頂管頂進(jìn)施工監(jiān)理細(xì)則

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頂管工程監(jiān)理控制要點(diǎn)一、頂管工程也是非開挖工程一般分為:1、土壓平衡2、泥水平衡3、盾構(gòu)施工4、土壓平衡又分為：開倉式人工清土頂進(jìn)密閉鉸刀清土頂進(jìn)二、頂管工作坑（井）的型式及制作：分為工作坑(頂進(jìn))和接收坑1、沉井：沉井施工采取鋼制井及混凝土井，下沉采取井內(nèi)機(jī)械取土下沉及泥水取土等方法。2、支護(hù)結(jié)構(gòu)基坑：分為鋼樁支護(hù)、W工法支護(hù)、混凝土灌注樁支護(hù)等。這是一個混凝土灌注樁基坑型式。始發(fā)工作井：位于樁號0+00處，示意圖如下41

1圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成：（1）、水泥攪拌樁JB1，雙頭Φ700@1000，搭接200mm，有效樁長Lm，水泥摻量15%。共N組。（2）、鋼砼灌注樁P1，Φ800@1000有效樁長L1m，共N1根。41

2（1）、在基坑外圍的四角分別設(shè)置大口井，降水井J1，井深L3m（從先地坪起算）。配合進(jìn)行降水作業(yè)。沿基坑四周設(shè)400×300㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。（2）、在坑底的對角設(shè)置兩口集水井，兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼灌注樁施做，斷面取300×300㎜，坡度為1%?；觾?nèi)地下水流入基坑內(nèi)對角設(shè)置的集水井內(nèi)，后用水泵抽出坑外。（3）、基坑外圍設(shè)觀測井J2，井深10.0m（從先地坪起算），共1口。（4）、基坑灌注樁頂部設(shè)1000*600mmC30鋼筋混凝土冠梁：（5）、距底板上表面2.7m處，設(shè)H700*300b型鋼雙拼鋼圍檁1道。（6）、底板采用500mm厚C30封底混凝土，底板上設(shè)滑道。41

3剖面圖同始發(fā)工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成（1）、水泥攪拌樁JB1，雙頭Φ700@1000，搭接200mm，有效樁長Lm，水泥摻量15%。共N組。（2）、鋼筋砼灌注樁P1，Φ800@1000有效樁長L1m，共N1根。（3）、在基坑外圍的四角分別設(shè)置大口井，降水井J1，井深L2m（從先地坪起算）。配合進(jìn)行降水作業(yè)。沿基坑四周設(shè)400×300㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。（4）、41

4在坑底的對角設(shè)置兩口集水井，兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼灌注樁施做，斷面取300×300㎜，坡度為1%?；觾?nèi)地下水流入基坑內(nèi)對角設(shè)置的集水井內(nèi)，后用水泵抽出坑外。（1）、基坑外圍設(shè)觀測井J2，井深11.0m（從先地坪起算），共1口。（2）、基坑灌注樁頂部設(shè)1000*600mmC30鋼筋混凝土冠梁（示意圖同始發(fā)工作井）。（3）、距底板上表面2.7m處，設(shè)H700*300b型鋼雙拼鋼圍檁1道。（4）、底板采用500mm厚C30封底混凝土。一、基坑施工工藝(一)、施工程序降水井施工→止水帷幕施工→鋼筋砼灌注樁施工→基坑開挖至冠梁以下→冠梁施工→基坑開挖至鋼圍檁以下→鋼圍檁支撐→繼續(xù)開挖至基坑設(shè)計(jì)高程→施工頂管后背墻，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后→施工頂管底板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后41

5→頂進(jìn)軌道、設(shè)備安裝→洞口止水制作→砼套管頂進(jìn)→工作鋼管穿管→工作鋼管兩端連接→基坑分層回填→拆除支撐→回填至原地面標(biāo)高→清理現(xiàn)場→竣工驗(yàn)收。(一)、施工降水、排水1、施工降水基坑外側(cè)四角設(shè)置4個大口井降水。采用Ф400㎜無砂水泥管，管壁、管底包多層土工布及等粒徑碎石，其透水直徑不小于800㎜，井深從現(xiàn)狀地面算起，至坑底以下3米。大口井降水15天后，方可進(jìn)行基坑開挖。大口井應(yīng)提前做成，降水過程中，應(yīng)在水源管附近設(shè)水位觀測井，發(fā)現(xiàn)異常立即停止降水。2、施工排水基坑開挖過程中，每次開挖前，先進(jìn)行排水溝、集水井施工，采用水泵將水統(tǒng)一抽至基坑外排放。開挖至基地后，設(shè)排水溝將基底的水匯集到集水井（采用砂管，深度1m）內(nèi)，保證基底無積水。降水期間安排人員日夜值班，進(jìn)行降水控制操作；備好備用電源，保證抽水連續(xù)、正常進(jìn)行。頂管施工過程中，集水井正常抽水，保證工作坑內(nèi)無積水。(二)、水泥攪拌樁施工止水帷幕攪拌樁：采用直徑Ф700㎜、咬合300㎜的水泥攪拌樁，水泥摻量15%。1、施工準(zhǔn)備攪拌樁機(jī)采用雙頭攪拌樁機(jī)，配套設(shè)備：灰漿攪拌機(jī)、集料斗（容積0.2m3）,灰漿泵。材料：水泥采用PS42.5普通硅酸鹽水泥。施工用水采用自來水。施工用電采用現(xiàn)場發(fā)電機(jī)?；蛲饨与娫?。2、具體施工方法41

