二、用吊桶提升時的過卷高度;吊桶能從出車平臺自由地提升到上部繩卡與天輪輪緣接觸時為止的高度。5.4.20提升井架（塔）內應設置過卷擋梁和楔形罐道，楔形罐道的楔形部分的斜度為1%,其長度（包括較寬部分的直線段）應不小于過卷高度的2/3,楔形罐道頂部須設封頭擋梁。多繩磨擦提升時，井底楔形罐道的安裝位置，應使下行容器比上提升容器提前接觸楔形罐道,提前距離應不小于lm<>單繩纏繞式提升時,井底應設簡易緩沖式防過卷裝置,有條件時可設楔形罐道。5.4.21豎井提升系統(tǒng)的卷筒、制動裝置、防過卷裝置、限速器、調繩裝置、傳動裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、

81導向槽、搖臺（或托臺）、阻車器、推車機、天輪和鋼絲繩等,每天應檢查ー次，每周應由車間設備負責人檢査一次,每月應由企業(yè)機械負責人（或機械師）檢査ー次;發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并將檢查結果和處理情況記入提升裝置記錄簿。5.4.20鋼筋混凝土井架、鋼井架和多繩提升機井塔,每年必須檢查ー次，木質井架，每半年必須檢查ー次。檢查結果應寫成書面報告，有嚴重問題應按規(guī)定報送企業(yè)技術總負責人,并及時解決。5.4.21井口和井下各中段馬頭門車場，均須設信號裝置。各中段均應設專職信號エ，各中段發(fā)出的信號應有區(qū)別。乘罐人員應在距井筒5m以外候罐，必須嚴格遵守乘罐制度,聽從信號エ指揮,發(fā)出開車信號后，嚴禁進出罐籠。信號エ要嚴守崗位，非信號エ不得發(fā)送信號。提升機司機必須弄清信號用途,方可開車。5.4.22豎井提升系統(tǒng),須設有能從各中段發(fā)給井口總信號エ轉達提升機司機的信號裝置。井口信號與提升機的啟動，除應有閉鎖裝置外，還應設有輔助信號裝置及電話或話筒。罐籠提升信號系統(tǒng)，應設有下列信號:1）工作執(zhí)行信號;2）提升中段指示信號;3）提升種類信號;4）檢修信號；5）事故信號；

826）如無聯(lián)系電話,應設聯(lián)系詢問信號。5.4.20凡升降人員的井口及提升機室,均須懸掛下列布告牌:1）每班上下井時間表；2）信號標志;3）每層罐籠每次允許乘罐的人數(shù)；4）其他有關升降人員的注意事項。5.4.26淸理豎井井底水窩時,上部中段須設保護裝置,以防物體墜落傷人。5.4.27為保障井筒提升間生產安全,各中間馬頭門井口必須設置安全柵欄門。除上下班人員及設備、材料、車輛進出罐籠外，其余時間安全柵欄門必須關閉。

835.5鋼絲繩和連接裝置5.5.1除用于傾角30。以下的斜井提升物料的鋼絲繩外,其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩,使用前必須進行試驗。經(jīng)過試驗的鋼絲繩,貯存期不得超過六個月。5.5.2提升鋼絲繩（用于摩擦輪式提升機的除外）的試驗,必須遵守下列規(guī)定:1）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔六個月試驗一次;有腐蝕性氣體的礦山,三個月試驗一次;2）升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起第一次試驗的間隔時間為一年,以后每隔六個月試驗一次;3）懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔一年試驗一次。5.5.3各種提升設備用的鋼絲繩,懸掛時的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定:1）專作升降人員用的,不低于9;2）升降人員和物料的,升降人員時不低于9,升降物料時不低于?.5;3）專作升降物料用的,不低于6.5;4）多繩磨擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于8,升降物料用的不低于7;5）作罐道或防撞繩用的不低于6。

845.5.4使用中的鋼絲繩,定期試驗時安全系數(shù)為下列數(shù)值的,必須更換:1）專作升降人員用的,小于7;2）升降人員和物料用的,升降人員時小于7,升降物料時小于6;3）專用升降物料和懸掛吊盤用的,小于5.5.5.5新鋼絲繩懸掛前應做拉斷、彎曲和扭轉三種試驗,若不合格鋼絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達到下列數(shù)值,禁止使用:1）升降人員或升降人員和物料用的為6%;2）升降物料用的為!0%；使用中的鋼絲繩,只做拉斷和彎曲兩種試驗,當不合格鋼絲數(shù)達到鋼絲總數(shù)的25%時,必須更換。5.5.6對提升鋼絲繩,除每日進行檢查外,必須每周進行ー次詳細檢查,每月進行一次全面檢查;人工檢查時的速度不得高于0.3m/s,采用檢測儀器檢查時的速度應符合儀器的要求。對平衡繩（尾繩）和罐道繩,每月進行一次全面檢查。所有檢查結果,均應記入檢查記錄簿。鋼絲繩ー個捻距內的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達到下列數(shù)值時,必須更換:1）提升鋼絲繩,5%;2）平衡鋼絲繩,10%;

853）罐道鋼絲繩,15%;4）傾角30。以下的斜井提升鋼絲繩,10%.提升鋼絲繩,直徑比開始懸掛使用時縮小10%,或捻距比開始懸掛使用時延長0.5%,或外層鋼絲直徑減小30%,或出現(xiàn)嚴重銹蝕,均應更換。5.5.7鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時,應立即停止運轉,進行檢查;如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受至リ損傷,或鋼絲繩延長0.5%或直徑縮小10%,均須更換。提升設備,禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷的鋼絲繩。5.5.8多繩摩擦提升機的首繩,使用中有一根不合格的,應全部更換。5.5.9平衡鋼絲繩（尾繩）的長度,應滿足罐籠的需要,或在提升容器下部吊運長材料或長設備的需要。平衡鋼絲繩（尾繩）不得被水淹,也不得有托繩現(xiàn)象。5.5.10單繩提升,鋼絲繩與提升容器之間用桃形環(huán)連接時,鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的ー側穿入,用不小于5個繩卡（其間距為200—300mm）與首繩卡緊,然后再卡ー個觀察圈（使用帶楔塊楔緊裝置的桃形環(huán)除外）。提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險鏈（或其他

86類型的連接裝置）分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險鏈,不準有打結現(xiàn)象。多繩提升的鋼絲繩用專用桃形繩夾時,回繩頭須用2個以上繩卡與首繩卡緊。5.5.7新安裝或大修后的防墜器,必須進行脫鉤試驗,不合格的不準使用。在用豎井罐籠防墜器,每半年應進行一次清洗和不脫鉤試驗,每年進行一次脫鉤試驗。在用斜井人車防墜器,每日進行ー次手動落閘試驗,每月進行ー次靜止松繩落閘試驗,每年進行一次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部件,必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。5.5.8連接裝置的安全系數(shù),必須符合下列規(guī)定:1）升降人員或升降人員和物料的連接裝置和其他有關部分,不小于13;2）升降物料的連接裝置和其他有關部分,不小于1。;3）無極繩運輸?shù)倪B接裝置,不小于8;4）礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿,不小于6。計算保險鏈的安全系數(shù)時,假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載,并應考慮鏈子的傾斜角度。5.5.13井口懸掛吊盤應平穩(wěn)牢固,吊盤周邊至少應均勻布置4個懸掛點。井筒深度超過100m時,懸掛吊盤用的鋼絲繩不得作導向繩使用。

875.5.14鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù),必須符合下列規(guī)定:1）懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩,不小于6;2）懸掛風筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩,不小于5;3）懸掛吊盤、安全梯、水泵、抓巖機的連接裝置（鉤、環(huán)、鏈、螺栓等）,不小于10;4）懸掛風管、水管、風筒、注水管的連接裝置,不小于8;5）吊桶提梁的安全系數(shù)不小于8,連接裝置的安全系數(shù)不小于13。吊盤鏈子與鋼絲繩的連接以及拉緊裝置的連接都必須擰緊,使其無脫開的可能。5.5.15斜井提升時,礦車之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,超過12°的斜井提升,要加裝保險鏈（繩）。5.5.16開鑿豎井和斜井時,升降人員和物料的提升裝置的連接裝置,不得作其他用途。使用前要以兩倍于其最大荷重的拉カ進行試驗,使用期內,每經(jīng)三個月至少同樣試驗ー次,每兩年至少更換一次。5.6提升裝置

885.6.1提升裝置的天輪、卷筒、主導輪和導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:1）摩擦輪式提升裝置的主導輪,有導向輪時不小于100,無導向輪時不小于80；2）地表提升裝置的卷筒和天輪,不小于80；3）井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪,不小于60；4）排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪,不小于50；5）懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時運料用絞車的卷筒,不小于20；6）其他移動式輔助性絞車視情況而定。5.6.2提升裝置的卷筒、天輪、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定:1）地表提升裝置不小于!200；2）地下或鑿井用的提升裝置，不小于900；3）鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。5.6.3各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù),必須符合下列規(guī)定;1）豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層;專用于升降物料的,準許纏繞兩層；2）斜井中升降人員或升降人員和物料的,準許纏繞兩層:升降物料的,準許纏繞三層;3）盲井（包括盲豎井、盲斜井）中專用于升降物料的或

89地面運輸用的,準許纏繞三層;4）開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的,準許纏繞兩層，深度或斜長超過400m時，準許纏繞三層;5）移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的,準許多層纏繞。5.6.1纏繞兩層或多層鋼絲繩的卷筒，必須符合下列規(guī)定:1）卷筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，其髙差不小于鋼絲繩直徑的2.5倍;2）卷筒上須裝設帶螺旋槽的木襯,卷筒兩端應設有過渡塊;3）經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉至上層的臨界段部分（相當于1/4繩圈長），并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應將鋼絲繩臨界段串動1/4縄圈的位置。5.6.2雙筒提升機調繩時，必須在無負荷情況ド進行。5.6.3在卷筒里緊固鋼絲繩頭,應滿足下列要求:1）卷筒內應設固定鋼絲繩的裝置,不得將鋼絲繩固定在卷筒軸上;2）卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不得形成銳角，以防止鋼絲繩變形;3）卷筒上保留的鋼絲繩，必須不少于三圈，以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張カ。用作定期試驗用的補充繩，可保留在卷筒之內或纏繞在卷筒上。5.6.4天輪的輪緣須高于繩槽內的鋼絲繩,高出部分應大于鋼

90絲繩宜徑的1.5倍。帶襯墊的天輪,襯墊須緊密固定。襯墊磨損深度相當于鋼絲繩的直徑,或沿側面磨損達鋼絲繩直徑的一半時,應立即更換。5.6.1豎井用罐籠升降人員時，加速度和減速度不得超過0.75m/s2!最高速度應不超過式（1）計算值,但最大不得超過12m/s?v=0.5病（1）式中:V—最高速度,m/s；H提升咼度,m?豎井升降物料時,提升容器的最高速度，不得超過式（2）計算值。v=0.607（2）式中:Vー最高速度，m/s；H提升高度，m。5.6.2吊桶升降人員的最高速度：有導向繩時,不得超過罐籠提升最高速度的1/3;無導向繩時，不得超過1m/s。吊桶升降物料的最高速度:有導向繩時，不得超過罐籠提升最高速度的2/3:無導向繩時，不得超過2m/s。5.6.3提升裝置的機電控制系統(tǒng)，應有下列符合要求的保護裝置與電氣閉鎖裝置;1）限速保護裝置;罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4m/s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6m/s時,控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m/s；

912）主傳動電動機的短路及斷電保護裝置:保證安全制動及時動作;3）過卷保護裝置:安裝在井架和深度指示器上;當提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進出車）位置0.5m時,使提升設備自動停止運轉,同時實現(xiàn)安全制動；過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯(lián)鎖裝置；4）過速保護裝置;當提升速度超過規(guī)定速度的15%時,使提升機自動停止運轉,實現(xiàn)安全制動;5）過負荷及無電壓保護裝置;當提升機過負荷或供電中斷時,使提升機自動停止運轉；6）提升機操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置;操縱手柄不在“0”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動；7）閘瓦磨損保護裝置;閘瓦磨損超過允許值時,應有信號顯示及安全制動；8）使用電氣制動時,當制動電流消失時,應實現(xiàn)安全制動;9）圓盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時，應實現(xiàn)安全制動;10）圓盤閘制動系統(tǒng),制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時,應實現(xiàn)安全制動；11）潤滑系統(tǒng)油壓過高、過低或制動油溫過高時,應使下一次提升不能進行;12）當提升容器到達兩端減速點時,應使提升機自動減速

92或發(fā)出減速信號;13）采用直流電動機傳動時,主傳動電動機,應裝設失勵磁保護;14）測速回路應有斷電保護；15）提升機與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置:司機未接到工作執(zhí)行信號不能開車，同時應設有解除這項閉鎖的裝置,該裝置未經(jīng)許可，司機不得擅自動用。5.6.1I提升系統(tǒng)除應裝設本規(guī)程第5.6.10條所述基本保護和聯(lián)鎖裝置外,還應設置ド列保護和聯(lián)鎖裝置:1）高壓換向器（或全部電氣設備）的隔墻（或圍柵）門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；2）安全制動時不能接通電動機電源，工作閘抱緊時電動機不能加速的聯(lián)鎖；3）直流控制電源的失壓保護；4）高壓換向器的電弧閉鎖；5）控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；6）提升機卷筒直徑在3m以上的,應設松繩保護;7）采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間應有電弧閉鎖；8）直流主電動機的接地保護；9）在制動狀態(tài)下，主電動機的過電流保護;10）主電動機的通風機故障,或主電動機溫升超過額定值的聯(lián)鎖;

9311）可控硅整流裝置通風機故障的聯(lián)鎖;12）尾繩工作不正常的聯(lián)鎖:13）深度指示器調零裝置失靈的聯(lián)鎖;14）搖臺或托臺工作狀態(tài)的聯(lián)鎖;15）井口及各中段安全門未關閉的聯(lián)鎖。5.6.12提升機控制系統(tǒng),除應滿足正常提升要求外,還應滿足下列運行工作狀態(tài)的要求:1）低速檢查井筒及鋼絲繩，運行速度不得超過0.3m/s；2）能調換工作中段;3）低速下放大型設備或長材料，運行速度不得超過0.5m/so5.6.13提升設備必須有能獨立操縱的工作制動和緊急制動的安全制動系統(tǒng),其操縱系統(tǒng)須設在司機操縱臺。司機不得離開工作崗位擅自調節(jié)制動閘。安全制動裝置，可由司機操縱，還須能自動制動;制動時,提升機的電動機應能自動斷電。提升速度不超過4m/s、卷筒直徑小于2m的提升設備,如工作閘帶有重錘，允許司機用手動操作:其他情況下，須使用機械傳動的、可調整的工作閘。提升能力在10t以下的鑿井用絞車，準許用手動安全閘。5.6.14提升設備除設有制動裝置（常用閘和保險閘）外，還須設定車裝置,以便調整卷筒位置或檢修制動裝置時使用。5.6.15在井筒內用以升降水泵或其他設備的手搖絞車須裝有

