畢業(yè)論文煉鐵工序降低燃料消耗實(shí)踐1

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1、唐鋼煉鐵工序降低燃料消耗實(shí)踐摘要：分析了唐鋼煉鐵廠南區(qū)小高爐煉鐵系統(tǒng)的能源消耗情況，介紹了近年來提高煤比降低燃料消耗的實(shí)踐，從加強(qiáng)原燃料管理、嚴(yán)細(xì)高爐操作等方面開展節(jié)能降耗工作。關(guān)鍵詞：噴煤焦炭精料管理1概論從某種意義上說，21世紀(jì)鋼材市場的競爭就是能源成本的競爭，因而節(jié)能降耗、降低能源成本不僅是增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品競爭力的客觀要求，也是企業(yè)生存發(fā)展的必然選擇。而煉鐵系統(tǒng)直接消耗的能源占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的70％左右，是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能的重點(diǎn)。因此煉鐵廠的節(jié)能在整個(gè)鋼鐵工業(yè)節(jié)能過程中顯得尤為重要。唐鋼煉鐵工序能耗主要由三個(gè)方面構(gòu)成：燃料消耗、動(dòng)力消耗和回收。其中燃料消

2、耗包括：焦炭、小焦、原煤、煤氣；動(dòng)力消耗包括：鼓風(fēng)、蒸汽、水、電、壓縮空氣、氮?dú)?；回收包括：荒煤氣回收和TRT發(fā)電。表一顯示了唐鋼煉鐵廠南區(qū)燃料消耗、動(dòng)力消耗和回收情況，燃料消耗占總消耗的85.44％，動(dòng)力消耗占總消耗的14.56％。從燃料消耗看（表二），焦炭占燃料消耗的64.66％，原煤占21.96％，煤氣占713.38％?？梢?，燃料消耗是影響工序能耗的主要因素，工作重點(diǎn)應(yīng)放在燃料消耗的控制上。而降低焦炭消耗是降低燃料消耗的主要因素，因此，提高煤比，降低焦比，是煉鐵工序降低能耗的關(guān)鍵。表一：燃料消耗、動(dòng)力消耗和回收kgce/t項(xiàng)目燃料消耗動(dòng)力消耗回收折算單耗

3、573.5397.77182.77％85.4414.56表二：燃料消耗kgce/t項(xiàng)目焦炭原煤煤氣合計(jì)折算單耗370.85125.9776.71573.53％64.6621.9613.381002提高煤比，降低焦比的措施2005年以來，唐鋼煉鐵廠南區(qū)通過認(rèn)真分析實(shí)際生產(chǎn)狀況及存在問題，同時(shí)借鑒兄弟廠的成功經(jīng)驗(yàn)，采取精料入爐、提高風(fēng)溫和富氧、優(yōu)化上下部操作以及噴吹工藝等一系列措施，取得了很好的效果，提高了噴煤量，降低了焦比，節(jié)約了能源。僅以05年為例可以看出提高煤比降低焦比的顯著效果如下所示：2.1以精料方針為主導(dǎo)，全面提高入爐料質(zhì)量2.1.1提高入爐品位，優(yōu)化

4、爐料結(jié)構(gòu)為適應(yīng)煤比的提高，在滿足各項(xiàng)冶金指標(biāo)的同時(shí)應(yīng)首先考慮降低渣量，而入爐品位的提高，是降低成渣量的首要因素。煉鐵廠南區(qū)入爐品位一直保持在58％以上，渣鐵比控制在320kg/t以下，改善了高爐下部透氣性，為提高煤比創(chuàng)造了有利條件。由于焦比降低，料柱透氣性變差，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度對保證大噴煤時(shí)高爐順行有相當(dāng)?shù)淖饔?。針對不同原料結(jié)構(gòu)的燒結(jié)工藝特點(diǎn)，我們摸索出相應(yīng)的水、碳操作參數(shù)，并盡可能穩(wěn)定變料過程。嚴(yán)格燒結(jié)機(jī)看火工的操作管理，嚴(yán)格執(zhí)行“厚料、鋪平、低碳、燒透”的技術(shù)操作方針，加強(qiáng)邊緣布料；合理調(diào)整二次連續(xù)點(diǎn)火器預(yù)熱時(shí)間；穩(wěn)定水碳、減少過大或過小煤比