6（1）定軸線，挖溝槽根據(jù)基坑尺寸確定樁位軸線，攪拌樁軸線距基坑內(nèi)邊線0.75m。進(jìn)行測量定位后作好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志，同時作好測量記錄，以便復(fù)核。用挖掘機(jī)配合人工開挖樁溝，槽寬1m，深1.5m，如有地下障礙，要徹底挖出，挖到原土層后，回填粘土夯實(shí)。（2）攪拌樁機(jī)就位深層攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中，對中后平穩(wěn)校正，并且其動力頭。攪拌頭及樁位三者的中心處在同一鉛垂線上，偏差值不大于5㎝。（3）預(yù)攪下沉啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松鋼絲繩，使攪拌樁機(jī)鉆具沿導(dǎo)向架下沉，下沉速度由電機(jī)的電流檢測表控制，電流控制在12A以內(nèi)，下沉?xí)r，控制速度，攪拌均勻，適當(dāng)輸入微量沖洗液，以防止堵塞輸漿管，使鉆具順利鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。（4）制備水泥漿按試樁后確定的投料配比要求進(jìn)行施工操作，嚴(yán)格控制水灰比，投料過程要過篩，一次攪拌時間不小于5分鐘，根據(jù)計(jì)算，外側(cè)止水帷幕攪拌樁水泥摻量為18%。水灰比根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況調(diào)整。（5）提升噴漿攪拌在攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時，將深層攪拌樁機(jī)鉆桿略微提升，開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，當(dāng)水泥漿達(dá)到輸漿管噴口時，開始提升攪拌，邊提升邊輸漿，提升速度0.50m/min。（6）復(fù)攪下沉鉆頭提升至樁頂標(biāo)高后，停止噴漿，再次將鉆頭下沉攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。（7）復(fù)噴提升鉆頭下至樁底后，開啟輸漿泵，復(fù)噴攪拌至樁頂，提升速度0.5～0.8m/min，噴漿量30%～40%，提升鉆頭至地面。41

7（1）停止移位停止鉆進(jìn)，平息噴漿系統(tǒng)，樁機(jī)移位，重復(fù)（3）～（8）步驟，位移時保證樁身搭接咬合。（四）鋼筋砼灌注樁施工本工程采用C40鋼筋砼灌注樁，灌注樁總數(shù)為53根。鋼砼灌注樁P1，Φ800@1000有效樁長18.4m。1、測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，測放樁位控制線；控制點(diǎn)作在機(jī)械設(shè)備不受影響、通視良好的地方，標(biāo)定灌注樁孔位和高程，測量樁孔的中心位置偏差不得大于10㎜，并做好標(biāo)記。2、護(hù)筒的安裝（1）鉆孔施工前須埋設(shè)鋼護(hù)筒，本工程護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，長2m，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑10cm，上部留有溢漿口，周邊用粘性土回填并夯實(shí)，以起到緊固護(hù)筒、底口止水、防止偏斜或漏、涌水現(xiàn)象發(fā)生，確保穩(wěn)定性。外露地面0.3m。護(hù)筒頂部、底部采用鋼板進(jìn)行加厚處理。每個護(hù)筒設(shè)置4個吊環(huán)，周轉(zhuǎn)使用。（2）埋設(shè)護(hù)筒時其中心與設(shè)計(jì)樁位中心，偏差值小于20㎜，并嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度；溢漿口必須對準(zhǔn)循環(huán)槽；護(hù)筒上口用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。（3）護(hù)筒埋設(shè)：a、護(hù)筒埋設(shè)范圍內(nèi)的供電、供水管線進(jìn)行拆除后，再進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。b、護(hù)筒埋設(shè)時人工進(jìn)行開挖，將護(hù)筒兩側(cè)及護(hù)筒底端以下0.3m土方挖出，開挖時的地下水采用潛水泵抽出。c、吊機(jī)配合人工安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心線重合，其偏差不得大于20mm，并嚴(yán)格保持護(hù)筒垂直。護(hù)筒定位后，人工在四周對稱回填粘土并分層夯實(shí)，以防漏漿。d、41

8護(hù)筒埋放后用安全繩與其它設(shè)施系牢。且在灌注樁施工前防止車輛人員碰撞護(hù)筒。a、（4）埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b、中心偏位：＜2cm，豎直傾斜：＜1/1001、泥漿工程因本工程的地質(zhì)狀況主要是素填土、粉質(zhì)粘土，如果護(hù)壁方法不當(dāng)或措施不得力，必將導(dǎo)致槽壁坍塌事故的發(fā)生，所以本工程對泥漿的性能要求比較嚴(yán)格。泥漿的優(yōu)劣是成孔和砼澆灌施工的成敗關(guān)鍵，泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣是影響工期、質(zhì)量和成本的重要因素，我部將高度重視，并嚴(yán)格把關(guān)。泥漿的配制采用簡易直流式重力沉降泥漿循環(huán)法。泥漿池沿樁位長條形布置，以加長泥漿流動線路，泥漿池與泥漿槽相連，邊鉆孔邊使泥漿流入孔內(nèi)。2、泥漿的選擇與配置使用在鉆機(jī)成孔過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤滑等作用，泥漿的選用是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵，考慮護(hù)壁效果，我部選用膨潤土加入適量純堿拌制成漿。（1）、泥漿制作、運(yùn)輸及回收泥漿制備的主要材料：水、膨潤土、纖維素、堿，其配比按照水87.4%∶膨潤土12%∶堿0.5%∶纖維素0.1%進(jìn)行配置，其性能指標(biāo)如：41

9序號項(xiàng)目指標(biāo)1泥漿比重1.05~1.202粘度（s）18～253失水量（mg/30min）<304泥皮厚度（mm/30min）1～35穩(wěn)定性(g/cm3)<0.026pH值7～9按照護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)，通過實(shí)驗(yàn)確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機(jī)中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。配制后的膨潤土泥漿在泥漿池內(nèi)需存放24小時，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用，同時泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)常攪動以防止沉淀離析。輸送泥漿選用3PNL泥漿泵和Φ80消防水籠帶或鋼管連通的管線，輸送到各個槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出的較好的泥漿進(jìn)行回收，對性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機(jī)械處理后，可以重復(fù)使用，盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護(hù)放在重要位置，防止泥漿污染。（1）、泥漿工程管理措施A.配置泥漿選用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土。B.嚴(yán)把泥漿質(zhì)量關(guān)l制備泥漿前，進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比施工。l在施工過程中，每班檢驗(yàn)?zāi)酀{性能頻度確保每時一次。各項(xiàng)指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)的泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。l及時處理回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。l槽孔內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.5米以上，亦不低于護(hù)桶頂面0.3米。同時，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。41