94制動閘、防止逆轉裝置和雙幣:減速裝置。5.6.12安全制動裝置的空動時間（自安全保護冋路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤的時間）:壓縮空氣驅動閘瓦式制動閘,不得超過0.5秒;儲能液壓驅動閘瓦式制動閘,不得超過0.6秒;盤式制動閘,不得超過0.3秒。對斜井提升,為了保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須延時制動時,空動時間可適當延長。保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。5.6.13豎井和傾角大于30。的斜井的提升設備，其制動裝置進行安全制動時的減速度,滿載下放時不得小于1.5m/s2,滿載提升時不得大于5m/s2.傾角30°以下的井巷，滿載下放時的制動減速度不得小于。.75m/s2,滿載提升時的制動減速度不得大于按式（3）計算的自然減速度A。（m/s?）。A。=g（sin6+/cos0）（3）式中:g——重力加速度m/s?；0——井巷傾角,度（0）/ー繩端荷載的運動阻カ系數(shù),一般取0.01〇?〇。15。摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動極限。滿載下放時,必須檢查減速度的最低極限；滿我提升時,必須檢查減速度的最高極限。5.6.14在豎井和30°以上的斜井中,提升機的常用閘和保險閘制動時,所產生的最大力矩,都不得小于提升機設計靜荷重

95旋轉カ矩的3倍。傾斜在30°以下時,制動カ矩倍數(shù)必須符合表5.3的規(guī)定:表5.3斜井提升機制動カ矩倍數(shù)K傾角(°)5?15202530K=M如1.82.02.63.0附注:1、表內未列出的角度按比例推算:2、坡度變化的巷道按巷道最大坡度確定。鑿井時期,升降物料用的提升機,K值不得小于2。調整雙卷筒絞車卷筒旋轉的相對位置時，應在無負荷情況下進行。制動裝置在各卷筒閘輪上所產生的カ矩，不得小于該卷筒所懸質量(鋼絲繩質量與提升容器質量之和)形成的旋轉カ矩的1.2倍。計算制動カ矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應根據(jù)實際測定,一般采用0.30~0.35;常用閘和保險閘的カ矩應分別計算。5.6.19盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積,必須大于制動盤面積的60%；應該經(jīng)常檢查調整閘瓦與制動盤的間隙，保持1mm左右,且不得大于2mm。液壓離合器的油缸不得漏油,盤式制動器的閘輪上嚴禁有油污,每班至少檢査一次,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油,必須及時處理。5.6.20多繩摩擦提升系統(tǒng),兩提升容器的中心距小于主導輪直徑時,應裝設導向輪;主導輪上鋼絲繩圍包角應不大于200°。5.6.21多繩摩擦提升系統(tǒng)，靜防滑安全系數(shù)應大于1.75I動防滑安全系數(shù)，應大于1.25;重載側和空載側的靜張カ比，應小于1.5?

965.6.21多繩摩擦提升機采用彈簧支承的減速器時,各支承彈簧應受力均勻;彈簧的疲勞和永久變形每年應至少檢查一次,其中有一一根不合格，都應按性能要求予以更換。5.6.22提升設備應裝設下列儀表:1）提升速度4m/s以上的提升機，須裝設速度指示器或自動速度記錄器;2）電壓表和電流表;3）指示制動系統(tǒng)的氣壓表和油壓表及潤滑油壓表。5.6.23在交接班、人員上下井時間內，非計算機控制的提升機必須兩名司機，一人開車、一人監(jiān)護。每班升降人員之前，應先開一次空車，檢查提升機的運轉情況,并檢查結果記入交接班記錄薄。連續(xù)運轉時，可不受此限。發(fā)生故障時，司機應立即向主管部門和調度報告,并須記錄停車時間、故障原因,修復時間和所采取的措施。5.6.24主要提升裝置,每年應由企業(yè)機電部門組織進行一次檢查和試驗。檢查和試驗的項目如下:1）本規(guī)程第5610和5611條所規(guī)定的各種安全保護裝置;2）天輪的垂直度和水平度,有無輪緣變形和輪幅彎曲現(xiàn)象:3）電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況;4）各種保護、調整和自動記錄裝置（儀表）,以及深度指示器等的動作狀況和準確、精密程度；

975）工作制動和緊急制動的工作性能,并驗算其制動カ矩,測定安全制動的速度；6）井塔或井架的結構、腐蝕和震動情況；7）防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設施等。檢查結果應寫成書面報告。對檢查出的問題，應提出改進的措施,并限期解決。5.6.26提升裝置必須備有下列技術資料;1）提升機說明書；2）提升機總裝配圖和備件圖;3）制動裝置的結構圖和制動系統(tǒng)圖；4）電氣控制原理系統(tǒng)圖；5）提升裝置配置系統(tǒng)圖；6）設備運轉記錄；7）試驗和更換鋼絲繩的記錄；8）大、中、小修記錄;9）崗位責任制和操作規(guī)程；10）司機班中檢査和交接班記錄;11）主要裝置（包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等）的檢查記錄。制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升機的技術特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責任制和操作規(guī)程圖,必須懸掛在提升機室內。5.7架空索道運輸

98運礦（或廢石等）索道執(zhí)行《貨運架空索道安全規(guī)范》（GB12141-89）o5.7壓縮空氣系統(tǒng)5.7.1空氣壓縮機必須安裝壓カ表、溫度表和安全閥,必須有電壓、電流監(jiān)控儀表,并定期校驗。安全閥和壓カ調節(jié)器必須動作靈敏可靠。安全閥的動作壓カ不得超過額定壓カ的10%?？諝鈮嚎s機必須安裝事故緊急停車按鈕。水冷式空氣壓縮機必須有斷水保護裝置和斷水信號,冷卻水進出水溫差不超過20C,出水溫度不得超過設備說明書的限制值。使用油潤滑的空氣壓縮機時，應裝設斷油保護裝置或斷油信號，潤滑油的閃點不得低于215℃,嚴禁采用其它油脂作壓縮機油。5.8.2活塞式空氣壓縮機單缸排氣溫度不得超過190℃,雙缸不得超過160C,對各級排氣溫度應裝設聲光報警裝置,在超溫時自動切斷電源?？諝鈮嚎s機的吸氣ロ必須設置過濾裝置。吸氣口方向應避開人員集聚處和公路?？諝鈮嚎s機必須在無背壓條件下啟動和無壓カ的安全條件下進行檢修。排氣管上應裝設放空閥。5.8.3空氣壓縮機的貯氣罐,在地面應設在室外陰涼處,宜設保護設施（如柵欄、圍墻等）。在井下應設在空氣流暢的安全的地方。貯氣罐上應有檢查孔,必須安裝動作可靠的安全閥和放水閥,并經(jīng)常檢査,保證動作靈敏可靠。要定期清除貯氣罐內的油垢。新裝或檢修后的貯氣罐要用1.25倍工作壓カ做水壓試驗。壓縮機與貯氣罐之間應裝止回閥。貯氣罐周圍禁止使用明火工作，不準堆放易燃、易爆物品。

995.8.4空氣壓縮機在下列情況下，必須停車:1）機組某部分溫度或壓カ超過額定值;2）安全裝置失靈;3）振動與響聲異常;4）冷卻水中斷;5）皮帶跳槽；6）電流、電壓突然變化。5.8.5在寒冷季節(jié)停車時，必須將冷卻水放凈。6鈾礦地浸與堆浸6.1鈾礦地浸6.1.1鉆機作業(yè)安全1）鉆機作業(yè)安全可參照執(zhí)行石油天然氣行業(yè)標準《地震勘探鉆機作業(yè)安全規(guī)程》（SY6349）和《鉆機作業(yè)安全規(guī)程》（SY5974）中的有關安全規(guī)定。2）鉆機作業(yè)和停放的位置與高壓輸電線的水平距離應大于15m。鉆機作業(yè)時,非本崗位作業(yè)人員遠離鉆機8m以外。鉆機在山坡上打井,其地形坡度應小于30°。3）鉆機外露旋轉部件應有安全防護裝置。4）鉆機在寒冷地區(qū)施工時，應做好設備氣路、汕路、水路、鉆井液循環(huán)管線的防凍工作。5）氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的安全閥和壓

100カ表應按規(guī)程相關校驗。6）鉆機行駛中，鉆機平臺上不得乘人;不得使用鉆機絞車起吊其它重物;鉆機上不得搭載貨物。7）現(xiàn)場施工人員應按規(guī)定穿戴勞動保護用品。女工應把辮子盤入帽內，不得戴頭巾。8）鉆機出現(xiàn)下列情況之一時，應停止運行,并及時檢修;a.負荷超過規(guī)定值;b.制動或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障；c.鉆井泵或空氣壓縮機安全閥失靈;d.空氣循環(huán)、氣動控制、液壓系統(tǒng)壓カ異常；e.鉆機儀表損壞或顯示異常;f.機械或液壓傳動狀態(tài)的溫升超過規(guī)定值:g.管路出現(xiàn)漏氣、漏水、漏油;h.某一部件有異常響聲。9）遇有雷電、暴風雪、大風沙、大霧等惡劣天氣環(huán)境時,應停止作業(yè),并將井架放倒。io）收エ后應切斷電源、氣源及熄滅火種,清理好場地。6.1.2井場照明1）井場照明電路應采用橡膠電纜。2）井場照明線路應分路架設在專用電桿上，架設桿距應小于20m,距地面高度不低于3m,跨路髙度應不小于5m。3）井場照明負荷應符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034）中7.0.7的規(guī)定。

1014）照明燈的端電壓應符合GB50034中7.0.1的規(guī)定。5）照明線路應安裝符合要求的漏電保護開關。6.1.3地浸1）溶浸劑配制操作人員應掌握安全方法,懂得燒傷的急救措施,并應遵守本規(guī)程7.3節(jié)的有關規(guī)定。2）抽注液量應保持負不平衡,抽液量一般應比注液量高3%?5%,盡可能減少溶浸液泄漏到地浸開采單元之外。3）地浸邊界井之外25~100m的周邊應布置監(jiān)測井（孔）。地下水下游方向應不少于2個監(jiān)測井（孔）。井場內上下含水層中也應布置相應的監(jiān)測井（孔）。4）所有地浸鉆孔,應防止受污染的地下水通過鉆孔與非污染的含水層或地層溝通,避免交叉污染。エ藝鉆孔的生產套管必須露出地面0.5m以上。5）浸出液集液池周邊應加護欄，防止人畜掉入。建筑高度必須比計劃的液面高出0.3m以上，浸出液集液池應做成折返型,使之有利于222Rn的擴散。6）浸出集液泵池應位于エ業(yè)場地年風頻最小方向的上風側，嚴禁浸出液直接進入集液泵池中。集液泵房應設有排氣裝置,泵房操作控制室應與泵房隔開，集液泵房的地面坡度應不小于0.02,確保泵房泄漏液流入集液泵池中。7）抽出浸出液的集液輸送管道上應安裝氣液分離裝置,分離裝置中氣體排出口應高出地面2m以上。8）抽注井口應設置井口泄漏液收集設施，避免井口泄漏液

102污染地表環(huán)境。9）地浸場分段地浸時,各單元的地浸先后順序按地下水流方向從上游往下游方向順序布置，使地下水受到的污染盡可能少。10）地浸場浸出運行過程中，應建立地浸區(qū)域地下水污染規(guī)律的數(shù)學模型,科學地預測和控制溶浸液擴散暈的范圍。11）地浸結束,要確定地下水質復原指標，及時采取措施復原地下水。6.2地表堆浸6.2.1破碎設備安全要求1）破碎設備操作者應根據(jù)需要佩戴相應的安全防護用具和防護裝置。2）操作位置應有良好的通道及可視性,保證對人員不構成危險。3）破碎設備的工作平臺要安裝護欄,以防人員跌落。走道和工作臺應避免油和水的聚集,應有防滑措施。4）主操作室噪聲不得超過85dB（A）,粉塵濃度不應超過2mg/rrr〇5）預防物料下落對操作位置產生危險，應對進料、出料、輸送等過程采取必要的防護措施。6）每一臺設備應設置總停開關,每個操作位置都應有急停裝置，防止突發(fā)事件引起的危險。

1037）動カ供給中斷或中斷后重新供給,只能通過手工操縱才能重新啟動。8）對于人員可及范圍內的旋轉和傳動部件,應配置防護裝置。9）鄂式破碎機拉桿，應定期檢查、更換，以免拉桿斷裂所引起的任何危險。10）清除破碎腔阻塞物時，如果人員需要進入破碎腔內，必須斷電并系好安全帶。轉動的轉子要采取防轉動措施。11）破碎設備工作現(xiàn)場應有照明裝置，操作室的照度不應低于!00lx?12）破碎設備的電控、操作間應采用防火材料，工作場地應定點放置滅火裝置。13）破碎設備總體安全要求應符合《破碎設備安全要求》（GB18452）的規(guī)定.6.2.1堆浸場址要求1）水文和水文地質要求:a.必須避開地F水可能侵入和地ド水埋藏淺的地區(qū);1.1.1開可能受洪水危害或因降雨造成水災的地區(qū);c.應選在滲透系數(shù)小,對污染物自凈效果好的地區(qū)。1.1.2定性要求:a.必須避開斷層、褶皺或地質活動等對場址有顯著影響的地區(qū)；

1041.1.1開崩塌、塌陷、滑波等地表作用對場址有顯著影響的地區(qū);c.必須避開地應カ高度集中、地面抬升或沉降速度快的地區(qū)。1.1.2離要求;堆浸場地要設置在工業(yè)場地最小風頻的上風側,離入風井口的距離不低于250m。確保井口入風不受污染。1.1.3堆場底部應設置防滲漏層,從下至上分為壓實原土層、粘土層、PVC軟板層和卵石保護層。其要求如下;a.壓實原土層要求夯實,不允許塌陷或抬升等現(xiàn)象出現(xiàn),滲透系數(shù)應不大于lOAn/s；b.粘土層要求壓實,壓實度要求在0.9以上,壓實粘土層厚度一般為120?150mm,壓實粘土層滲透系數(shù)應不大于10'9m/s；c.PVC軟板層,厚度12?15mm,軟塑粘板之間采用搭接,搭接部分應不小于20cm,采用專用粘接劑粘接:d.卵石保護層,厚20〇?400mm,粒徑20~100mm。1.1.4堆場底部與集液溝的坡度為3%?5%,保證溶浸液暢流而不沖洗底墊層。1.1.5堆場周圍應設有50〇?1000mm高的圍堰,圍堰與堆場的底部結構應連成一體,靠山坡部位應設有防洪溝,防止外部水流入堆場。1.1.6堆浸場地應相對集中，大型堆浸場地附近地下水下游方向應設置地下水監(jiān)測井（孔）1?2個。1.1.7地表堆場筑堆和卸堆時，應加強Y外照的防護:廠房堆場

