顏料烘干機，染料帶式干燥設(shè)備.doc

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共贏的時代，常干人將一如既往地為全世界客戶提供優(yōu)異的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品支持，始終以自己心靈的真誠付出，贏取每一位客戶滿意的笑容，一起成就共同的夢想！運用了先進(jìn)的MRP系統(tǒng)對公司的各種資源和整個生產(chǎn)、經(jīng)營過程實施有效地組織、協(xié)調(diào)、規(guī)范和控制；同時，長期與有關(guān)科研機構(gòu)、行業(yè)^實行技術(shù)交流合作，不斷提升科研創(chuàng)新能力。努力以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理、優(yōu)勢技術(shù)、優(yōu)勢裝備”，打造強勢企業(yè)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！一、顏料烘干機，染料帶式干燥設(shè)備概述顏料帶式干燥設(shè)備是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計生產(chǎn)100多臺套,成功的替代以前使用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較大，而且高高的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實現(xiàn)自動化，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐，是一種新穎.大效.節(jié)能型干燥設(shè)備。二、顏料烘干機，染料帶式干燥設(shè)備工作原理物料由螺旋擠條機制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥設(shè)備網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶使用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，經(jīng)變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥設(shè)備內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，由上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)由風(fēng)機、加熱器，經(jīng)熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)流程中，把空氣濕含量較高的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機流出。另一部分氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，經(jīng)清掃系統(tǒng)至螺旋出料流出，確保干燥設(shè)備連續(xù)運行。顏料干燥時往往使用二段帶式干燥設(shè)備串聯(lián)采用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段經(jīng)于物料含水分較大，透氣性差，所以使用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較大。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度往往在120左右經(jīng)于物料高部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也很好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需求有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)置于較緩慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥設(shè)備箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更很好的發(fā)揮了帶式干燥設(shè)備的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設(shè)備器烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較高的提大.顏料烘干機，染料帶式干燥設(shè)備運輸和安裝1.經(jīng)于該機器體積、重量較高，吊裝運輸應(yīng)掌握重心，防止扭曲變形。2.安裝時不需求放地腳，單臺采用時可直接置于地上并校正程度。在運行中要求鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象。3.在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持程度，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上產(chǎn)生一條串聯(lián)生產(chǎn)線。4.電器機器安裝應(yīng)符合規(guī)定要求，確保安全。5.安裝結(jié)束試車前，應(yīng)對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油顏料烘干機，染料帶式干燥設(shè)備備注事項1.開機前應(yīng)檢查各風(fēng)機電源接線是否可靠，風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。2.電控箱應(yīng)有可靠的接地。3.帶式運轉(zhuǎn)各電機是否正常。4.變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說明書操作，以防損壞。5.網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。6. 加熱器進(jìn)氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。7.螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常8.打開電源開關(guān)后，應(yīng)檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng)脈沖除塵器等工作是否正常。9.檢查擠條機的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其他雜物。特別是擠條機采用過后如有多余物料積在機內(nèi)時，一定要用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進(jìn)入機體料箱以免軋壞滾筒10.上述各項全部符合要求放可正式投料運行開機打開總電源使整機各部位運行正常。往往情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進(jìn)行。1.開啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）2.開啟循環(huán)風(fēng)機（備注電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）3.開啟排濕風(fēng)機（備注電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）4.開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達(dá)到規(guī)定要求）5.開啟擠條機，速度經(jīng)緩慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）6.開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構(gòu)）7.開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)由常清理料箱的物料）8.開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）停機停機時按照下列操作順序進(jìn)行：1.關(guān)閉加料器，關(guān)機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。2.關(guān)蒸氣閥，往往應(yīng)在進(jìn)料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關(guān)蒸氣。3.關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機：經(jīng)進(jìn)料段開始逐臺關(guān)機。4.關(guān)閉排濕風(fēng)機：經(jīng)進(jìn)料段開始逐臺關(guān)閉。5.關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。6.關(guān)閥底部清掃裝置。7.待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。三、主要技術(shù)參數(shù)名稱　進(jìn)料段出料段帶寬1.81.8干燥段長度1010蒸氣壓力0.4-0.6使用溫度80-150輔料厚度40-70換熱面積840672干燥時間0.6-1.300.6-1.5循環(huán)風(fēng)機數(shù)量55循環(huán)風(fēng)機功率2011排濕風(fēng)機數(shù)量11排濕風(fēng)機功率7.54網(wǎng)帶出料功率0.750.75清掃出料功率0.550.55外形尺寸22210×3000×309022210×3000×3090重量80007800 ???? ???