10l澆灌混凝土?xí)r，防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離護(hù)筒頂面4m-6m范圍內(nèi)泥漿按廢漿進(jìn)行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達(dá)80%以上。循環(huán)泥漿質(zhì)量指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1重度（KN/m3）<12.52粘度（s）19～253失水量（mg/30min）<204pH值<111、鉆機(jī)就位本次施工投入的鉆機(jī)采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后中心偏差不得大于10mm。2、鉆孔在技術(shù)、設(shè)備、材料準(zhǔn)備工作完成后可開始鉆孔。鉆進(jìn)時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，避免碰撞孔壁或護(hù)筒。鉆孔一次成孔，不得中途停頓，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，并采取有效措施，保持孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中，必須始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.0～1.5m，同時，設(shè)專人檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)變化，控制泥漿濃度，以起到護(hù)壁作用。隨時核對進(jìn)尺及孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)連續(xù)進(jìn)行以避免坍孔。在成孔施工過程中，泥漿沉淀池中的沉渣需隨時清理，同時填加粘土造漿。初鉆時低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。41

11灌注樁成孔順序必須間隔進(jìn)行，最少中間隔一個樁位，以免因離的過近，在成孔時使已澆筑好的混凝土強(qiáng)度過低，影響灌注樁的質(zhì)量。具體施工過程中需根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用相應(yīng)的對策，避免出現(xiàn)縮頸，坍孔等現(xiàn)象。成孔過程中嚴(yán)格控制孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移將鉆頭提至正常位置重新成孔。施工過程中，相臨軸線上的樁交錯成孔，避免同一軸線上的灌注樁依次成孔而影響砼強(qiáng)度。灌注樁成孔順序必須間隔進(jìn)行，最少中間隔一個樁位，以免因離的過近，擾動已澆筑好的混凝土樁，影響灌注樁的質(zhì)量。1、循環(huán)泥漿成孔過程中的泥漿補(bǔ)充采用泥漿泵，出運(yùn)采用專用運(yùn)漿車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，以免污染和場地，施工過程中，派專人進(jìn)行檢查，防止漏漿。2、清孔與驗(yàn)孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀沙土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀沙土。當(dāng)技術(shù)上卻有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。清孔后灌注混凝土前?？椎?00mm以內(nèi)的泥漿性指標(biāo)：含砂率為8%，比重小于1.25，漏斗粘度不大于28s。清孔方法：鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后停鉆清孔，即用比重為1.05～1.20kg/cm3新鮮泥漿置換原有泥漿，當(dāng)孔2/3處泥漿比重為1.1kg/cm3時即可停止，立即安放鋼筋籠，最后再一次向孔內(nèi)注入清水。清槽換漿完畢后，用測繩對槽底深度進(jìn)行測量，控制孔底沉渣厚度小于100mm，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。3、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場與檢驗(yàn)→鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行施工；鋼筋按規(guī)格進(jìn)行存放，為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下方墊木枋防潮，上部蓋蓬布遮雨。鋼筋加工制作→鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用搭接焊工藝，根據(jù)施工條件作焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式施工。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%。鋼筋制作完成后按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識。鋼筋運(yùn)輸→41

12鋼筋運(yùn)輸采用板車將鋼筋運(yùn)至鋼筋籠成型施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中鋼筋不得拖在地上，以免污染鋼筋。（1）鋼筋籠成型鋼筋進(jìn)場后，先將每捆(盤)鋼筋堆放到指定位置，并且每捆（盤）均設(shè)置標(biāo)牌。鋼筋存放場地設(shè)置墊塊或墊木防止底層鋼筋銹蝕（支墊高度≥30cm），并在鋼筋頂面覆蓋防雨設(shè)施。鋼筋在原材檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋籠的制作在支架或臺座上進(jìn)行。鋼筋籠加工前首先對鋼筋進(jìn)行除銹調(diào)直（如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無法調(diào)直的切斷端頭），彎曲成型，主筋與內(nèi)箍筋的接頭連接采用電弧焊，焊條采用E50xx焊條，主筋與外環(huán)形筋采用綁扎。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型，保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確無誤，鋼筋籠的加勁環(huán)與主筋采用點(diǎn)焊連接成整體。鋼筋籠保證具有足夠的剛度，防止在搬運(yùn)、起吊過程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，制作鋼筋籠時可適當(dāng)增加架立鋼筋，搬運(yùn)、吊裝時要注意受力均勻，吊點(diǎn)合理。（鋼筋籠吊點(diǎn)位置詳見鋼筋籠吊裝計(jì)算書）在骨架主筋外側(cè)，應(yīng)在每隔2.0m的斷面上對稱設(shè)置控制保護(hù)層環(huán)形砼墊塊。鋼筋籠加工成型，自檢合格后，填寫自檢記錄，報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌標(biāo)識，等待吊裝下籠，并重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)位置的加固質(zhì)量。鋼筋籠堆放待用期間要用塑料布或防水土工布覆蓋，防止銹蝕。（2）鋼筋籠吊裝A.使用25t汽車吊用平吊法將鋼筋籠吊離地面。吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時插入杠管使鋼筋籠受力均勻。B.鋼筋籠被吊離地面一定高度后，主吊鉤上升，副吊鉤下降，使整個鋼筋籠在空中緩慢豎立，由主吊鉤將鋼筋籠送到孔口位置，鋼筋籠下放時正對槽口，保證鋼筋籠的垂直度，緩緩下放入孔，下放過程中避免碰撞孔壁。C.鋼筋籠吊運(yùn)和入槽過程中，避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。D.41

13鋼筋籠下放到位時，將擔(dān)杠設(shè)備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋籠架立于鋼護(hù)筒上，起到固定鋼筋籠的位置的作用，鋼筋籠實(shí)際標(biāo)高通過鋼筋籠吊環(huán)的長度準(zhǔn)確控制。A.在籠子吊放過程中，用垂球測籠子的垂直度，控制在1/100以內(nèi)，并做好記錄。1、砼工程本工程樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，在灌注過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）及設(shè)計(jì)要求施工。樁身砼在頂部按標(biāo)高要求超灌0.8-1.0m，待施工冠梁時再鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保樁頭砼質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。灌注樁混凝土中摻入遷移型有機(jī)復(fù)合鋼筋阻銹劑。（1）、把好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，塌落度控制在18—22cm內(nèi)。（2）、導(dǎo)管灌注樁砼采用導(dǎo)管法澆注。導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用φ250的鋼管，壁厚不宜小于3mm，管段長度1.5～3.0m，管與管之間采用絲扣連接，管段之間夾直徑為5mm橡膠止水墊圈，確保接頭密封良好。（3）、砼澆注灌注前對灌注設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管距孔底控制在0.3—0.5m。41