105應加強通風，確保廠房內222Rn及其子體濃度在國家標準以下。1.1.1浸完后的堆渣應進行中和洗滌。酸法浸出和洗滌后的堆渣應與石灰分層鋪墊并壓實,堆渣集中堆放在專用的堆渣場上并設攔渣壩和防洪設施。6.3井下堆浸6.3.1井下堆場應根據(jù)井下風流方向并聯(lián)布置，防止污風串聯(lián)。6.3.2井下堆場原地爆破應根據(jù)一次爆破炸藥消耗量確定所需通風時間，進入采場前必須對CO等有害氣體進行監(jiān)測,確認安全后方可進入工作面。6.3.3井下堆場應建立防止溶浸液流出開采單元之外和地下水（含坑道水）流入開采單位之內的措施。6.3.4井下堆場應根據(jù)222Rn滲流析出特點,加強集液系統(tǒng)和布液系統(tǒng)的通風,應采取必要措施,減少222Rn的析出。6.3.5井下堆場底部的集液池應加護攔和蓋板。6.3.6井下堆場浸出結束,應首先對堆場空隙中的殘留溶液進行連續(xù)中和洗滌，確保淋濾水的pH值達到6?8,并對與其相通的井下通道及時進行嚴格密閉。6.4輸液管道6.4.1輸液管道及其附屬裝置的結構、抗腐蝕性和強度，必須考慮與所輸送物質特性和工作條件相符，避免破裂而泄漏。6.4.2輸液管道的支撐結構必須根據(jù)管內輸送介質橫向載重、管子外面所必須加的隔溫層和由于管子的受熱變形而產生的應

106カ確定,避免輸液管道支撐不住而斷裂。6.3.1氣候寒冷地區(qū)，輸液管道應采取必要的防凍措施。6.3.2閥門、管道接頭處和設備應采取有效的密封措施和防漏裝置，防止物料的跑、冒、滴、漏。6.4酸庫6.4.1酸庫必須建在開闊的場地上,存酸的貯存設施必須安裝在基座上,基座的高度和結構必須保證能看得見整個貯罐（包括它的底面）,以便容易觀察和清除酸的滲漏，基座的高度一般為1.2~1.8m。6.4.2裝酸的酸罐必須安裝有導管、液面高度計和信號裝置,防止貯罐酸過滿而溢出傷人。酸罐的進酸和卸酸管線必須裝備兩個閉鎖裝置。6.4.3所有可能被酸燒傷人員的場所必須安裝有水管或沐浴設施,以供燒傷人員洗滌用。6.4.4酸罐的結構和與其相關聯(lián)的管道,建造時必須預計到能完全清除酸的可能性。6.4.5酸庫的安全應遵守本規(guī)程7.3節(jié)的有關規(guī)定。

1077鈾選冶廠7.1廠房7.1.1廠房建筑應根據(jù)車間的性質,符合防輻射、防腐蝕、防污染、防火災、防爆炸、防雷擊等安全防護要求。必須設置充足的照明,易燃易爆區(qū)域應采用防爆燈。應注意地面和地溝水的排泄,以防滲透,造成設備、房屋基礎下沉。7.1.2產生危害較大的粉塵、有毒物質和酸堿等強腐蝕性介質的車間,應有沖洗地面和墻壁的設施;車間地面應平整光滑,易于清掃，并合理設置排水地漏、地溝;地面要有1?2%的坡度。墻裙應高出地面1.8米以上。7.1.3散發(fā)有害氣體、蒸汽及大量余熱的石灰乳制備、拌酸、造粒、熟化、浸出、萃取等廠房要采用機械通風,鍋爐房、淋浴室等應設排氣筒或天窗。7.1.4廠內外地面排污設施,應采用明溝加蓋；若用暗溝時,應考慮易于疏通和維修。廠區(qū)主要通道應鋪設水泥路面。7.1.5凡在建筑物和樓板上增加沉重設備，開孔改造，必須經(jīng)設計校核，由企業(yè)技術總負責人批準；如需在建筑物屋梁上或管道上懸掛重物時，也須經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準。7.1.6樓梯應設置合理，并符合安全要求。吊裝孔和高于地面0.5米的操作臺，應裝設不低于1.2米的欄桿。7.2選冶工藝和設備運轉7.2.1エ藝操作過程中，應遵守下列規(guī)定:1）堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行崗位責任制，做好上、下エ序的配合;

1082）認真執(zhí)行操作規(guī)程,防止錯進錯出;3）防止跑、冒、滴、漏,搞好文明生產;4）巡回檢查設備，確保安全運行；5）在工作崗位上,必須穿戴好工作服和防護用具,禁止徒手操作腐蝕性、毒性介質。7.1.1應設置足夠的事故漿液回收池和設施。當事故發(fā)生后,必須回收因事故冒出的漿液，不準隨意外排。7.1.2未經(jīng)中和處理的酸、堿性廢液,不準直接排至丿外或尾礦庫，以免腐蝕設備和污染環(huán)境。選冶廠區(qū)應設固定廢物堆,并有排污和防污染措施。固定室外檢修場地應有排污措施。7.1.3鈾化學濃縮物生產廠房的設備必須密閉或負壓操作。干燥、饌燒、包裝エ序必須設有良好的通風、過濾凈化設施。該設施一旦發(fā)生故障,立即停產搶修。7.1.4高活性放射性物料崗位、破碎、煨燒崗位，應采取隔離操作和備有防護用具。7.1.5車間內設備、管道的布置要留有安全空間或過道，保證操作、維修和安全通行。7.1.6礦倉堵塞，必須進入礦倉內排除故障時,必須采取穩(wěn)妥可靠的安全措施,經(jīng)企業(yè)技術總負責人同意后,方可進入礦倉內。7.1.7礦石破磨系統(tǒng)應采取綜合措施，使粉塵、222Rn和噪聲達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,以保證職エ的身體健康。7.1.8皮帶運輸機運轉時,或停車未加閉鎖,不準鉆到皮帶運輸機底下或對其運轉件處理事故。皮帶運輸機設過橋應視現(xiàn)

109場情況而定。7.1.1裸露的電氣設備和機器的轉動、傳動部分應加防護裝置必要時應設警告性標示,防止事故發(fā)生。7.1.2高溫運轉設備需要冷卻時，必須防止風中混入油和水，以防火災及損壞設備。7.1.3使用機械吊裝時，應遵守本規(guī)程第9.6.7條的規(guī)定。7.2酸、堿（氨水）和有機試劑7.2.1各有關操作人員必須熟悉有強烈腐蝕性和毒害的化工產品的特性，掌握安全操作方法，懂得燒傷的急救措施。7.2.2使用下列化工產品時，必須遵守下列規(guī)定:1）硫酸具有強烈的腐蝕性，嚴防與皮膚接觸。稀釋濃硫酸時，應將硫酸慢慢地倒入水中，嚴禁將水倒入硫酸中的危險操作;2）硝酸是腐蝕劑和氧化劑，嚴防與皮膚接觸。要防止硝酸與稻草、木材、鋸屑、酒精、油類和其他有機物接觸，以免引起燃燒或爆炸;3）氨具有強烈的刺激性，能引起中毒，與碘接觸或與空氣混合（當氨為15.5?20%體積時）能引起爆炸,操作時必須加強通風；4）氫氧化鈉具有強烈的腐蝕性，開桶時與溶堿過程中，必須防止粉沫飛揚和濺出傷人；5）磷酸三丁酯、磺化煤油、有機胺（三脂肪胺等）為有毒油脂易燃物品,嚴防煙火。7.2.3酸、氨水與有機試劑（液體）貯罐（槽）應當密封,并設有安全排氣管和事故泵。氨水罐上應架設頂棚,防止日曬，并

110根據(jù)具體情況裝設避雷和接地裝置。貯罐上必須裝設安全欄桿和梯子，罐的周圍要有圍欄。7.1.1輸送酸、氨水的管道要有一定的坡度,管道法蘭應盡量減少和便于檢修。有冰凍地區(qū)的濃硫酸管道，在冬季要有防凍措施，不用時要放空。7.1.2酸、氨水卸車前必須核對品種;檢查泵、閥門、法蘭、管道;開關閥門時，應站在側面操作。7.1.3酸、氨水固定貯罐要有液面計，液面計應經(jīng)常檢查。固定的貯罐注入量不得超過其容積的95%,搬運的貯罐不得超過90%,在往貯罐內注入酸或氨水時,應注意觀察液面計的液位。7.1.4酸、氨水高位槽必須有回流管。用管道輸送酸、氨水時，必須加強聯(lián)系，注意安全操作。酸、堿溢漏時，必須盡量回收,不能回收的,須經(jīng)中和、稀釋才能排放。7.1.5操作酸、堿的主要崗位,必須備有水源和一定數(shù)量的防毒面具、耐酸工作服務、膠皮手套,以便處理事故時使用。當酸、堿濺到眼睛和皮膚上時，必須立即用口罩吸干，然后用大量清水沖洗，并及時醫(yī)治。8廢石場、堆浸渣場和尾礦設施8.1一般規(guī)定8.1.1采礦廢石、堆浸渣及尾礦都必須進行專門的處置。嚴禁用作民用建筑材料。8.1.2廢石場、堆浸渣場和尾礦庫工程項目的設計、施工,都必須遵照國家有關基本建設項目的管理規(guī)定進行。

1118.1廢石場8.1.1廢石場位置選擇的安全要求:1）廢石場應設在礦床開采最終邊界之外。廢石場的下部邊緣與露天采場上部邊界的距離不得小于10m。2）廢石場應保證不致威脅采礦場、エ業(yè)場地（廠區(qū)）、居民點、鐵路、道路、耕種區(qū)、水域、隧洞等的安全。其安全防護距離應在設計中明確規(guī)定。3）廢石場（包括水力排土場）不宜設在工程地質和水文地質條件不良地帶;如因地基不良而影響安全,必須采取有效措施。4）若在地下采空區(qū)陷落的洼地上布置廢石場,只有在地表陷落穩(wěn)定并詳細檢查后,方可堆放廢石。8.1.2廢石場的階段高度、總堆置高度、平臺寬度、相鄰階段同時作業(yè)的超前堆置寬度，應滿足安全要求并在設計中明確規(guī)定。8.1.3排棄巖、土的巖土比，巖土混排或分排,應在設計中確定。不應將巖士分層交替堆置。廢石場底層宜用大塊巖石。表層泥土單獨堆放,留作復墾用。8.1.4廢石場必須有可靠的截流、防洪和排洪設施。8.1.5高階段廢石場應有專人負責觀測和管理。發(fā)現(xiàn)危險征兆,必須采取有效措施及時處理。8.1.6廢石場進行排棄作業(yè)時,必須圈定危險范圍，并設立警戒標志,危險范圍內嚴禁人員進入。8.1.7汽車運輸?shù)膹U石場,應遵守下列規(guī)定:1）汽車進出道兩側應有1m以上人行道;2）應有專人指揮排卸，在同?地點不準同時進行卸載和推

112排作業(yè);3）排卸作業(yè)場地應保持平整，并有3%—5%的反坡;4）汽車、前裝機、鏟運機卸載時要有推土機助推以確保設備安全。8.1.1軌道運輸?shù)膹U石場，應滿足下列規(guī)定;1）廢石場卸車地點的軌道中心線與線路邊緣的距離,不得小于枕木長度的1/2加上0.15m的安全寬度，外軌應比內軌高50mm；2）軌道末端應設有阻車裝置及信號裝置，并且有上升坡度；3）當廢石場邊坡易于塌落時，在移道后，必須注意邊坡的穩(wěn)定性；4）用棧橋堆枳廢石時，只有當棧橋段廢石填滿后，方可向棧橋的任何?側發(fā)展。禁止將廢石只倒在棧橋的?側。8.2堆浸渣場8.2.1排渣時應保證渣含水的pH値在6-8之間。8.2.2堆浸完后的堆浸渣應進行洗滌中和,洗滌中和后應集中堆放在專用的堆浸渣場上,分層壓實,并設攔渣壩和防洪設施。8.2.3停閉的地表堆場在原地處置時，應首先對渣堆空隙中的殘留溶液進行洗滌中和,直到淋濾水的pH值達到6?8時方可終止，并進行覆土植被使其安全穩(wěn)定。8.3尾礦設施8.3.1尾礦庫址必須符合以下基本要求:1）尾礦庫應位于水冶廠、居住區(qū)及工礦企業(yè)的下游和最小風頻的上風側。尾礦庫與水冶廠、居民區(qū)之間的距離應滿足

113規(guī)定的輻射防護監(jiān)測距離;2）尾礦庫應在匯水面積小、具有良好工程地質條件、山體穩(wěn)定、無滑坡、無泥石流地區(qū)。盡量避開具有斷層、溶洞、濕陷性黃土、可液化土層、強透水層等不良地質條件的地區(qū):3）當尾礦庫內具有不良地質構造時，應采取有效措施進行處理,消除可能造成的不良影響。8.1.1尾礦設施的設計應滿足下列要求:1）尾礦庫初期壩的壩型應優(yōu)先選用堆石透水壩。壩坡（包括初期壩、堆積壩）的抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)必須滿足規(guī)范要求:2）尾礦庫的排水排洪系統(tǒng)，要保證在正常工作條件下庫內有滿足規(guī)定的澄清距離,沉積灘面有符合要求的干灘面長度;必須保證在遭遇設計和校核暴雨洪水條件下,排洪系統(tǒng)能安全排泄設計和校核暴雨洪水,壩頂具有大于規(guī)范規(guī)定的安全超高,不發(fā)生洪水漫頂事故。初期壩體和堆積壩體應合理設置排滲設施,以防止發(fā)生滲流破壞。3）尾礦輸送系統(tǒng)的設計，應滿足以下要求:a.尾礦漿在送往尾礦庫之前,必須進行中和處理，使其pH值達到6?8；b.尾礦輸送管線（管道、流槽等）應避免通過不良地質地段、礦區(qū)崩落帶和洪水淹沒區(qū);不得從居民區(qū)通過;在穿越公路、鐵路時，應設置專門的涵管（洞）；c.尾礦輸送管線中應避免“V”型管段出現(xiàn)。當不可避免時，應在其最低點設事故池及事故泵站；