5、，煤比控制在4.8%左右；要求勤觀察機(jī)尾斷面，嚴(yán)格控制適當(dāng)機(jī)速，機(jī)速不超過1.0m/min，保證反應(yīng)時(shí)間，以保證液相的形成和再結(jié)晶的充分。同時(shí)根據(jù)外礦粉資源供應(yīng)情況，不斷優(yōu)化燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)，使外礦粉比例穩(wěn)定在54%左右，并根據(jù)高爐生產(chǎn)用料情況，適時(shí)調(diào)整燒結(jié)礦堿度基數(shù)；為更好的指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)，定期將成品礦樣品的物理性能和冶金性能進(jìn)行檢驗(yàn)，從而保證了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到78%以上，居全國同類型燒結(jié)機(jī)的領(lǐng)先水平。燒結(jié)礦質(zhì)量的提高，為高爐增加外礦比例，爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高生鐵產(chǎn)量，降低焦比，提高噴煤量奠定了基礎(chǔ)。高爐爐料結(jié)構(gòu)現(xiàn)基本穩(wěn)定在69％燒結(jié)礦、19％球團(tuán)礦、

6、12％塊礦，保證了料柱的透氣性。2.1.2在加強(qiáng)焦炭冷態(tài)強(qiáng)度檢測的同時(shí)，尤其重視焦炭高溫性能的監(jiān)督檢驗(yàn)焦炭冷態(tài)強(qiáng)度與高爐生產(chǎn)狀態(tài)和操作指標(biāo)密切相關(guān)，包括抗碎強(qiáng)度（我廠檢測M25）和抗磨強(qiáng)度M10兩項(xiàng)指標(biāo)。同一焦炭試樣的M25和M10之間，并不一定存在良好的相關(guān)關(guān)系，冷態(tài)強(qiáng)度和高溫性能指標(biāo)（CRI和CSR）之間的關(guān)系也是如此。但冷態(tài)強(qiáng)度可以在一定程度上反映焦炭中細(xì)裂紋的多少，與風(fēng)口焦炭的粒度組成及平均粒度有較強(qiáng)的相關(guān)關(guān)系，它從整體上反映了焦炭在爐內(nèi)作為骨架作用的能力，而且檢測容易，需時(shí)短，作為日常生產(chǎn)的焦炭檢測指標(biāo)，其重要性不可忽視。焦炭質(zhì)量是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)

7、，特別是焦炭的高溫性能，高噴煤比的高爐尤其如此。從2004年下半年開始，針對我廠外供焦炭品種多、質(zhì)量差異較大的現(xiàn)狀，通過對每一個(gè)廠家焦炭高溫性能的進(jìn)行檢驗(yàn)，并制定了CRI和CSR的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。使焦炭質(zhì)量能滿足目前高噴煤比條件下高爐正常生產(chǎn)的基本要求。目前已將外購焦碳鎖定在光大、美錦等幾個(gè)焦碳質(zhì)量比較理想的廠家。2.1.3加強(qiáng)原燃料管理嚴(yán)格執(zhí)行原燃料的槽位管理制度，保持燒結(jié)礦、焦炭槽位在50%以上。高爐車間設(shè)專人對槽下篩網(wǎng)進(jìn)行定期點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)清理，確保堵塞率≤10％。并根據(jù)原燃料的粒度及時(shí)調(diào)整閘門開度，最大開度原則上不超過400mm，確保篩分效果。因粉料是

8、造成高爐透氣性下降的重要原因，要提高煤