14（1）、隔水栓采用預(yù)制砼塊額，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。（2）、砼采用專業(yè)拌合站提供，砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。灌注首批砼將導(dǎo)管埋深1.0m以上。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，及時測量計(jì)算導(dǎo)管埋深，埋深必須大于1m，且不宜超過6m，及時進(jìn)行導(dǎo)管的提升和拆除。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。（3）、水下灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計(jì)算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應(yīng)在1.1—1.3之間），不得小于1.（4）、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護(hù)三角形加肋板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。（5）、灌注結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重加大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進(jìn)行。（6）、終灌講時，根據(jù)總灌注量和采用撈樣筒撈取砼樣共同確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實(shí)灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂0.8m以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費(fèi)材料。（五）冠梁澆筑冠梁設(shè)計(jì)尺寸為1000mm*600mm，保護(hù)層厚30mm，配筋如圖所示：41

151、冠梁施工前，周邊基坑支護(hù)已經(jīng)施工完畢，灌注樁混凝土強(qiáng)度已達(dá)到冠梁施工條件。2、采用空壓機(jī)風(fēng)鎬的方法破碎灌注樁樁頭。打鑿后樁頂與冠梁交界處應(yīng)刷純水泥漿界面劑清洗2-3遍。3、冠梁模板安裝前，應(yīng)對其標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝要求確保位置正確表面平整，連接牢固，鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：（1）澆筑混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)分段澆筑，用趕漿法成階梯狀向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分層澆筑，用木抹子壓實(shí)、找平。表面不得有松散混凝土?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不得有露筋、漏振、蜂窩等缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、棱角清晰，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：A.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。B.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。C.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水和拌制用水應(yīng)相同。41

16A.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。B.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得在其上踩踏或安裝支架。（六）土方開挖、圍檁及角撐安裝1、施工原則基坑土方開挖采用從上至下，“分層、對稱”開挖，每層開挖深度不大于2m，嚴(yán)禁在一個工況條件下一次開挖到底。棄土隨挖隨運(yùn)，基坑周圍不得堆放。嚴(yán)格遵守“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。挖到支撐位置，進(jìn)行支撐安裝，每一工況挖土及鋼圍檁支撐的安裝時間控制在16～20小時之內(nèi)。2、施工工藝共分為2步：第一步：在工作坑內(nèi)用普通挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，待開挖至第一道支撐以下0.5m時，進(jìn)行第一道支撐安裝，支撐安裝中心位置距離冠梁頂3.3米。A.鋼支撐鋼圍檁安裝順序：根據(jù)方案量測鋼支撐、鋼圍檁長度（安裝前現(xiàn)場測量，以量測值為準(zhǔn)）→拼裝支撐、鋼圍檁→根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鋼圍檁位置（包括橫、縱向中心線位置）→在鋼圍檁下方設(shè)計(jì)位置焊接牛腿→吊裝鋼圍檁就位→待鋼圍檁安裝完成后、安裝支撐→定期檢查。B.鋼圍檁、鋼支撐安裝控制要點(diǎn)：鋼支撐與灌注樁采用M25膨脹螺栓錨固在灌注樁上，支架每樁設(shè)置，每個支架設(shè)2個膨脹螺栓，上下中心間距300mm，具體細(xì)部尺寸見下圖：41

17鋼圍檁支撐示意圖C.鋼支撐和圍檁必需保證焊縫長度、焊縫厚度。D.鋼支撐、鋼圍檁軸線位置、中心位置由測量人員控制，必須保證橫撐貼緊楔形塊鋼板，豎向支撐中心線在同一平面內(nèi)。E.楔形塊提前焊接在鋼圍檁上，楔形塊軸線位置、角度必須按照設(shè)計(jì)位置、角度嚴(yán)格控制。F.支撐安裝須在本層鋼圍檁安裝完成后進(jìn)行，采取先安裝斜撐、后安裝直撐的方式，斜撐必須對稱安裝。G.鋼支撐安裝采用25t汽車吊整個吊裝過程須設(shè)專人指揮，保證吊裝安全。第二步：繼續(xù)采用普通挖掘機(jī)開挖，直至普通普通挖掘機(jī)挖不到土?xí)r，換用長臂挖掘機(jī)進(jìn)行挖土。A.將剩余土方全部挖出，預(yù)留30㎝人工進(jìn)行清底，并在基坑一周設(shè)置排水溝，對角設(shè)置集水井，并及時施做50㎝C30混凝土底板及頂管設(shè)備基礎(chǔ)、背墻混凝土等。1、注意事項(xiàng)41

18A、基坑開挖嚴(yán)格按批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。B、按照施工要求，在不影響土方外運(yùn)的情況下必須及時安裝支撐。支撐位置準(zhǔn)確，為保證支撐安裝質(zhì)量，在開挖每層的每小段的過程中，當(dāng)開挖出一道支撐的位置時，即按設(shè)計(jì)要求在鋼樁兩側(cè)斷面上測定出該該道支撐兩端與支護(hù)樁的接觸位置，以保證支撐于支護(hù)結(jié)構(gòu)面位置準(zhǔn)確。C、為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30㎝的土方，需用人工開挖修平，對局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量過大時須會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確定處理方法。基底要平整壓實(shí)，其允許偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。基底經(jīng)檢查合格后，要及時施工混凝土底板。D、當(dāng)基底與設(shè)計(jì)不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時，應(yīng)做好記錄，并會同有關(guān)單位研究處理。E、基坑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層位置進(jìn)行施工，及時施加角撐及內(nèi)支撐等加強(qiáng)措施，確?；涌颖诜€(wěn)定。施工過程中，密切與施工監(jiān)測配合，加強(qiáng)信息化管理，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時報請工程師和設(shè)計(jì)人員調(diào)整施工方案，將基坑開挖對周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確保基坑成型?；娱_挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，已開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時應(yīng)及時處理，不許再向下開挖。F、土方開挖中如發(fā)生漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏處理，不能形成較大的流量再去處理，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)施工。G、施工過程中基坑周邊10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，嚴(yán)禁過重型車輛，施工荷載不得超過15KN/㎡，支撐上方嚴(yán)禁堆載。H、當(dāng)基坑開挖過程中，檢測反饋指標(biāo)顯示鋼樁內(nèi)應(yīng)力達(dá)到警戒值的90%，則立即停止開挖，并在第一時間會同甲方、設(shè)計(jì)等部門，分析原因，確立應(yīng)急方案。41