114d.管線的敷設方式應便于檢修和更換。沿線并應設有道路及照明設施；e.尾礦輸送系統(tǒng)及尾礦回水系統(tǒng)的泵、管線以及供電回路，均應按設計規(guī)定設有備用;￡應盡可能采用安全可靠的先進技術、先進設備和新型管材。4）對尾礦庫的退役治理方案,應在尾礦庫設計階段一并作出規(guī)劃。8.1.1廠礦企業(yè)各級負責人及工作人員對尾礦設施的運行管理應給以高度重視，應做到:8.1.2員和管理者,上崗前必須經(jīng)過專門培訓，要熟悉設計意圖和要求,掌握操作管理技術及應急措施,并制定鹵位責任。培訓不合格者，不得上崗;2）尾礦設施的水、電供應要確保，交通、通訊要暢通。尾礦設施要24小時有專人值班管理:3）尾礦庫值班人員要嚴格按照設計要求進行礦漿排放、庫內水位控制和子壩堆積等作業(yè)，不得隨意更改。尾礦輸送系統(tǒng)值班人員要定時巡回檢查并及時進行事故放礦及事故池清理;4）在封堵排水井作業(yè)前，要認真研究作業(yè)步驟，落實安全措施。操作時工作人員必須穿救生衣、系安全帶。封堵方法和所用材料必須嚴格按照設計要求，不得隨意更改。5）值班人員應按規(guī)定對尾礦設施的各部位進行巡視。發(fā)現(xiàn)草皮護坡沖蝕、塊石護坡脫落、排水溝破損時均要及時修復

115。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如礦漿泄漏、排洪設施被淤塞等）應立即向上級主管部門報告,并采取現(xiàn)場可能的應急措施。當出現(xiàn)險情時，各級主管領導必須親臨現(xiàn)場組織指揮搶險。采取有效措施，把污染危害和損失減到最低程度;6）每年汛期到來前，必須對尾礦庫的壩體、排水排洪系統(tǒng)做一次全面的汛前檢查和維護。淸除淤堵物,修復壩體。尾礦庫現(xiàn)場應貯備一定量的防洪搶險物資，以備應急。9機械修造9.1一般規(guī)定9.1.1送機械修造廠檢修的污染設備和容器,必須清洗并經(jīng)檢查合格,方可進廠檢修。對進廠進行檢修的污染設備,機械修造廠還應進行復檢，只有復檢合格的設備オ允許進入車間檢修。9.1.2氧氣站（庫）、乙煥站、襯膠、襯塑料車間以及存放易燃、易爆物品倉庫等部位,要分別建立嚴格的防火管理制度,并遵循本規(guī)程第12章防火與滅火的相關規(guī)定。9.1.3為了便于檢修和搬運重物，各車間工作地點,應根據(jù)具體情況安裝和配備不同的起重及運輸設備。9.1.4機械修造廠或廠礦所轄機修車間的所有機械電氣設備必須有專人管理,非本崗位操作人員未經(jīng)專管人員同意禁止隨意動用。對要害崗位、重要設備和危險區(qū)域工作人員的管理應遵循本規(guī)程第1章總則的有關規(guī)定。9.1.5對機械修造廠或機修車間的機器設備應在管理制度中作出定期檢修、日常維護的內容和周期的規(guī)定，對重耍設備和鍋爐壓カ容器應建立技術檔案，對其運行、維護、檢修、

116故障排除等工作應作出記錄，做到有據(jù)可查。9.1.1對鍋爐和壓カ容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓カ容器安全監(jiān)察暫行條例》（國發(fā)（1982）號）和《壓カ容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號）的有關規(guī)定。9.1.2機器的轉動、傳動部分,裸露的電氣設備,都必須加裝防護罩或柵欄。9.1.3檢修設備時,必須遵守下列規(guī)定:1）認真檢查エ、器具及設備。有缺陷的エ、器具和有事故隱患的設備不準使用;2）切斷電源，啟動裝置要上鎖或掛上“有人工作，禁止啟動”的警戒牌;3）設備復位時，要仔細檢查設備內有無工具和雜物:4）拆下的安全設施（欄桿、防護罩）應及時恢復原狀,否則不準開車;5）拆開的地板或吊孔欄桿應及時裝復，如不能及時裝復時，應在附近設置臨時欄桿或標志。9.1.4檢修槽、罐、塔時必須遵守下列規(guī)定:1）檢修前必須將設備內的物料放盡,并沖洗干凈。根據(jù)有害氣體性質，用空氣或蒸汽將其替換排出；2）與槽、罐、塔相連的管道的進出口處，應加盲板或拆開;3）容器內有害氣體濃度及放射性物質經(jīng)檢查合乎國家標準后方可進行檢修。經(jīng)處理仍無法達到國家允許標準時，應采取必要的安全措施，并經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準；

1174）檢查容器內部時，外面必須有人監(jiān)護。9.1.1檢修酸、堿、礦漿、萃取管道時，必須遵守下列規(guī)定:1）檢修前必須將物料放空，并沖冼干凈（濃硫酸管不能用水沖洗）；2）拆卸時,要防止酸、堿燒傷;3）安裝時要清除管內雜物。新裝的高壓管線應先試壓;4）檢修好的管線,試車合格后,方可移交生產。9.1.2檢修時如須動火，應嚴格遵守本規(guī)程第12章防火與滅火的有關規(guī)定。9.1.3對產生有毒、有害氣體和粉塵的作業(yè)區(qū)，必須按本規(guī)程第13.8節(jié)選冶廠通風與防護的規(guī)定，采取有效的通風防塵措施。9.1.4安裝、操作、維修電氣設備，應遵守本規(guī)程第10章電氣的規(guī)定。9.2鑄造和鉀、鍛9.2.1熔化（煉鋼、化鐵、化銅）加料時，必須對物料進行認真檢查，嚴防爆炸物混入爐（或用堀）內。9.2.2熔爐附近地面、爐前或爐后坑內以及有關器具（火鉗、火棒、樣勺等）,必須保持干燥。使用前必須充分預熱。9.2.3溶液出爐時，鋼（鐵）水不許裝得太滿,吊運時,鋼（鐵）水包距離地面不準超過1m,澆注鋼（鐵）水時,要防止鋼（鐵）水濺出傷人。抬鋼（鐵）水時，在任何情況下，必須同起同放，不準單人撒手。9.2.4鍛造工作必須遵守下列規(guī)定:

1181）打錘時，不準戴手套，附近不得有人站立或通過。2）掌鉗時,不許將鉗柄iE對腹部,當料塊將要砧斷時,動作一定要輕,不準猛打。9.1.1操作滾動設備（卷板機等）時,禁止用手腳推蹬工作物。操作沖床時,手不準接近沖頭,嚴禁將手伸入沖模內。9.2機械加工9.2.1車床運轉時，不準測量尺寸、變車速、清除切屑，并禁止腳踏絲杠或光杠以及隔床傳送物品。9.2.2龍門刨床兩端必須設置防護欄桿或標志。禁止站在床面上工作。不允許頭部靠近刨床、銃床和插床刀架行程范圍。9.2.3銃床工作時，不得調整エ件和卡具。大型立式車床運轉時，床面上不準站人或堆放物品。9.2.4鉆床作業(yè)時，必須將エ件夾固后,方可工作。磨床和砂輪機在使用前必須檢查。砂輪機應有除塵裝置。更換砂輪后應進行試車。工作時不允許正對砂輪，并禁止在小砂輪機上磨大工件或ー個砂輪兩人同時使用。9.2.5臺、虎鉗相對工作時,中間必須設置金屬防護網(wǎng)，防止碎片飛出傷人。操作車床和砂輪機時，必須戴眼鏡。9.2.6操作車、銃、鉆床時，禁止戴手套。9.2.7電鋸、電刨耍有靈敏可靠的安全裝置,使用前必須檢查鋸片、刨刀的安裝是否牢固。9.3電鍍與熱處理

1199.1.1電鍍槽要經(jīng)常檢查，防止鍍液滲漏。搬運酸堿時,應檢査容器有無損壞,開蓋時,面部不準正對罐(瓶)口。9.1.2禁止將酸類以及化學藥品倒入貳化物鍍液中。9.1.3電鍍及表面處理廢液的排放，必須達到國家環(huán)境保護的相關標準要求。9.1.4熱處理淬火油箱必須用循環(huán)水冷卻。熱處理用油不得有水。用硝鹽回火時,必須先檢査容器，不得有滲漏現(xiàn)象以及別的鹽類混入。9.1.5熱處理藥品，必須由專人負責管理，危險品及毒品必須放在防毒箱或專用倉庫內。發(fā)放、領用劇毒物品必須經(jīng)主管領導批準，并有兩人以上經(jīng)手人簽字。9.1.6高頻設備必須裝置內、外屏蔽設施。9.2氣焊與電焊9.2.1乙快發(fā)生站、氧氣集中供應站距周圍廠房、倉庫及各類建筑物的防火安全距離,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)的規(guī)定。9.2.2各種易燃氣體容器及乙快發(fā)生器在存放和使用時，要距離明火!0m以上,并避免在陽光下曝曬。9.2.3氫、氧氣瓶不得與易燃物、乙快發(fā)生器等放在ー起，嚴禁存放在火、熱源附近。倉庫溫度不得超過35ヒ，庫內應干燥、通風良好。

120不合要求的氧氣瓶禁止使用。氧氣瓶不得與油類接觸，閥門部分嚴禁涂油。9.1.1氧氣瓶使用前必須先試吹,然后方可裝上減壓閥和壓カ表。開放時,氣閥對面不準站人。氧氣瓶的壓カ小于0.2MPa時,不準繼續(xù)使用?？昭鯕馄勘仨氂凶R別標志。9.1.2搬運氧氣瓶必須遵守下列規(guī)定:1）嚴禁煙火;2）輕拿輕放，沒有防震圈的不準使用;3）氧氣瓶必須有安全帽并要擰緊;4）氧氣瓶漏氣時，應立即搬到室外安全地點，讓氣漏盡。9.5.6乙煥發(fā)生器必須堅固不漏氣，有良好的水封和防爆、防回火裝置。禁止使用浮筒式乙快發(fā)生器。乙煥發(fā)生站還應有溫度計、壓カ表。發(fā)生室內的溫度不得超過90℃,冷卻水的溫度不得超過60℃?發(fā)生器和導管的任何部分，不得配用銀和含銅量70%以上的銅合金零件。9.5.7電石倉庫必須地面干燥,不漏雨雪,通風良好。電石必須貯存在密閉的金屬容器內,并放在離地面不小于20cm的墊木上。9.5.8乙快發(fā)生站內和開電石桶時都不得使用鐵制工具。搬運電石桶禁止?jié)L動和甩扔。9.5.9氣焊軟管在使用時必須符合下列規(guī)定:1）氧氣和乙快管必須嚴格區(qū)別，不準混用；2）不許與油類、火星或被熔化金屬接觸;

1213）防止重物壓壞軟管,跨過通道時必須加以保護;4）漏氣時,應及時截除重接,不得用貼補或包纏處理。9.5.7電焊導線必須絕緣良好，不準與熱源接觸,橫跨通道時必須有保護措施。9.5.8焊接用的接地線,不許接在盛有易燃物的容器、管道或電氣設備上。電焊機停電前,電焊エ不準離開現(xiàn)場。工作結束后,必須切斷電源。9.5.9在潮濕的地方和金屬容器及管道內進行焊接時,必須穿戴絕緣可靠的防護用品，容器外必須有專人監(jiān)護。9.5.10高空焊接應遵守高空作業(yè)規(guī)程。殘余焊條頭應集中放在桶內。高空焊接或電、氣切割作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護，下方有機電設備或可燃物品時,應采取切實可靠的安全、防火措施，包括配備必要的滅火器具。9.5.11焊接易燃、易爆物品的容器時，必須放空，嚴格清洗,經(jīng)檢查批準后方可焊接。9.6髙空作業(yè)與起重、搬運9.6.1凡有高空作業(yè)禁忌癥者,不準從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶和佩帶工具袋，必要時設置安全網(wǎng)。9.6.2高空作業(yè)地點，如遇有高壓線或裸電線時，必須采取措施，確認安全后方可作業(yè)。9.6.3高空作業(yè)場所,應掛有明顯的“禁止通行”標志或采取其它措施,防止無關人員進入作業(yè)地點。9.6.4使用梯子前,必須檢查梯子是否完整牢固;架置時下端

122必須防滑，兩個梯子連起來使用時，必須牢固可靠。9.6.1多人搬運重物時，必須有專人指揮，動作要協(xié)調。利用滾杠搬運設備時，必須防止傾倒，并禁止直接用手校正滾杠。在斜坡上搬運設備材料時,必須采取防滑措施。9.6.2機械修造廠或機修車間所用各類吊車的安裝、操作、維護、檢修必須遵照執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB60067）的有關規(guī)定，并接受當?shù)丶夹g監(jiān)察部門的監(jiān)督。9.6.3使用機械吊裝時，必須遵守下列規(guī)定:1）吊裝機械（行車、電葫蘆或汽車吊、坦克吊等）應標明起重噸位，不準超重起吊，并應具備必要的保護裝置，制動器要靈敏可靠:2）起吊前，應檢查鋼絲繩、掛鉤等吊具。懸掛時注意被吊物的自然平衡,不得以人體懸掛來平衡。起吊時要有專人指揮，被吊重物，必須防滑;3）行車要有專人操作,橋式構架或把桿上不準存放雜物。運轉時,橋架或把桿上不得有人。起吊時，要首先發(fā)出信號:4）汽車吊，坦克吊在行走和工作時，必須先觀察前后上下情況,不得碰擊設備、電線或建筑物。與髙壓線要保持ー定的安全距離。汽車吊起吊前必須架好支腳、剎住車輪方可吊裝;

1235）高空作業(yè)、起朮機械、挖掘機、穿孔機、吊裝搬運等,在架空電カ線路附近工作時,其安全距離不得小于卜.列數(shù)值供電線路電壓,kV11?2035?110220高空作業(yè)、起重機械等最高點與架空電カ線路的最小距離，m1.5246

