青鋼煉鐵降低工序能耗實踐

《青鋼煉鐵降低工序能耗實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、青鋼煉鐵降低工序能耗實踐【摘要】針對當(dāng)前鋼鐵市場形勢，青鋼煉鐵通過采用精料、優(yōu)化操作制度，提高煤比降低焦比等措施，使煉鐵工序能耗從2005年的524.1kg標(biāo)煤/t降到2010年的418.61kg標(biāo)煤/t，其中2009年6月份達(dá)到最低411.49標(biāo)煤/t?！娟P(guān)鍵詞】高爐工序能耗降耗措施1.前言隨著目前鋼鐵市場形勢變化，鋼鐵企業(yè)如何節(jié)能降耗、降本增效顯得尤為重要。煉鐵工序能耗在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能耗中占有舉足輕重的地位，其工序能耗約占鋼鐵總工序能耗的70%。由于能耗高，也必然帶來環(huán)境污染嚴(yán)重（包括粉塵和CO、SO、N

2、O等）。因此青鋼煉鐵公司通過學(xué)習(xí)先進企業(yè)，結(jié)合自身特點和外圍情況，不斷探索實踐，使多項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷完善，其中2009年6月份工序能耗達(dá)411.49kg標(biāo)煤/t，2010年全年累計到4月工序能耗達(dá)418.61kg標(biāo)煤/t，比2008年降低30kg標(biāo)煤/t，節(jié)能降耗工作取得了較好的效果。2.青鋼降低煉鐵工序能耗措施工序能耗是指鋼鐵生產(chǎn)過程中的某一基本工序中，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的能源總量，是衡量各工序能耗高低的重要指標(biāo)。2010年4月份工序能耗結(jié)構(gòu)情況見表1。表12010年4月份煉鐵工序能耗結(jié)構(gòu)情況燃料消耗動力

3、消耗能源回收工序能耗焦炭 煤粉 焦丁 電 氧氣 新水 　煤氣 TRT 單耗kg/t311.01118.5438.8416.083.640.15365.672.66419.93比例% 74.06 28.23 9.253.83 0.87 0.03615.640.63100.00 從表1可以看出，燃料消耗在煉鐵整個工序能耗中占絕大比例；所以，降低煉鐵工序能耗，首先要想方設(shè)法降低燃料消耗，特別是要提高煤比降低焦比。青鋼煉鐵自2004年高爐噴煤工程建成投產(chǎn)以后，通過技術(shù)進步、改進設(shè)備和科學(xué)管理，并積極參加國內(nèi)同行業(yè)的

4、技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)，取得了較好的成績，2005年以來的青鋼煉鐵工序能耗情況見表2　表22005年以來青鋼煉鐵工序能耗情況年份2005年2006年2007年2008年2009年2010年★工序能耗kg/t524.1451.6448.8446.6416.9418.61備注：★2010年累計到4月份表32009年06月煉鐵工序能耗結(jié)構(gòu)情況燃料消耗動力消耗能源回收工序能耗焦炭 煤粉 焦丁 電 氧氣 新水 煤氣 TRT 單耗kg/t308.55128.6224.7815.883.50.1767.622.39411.49比例

5、% 74.98 31.26 6.02 3.86 0.850.04 16.430.58100.00 由表2、表3可以看出，2010年工序能耗比2005年降低了105.5kg標(biāo)煤/t，有效地降低了焦炭的消耗。2.1降低燃料比燃料比是指冶煉1t生鐵消耗的焦炭和噴吹煤粉的總和。青鋼高爐燃料消耗占噸鐵能耗約112%，節(jié)能的重點在于節(jié)約燃料消耗。降低焦比和燃料比，不僅直接降低了高爐的燃料消耗，同時降低了高爐的鼓風(fēng)電耗。2.1.1高風(fēng)溫通過熱風(fēng)帶入高爐的熱量大約占高溫區(qū)熱收入的16%，提高熱風(fēng)溫度是降低燃料消耗的最直接，最

6、廉價的技術(shù)措施。高風(fēng)溫的實現(xiàn)要解決三個問題：一是高風(fēng)溫的供給；二是避免熱風(fēng)爐爐殼出現(xiàn)晶間應(yīng)力腐蝕；三是熱風(fēng)爐壽命要達(dá)到20~25年[1]。247自2005年以來，青鋼通過新建高爐、大修高爐逐步將原來的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改造為頂燃式熱風(fēng)爐，對隔墻短路、拱頂渣化的熱風(fēng)爐進行搶修，熱風(fēng)爐的蓄熱室格子磚改原來的七孔格子磚為十九孔格子磚，等技術(shù)措施，提高熱風(fēng)溫度降低焦比；解決熱風(fēng)溫度提高后熱風(fēng)管道過熱、膨脹節(jié)漏氣、破裂等問題保障高風(fēng)溫的送出。同時高爐采用全關(guān)冷風(fēng)大閘的方式將送出的熱風(fēng)能量全部利用，現(xiàn)平均熱風(fēng)溫度達(dá)到1144℃

7、，扣除即將大修的4#高爐，其余高爐平均熱風(fēng)溫度可達(dá)到1158℃，燃料消耗占噸鐵能耗從08年的112.35%降低到10年111.54%，工序總能耗降低約28kg標(biāo)煤/t。表4自2006年以來青鋼熱風(fēng)溫度情況（℃）時間06年07年08年★09年10年風(fēng)溫10581095103611191130備注★：2008年4#高爐熱風(fēng)爐爐役后期，影響熱風(fēng)溫度比較大，08年給4#新建一座熱風(fēng)爐。2.1.2提高煤比噴煤是高爐系統(tǒng)優(yōu)化的核心。2004年11月青鋼噴煤工程一期竣工投產(chǎn)，高爐開始噴煤之后，高爐焦比大幅下降，煤比迅速提高

8、，但由于諸多方面的原因，2005年至2008年高爐煤比在130kg/t水平停滯不前。進入2009年后，由于原燃料質(zhì)量改善，富氧率提高，高爐操作改進，煤比逐步提高，現(xiàn)基本達(dá)到170kg/t水平，燃料比同時降到525kg/t水平，邁入國內(nèi)同類高爐先進行列。2010年高爐燃燃料比和工序能耗情況見表5.表52009年青鋼高爐燃料比和工序能耗情況表(單位:kg/t)月份焦比煤比小焦塊燃料比工序能耗1月325.