19（七）混凝土底板混凝土施工基底經(jīng)驗(yàn)收合格后，排水溝換填碎石，集水井用砂濾管做好后按設(shè)計(jì)要求施工50cm厚C30混凝土底板。首先，由測量人員側(cè)放墊層四角標(biāo)高控制點(diǎn)，工作坑按頂管軸線及標(biāo)高安放預(yù)埋件。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢，并有足夠的錨固強(qiáng)度，預(yù)埋鋼板的位置與基坑頂管導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。底板混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，采用泵車澆筑。（八）洞口止水本工程為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作坑，需采用單層洞口止水圈對工作坑洞口進(jìn)行止水處理。止水圈由止水鋼板、螺栓、螺母、鋼壓板和止水橡膠墊組成。1、止水墻由于本工程采用灌注樁作為工作坑的支護(hù)，止水鋼板與洞口樁體的連接不便且工作坑洞口面不平整，為了保證洞口止水的效果，采用現(xiàn)澆素混凝土止水墻代替止水鋼板。止水墻（見圖）的施工，首先采用木模板在設(shè)計(jì)洞口位置支模（止水墻面需與管道中心線垂直），模板與事先剔除好的灌注樁鋼筋連接綁扎牢固。然后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用商品C30混凝土，止水墻為立方體墻體高3.2米，寬5米，厚0.5米。墻體澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)期滿后方可拆模。在設(shè)計(jì)的管道中心位置，采用風(fēng)鎬破除止水墻和灌注樁，作為洞口，洞口直徑為1980mm。41

201、螺栓和螺母螺栓和螺母是連接止水墻和止水橡膠墊的連接件。采用直徑16mm長200mm的膨脹螺栓。膨脹螺栓以洞口中心畫圓（直徑2180mm），安裝在止水墻上。2、鋼壓板鋼壓板采用厚12mm的鋼板制作而成，鋼壓板成梯形。鋼壓板中心預(yù)鉆直徑22mm的圓孔，以便連接膨脹螺栓，固定止水橡膠墊。3、止水橡膠墊41

21止水橡膠墊采用厚5mm，內(nèi)含膠量大于50%~60%的橡膠皮制作而成。止水橡膠墊為環(huán)形，內(nèi)徑為2180mm，外徑2380mm。橡膠墊預(yù)制直徑18mm圓孔以便穿膨脹螺栓。止水墻安裝完畢成品如下圖：（九）后背墻、后背鐵施工1、后背鐵本工程后背鐵采用寬2.5米，高2.5米，厚0.3米，由厚20mm的鋼板焊接而成。后背鐵安裝：后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵與工作坑坑壁間距400mm，與工作坑底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。2、素混凝土后背墻后背混凝土采用C30商品混凝土，在后背鐵與工作坑坑壁內(nèi)填充密實(shí)，尺寸為5×2.8米，厚1米?；炷琉B(yǎng)護(hù)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行頂管施工。41

22（十）截水溝、坡面防護(hù)1、截水溝沿基坑四周距坡面1m處設(shè)置400*300截水溝，截水溝與降水井連接，防止基坑外圍給水流入工作坑，確保工作坑內(nèi)干槽作業(yè)。2、坡面防護(hù)為保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在基坑四周鋪設(shè)Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)，噴射C15細(xì)混凝土，厚度50mm。如圖所示：41

23（十一）套管內(nèi)吹沙為防止管道運(yùn)行后混凝土套管內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)致工作鋼管漂管，影響管道運(yùn)行安全，在管道安裝完成后，洞口封堵前，采用吹沙方式，將混凝土套管內(nèi)填滿細(xì)沙。（十二）封堵洞口采用鋼套管外MU10紅磚配7.5水泥砂漿洞口封堵，外抹1:2水泥砂漿摻5%防水劑。如圖所示：41

24（十三）基坑回填、鋼支撐拆除1、基坑回填頂管完成后方可基坑回填。回填時應(yīng)采取人機(jī)配合施工。按設(shè)計(jì)要求對稱分層回填，基坑底部以上3m范圍內(nèi)回填石屑，以上部分回填素土并夯實(shí)，直到地表。41

251、鋼支撐拆除土方回填至鋼圍檁0.5m時，拆除該道支撐。鋼支撐拆除過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁鋼支撐吊裝過程中碰撞其它鋼支撐。四、頂管施工方案(一)、泥水平衡頂管施工工藝流程41

26(一)、主要施工步驟1、工程測量（1）、概述由業(yè)主組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、承包商等單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，承包商對設(shè)計(jì)所交的控制樁、點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后，在交樁記錄上簽字。進(jìn)行基線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)布置，布置原則如下：A.選擇在通視條件好，不致發(fā)生沉降和位移，不受施工及其它影響地點(diǎn)；B.便于在施工期間檢查和校核；C.測點(diǎn)誤差符合規(guī)范要求。（2）、平面測量控制根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)成果表復(fù)核計(jì)算，引設(shè)若干施工基線點(diǎn)至施工現(xiàn)場。并按一級控制網(wǎng)的要求建立工程施工控制網(wǎng)，其基本精度為：導(dǎo)線網(wǎng)最弱點(diǎn)相對于起算點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差、三角網(wǎng)最弱邊邊長中誤差及三邊網(wǎng)各邊相鄰點(diǎn)的相對點(diǎn)位中誤差均不大于10㎝,。導(dǎo)線、三角及三邊測量的主要技術(shù)要求符合《工程測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。施工基線的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)盡量與擬建管線前沿線平行或垂直，其長度應(yīng)不小于放樣視線長度的0.7倍?；€應(yīng)設(shè)在通視良好、不致發(fā)生沉降及位移的平整地段上，并應(yīng)與測區(qū)基本控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測。應(yīng)在兼顧、穩(wěn)定和不受擾動的地點(diǎn)設(shè)置2個以上施工基線校核點(diǎn)或輔助基線。施工基線測設(shè)精度應(yīng)符合下列規(guī)定：基線測角誤差不大于2″。基線長度相對誤差不大于1/30000。施工基線測定后，應(yīng)沿基線設(shè)置沉井定位標(biāo)，并繪制施工基線測量平面圖。其點(diǎn)位精度應(yīng)不低于施工基線測設(shè)精度。（3）、高程控制A.根據(jù)業(yè)主提供的永久性高程控制點(diǎn)引設(shè)若干臨時水準(zhǔn)點(diǎn)至施工現(xiàn)場，并對引測的控制點(diǎn)定期進(jìn)行校核，以滿足沉井和管線施工高程控制需要。41