12410電氣10.1一般規(guī)定10.1.1鈾礦冶工程的電カ設計、安裝、驗收、運行、檢修、以及安全等工作必須執(zhí)行國家工程建設標準強制性條文（礦山工程）、國家《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》（GB16424）和《金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程》（GB16423）有關部分,并應符合《礦山電カ設計規(guī)范》（GB5OO7O）等工程建設國家標準和國家電カ部門制定的現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范的要求。10.1.2因事故停電有淹井危險的礦井主排水泵、對人體健康及生命有危害氣體礦井的通風機、具有上述情況之一或井深超過150m,礦井經(jīng)常使用的立井載人提升機均屬ー級負荷;ー級負荷應由兩個電源供電。10.1.3井下供電電壓必須符合規(guī)定要求,井ト高壓電網(wǎng)的配電電壓，應采用6KV、10KV,井下低壓電網(wǎng)的配電電壓，應采用660V、38OV:手持式電氣設備額定電壓不應大于127Vo10.1.4電氣工作人員，必須按規(guī)定考核合格方準上崗，并應熟練掌握觸電急救方法。10.1.5電氣設備和線路必須按規(guī)定進行檢修;熔斷器、熔體、斷路器等保護裝置和器件,在使用前必須進行校對，嚴禁任意更換或代用；絕緣損壞的橡套電纜必須經(jīng)過修理，試驗合格,方可使用。10.1.6電氣作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:1）電氣設備和線路的停送電,必須嚴格執(zhí)行工作票制度;

125倒閘應該ー人操作、一人監(jiān)護;2）停電檢修時必須經(jīng)過驗電、放電和將線路接地,并在電源的操作手柄上懸掛“有人作業(yè),不準送電''的警示牌;3）操作700V以上的電氣設備，必須站在絕緣墊上，并要戴絕緣手套,穿絕緣靴;4）禁止帶電檢修或搬運任何帶電設備；5）雷雨天，不許進行戶外電氣作業(yè)；6）不許單人作業(yè)。10.1變（配）電所和電氣設備銅室10.1.1需要經(jīng)常監(jiān)視維護的變（配）電所和電氣設備兩室,必須由熟悉本崗位工作并經(jīng)考核合格的人員值班;無人值班的變（配）電所和電氣設備嗣室，必須關門上鎖；設在戶外的變電亭和人易觸及的裸露帶電體要加保護，如圍欄等；變（配）電所和電氣設備胴室入口必須懸掛“非工作人員禁止入內”的標志牌;高壓電氣設備必須懸掛“高壓危險”的標志牌。10.1.2變（配）電所和電氣設備碉室必須安全堅固，胴室內不得滴水；變（配）電所和電氣設備嗣室應有良好的通風；有人值班的鬧室內溫度不應超過30℃；無人值班的嗣室內溫度不得超過35℃；

126井下工作面配電點,應采用非燃性材料支護;井下主變（配）電所胴室的地面標高,應比其出口處井底車場（或大巷）的底板標高高出0.5m；變（配）電胴室的長度大于6m時，應在洞室的兩端各設ー個出口，出口通至巷道的通路上必須裝設向外開的柵欄防火兩用門及密封（防水）門,兩道門的啟閉不應互相防礙,并不得防礙交通。10.1.1變（配）電所和電氣設備鬧室要配備安全用具、接地線、標志牌和消防器材。禁止存放易燃、易爆物品，過道上禁止堆放任何物品。10.1.2變（配）電所和電氣控制兩室應配有:電氣主接線圖、控制原理圖、電纜、管線及接地的敷設圖、觸電急救法圖解、崗位責任制等有關圖紙資料。有關電氣設備和纜線的變動，應由核準的電氣技術人員在圖中做出相應的標識。10.2電氣線路敷設10.2.1エ廠電氣線路必須遵守下列規(guī)定:10.3常環(huán)境的廠房內絕緣導線宜敷布線,當導線垂直敷設低于1.8m時，應穿管保護;2）管布線:有酸堿鹽腐蝕的環(huán)境，應采用難燃塑料管布線，并采取防止機械損傷的措施;有爆炸危險環(huán)境，應采用鍍鋅鋼管布線；3）電纜橋架布線，電纜總截面積與橋架斷面積之比，電カ電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%；

1274）無鎧裝電纜在屋內明敷,當水平敷設至地面的距離小于2.5m和垂直敷設至地面小于1.8m的一段，應有防止電纜受機械損傷的措施:5）電線管路與熱水管、蒸汽管同側敷設時,應敷設在熱水管、蒸汽管下面,并應距熱水管0.2m,距蒸汽管0.5m,否則應采取隔熱措施,或距離加倍;6）明敷電纜與熱カ管的凈距不應小于1m,否則應采取隔熱措施;7）直埋電纜引出地面2m至地下0.2m處的一段應穿管保護;直埋電纜在拐彎、接頭、終端和進出建筑物等地段,應設明顯的方位標志。10.3.2露天礦電氣線路敷設必須遵守下列規(guī)定:1）移動式電氣設備應使用礦用橡套電纜,并應避免受損傷；2）移動式電氣設備帶電移動電纜時,必須使用保護用具（如干燥木把電纜鉤子、絕緣手套等）；禁止用鏟斗、汽車、推土機等移動電纜；3）移動式電氣設備用的礦用橡套電纜必須經(jīng)常檢查、維修；4）爆破安全地帶的供電線路，應采用固定線路；在爆破危險地帶內應采用臨時線路供電。10.3.3井下電氣線路敷設必須遵守下列規(guī)定;1）在立井井筒或傾角45。及以上的井巷內,固定敷設的高壓電纜應采用鋼絲鎧裝電纜;2）在水平巷道或傾角小于45。的井巷內,固定敷設的高壓

128電纜應采用鋼帶鎧裝電纜:3）固定敷設的低壓電纜應采用鋼帶鎧裝電纜或礦用不延燃橡套電纜;4）移動式和手持式用電設備應采用礦用橡套電纜;5）水平或傾斜（45。以下）巷道內電纜懸掛高度和位置,應使電纜在礦車掉道時不致受到撞擊;在電纜墜落時，不致落到軌道或設備上;電纜懸掛點的間距,不得大于3m;高低壓電纜之間的凈距不應小于0.1m,髙壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距不應小于50mm；6）立井電纜懸掛點間距不得大于6m；在立井井筒內電纜不應有接頭，如必須接頭時,要將接頭設在中段水平巷道內；7）沿鉆孔敷設的電纜,應緊固在鋼絲繩上,鉆孔應加裝金屬套管;8）電カ電纜與電話、信號電纜不應敷設在巷道的同一側,其在井筒內敷設的間距不應小于0.3m；9）巷道內電纜沿線每隔ー定距離和在分路點上，應懸掛注明編號、用途、電壓、型號規(guī)格、起止地點等的標志牌;10）電纜不得懸掛在水管或風管上，電纜上不得懸掛任何物件;巷道內電纜與水管、風管同側平行敷設時,電纜應在管道上方,且凈距不得小于0.3m；11）電纜與設備連接必須使用壓板或線鼻子;鎧裝電纜不得與橡膠電纜直接連接,必須經(jīng)過接線盒或電氣設備進出線接線裝置連接；信號和控制線路應采用接線盒連接。

12912）木制配電盤必須采取阻燃措施。1.1.1器及保護10.4.1繼電保護必須符合規(guī)定要求；繼電保護應完整、靈敏和可靠;禁止將保護裝置退出運行；在最小運行方式下，線路末端發(fā)生單相接地故障,保護電器必須能在規(guī)定時間內可靠動作，切斷故障線路。10.4.2井下6?10KV電網(wǎng)的短路電流,不得超過井下裝設的髙壓礦用斷路器的額定開斷電流。非礦用高壓油斷路器用于井下時，其使用的開斷電流值不應超過其額定開斷電流值的一半。10.4.3由井下主變（配）電所引出的饋出線應裝設斷路器;雙電源進線的采區(qū)變電所,應裝設電源進線斷路器;變壓器低壓側的總開關,應采用自動空氣開關或真空斷路器。10.4.4井下變電所的高壓饋出線上應裝設有選擇性的檢漏裝置；向移動變電站供電的高壓饋出線，必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置，應動作于跳閘；監(jiān)視保護裝置應動作于信號;井下變電所的低壓饋出線或向井下供低壓電的地面變電所的低壓饋出線,均應裝設漏電保護裝置。檢漏裝置必須經(jīng)常檢查,保證靈敏可靠,不準閑置不用。10.4.5由地面變電所至嗣口用架空線路送電時,在線路終端及井下變電所一次母線側,必須裝設避雷器。1.1.2明、電話和信號

13010.5.1廠礦各作業(yè)場所及各人行通道都必須有足夠的照明。井下工作人員應配有攜帶式照明工具。10.5.2照明、電話和信號用電電壓的規(guī)定:1）井下照明:固定式照明應采用127V;天井及天井至工作面的照明、工作面照明應采用36V；2）露天礦、廠房的行燈照明不得超過36V；3）在鍋爐、金屬容器內工作，應采用電壓為12V的手提行燈;4）井下電話和信號裝置的電源電壓不應超過127V；5）禁止使用自耦變壓器作為照明、電話和信號電源。10.5.3主要車間、提升機房、主通風機房、信號房、變電所和井下水泵房等主要部位必須設有事故照明。10.5.4主要車間、井口、各中段、井下主要機電碉室（變電所、水泵房），要與地面交換臺或調度室有直通電話。10.5.5井下電氣信號必須同時發(fā)聲發(fā)光;并應標明種類和用途;礦井提升機的信號，必須用專用線路供電。1.1.1地保護10.6.1井下配電變壓器的低壓側、露天礦向低壓移動設備供電的變壓器低壓側,嚴禁采用中性點直接接地方式。地面上中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機嚴禁直接向井下供電。

13110.6.2電氣裝置外露導電部分和電氣裝置外導電部分必須可靠接地（含手持式和移動式電氣設備）；能同時觸及的電氣裝置外導電部分應接至同一接地系統(tǒng);建筑物電氣裝置應在電源進線處作總等電位聯(lián)結;利用自然接地體和外引式接地裝置時,應采用不少于兩根導體在不同地點與接地網(wǎng)相接;嚴禁在地下利用裸鋁導體作為接地體或接地線;橡套電纜的接地芯線不得兼作它用。10.6.335KV及以下的高壓配電裝置采用獨立避雷針保護,其接地裝置與主接地網(wǎng)連接時,從避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至35KV及以ト高壓配電裝置與主接地網(wǎng)地下連接點之間，接地體的長度不得小于15m。獨立避雷針及其接地裝置距道路或建筑物人員出入口的距離不得小于3m。避雷針接地裝置在非高土壤電阻率地區(qū)，接地電阻不得大于10Q。10.6.4在變壓器低壓側中性點非直接接地的低壓電網(wǎng)中,應防止變壓器高、低壓繞組絕緣擊穿引起的危險;不得使用蛇皮管、保溫管的金屬網(wǎng)或外皮，及電纜的鉛皮作接地線，但其金屬部分應接地。10.6.5電氣設備毎個接地部分必須有單獨的接地線與接地干線相連接;嚴禁在一條接地線上串幾個需要接地的部分;電氣設備投運前要先檢查接地線連接情況。10.6.6起重機軌道的接地,應按現(xiàn)行國家標準《電カ裝置的接地設計規(guī)范》執(zhí)行。軌道的伸縮縫或斷開處,應采用足夠截

132面的跨接線連接,并應形成可靠通路。10.6.2井下所有電氣設備的接地線和局部接地裝置,必須通過接地干線與主接地極連接；主接地極不應少于兩塊，并應分別置于主、副水倉中；局部接地極應設置在排水溝、枳水坑或其它適當?shù)攸c；主接地極應采用鍍鋅鋼板，其面積不應小于0.75n?,厚度不應小于5mm:局部接地極鍍鋅鋼板的面積不應小于0.6m2,厚度不應小于3mm；敷設在腐蝕性較強場所的接地裝置應采取相應的防腐蝕措施或適當加大截面。10.6.3井下接地母（干）線截面積的規(guī)定:1）銅質接地母（干）線截面積不應小于50mm2；2）鍍鋅扁鋼接地母（干）線截面積不應小于100mm2,其厚度不應小于4mm；井下接地支線截面積的規(guī)定;1）銅質接地支線截面積不應小于25mm2；2）鍍鋅扁鋼接地支線截面積不應小于50mm'其厚度不應小于4mm〇10.6.4布置接地裝置時,應降低接觸電壓及跨步電壓。接地母（干）線和電氣設備外露導電部分的接觸電壓,不應大于50V,井下不應大于40V。井下任一主接地極斷開時,接地網(wǎng)上任一點測得的總接地電阻值不應大于2Q。每ー移動式和手持式電氣設備同接地網(wǎng)之間的保護接地電纜芯線或與芯線相應的接地導線的電阻值,

133不得大于1Q。采用電引爆的礦山，通向爆破區(qū)的軌道,在爆破期間不得作為回流導體,并應采取在爆破期間內能斷開軌道電流的安全措施。

13411防治水11.!地面防治水1.1.11必須調查清楚廠礦區(qū)附近地表水流系統(tǒng)、河流、溝渠的匯水情況,疏水能力和有關水利工程以及當?shù)貧v年日最大降雨量和最高洪水位,并結合廠礦區(qū)具體條件建立和健全排水系統(tǒng)。1.1.22企業(yè)每年都要編制防治水計劃，雨季前企業(yè)技術總負責人要親自檢査計劃落實情況。1.1.33礦井工業(yè)場地主要建筑物和井口（豎井、斜井、平兩等）的地面標高必須高出當?shù)貧v年最高洪水位1m以上，否則必須采取有效措施,防止洪水灌入井卜.或沖毀地面建筑物。1.1.44井口附近和塌陷區(qū)內外、露天坑內外、為防止積水和雨水浸入井下，必須根據(jù)具體情況采取下列措施:1）容易積水的地點,修筑溝渠時應避開露頭、裂縫和透水層、破碎帶、巖溶塌陷區(qū)，特別低洼地方要填平、壓實或用水泵排水;2）礦井受河流、山洪威脅時,必須修筑防洪堤、防水溝和泄洪渠，防止洪水侵入:3）地面裂縫、塌陷區(qū)、漏水的溝渠、河流、低洼處鉆孔應及時采取圈定、設立標志或填堵、改道、封閉鉆孔等安全防治措施；4）排到地面的井下水，應引出礦區(qū)以外，嚴防回流或滲入井下和露天坑,在坑井口應設防水溝、防洪溝,防止地表水或雨水流入井下和露天坑內;

