硅泥硅粉造粒烘干機(jī)成套設(shè)備（槳葉帶式干燥機(jī)）

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一、技術(shù)參數(shù)：二、硅泥硅粉造粒烘干機(jī)成套設(shè)備，硅泥硅粉烘干機(jī)，硅泥硅粉帶式干燥機(jī)項(xiàng)目特點(diǎn)：136.一611.二988⑴?本設(shè)計(jì)體現(xiàn)“環(huán)保密閉、能耗節(jié)約、技術(shù)成熟、安全運(yùn)行，”四個(gè)原則進(jìn)行工藝布置和設(shè)備選型，使生產(chǎn)技術(shù)裝備及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類型項(xiàng)目的先jin水平，zui大限度地降低工程投資。⑵?充分考慮硅泥在烘干制粒過程中粉塵細(xì)，粉塵大的特點(diǎn)，采用旋風(fēng)除塵+水沫除塵+管道除塵+粉料回收及散點(diǎn)除塵的組合除塵，達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)過程無煙塵排放，既滿足國家大氣排放濃度≦30mg/m3。⑶?充分考慮硅泥在烘干過程中容易氧化，容易著火的特點(diǎn)，采取槳葉干燥機(jī)配高壓水槍定期除去死角層，帶式烘干機(jī)采用變頻防爆電機(jī)，增加視察窗等措施；⑷?充分考慮成套設(shè)備進(jìn)出料的合理匹配，充分考慮烘干機(jī)密封、網(wǎng)帶壽命等設(shè)備質(zhì)量把控點(diǎn)，將我公司引進(jìn)吸收的德國GEA尼魯公司、日本大川原、丹麥安海達(dá)諾等廠家先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用在該項(xiàng)目。三、硅泥硅粉造粒烘干機(jī)成套設(shè)備，硅泥硅粉烘干機(jī)，硅泥硅粉帶式干燥機(jī)主要零部件及工作原理：?本機(jī)由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。1、布料裝置

1布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。2、?????????干燥室干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm，每節(jié)鏈板上均有一個(gè)滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個(gè)偏置的銷軸，相對鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運(yùn)行時(shí)，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運(yùn)行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，最后落入機(jī)體外的容器里或輸送帶上。物料在干燥室內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間（干燥周期），可根據(jù)不同物料的失水速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。加熱室有供風(fēng)道和回風(fēng)道。供風(fēng)道內(nèi)裝有蒸汽換熱器，干燥室頂部有離心式鼓風(fēng)機(jī)，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下，穿過網(wǎng)帶及其上的物料層，并進(jìn)行較充分、均勻地接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程；當(dāng)每層物料隨輸送帶進(jìn)入傳動室時(shí)，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩蘇作用，使單元物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴(kuò)散析出，然后再進(jìn)入加熱室被蒸發(fā)，如此重復(fù)數(shù)次，加快了干燥速度。另外，干燥室外壁和各門板內(nèi)均填充有保溫材料，門邊有橡膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室升溫較快。3、?????????主傳動系統(tǒng)干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運(yùn)行，由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機(jī)（或采用變頻調(diào)速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機(jī)，再經(jīng)過鏈傳動，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。調(diào)速電機(jī)的調(diào)速范圍為1250-125r/min（無級調(diào)速或變頻調(diào)速）。在無特殊要求的情況下，減速機(jī)輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機(jī)型均相同。而減速機(jī)速比和其上的輸入軸帶輪直徑，則在各種機(jī)型上不同。如果被加工物料有特殊要求，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。4、?????????蒸汽管路系統(tǒng)鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個(gè)加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。5、?????????供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)包括每個(gè)加熱單元有一臺鼓風(fēng)機(jī)、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補(bǔ)充風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時(shí)打開風(fēng)門，冬天或溫度低時(shí)關(guān)小風(fēng)門。鼓風(fēng)機(jī)的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機(jī)再次送入換熱器進(jìn)行加熱，氣溫進(jìn)一步提高，當(dāng)穿過第二、*層物料，此時(shí)介質(zhì)有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。6、?????????排濕系統(tǒng)

2干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)及時(shí)排放到大氣中。7、?????????底架整個(gè)干燥室支承在一個(gè)剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個(gè)干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運(yùn)。8、?????????控制系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個(gè)單元都配有獨(dú)立的溫度控制和顯示功能，使其達(dá)到精確控制的要求。五、硅泥硅粉造粒烘干機(jī)成套設(shè)備，硅泥硅粉烘干機(jī)，硅泥硅粉帶式干燥機(jī)操作規(guī)則：1、?排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。2、開啟供汽閥門，對干燥室進(jìn)行加熱；根據(jù)各物料的特性調(diào)節(jié)蒸汽工作壓力，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開始給干燥機(jī)上料。3、開啟電控箱的電源開關(guān)，置調(diào)速電機(jī)控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，視指針到需要的位置。4、當(dāng)物料進(jìn)入*環(huán)網(wǎng)帶前，啟動各加熱室的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。5、當(dāng)首批物料運(yùn)行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時(shí)，檢查其物料的含水分，然后調(diào)整其設(shè)備的運(yùn)行速度，使其達(dá)到滿意后，即整臺設(shè)備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)。6、當(dāng)最后的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時(shí)，即可關(guān)閉供汽截止閥、稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主傳動，然后將調(diào)速電機(jī)或變頻調(diào)速器歸零。最后關(guān)掉整個(gè)設(shè)備電源。7、清掃機(jī)器及周圍環(huán)境，封閉環(huán)內(nèi)若有料渣，則從清洗門內(nèi)清除。六、硅泥硅粉造粒烘干機(jī)成套設(shè)備，硅泥硅粉烘干機(jī)，硅泥硅粉帶式干燥機(jī)實(shí)拍：

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