27B.水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在受施工影響小、不易發(fā)生沉降和位移的地點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不少于2個。施工高程控制按三等水準(zhǔn)測量作業(yè)要求進(jìn)行，主要技術(shù)要求見下表。高程控制主要技術(shù)要求項(xiàng)目單位誤差范圍每公里高程中誤差偶然誤差㎜±3全中誤差㎜±6檢測已測測段高差之差㎜±20L1/2符合或環(huán)形閉合差、往返測互差㎜±12R1/2最大線路長度符合或往返km50環(huán)形單程km——支線往返km25說明：表中L為已測測段路線長度（km），R為符合或環(huán)線路線長度（km）；計(jì)算往返互差時，R為測段或區(qū)段長度（km）。（1）、測量人員與儀器配備測量儀器在使用前應(yīng)專門由國家指定單位檢定，并附有檢定證書，測量人員應(yīng)具有上崗資格證書。本工程擬投入的測量人員及主要測量儀器件下表。主要測量儀器及人員配備情況表儀器名稱數(shù)量（臺）精度測角精度測距精度測量人員全站儀11″±（2+2PPMD）工程師1人測量員1人經(jīng)緯儀12″激光經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀20.7㎜對講機(jī)3本頂管工程為內(nèi)徑1.55米鋼筋混凝土管頂管，共計(jì)1趟，實(shí)際頂進(jìn)45米。（1）、頂管施工工藝選擇41

28頂管工藝及頂管機(jī)的選擇是否合理，對保證工程質(zhì)量、控制地面沉降及文明施工等都有著重要影響。頂管工藝主要根據(jù)地質(zhì)條件、地下水情況、對地面及周邊環(huán)境的影響要求以及施工現(xiàn)場情況選擇。本工程頂管施工穿越地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，距離較短，管道最小埋深6米，在認(rèn)真仔細(xì)研究本工程地質(zhì)特征、有關(guān)技術(shù)參數(shù)和我公司以往施工過的類似穿越工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用泥水平衡工藝施工本次頂管。它的優(yōu)點(diǎn)是頂進(jìn)速度快，適應(yīng)土質(zhì)范圍廣，勞動強(qiáng)度低、工作效率高、安全性能好，適合于有水源和場地的工程進(jìn)行頂管。A.推力的理論計(jì)算及中繼間布置1）、以最長距離45m，工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2其中F—總推力F1—迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1=π/4×D2×P（D—管外徑2m、P—控制土壓力）P=KO×R×HO式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO--地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7.5mR--土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55×1.9×7.5=7.84TF1=3.14/4×22×7.84=24.62TF2=πD×f×L式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/m2D—管外徑2m41

29L—頂距179mF2=3.14×2×0.5×179=141.3T，既每頂進(jìn)一米的頂力為3.14T。F=F1+F2=24.62+141.3=165.92T≈166T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為166T?？紤]管壁護(hù)漿減阻15%，每米頂進(jìn)力為3.13×0.85=2.66T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為166T，小于設(shè)計(jì)后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時只能用其80%，500*0.8=400T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進(jìn)時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。不需要設(shè)置中繼間。（1）、頂管施工方法A、頂管設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出口器安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝、井區(qū)進(jìn)排泥管道安裝、井區(qū)旁通安裝及頂管機(jī)井下就位等。設(shè)備及管材的下井安裝采用汽車吊。起重機(jī)械應(yīng)建立現(xiàn)場維修保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度，并遵照執(zhí)行起重機(jī)械相關(guān)的安全操作規(guī)程。起重工和操作手必須持證上崗。汽車吊進(jìn)場前須檢查其安全檢測證明文件，并對吊索等重要部件進(jìn)行檢查，安全員要對吊車司機(jī)進(jìn)行安全交底。a、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用工字鋼、鋼板和角鋼制作，導(dǎo)軌置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，預(yù)埋鐵板采用300*300mmδ=25mm鋼板制作，共計(jì)16個，埋件間距1000mm。每個埋件鋼板下設(shè)L=300mmΦ8鋼筋4支。使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。示意圖如下：41

30a、千斤頂安裝主頂站選用4臺2000KN千斤頂，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v線軸線應(yīng)與管道設(shè)計(jì)軸線一致。b、頂管機(jī)下井井下設(shè)備安裝完成后，用50t吊車將頂管機(jī)吊下工作井，機(jī)頭吊入工作井前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。卸機(jī)頭時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免沖擊、碰撞，由專人指揮，確保安全。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并作好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。機(jī)頭必須對電路、油路、泥漿管路等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。c、地面設(shè)備包括在本工程中選用起重量為50t的吊車，吊放管節(jié)等用途；主頂站液壓系統(tǒng)：包括油泵、分壓閥、油箱、油管等。高壓油泵為40MPa壓力，備用2臺；膨潤土泥漿注漿系統(tǒng)：包括膨潤土拌合池、壓降泵、管道等。對于長距離頂管，泥漿泵采取接力措施，泵壓能力也要求更高，壓力不得低于3MPa。A、頂管出洞41

31頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作凈重破出洞口封門進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，做好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可割除鋼封門，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。頂管出洞對操作者要求很高，這是因?yàn)槌龆磿r頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的。因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時的土體難以對機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難于對機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾正不過來的。因此，出洞頂進(jìn)時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子的位置正確。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：a、工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時儀表反應(yīng)的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。b、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管容易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾接管之間連接，加強(qiáng)整體性。c、注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。d、工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個初始角（不大于+5′），以彌補(bǔ)工具管下跌。e、頂管機(jī)下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，頂管機(jī)出洞后，當(dāng)千斤頂松開時應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機(jī)被土壓力推回。A、頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞是指一段管道頂完，頂管機(jī)破封門計(jì)入接收井，并做好頂管機(jī)后一節(jié)管與進(jìn)洞口的密封聯(lián)接的過程。41