1355）在雨季時要經(jīng)常檢查,每次大雨和雨后應派專人檢査礦區(qū)及附近有無裂縫、塌陷等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有滲漏水時,必須及時檢修和采取截流或填塞、封堵、筑堤等安全措施。1.1.15礦石、廢石和爐灰硝等堆積物，必須避開山洪來向,以免被沖到工業(yè)廣場和建筑物附近淤塞溝渠、河道。1.1.26對水文地質、工程地質或環(huán)境監(jiān)測孔,應采取加蓋子、用塞子封堵或加高套管等保護措施，嚴防地表水、洪水灌入孔內。1.1.37對退役的、報廢的坑井口、鉆孔必須封堵。為防止地表水、雨水進入采場,在井口（豎井、斜井、平碉等）、露天采場總入口和露天坑周圍應挖排水、防洪溝或筑防洪堤;有滑坡可能的露天坑,必須按設計要求設置排水系統(tǒng)。1.1.48當?shù)V床采取地面或地ド疏干放水降壓措施時,可能導致地表塌陷、道路開列等不良工程地質現(xiàn)象，疏干放水前,必須預先將塌陷區(qū)居民遷走,公路、河流改道,在采取安全措施后，方可疏干放水降壓。1.1.59露天坑及坑井口場地污水和地浸場地的污水，不能宜接排入地表水體或耕作區(qū)，必須集中進行處理，達標后再排放。1.1.60礦山必須按設計要求設置防、排水機構。露天礦應設計排水泵站與防洪排水泵站，其上方應設防洪與截水溝。有滑坡威脅的礦山必須采取防治滑坡與防排水措施,嚴防地表水、地下水滲入采場。1.1.7I當露天采場內有強含水層巖溶時應采取預先疏干等防治水措施。

13611.2井下防治水11.2.1礦山地質、水文地質和測量部門,必須調查核實礦區(qū)范圍內的老窿、老采空區(qū)、現(xiàn)有生產井的積水區(qū)、含水層、巖溶區(qū)、富水構造破碎帶等詳細情況,并填繪在礦區(qū)水文地質圖上;查明礦坑水的來源,掌握礦區(qū)地下水的運動規(guī)律:摸淸礦井水與地下水、地表水和大氣降水的水力聯(lián)系;判斷礦井突然涌水的可能性。還應繪制井下工程與含水層、枳水區(qū)、鉆孔分布、地表水分布的井上、井下平面對照圖,圖上圈出探水范圍線。11.2.2在被淹沒的舊巷道或其它積水區(qū)（河流、湖泊、江海、沼澤、溶洞、富水破碎帶、涌水鉆孔和流沙層等及附近采區(qū)時，必須按設計規(guī)定留有防水礦、巖柱或采取注漿堵水等安全措施。11.2.3水文地質條件復雜或有突然涌水淹井危險的礦井，必須在井底車場周圍或有突水危險的巷道附近設置防水閘門。11.2.4掘進巷道通過富水區(qū)或與地表水、巖溶富水帶有水力聯(lián)系的含水破碎帶時，必須探水前進，并要在通過富水破碎帶的兩側巷道中砌筑防水閘門,對穿過破碎帶的巷道要砌値、灌漿堵水。11.2.5井下防水閘門必須符合下列要求；1）防水閘門的規(guī)格質量,必須符合設計的要求,閘門必須操縱靈活方便、關閉嚴密,不得漏水;2）防水閘門前、后一段巷道必須砌砲,砲后應充填密實,并用高標號水泥注漿:3）防水閘門在距來水ー側25m處,應加設擋雜物的篦子門，

137在防水門與篦子門之間不得停放車輛或其它雜物。來水時應先關篦子門，后關防水閘門;4）通過防水閘門的軌道、電機車、架空線等必須靈活易拆,在關閉防水閘門時能迅速拆除。通過防水閘門墻內的各種管路和安設在閘門外側的閘門耐壓能力，都必須與防水閘門所設計壓カ相一致。通過防水閘門墻內的電纜孔，必須在內側封堵嚴密，不得漏水；5）防水閘門必須安設觀測水壓裝置，并應有放水管或放水閘閥；6）放水閘門竣工后，必須由企業(yè)技術總負責人組織有關部門，按設計要求進行驗收；對新裝的防水閘門必須進行耐壓試驗，試驗壓カ不得低于設計壓カ，其穩(wěn)壓時間應大于24h,試壓時應有專門安全措施，報企業(yè)技術總負責人。11.2.1防水閘門應由企業(yè)技術總負責人每年組織進行兩次關閉試驗。關閉防水閘門用的工具和零件，必須存放在專門指定的地點，由專人負責保管，不得挪用丟失，并定期檢查維護。當?shù)V井需要報廢或拆除井下防水閘門和一切防水設施時，必須報企業(yè)技術總負責人批準。11.2.2開采含水礦床（流沙、含水恫穴、富含水層、富水破碎帶）和在地表水體ド、以及在雨季有洪水流過的干枯河床下、或山溝下面開采時,必須制定預防突然涌水的安全措施,必要時由設計單位編制專門設計，報企業(yè)技術總負責人批準;11.2.3為了預防被淹井巷、老窿積水、富水破碎帶、強含水層

138、鉆孔等突然涌水或其它意外水災,應按設計在井下適當?shù)攸c砌筑擋水墻或防水閘門。11.2.1采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、變熱、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板涌水、涌沙等異常）時，必須立即報告并采取措施進行處理，如情況危急,必須立即撤出所有受水威脅地點的人員和重要設備。11.2.2凡受水害威脅的礦井，在井巷開拓基建時，應先施ェ水倉、泵房，形成排水系統(tǒng)后再考慮施工探放水或疏干等安全措施,并應有安全出口和其它應急措施。11.2.3封堵退役或廢舊坑井口時，必須嚴格按設計施工,封堵有水流的坑道時,應留有泄水孔或泄水溝,以防坑內水位抬高后，從其它低洼處或山坡上滲流，造成對環(huán)境的污染或產生滑坡等不良的工程地質災害。11.2.4探、排被淹礦井、老窿、廢舊坑道積水之前，必須調查預測積水體積、水量、水溫、水質和有毒有害氣體的性質，當有害物質和有害氣體超過有關規(guī)定的排放標準時,必須采取處理措施,處理達標后才能排放。應按污水處理能力控制排放。探、放水期間,必須注意觀測礦井、坑道巖體穩(wěn)定性;地表水源、地面道路等有無裂縫、塌陷;水量、水溫、水質等動態(tài)變化有無異常,若有異常,必須及時采取處理措施。11.2.5相鄰的井巷或礦塊，如果其中之一有涌水危險時，應在井巷、礦塊之間留隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設計確定。11.2.6礦山生產時的井下排水，有條件時應采取清污分流的

139排水措施。從采場、廢舊坑道、采空區(qū)或被淹坑道流出的含鈾廢水,應由專門排廢水系統(tǒng)（廢水溝、廢水倉、廢水管路、廢水泵）排至地表廢水池送廢水廠處理，達標后排放;普通井下水，由一般清水排水系統(tǒng)（水溝、水倉、管路、水泵）排至地表循環(huán)利用或排至地表水體。凡井下用堆浸、地浸方法開采的礦井污水，必須采取處理措施，否則不得排放。11.2.1對受熱害（熱水、巖溫）威脅安全生產的礦井,如以熱水為主要熱源時,應采取以疏干放水降溫為主的綜合防治水措施。為保護井下作業(yè)環(huán)境和防止熱水、熱氣傷人或腐蝕設備,對熱水排水溝,必須加蓋板。為保持井下空氣的溫度與濕度，必須采取加強通風、冷水噴霧或人工制冷等綜合治理措施。11.2.2對溫度高的大水礦井必須加強對井下排水系統(tǒng)的管理,為防止值班人員在高溫條件下疲乏易睡而造成淹井事故,應在熱水泵房設置隔熱、隔音室或采取專門通風降溫等綜合治理措施。11.2.3對有熱水涌出的巷道、鉆孔、裂隙出水點,應采取疏干放水降壓、注漿、加隔離板、頂棚引水隔熱或砌筑隔熱堵水墻等綜合防治措施;在砌筑堵水墻時,必須留泄水道和裝泄水閘閥，根據(jù)排水、降溫措施的要求，控制放水。11.3井下探放水11.3.1有水害的礦井必須堅持有疑必探，先探后掘，采取截墻與疏干相結合的探放水原則。當巷道掘進接近老窿積水地區(qū)、地表水體、巖溶與構造破碎帶富水區(qū)或排放被淹井巷積水時,必須編制探放水的專門設計和安全措施（包括防止有害

140氣體突然涌出的措施）報企業(yè)技術總負責人批準。11.2.1井下采掘作業(yè)遇到下列情況，必須探水前進;1）接近含水斷層、流沙層、礫石層、溶洞或陷落區(qū)時;2）接近與地表水體和鉆孔相通的破碎帶、富水區(qū)、露天坑底或有透水危險的含水層（帶）時；3）接近被淹礦井、積水老窿或灌過漿的采空區(qū)時;4）接近水文地質條件復雜的富水區(qū)、有可能出水的鉆孔、并有出水征兆時；5）開挖隔離礦柱或巖柱進行放水時;6）接近其它可能出水區(qū)時。11.2.2鉆探放水孔時耍隨時進行水文地質觀測（水量、水位、水壓、水溫、水質和有害氣體等動態(tài)變化），若發(fā)現(xiàn)孔眼涌水量突然增大，溫度增高，壓カ突然變化、水見紅、水質異常pH值降低或放出有害氣體時，必須立即停鉆（不得拔鉆桿）,要派人監(jiān)視,若情況危急,應撤出人員進行處理并立即報告企業(yè)技術總負責人。11.2.3放水前必須預計積水量、水質等,落實排水、排污能カ和水倉、污水倉容積，進行控制放水。探水或放水時，應按有關規(guī)定觀測鉆孔的出水情況,有變化時要立即報告企業(yè)技術總負責人。11.2.4安裝探水放水鉆孔前,應做好下列準備工作:1）檢查探放水孔附近巷道巖體的穩(wěn)定性，對軟弱巖石或不

141穩(wěn)定巖體、地壓大的地段,要進行支護并在學子面打好堅固的立柱、背板和攔板;2）淸理好巷道的浮石、準備好排水溝道:3）在工作地點安裝好專用電話或其它聯(lián)絡信號。檢查通風系統(tǒng)，和通風設備是否完好；4）人員撤離巷道必須通暢、照明良好，同時在巷道一側懸掛繩子或利用管道作為扶手。在巖石穩(wěn)固地點,要構筑帶閘門的防水墻。防水墻的位置、數(shù)量及結構由設計確定。5）構筑完防水墻后再施工探放水鉆孔,其孔位、方向、數(shù)量、孔徑、孔深和超前距離應根據(jù)水量、水質、水壓、水溫和巖石結構、硬度等在設計中確定;6）實施放水之前必須檢查排水系統(tǒng)、污水排水與污水處理系統(tǒng)；落實污水處理能力、電源和備用設備、管路。11.2.1施工探放水鉆孔之前必須砌筑止水墊、安裝孔口管和防噴、防壓、防酸性水、防有害氣體突然噴出的設備裝置；并備有固定孔口管用的水泥、注漿泵等設備;孔口管注漿完畢待水泥凝固后,再掃孔進行耐壓試驗,達到設計要求時,方能鉆進或放水。11.2.2必須設有人員避災和躲避兩室,遇有高壓水突然涌出時，必須立即撤離人員,并向企業(yè)技術總負責人報告。11.2.3探察被淹礦井與老窿積水時，必須先查明采空區(qū)水體位置、空間分布、可能積水量、水壓、水溫和水質。探放水孔

142施工到位后,應監(jiān)測放水全過程，核實水量、水質，直到積水放空。探放水中，如發(fā)現(xiàn)水量增大、水質異常、水溫增髙,有害氣體涌出時，必須立即停止探放水，根據(jù)實際情況采取安全措施,并報告企業(yè)技術總負責人。對排放完水的巷道，應注意檢查和處理淤泥,并要觀察排空巷道巖體的穩(wěn)定性,嚴防塌落冒頂。11.2井下排水設施11.2.1礦井主要排水設施,應符合下列要求:1）水泵:井下主要排水泵，必須設工作、備用和檢修的水泵，至少應由同類型的3臺泵組成，其中工作水泵的能力,必須在20h內排除礦井24h的正常涌水量（包括生產用水）。工作和備用水泵的總能力，必須在20h內排除礦井24h的最大涌水量（包括生產用水）。當井下正常涌水量需要兩臺或多于兩臺同類型水泵才能排出時，備用水泵的能力應不小于正常工作水泵能力的70%,檢修水泵應不小于正常工作水泵能力的25%-水文地質條件比較復雜的礦井,可根據(jù)具體情況,在主泵房內,預留安裝一定數(shù)量水泵的位置，或另外增設泵房;2）水管:必須有工作和備用水管,其中工作水管的能力，應能在20h內排除礦井24h的正常涌水量（包括生產用水）。工作和備用水管的總能力,應能在20h內排除礦井24h的最大涌水量（包括生產用水）。3）供配電設施:井下主要泵房必須有各自獨立的備用電源

143，配電設施應同工作、備用和檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用水泵。11.2.1井底主要泵房的出口應不少于兩個,其中一個通往井底車場,其出口要裝設容易關閉的密閉門,另ー個與斜巷井筒梯子間相通，斜巷上口應高出泵房地面標高7m以上。泵房地面標高應高出其入口處巷道底板標髙0.5m（潛沒式泵房除外）。11.2.2主要水倉要有主倉和副倉。當ー個水倉進行清理時，另ー個水倉能正常使用。主要水倉的總容積應能容納8h的礦井正常涌水量;涌水量特別大的礦井,經(jīng)上級批準，水倉容積最低不小于4h的涌水量。水倉進口要有算子。水砂充填礦井，在水進入水倉之前,應設置沉淀池,沉淀池和水倉的淤泥要定期淸理。11.2.3礦井排水設施要定期檢查和維修,在井下將要遇到涌水威脅時和每年雨季以前要全面檢修一一次，所有零配件都要補充齊全。11.3露天開采的防排水11.5.!山坡露天開采邊坡及每個開采梯段應設截水、防洪溝,將水導流至采場以外。11.5.2低洼露天礦在采場底部應設移動泵站,其排水能力應在24h內排出一晝夜正常涌水量及生產用水。