32頂管進(jìn)洞前應(yīng)做好以下幾方面的工作：a、檢查工具管的位置，在接收井鋼封門內(nèi)側(cè)畫出工具管的位置。b、工具管接觸到鋼封門前刀盤應(yīng)停止切削。c、拆除鋼封門內(nèi)側(cè)的槽鋼，沿工具管的位置割除鋼封門。d、及時封堵首管與接收井之間的空隙。A、膨潤土泥漿減阻及置換頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與膨潤性，將其壓到管外壁，包裹住管子，可大大減小管外壁與土壤間的摩阻力。若壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。壓漿以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿套形成情況，使全線管壁都包裹在泥漿套中。管道頂進(jìn)完畢后，用參入適量粉煤灰的水泥砂漿置換觸變泥漿，置換后管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密。B、頂管機(jī)頂進(jìn)時方向控制措施a、頂管機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)偏差的原因頂管機(jī)向前頂進(jìn)的反力，有工作井后靠背提供。刀盤切削土體的扭矩要是由頂管機(jī)殼與土層之間的摩擦力矩來平衡。當(dāng)摩擦力矩?zé)o法平衡刀盤切削土體產(chǎn)生的扭矩事，頂管機(jī)將形成滾動偏差。過大的滾動會影響測量板、糾偏油缸、螺旋出土機(jī)偏離正常位置，造成測量、糾偏及出土困難，對頂管軸線偏斜也有一定影響。b、引起方向偏差的因素頂進(jìn)過程中因?yàn)椴煌课豁斶M(jìn)千斤頂參數(shù)的設(shè)定偏差，是頂進(jìn)方向產(chǎn)生偏差。由于頂管機(jī)表面與地面間的摩擦阻力不均勻，開挖掌子面上的土壓力的差異會引起一定的偏差。41

33C.頂管機(jī)的姿態(tài)檢測：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器測量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測頂管機(jī)的姿態(tài)。偏轉(zhuǎn)角的檢測：用電子水準(zhǔn)儀測量高程，推算頂管機(jī)的偏轉(zhuǎn)圓心角，監(jiān)測頂管機(jī)的滾動偏差。方法是在切削艙隔墻后方對稱設(shè)置兩個測量點(diǎn)，二點(diǎn)處于同一水平上，且距離為一定值。測量兩點(diǎn)的高程差，即可算出偏轉(zhuǎn)角。A、B為測量標(biāo)志，a、b為頂管機(jī)發(fā)生滾動后，測量點(diǎn)所處的新位置，Ha、Hb為兩點(diǎn)的高程，a為頂管機(jī)的滾動角。線段AB=20A=20B=定值a=arcsin[(Hb-Ha)/AB]式中，如果Hb-Ha＞0，表明頂管機(jī)逆時針方向滾動。如果Hb-Ha＜0，表明頂管機(jī)順時針方向滾動。豎直偏差：可直接測量頂管機(jī)的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。水平角的監(jiān)測：電子經(jīng)緯儀可直接測量頂管機(jī)的左右擺動，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。電子水準(zhǔn)儀精度：±0.4㎜；全站儀：2″。a、確保頂管機(jī)土壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施：安裝砼管時，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。同步注漿充填環(huán)形間隙，使鋼筋砼管盡早支承地層，控制地層沉陷。切實(shí)作好機(jī)艙壓力平衡控制，保證掌子面土體穩(wěn)定。利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。A、頂管頂進(jìn)質(zhì)量要求鋼筋混凝土管頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有到落水，頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫且與管端外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。41

34A、頂管施工可能出現(xiàn)的問題及采取的措施a)頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)頂管機(jī)在頂進(jìn)過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢等。控制旋轉(zhuǎn)的方法很多，以往的頂管施工中對糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本工程采取以下措施：采取配重法，頂管機(jī)內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，但頂進(jìn)中的機(jī)體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機(jī)左旋，即在機(jī)內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機(jī)內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵板、鋼筋等。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉(zhuǎn)的一種措施，此法僅作為備用保證措施。b)管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），專用止水環(huán)用三片120°圓弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接，擰緊螺母。圓環(huán)直徑會增大，是止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。（1）、頂進(jìn)糾偏41

35糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。糾偏必須遵守以下規(guī)律。a、糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。b、鋼筋砼管道糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過大，避免造成較大的彎曲。c、第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。d、第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。e、糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。f、及時了解工具管穿越的土層，特別是不均勻土層的土質(zhì)情況和有地質(zhì)變化的地段。（1）、導(dǎo)軌偏倚基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：a、對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。b、把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。c、墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。d、對工作井底板進(jìn)行加固。（2）、主頂油缸偏移油缸位置在頂管施工過程中會發(fā)生：主頂油箱軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直；主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。防治措施：正確安裝主頂油缸，同時后靠背一定要用薄鋼板墊實(shí)，或用砼澆實(shí)，或重新正確安裝油缸架。41

36五、基坑監(jiān)測方案(一)、監(jiān)測目的為及時了解基坑開挖產(chǎn)生的主體水平位移，保證基坑、周邊道路及建筑物的安全，指導(dǎo)基坑、開挖基坑，必須進(jìn)行有效的監(jiān)測。(二)、監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測點(diǎn)的布置1、支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、豎向位移：每個基坑布置6個觀測點(diǎn)。水平位移報警值3mm/天，累計(jì)最大40mm，豎向位移報警值3mm/天，累計(jì)最大30mm。2、周邊地表豎向位移；分別距離基坑圍護(hù)樁3m、每個基坑12個觀測點(diǎn)。地表沉降報警值50mm。3、周邊建筑、地表裂縫；當(dāng)原油裂縫增大或出現(xiàn)新裂縫時，及時增設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。每一條裂縫的測點(diǎn)至少設(shè)2組，測點(diǎn)設(shè)置在裂縫的最寬處及裂縫末端。地表裂縫報警值寬度為10mm。(三)、監(jiān)測方法1、測量點(diǎn)分為基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和變形監(jiān)測點(diǎn)。每個基坑工程至少應(yīng)有3個穩(wěn)定、可靠的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)；工作基點(diǎn)應(yīng)選在相對穩(wěn)定和方便使用的位置。在通視條件良好、距離較近、觀測項(xiàng)目較少的情況下，可直接將基準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)；監(jiān)測期間，應(yīng)定期檢查工作基點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性。2、監(jiān)測儀器、設(shè)備和元件應(yīng)滿足觀測精度和量程的要求，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性；應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)或標(biāo)定，且校核記錄和標(biāo)定資料齊全，并應(yīng)在規(guī)定的校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用。監(jiān)測過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢測儀器、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、檢測以及監(jiān)測元件的檢查。3、41