14412防火與滅火12.1一般規(guī)定12.1.1廠礦地面建筑物和井口建筑物、木料場、易燃、易爆材料庫等應按照現(xiàn)行國家頒布的有關防火規(guī)定和當?shù)叵啦块T的要求,建立建全防火制度,采取防火措施。生產和建設礦井必須制定井下的防火措施,報企業(yè)技術總負責人批準。12.1.2廠房和倉庫等室內外消防給水的設置范圍，應符合現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87,2001年版）和其他有關防火規(guī)范的要求。當采用消防用水與生產、生活用水合并的給水系統(tǒng)，其管徑應滿足生產、生活用水，達到最大用水量時仍能滿足消防用水量的要求。其揚程應滿足最高位置所需的消防水壓。各廠房和建筑物之間應設消防通道,消防通道上禁止堆放各種物料。含鈾煤礦及其它缺水地區(qū)的礦井，消防管路系統(tǒng)應每隔一定距離設置支管和閥門，地面消防水池貯水量不少于200mし當采用消防用水與生產、生活用水合并的水池,應有確保消防用水不作他用的技術措施。鈾礦開采下部水平時，除地面消防水池外可利用上部水平或生產水平的水倉作為消防水池，倉內的貯水量和消防用水的排水設備，由企業(yè)技術總負責人確定。12.1.3貯存和使用油類及其易燃、易爆物品的建（構）筑物須有獨立的避擊裝置。裝有運動狀態(tài)易燃、易爆物品的設備和管道應有良好的接地設施。

14512.1.1在有易燃、易爆危險的廠房、貯罐、設備、溝道中不得使用明火照明,電氣照明必須采取防爆措施,井下禁止使用電爐等進行防潮，烘烤和采暖。易燃、易爆器材嚴禁放在電纜接頭，軌道接頭和接地極附近。在有易燃、易爆物品地點動火時,必須采取安全措施,辦理動火手續(xù)，經(jīng)企業(yè)技術總負責人批準，保衛(wèi)、安防部門檢査后,方可動火。12.1.2廠礦油庫、炸藥庫、倉庫、器材堆置場，木材加工廠等嚴禁煙火,并設明顯標識。12.1.3含鈾煤礦和自燃發(fā)火危險礦井的井口房,扇風機房附近20m內，禁止煙火和用火爐取暖，但扇風機房位于エ業(yè)場地以外時,經(jīng)本企業(yè)主管領導批準，可用隔燃式火爐取暖。有自燃發(fā)火危險的大中型礦山，宜裝備現(xiàn)代化的坑內環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),實行連續(xù)自動監(jiān)測和報警。暖風道和壓入式通風的風嗣必須用非可燃性材料砌筑，暖風道和風碉應裝設兩道閘門以便在井口著火時及時封閉,防止煙火入井。井下電機室、機修室、變壓器室、變電所、炸藥庫、油庫等均應采用非可燃性材料建筑，并配備相應的滅火器材。12.1.7室內不得熬煮瀝青。熬煮瀝青的地點應在建筑物下風側，距離易燃物品不得小于10m并備有必須的火火設施及器材。12.1.8配（變）電所,鍋爐房、鑄鍛車間等容易引起火花的場所,禁止堆放易燃、易爆物品。

14612.1.8廠礦企業(yè)必須備有適當種類和數(shù)量的消防設備和器材（滅火器、鍬、砂袋、鉤子、水桶等）并分別布置在明顯和易于取用的地點。消防設備和器材不得挪作它用。礦山企業(yè)應設專門的火災信號（聲光兼?zhèn)洌?井下發(fā)生火災時,能通知工作地點所有人員即時撤離危險區(qū)。電氣失火時,必須首先切斷電源。在電源切斷前,只準采用不導電的滅火器如四氯化碳干式滅火器、二氯化碳滅火器和ABC干粉滅火器，禁止用水或泡沫滅火器,電纜、電線、開關都要及時檢查、更換。易燃氣體失火時,必須首先切斷氣源,并用蒸汽、氮氣滅火器等滅火。油類失火,必須首先切斷油源,采用ABC干粉滅火器、二氧化碳滅火器或砂土復蓋,隔絕空氣。禁止用水滅火。在同一場所選用兩種或兩種以上類型滅火器時，禁止采用滅火劑不相容的滅火器。12.1.9廠礦企業(yè)必須建立消防組織，負責防火與滅火的宣傳教育、監(jiān)督和檢查工作，定期訓練、演習，消防設備及器材必須定期檢查和維修，始終保持完好狀態(tài)。廠礦每年應編制防火預案。防火預案應包括防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動路線、撲滅火災的措施、各級人員的職責,以及通信聯(lián)絡指揮系統(tǒng)等。12.2礦井的防火與滅火

14712.2.1礦井地表的木料場、木料加工廠、庫房距進風井不得小于80m0各種易燃物料堆積場不得設在進風井所在地最小頻率風向的下風側,也不得設在采空區(qū)上方有漏風或塌陷的范圍內。12.2.2新建礦井的永久井架和井口房必須用不燃性材料建筑?，F(xiàn)有生產礦井已用可燃材料建筑的井架和井口房,必須制定防火措施,報企業(yè)技術總負責人批準。12.2.3井下各種油類，應分別存放在專用兩室內。油桶應有嚴密的封蓋。貯油時應采用輸油泵或唧筒，盡量減少漏油。貯存動カ油的碉室應有獨立風流,其貯油量不得超過三晝夜的需用量。含鈾煤礦井下不準存放汽油、煤油和變壓器油。12.2.4在井下或井口建筑物內從事焊接等動火工作時,要制定相應的防火措施。確需在井筒內進行焊接工作時，必須派專人監(jiān)護防火工作，焊接完畢應嚴格檢查、清理。12.2.5開采含鈾煤礦或具有自燃發(fā)火巖層的鈾礦井,井下自燃發(fā)火的預防，井下滅火及火區(qū)管理，執(zhí)行現(xiàn)行的《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。13通風防塵、降氨13.1一般規(guī)定13.1.1鈾礦山、選冶廠生產作業(yè)場所應采取“風、水、密、護、宣、革、管、查”八字綜合防塵、降222Rn措施。根據(jù)鈾礦冶工作人員連續(xù)5年的年平均有效劑量為20mSv;某ー年的有效劑量可控制到50mSv的原則。依此制定空氣中222Rn及其子體、鈾礦塵以及有毒有害氣體濃度管理目標值,并カ

148求控制在可合理達到盡量低的水平。鈾礦山選冶廠主要生產エ藝流程和設備應盡量采用自動化、機械化,避免人員直接操作,減少工作人員的受照劑量水平。13.1.1鈾礦山生產作業(yè)場所通風防護措施:1）鈾礦床采用地下開采時,礦井必須建立完整的機械通風系統(tǒng),加強通風防護管理,控制有害物質濃度達到有關標準要求;222Rn及其子體控制在相應的管理目標值以內。エ作場所空氣屮有害物質濃度見表13.1,

149表13.1工作場所空氣中有害物質容許濃度名稱最髙容許濃度mgm3時間加權平均容許濃度mgm5短時間接觸容許濃度.3mgm矽塵!4808-60-7總塵:含1〇%?50%游離SiOユ的粉塵含5〇%?80%游離SiO2的粉塵含80%以上游離SiOユ的粉生10.70.521.51.0呼塵:含1〇%?50%游離SiOユ的粉塵含5〇%?80%游離SiO,的粉塵含80%以上游離Si。ユ的粉塵0.70.30.21.00.50.3稀土粉塵（游離Si。ユ含量＜10%）（總塵）2.55CO2030no2510h2s10so2510nh32030h2so4122）鈾礦井需要的風量應按采掘工作最大展開時期的排222Rn及其子體分別計算,取其最大值。合理地分配風壓和風量,把礦井空氣中222Rn及其子體濃度降低到濃度目標值。同時還應滿足下列要求:①按井下同時工作的最多人數(shù)計算，供風量不得少于4m/min,人。

150②按排塵風速計算,碉室型采場最低風速不應低于0.15m/s,巷道型采場和掘進巷道不應低于0.25m/s,電耙道和二次破碎巷道不應低于0.5m/so③井下爆破器材庫每小時供風量不應少于其總容積的4倍。④使用柴油設備的礦井,按同時作業(yè)臺數(shù)其風量不低于4m3/kwmin。⑤采掘作業(yè)地點的氣象條件和空氣成份必須滿足本規(guī)程13.2的有關規(guī)定規(guī)定。⑥壓入式通風的漏風系數(shù)可按1.2?1.3選取，抽出式通風的漏風系數(shù)可按1.15-1.25選取。⑦進風井巷冬季的空氣溫度,應高于2C;低于2C時，應有暖風設備。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣。禁止用采空區(qū)和廢棄井巷預熱和降溫。⑧井巷最高風速不得超過表13.2的規(guī)定。表13.2通風井巷風速限值井巷名稱最髙風速,m/s專用風井,風碉15專用物料提升井12風橋10提升人員和物料的井筒,主要進、回風道,修理中的井筒8運輸卷道,采區(qū)進風道6采場,采準巷道43）鈾礦井通風管理

151①鈾礦作業(yè)場所應進行不間斷地機械通風,保證井下作業(yè)場所有足夠的新鮮空氣。當采掘作業(yè)面的新鮮風流不能滿足需要時,必須增設局部通風設施。鈾礦井采場之間,禁止串聯(lián)通風。②鈾礦井主要運輸巷道和通風巷道應盡可能地布置在脈外圍巖中。由于條件限制,其巷道必須穿過礦體時,應采取屏蔽、覆蓋防護措施，減少222Rn析出。③鈾礦井生產作業(yè)期間應及時運出礦石和封閉廢棄巷道及采空區(qū),并隨時調整風壓分布以便減少222Rn的析出量。13.1.1鈾選冶廠通風防護措施:1）鈾選冶廠主要車間、崗位必須采取通風防護措施,加強生產運行過程的管理,控制有害物質濃度不超過標準要求,見表13.1〇鈾水冶生產主工藝廠房或車間應有完善的通風系統(tǒng)。2）選冶廠通風主進風口與主排風ロ之間的水平距離不應小于!0m,主進風口按當?shù)刂鲗эL向布置在主排風ロ的上風側，減少進風風質的污染。3）生產運行過程中,凡產生有毒有害氣體的設備、設施應采取密閉、負壓等措施;凡有人員活動的生產崗位應采取通風換氣等措施,減少對操作人員的危害。13.1.2鈾礦山、選冶廠通風防塵設施、通風構筑物等應配備專人管理，未經(jīng)通風管理部門同意，任何人不得調節(jié)、遷移、拆除通風設施和改變通風制度。

15213.1.1鈾廠礦企業(yè)應配備專職通風工程技術人員管理通風系統(tǒng)。建立健全相應的通風管理制度和崗位責任制。所有通風管理人員、工人應經(jīng)專門培訓,并經(jīng)考試合格后持證上崗。13.1.2鈾廠礦企業(yè)必須配有足夠數(shù)量的通風安全檢測儀器、儀表,其性能應滿足測量、檢查要求。13.1.3為應對鈾礦井突發(fā)意外事故和搶險救災,要求配備一些基本的礦井救護器材和儀器,主要有氧氣呼吸器、氧氣充填泵、輸氧器、ー氧化碳檢定器及氣體綜合檢定儀，隔離式自救器及自動蘇生器等。13.2井下空氣13.2.1井下作業(yè)地點的空氣成份，按體積計算，氧氣不得低于20%,二氧化碳不得高于0.5%,總回風流中的二氧化碳不得超過0.75%〇13.2.2采掘工作面的溫度不得超過28℃,機電洞室的溫度不得超過30C。溫度超過時，要采取降溫和其它防護措施。進風井筒冬季結冰,對工人身體健康,提升或其它裝置有危害時，必須有暖風設備，保持冷熱風混合處的溫度經(jīng)常在2℃以上。13.2.3使用柴油機設備的礦井,井下作業(yè)地點空氣中有害氣體濃度應符合下列標準:ー氣化碳小于0.005%,二氧化氮小于0.0005%,甲醛小于0.0005%,丙烯醛小于0.000012%。13.3礦井通風系統(tǒng)

15313.1.1所有礦井必須建立完善的機械通風系統(tǒng)。新礦井、新中段、新采區(qū)在未形成設計規(guī)定的通風系統(tǒng)以前,不準投入生產?；ㄆ谡ＭL系統(tǒng)未形成前,必須采取有效措施,確保井下工作面通風良好。礦山應根據(jù)生產變化情況,及時調整通風系統(tǒng)。編報年度采掘計劃時，必須同時上報年度礦井通風系統(tǒng)圖。13.1.2鈾礦井必須保證其通風系統(tǒng)工作的有效性,確保通風系統(tǒng)向井下各工作面供給足夠數(shù)量的、滿足入風質量要求的新鮮空氣，稀釋、抑制和排除222Rn、222Rn子體和粉塵及其它有毒有害物質，調節(jié)井下氣候條件，為井下工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保證井下工作面的有毒有害物質濃度不超過本規(guī)程規(guī)定的濃度限值。13.1.3礦井通風系統(tǒng)的有效風量率壓入式不得低于60%,抽出式不低于70%。13.1.4礦井入風ロ應設在污染源（礦倉、廢石場、選冶廠、堆浸場等）主導風向的上風側。入風井和出風井間距離應大于300m〇排風井出風ロ應在居民區(qū)、エ業(yè)廣場主導風向的下風側，距居民區(qū)的距離應在1000m以外。13.1.5礦井主要進風巷?般應布置在脈外,不應通過采空區(qū)和陷落區(qū)，無法避免時應砌筑嚴密的通風假巷引流;主要進風井巷和回風井巷要經(jīng)常維護,保持風流暢通，禁止堆放物料和設備。13.1.6罐籠井作入風井時,要限制風速并采取風流凈化措施。主要回風井巷禁止用作經(jīng)常性的人行通道。

15413.1.1采掘工作面都應采用貫穿風流獨立通風,特殊情況采用串聯(lián)通風時,必須采取有效措施,保證下風流工作面有害物質濃度不超過規(guī)定要求。采場、電耙道應利用貫穿風流通風,電耙司機應位于風流上風側。13.1.2井下炸藥庫、攪拌站、高溫熱水礦床的主要機電兩室、泵房、水倉，必須設有獨立進、回風流。來自主溜井、水倉污水中析出的:22Rn,造成風流污染超過本規(guī)程第13.1.1、13.1.2條規(guī)定時,應將回風單獨引入回風道。13.1.3控制風流的風門、風橋、風窗、風幕密閉、導風墻等設施,必須建立巡回檢查制度，保持完好可靠。13.1.4風橋的構造和使用，必須符合下列規(guī)定:1）風量超過20m%時，應開鑿繞道式風橋;風量在20m3/s以下時，可用磚、石、混凝土砌筑;風量在!Om3/s以下時，可用專門的鐵風筒;2）木制風橋只準臨時使用;3）各種風橋與巷道的連接處要做成圓角。13.1.5采空區(qū)及時密閉，防漏風和污染。13.2礦井主扇風機13.2.1每ー礦井都必須采用機械通風。禁止采用局扇作為主扇風機使用。主扇風機必須連續(xù)運轉,任何人不得擅自停開。當發(fā)生故障或需停機檢査時,應立即報告企業(yè)技術總負責人。節(jié)、假日或其它原因停止主扇運轉,開エ時至少要提前3小時開動主扇。13.2.2鈾礦井主扇的工作方式應優(yōu)先選用壓入式。在礦巖松軟