37對同一檢測項(xiàng)目，檢測時采用相同的觀測方法和觀測路線；使用同一監(jiān)測儀器和設(shè)備；固定觀測人員；在基本相同的環(huán)境和條件下工作。1、水平位移檢測基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8）執(zhí)行，設(shè)置有強(qiáng)制對中的觀測墩，并采用精密的光學(xué)對中裝置，對中誤差不大于0.5mm。(一)、監(jiān)測頻率及數(shù)據(jù)處理土方開挖前做好監(jiān)測工作，每2天監(jiān)測一次；在基坑開挖期間每天至少監(jiān)測1次，變形較大時每天2-3次。由我項(xiàng)目部測量人員將每次檢測的結(jié)果及時通知（口頭通知）項(xiàng)目經(jīng)理，并在當(dāng)天下午6點(diǎn)前將《監(jiān)測日報》整理好，并由資料員報監(jiān)理、建設(shè)單位。沉降觀測及預(yù)防措施;為防止頂管施工給道路造成沉降影響，采用泥水平衡頂管工藝，使出土和頂進(jìn)造成的土壓力為0，從而避免道路的沉降及隆起。為掌握道路路面的變化，沿頂進(jìn)軸線每5米設(shè)一觀測點(diǎn)，頂進(jìn)中及完成后三個月內(nèi)定期觀測。頂進(jìn)中每2小時觀測一次，完工后每5天觀測一次。做好詳細(xì)記錄，提供給頂進(jìn)操作及補(bǔ)漿作業(yè)，嚴(yán)格控制沉降量≤10mm。五、施工安全措施(一)、施工用電1.非專職電氣人員不得操作電氣設(shè)備。2.檢修、搬遷電氣設(shè)備時應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌，并派專人看護(hù)。3.操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣鞋并站在絕緣板上。4.手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。41

381.低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電檢查。2.電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)動部位必須加裝遮攔或防護(hù)罩。3.36V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。(一)、基坑坍塌1.基坑開挖必須按照專家論證后的施工方案進(jìn)行施工。2.施工過程中，應(yīng)密切與施工監(jiān)測配合，加強(qiáng)信息化管理，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時報請工程師和設(shè)計(jì)人員調(diào)整施工方案，將基坑開挖對周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確?；映尚?；基坑開挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，已開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時應(yīng)及時處理，不許再向下開挖。3.支護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行基開挖，挖至設(shè)計(jì)高程后及時組織驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下到工序施工，并減少裸露時間。4.基坑邊堆置上方和材料保持安全距離，堆置土方距坑槽上部邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過1.5m。5.基坑排水措施必須與基坑開挖協(xié)調(diào)配合，基坑開挖過程中，基坑內(nèi)的積水隨挖隨排，澆筑完封底混凝土后，排水溝和集水井進(jìn)行排水，保證基坑干燥、無水環(huán)境。6.當(dāng)機(jī)械開挖與人工開挖進(jìn)行配合操作時，人員不得進(jìn)入挖土機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，必須經(jīng)入時，待機(jī)械作業(yè)停止后，人員方可進(jìn)行坑底清理、邊坡找平等作業(yè)。7.基坑支護(hù)工程完畢后，進(jìn)行全面質(zhì)量安全檢驗(yàn)與驗(yàn)收。(二)、起重吊裝1.起重吊裝設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收與使用41

39①各種起重設(shè)備在進(jìn)場使用之前必須經(jīng)過機(jī)械管理部門及安全員的檢查驗(yàn)收，對驗(yàn)收合格的設(shè)備進(jìn)行登記、備案管理，允許其進(jìn)場使用。對經(jīng)驗(yàn)收不符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備一律清除出場，不允許在本工程中使用。②汽車底盤式起重機(jī)在進(jìn)場前必須備齊所有證件，共有關(guān)人員檢查，其中包括設(shè)備經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督站出示的作業(yè)吊裝合格證書、年檢合格證、設(shè)備本身各種證件及操作人員的特種作業(yè)證、駕駛證等。1.起重設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收①設(shè)備進(jìn)場后未正式施工前，要進(jìn)行驗(yàn)收，對起重機(jī)的機(jī)械性能、吊裝能力進(jìn)行檢測。②起重吊裝機(jī)的吊裝索具、吊鉤必須符合安全使用要求，能滿足正常使用，起重機(jī)的液壓系統(tǒng)、啟動止動系統(tǒng)必須符合要求，要檢驗(yàn)起重機(jī)在起吊重物時是否滑鉤、溜鉤，起重機(jī)是否有鉤頭保險，高度限位器等。③檢查起重機(jī)的最大起重量是否與額定起重量相等。檢查起重機(jī)的其中性能。起重力矩與起重特性曲線，嚴(yán)禁起重能力達(dá)不到出場要求的設(shè)備進(jìn)場施工，嚴(yán)禁設(shè)備老化的起重機(jī)進(jìn)場施工。2.起重設(shè)備的維修保養(yǎng)①起重設(shè)備的保養(yǎng)工作應(yīng)日常進(jìn)行，保證起重機(jī)的正常工作。②對于使用中出現(xiàn)故障不能正常使用的起重機(jī)應(yīng)立即停工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶病工作。起重機(jī)的維修要找專業(yè)修理人員進(jìn)行維修，以免留下隱患。③施工中的起重機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對出現(xiàn)鋼絲繩老化、破壞吊鉤保險損壞，設(shè)備性能不穩(wěn)定等情況應(yīng)及時維修和更換。對檢測達(dá)不到安全使用要求的設(shè)備予以清退。3.起重吊裝作業(yè)起重機(jī)吊裝作業(yè)，首先要考慮起重機(jī)在起重重量、起吊高度和吊裝距離上能否滿足施工吊裝要求。起重機(jī)在施工前要支設(shè)平穩(wěn)，四個支腿要支設(shè)牢固，地基要堅(jiān)實(shí)，以防施工時出于支腿力不夠發(fā)生傾翻。41

40(一)、臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)搭設(shè)必須安全可靠，具體方法為在進(jìn)行基坑成型后，在基坑四周鋼樁上焊接鋼筋頭，插入2m腳手管，腳手管底部插入深度0.8m，外漏1.5m，橫向3根腳手管和立桿連接，第一道距地面0.3m，第二道距地面1m，第兩道距地面1.5m，腳手管用G型卡連接牢固，圍欄作為臨邊防護(hù)設(shè)施。腳手管立桿間距2.5m，圍欄外側(cè)懸掛密目網(wǎng)，與手腳管綁扎牢固。41