155破碎、裂隙發(fā)育或用崩落法開采的礦井和高山礦井,應采用壓入式通風。礦巖致密、裂隙節(jié)理不發(fā)育的礦井，或者采用壓入式通風有困難的礦井,可采用抽出式通風。井田范圍大、風路長，單ー壓入或抽出通風不能滿足要求時，可采用壓抽混合式通風。13.1.1主扇一般安裝在地面。如果因地形復雜，地面無合適位置，或者采用分區(qū)通風，當主扇葉輪直徑不大于1.6m時,主扇可安裝在井下,同時應滿足《鈾礦井排氨通風技術規(guī)范》(EJ359)有關要求。如果主扇安裝在井下，必須有井下和地面兩套控制系統(tǒng)。13.1.2礦井主扇風機必須有相同型號和規(guī)格的備用電動機。并具有能迅速調換電動機的裝置。對于有瓦斯和自然發(fā)火危險的礦井，必須同時備用一臺同等能力的主扇風機和電機，并應設反風裝置，反風裝置必須能在lOmin內改變巷道中的風流方向。13.1.3主要扇風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、功率表和軸承溫度計。要建立司機崗位責任制。每班要記錄風機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即報告調度室。有自動監(jiān)控及測試的主扇，每兩周進行ー次自控系統(tǒng)的檢查。13.1.4主要扇風機因檢修、停電或其它原因需要停風時,必須制定停風措施,因扇風機停風受到影響的地點,必須立即停止工作,切斷電源,工作人員撤到安全地點,并由企業(yè)技術總負責人根據(jù)停風后的具體情況,決定礦井是否停止生產,工作人員是否全部撤出。13.2井下采場通風

15613.1.1選擇、確定采礦方法時，應按照排222Rn及其子體計算風量，取其大者，同時還應滿足爆破排煙等方面的要求。13.1.2采場入風天井和排風天井必須暢通,確保采場通過風量和風速滿足設計與規(guī)范要求。當采場空間體積或礦石品位發(fā)生較大變化時,應及時調整采場供風量。13.1.3一般情況下采場工作面應利用礦井主扇系統(tǒng)的貫穿風流通風,對巷道式回采工作面和橫采找邊形成的采場通風死角，必須采用局扇加強通風或輔助通風。13.1.4采場采用深孔、中深孔爆破落礦時,必須根據(jù)一次爆破炸藥消耗量和該處采場供風量校核爆破后所需通風時間，必要時可采取調節(jié)措施增加采場供風量。13.1.5采場應按本規(guī)程第!3.9.2條規(guī)定的間隙時間對工作面進行222Rn及其子體、粉塵和其它有毒有害氣體的監(jiān)測，并定期向企業(yè)安防部門報告監(jiān)測結果。指標不合格的要限期整改，超標嚴重的，安防部門有權責令停止作業(yè),直至達標后方可恢復作業(yè)。13.1.6留礦法采場宜采用下行通風，并將污風引入回風道中。13.1.7采場工作面應及時出礦,減少工作面存礦的時間和礦13.2井下局部通風13.2.1掘進工作面和通風不良的兩室,必須安裝局部通風設備。當工作面距進風道不超過6m時,工作面222Rn及其子體濃度不超過規(guī)定限值時,允許采用擴散通風。13.2.2壓入式局部通風機必須安裝在新鮮風流處,距回風流不

157得小于10m。抽出式局部通風機的控制開關應放在有新鮮風流的位置或中段信號房中。13.1.1局部通風的風筒口與工作面的距離,壓入式通風不得超過10m!抽出式通風不得超過5m,混合式通風的壓入風筒出口不得超過10m,抽出風筒的入口應滯后壓入風筒出口5m以上。13.1.2人員進入獨頭工作面之前,必須先啟動局扇并滿足作業(yè)條件要求后方準進入。獨頭工作面有人作業(yè)時，必須保持局扇連續(xù)運轉。13.1.3停止作業(yè)并已撤出通風設備而又無貫穿風流通風的獨頭上山或較長的獨頭巷道，應設柵欄和標志，防止人員誤入。如需人員進入，必須采取措施進行通風，確認安全之后方準進入。13.1.4支柱法掘天井時，風筒必須伸出保護棚，并加護罩保護風筒出口。吊罐法掘天井時,可擴大中心孔加強通風或用膠皮風筒隨罐上下通風。13.1.5風筒必須吊掛平直、牢固、接頭嚴密,避免車碰和炮崩,并應經(jīng)常維護,減少漏風,降低阻カ。13.?礦山防塵與降氨1.1.1I主要進風道、通風運輸巷道要定期洗壁，每季不少于一次。爆破后裝巖前距工作面15m范圍內要灑水洗壁。凡裝、耙、卸、破碎礦巖前，都必須噴霧灑水,確保巖喳充分濕潤。13.7.2加強采掘管理，減少222Rn析出量。除前述規(guī)定的有關條款外,還應采取下列措施:1）在礦巖松軟破碎、裂隙發(fā)育或用崩落法開采的礦井,

158應采用壓入式通風，已采用抽出式通風的,應合理調整系統(tǒng)網(wǎng)路風壓分布，控制222Rn的氣載滲流析出方向;2）嚴格控制回采順序，必須采用后退式回采;3）盡量采用深孔探礦代替坑探:4）穿過礦體的或巖體裂隙發(fā)育又與采空區(qū)有空氣動カ學聯(lián)系的入風巷道，必須噴涂塑料、砂漿或混凝七等防222Rn復蓋層;5）充填井口和溜礦井口必須設有噴霧灑水和防塵設施;6）合理設計和布置采場結構，有利于采場通風。生產過程中不得隨意堵塞入風和回風天井;7）盡量采用礦（巖）暴露面積小、礦石存留量小且存留時間短的采礦方法;8）盡量減少大量的礦石在礦井內存留時間,定期清理采場順路井內、主運輸巷道底板上撤落的礦渣;9）抽出式通風礦井,用充填法開采時,入風順路井要砌筑嚴密或用整體澆灌混凝土砌筑，以減輕入風污染;10）對于三個月以上,一年以下暫不作業(yè)的采場應進行暫時性密閉。一年以上暫不作業(yè)的采場應進行永久性密閉;11）在有高含222Rn水涌出的地點，要采用專用管路或水溝加蓋板等措施，將水引到指定地點,并排至地表;12）嚴格管理井下污水，有條件的要做到清、污分流。主要通風運輸巷道要有符合規(guī)定、蓋板嚴密的水溝，并經(jīng)常清理，保持水流暢通；13）采用原地爆破浸出的礦井，應加強采場浸出液的收集

159工作，及時將浸出液泵送至地面處理，對井下集液池密封。同時應加強對原地爆破浸出礦井的通風排氨問題的研究,嚴格控制高濃度氨對工作人員的危害；14）在高品位鈾礦石的開采中，應充分注意對Y輻射的防護。13.8選冶廠通風與防護13.8.1為了防止有害物質向作業(yè)場地擴散和污染環(huán)境,必須從エ藝、總圖、建筑和通風等方面采取綜合防治措施。對產生有害物質的生產過程和設備應實現(xiàn)機械化和自動化,加強密閉，避免直接操作，優(yōu)化工藝流程，使之少產生或不產生有害物質。13.8.2產生有害物質的車間、有害物質發(fā)生源及室內堆浸場的布置,應符合下列條件:1）產生不同有害物質的生產過程,布置在同一建筑物內時，對于毒害大與毒害小的應分區(qū)布置或隔開;2）有害物質的發(fā)生源,應布置在工作地點的下風側:3）在多層建筑物內，產生熱和有害氣體的生產過程，應布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應采取有效措施,防止污染上層空氣。13.8.3產生粉塵的生產過程,條件允許時應首先考慮采用濕式作業(yè)，必要時采取對設備進行密閉、通風凈化措施。13.8.4產生有害物質、對流熱、蒸汽的車間，應采用局部排風。當局部排風達不到要求時,應采用輔助排風或采用全面排風。13.8.5對生產要求較淸潔的房間，其周圍環(huán)境較差時，室內應保持正壓。

160室內的有害氣體和粉塵可能污染相鄰房間時,室內應保持負壓。13.8.1機械送風系統(tǒng)進風ロ的位置，應符合下列要求:1）應設在室外空氣比較潔凈的地點;2）應盡量設在排風ロ的上風側,且應低于排風口;3）進風口的底部距室外地坪，不宜低于2m；當布置在綠化地帶時不宜低于1.0m；4）降溫用的進風口，宜設在建筑物的背陰處。13.8.2對可能突然產生大量有害物質的工作場所,必須設置事故排風凈化裝置,其排風ロ不應布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點。排風ロ應高出20m范圍內最高建筑物屋面（或屋脊）3m以上;當與機械送風系統(tǒng)進風ロ的水平距離小于20m時,其高度應高出進風ロ6m以上。事故排風機的開關,應分別設置在本室內、外便于操作的地點,并備有事故電源。13.8.3通風設備、風管及配件,應根據(jù)其所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸汽或粉塵的腐蝕性等，采取相應的防腐蝕措施。13.8.4需24小時運轉的主要通風裝置,應備有同等能力的設備。13.8.5通風設備、管道等，應設在便于操作和觀察的地點。13.9監(jiān)測和管理13.9.1廠、礦必須加強通風監(jiān)測和管理，建立和健全規(guī)章制度和組織機構，加強對通風系統(tǒng)、通風構筑物、局部通風、

161通風防塵降222Rn設施的監(jiān)測和管理。礦山還應經(jīng)常檢查各通風系統(tǒng)的回風道是否有冒頂、片幫、阻塞情況;鈾選冶廠還應經(jīng)常檢查通風系統(tǒng)有無變形、歪扭或缺裂、連接部分是否嚴密、是否正確、調節(jié)設備（閥門、導風板）有無毛病、通風機和電動機是否完好等。13.8.1對下列項目及地點的測定次數(shù)規(guī)定如下:1）鈾廠、礦必須每年對通風系統(tǒng)進行一次全面測定及污染調查;2）礦井總進風量、總回風量、總回風中222Rn濃度、粉塵濃度、各中段總風量及采掘工作面風量,每月至少測定一次;3）各主要工作面的粉塵、222Rn及其子體濃度的取樣和測定要有代表性,每月不少于2次;輔助工作面每月不少于一次;4）其它有害物質、氣體的濃度,根據(jù)具體情況可隨時測定；5）鈾廠、礦應定期對粉塵分散度、礦塵中鈾含量、空氣中游離SiO2等有害物質進行測定。13.8.2調整后的通風系統(tǒng),必須及時進行上述各項目的檢查和測定工作，以驗證通風系統(tǒng)的合理性和有效性。

16214.1廠礦企業(yè)職エ認真貫徹執(zhí)行本規(guī)程和國家有關安全法規(guī)和規(guī)定,完成生產任務,有下列情形之一時,由廠礦企業(yè)或主管局給予表彰和獎勵:1）模范遵守國家安全生產政策法令，枳極采取各項安全措施，在安全生產方面有顯著成績者;1.1現(xiàn)事故征兆，立即采取措施或及時報告上級，以及制止違章指揮、違章作業(yè),因而避免了事故，或顯著減輕事故的危害程度者;3）對安全技術、工業(yè)衛(wèi)生的科學研究工作有顯著成績,對安全生產有較大貢獻者；4）搶救事故有功者;5）安全管理制度化、標準化、科學化工作成績顯著者。14.2廠礦企業(yè)及其主管部門的任何人員違反本規(guī)程，都應當追究責任。情節(jié)輕微的給予批評教育;情節(jié)嚴重的分別給予行政處分、罰款、直至提交司法機關依法懲處。14.3廠礦企業(yè)主管人員有下列行為之ー,造成事故的，按照規(guī)定給予紀律處分；構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任:1）違章指揮、強令工人違章、冒險作業(yè)的；2）對工人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的；3）對重大事故預兆或已發(fā)現(xiàn)的隱患不及時采取措施的;4）不執(zhí)行主管部門的監(jiān)督指令或者不采納有關部門提出

163的整頓意見,造成嚴重后果的。14.3廠礦及其主管部門違反本規(guī)程,有下列情形之一時,應當追究主要領導人的責任:1）發(fā)布的命令、決定、規(guī)章制度違反本規(guī)程的;2）對職工不按規(guī)定進行安全教育和技術培訓，職エ由于不會操作或不懂安全規(guī)程而造成事故的:3）違反本規(guī)程第!.22條規(guī)定造成事故的;4）由于設備超過檢修期限運行或設備有缺陷而造成事故的;5）由于作業(yè)環(huán)境不安全而造成事故的;6）發(fā)生事故后，不積極組織搶救,或事故后不采取防范措施，致使同類事故重復發(fā)生的;7）挪用安全技術措施經(jīng)費的。14.5廠礦企業(yè)安全管理人員,濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊,構成犯罪的,依法追究刑事責任；不構成犯罪的，給予行政處分。14.6違反本規(guī)程,有下列情形之一時，應當追究當事人或事故肇事者的責任:1）違章作業(yè)或違章指揮造成事故的；2）玩忽職守，違反安全生產責任制造成事故的；3）發(fā)現(xiàn)有立即發(fā)生事故的危險情況，不采取防止事故的措施，又不及時報告的；4）發(fā)生事故后，隱瞞不報、虛報或者故意拖延報告的;5）對批評或制止違章作業(yè)、違章指揮的人員進行打擊報復

164的;6）對于蓄意制造事故或在事故調査處理中弄虛作假,甚至嫁禍于人的,應當從重處理。

16515附則15.1各廠礦應根據(jù)本規(guī)程規(guī)定,結合具體情況,制定實施細則和安全操作規(guī)程，不得與本規(guī)程相抵觸。15.2有關鍋爐、壓カ容器的安全問題,按原國家勞動人事部頒布的《鍋爐壓カ容器安全監(jiān)察暫行條例》執(zhí)行。含鈾煤礦除遵守本規(guī)程外,還須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。15.3本規(guī)程與國家法規(guī)有抵觸時，按國家法規(guī)執(zhí)行。15.4本規(guī)程的解釋和修改權屬中國核工業(yè)集團公司。15.5本規(guī)程自2003年6月4日起施行。1984年以［1984］核礦字第21號文頒發(fā)的《鈾礦冶安全規(guī)程》同時廢止。