《新《鋼結構幕墻資料》JGJ 81-2002; 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程8》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
中華人民共和國行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程TechnicalspecificationforWeldingofsteelstructureofbuilding.1GJ81-2002批準部門:中華人民共和國建設部施行日期:2003年1月1日2-3一1
1中華人民共和國建設部公告第62號-一一一一建設部關于發(fā)布行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的公告現(xiàn)批準之建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》為行業(yè)標本規(guī)程由建設部標準定額研究所組織中國建筑工準，編號為JGJ81-2002，自2003年1月1日起實業(yè)出版社出版發(fā)行施。其中，第3.0.1,4.4.2,5.1.1,7.1.5,7.3.3(1)(2)條〔款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行;原中華人民共和國趁設部行業(yè)標準《建筑鋼m構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)同2002年9月27日時廢止。前言根據(jù)建設部建標〔1999]309號文的要求.規(guī)程第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規(guī)則、試編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)臉，參考有件試樣的制備、試驗與檢驗等內容進行了全面擴充，關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基增加了焊接工藝評定的一般規(guī)定和重新進行焊接工藝m上，對(建筑鋼結構焊接規(guī)程》{JGJ81-91)進評定的規(guī)定。行了全面修訂，制定了本規(guī)程。第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)本規(guī)程的主要技術內容是:1總則;2基本規(guī)定;參照表，增加了焊接工藝的一般規(guī)定、各種焊接方法3材料;4焊接節(jié)點構造;5焊接工藝評定;6焊接工選配焊接材料示例、焊接預熱、后熱及焊后消除應力藝:7焊接質t檢查;8焊接補強與加固;9焊工考要求、防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施試。第七章捍接質t檢查，對焊縫外觀質f合格標本次修訂的主要技術內容是:準、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求第一章總則，擴充了適用范圍，明確了建筑鋼結進行了修訂，增加了焊接檢驗批的劃分規(guī)定、畫管構板厚下限、類型和適用的焊接方法。T,K、Y節(jié)點的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標第二章基本規(guī)定，是新增加的內容。明確規(guī)定了準以及箱形構件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢建筑鋼結構焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝側方法。單位資質要求、有關人員資格職貴和質t保證體系第八章焊接補強與加固，對鋼結構的焊接與補強等加固方法作了修訂和補充，增加了鋼結構受氣相腐蝕第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊作用時其鋼材強度計算方法、負荷狀態(tài)下焊縫補強與劑選配表和鋼材破當t限制，增加了鋼材和焊材復驗加固的規(guī)定、承受動荷載構件名義應力與鋼材強度設要求、焊材及氣體應符合的國家標準、鋼板厚度方向計值之比P的規(guī)定、考慮焊接腳時受熱造成構件局部性R6要求等。力學性能降低及采取相應安全措施的規(guī)定和焊縫強度第四章焊接節(jié)點構造，增加了不同焊接方法焊接折減系數(shù)等內容。坡口的形狀和尺寸、管結構各種接頭形式與坡口要第九章焊工考試，修訂了考試內容和分類，在焊求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式、構件制作與工手工操作技能考試方面。增加了附加考試和定位焊工地安裝焊接節(jié)點形式、承受動載與抗展焊接節(jié)點形考試。式以及組焊構件焊接節(jié)點的一般規(guī)定，并對焊縫的計本規(guī)程由建設部負資管理和對強制性條文的解算厚度作了修訂。釋由主編單位負貴具體技術內容的解釋2-3一2
2本規(guī)程主編單位是:中冶集團建筑研究總院(地工程有限公司肚:北京市海淀區(qū)西土城路33號，郵政編碼:上海寶鋼冶金建設公司100088)中國第二十冶金建設公司鋼本規(guī)程參加單位是:中建一局鋼結構工程有限公結構制造總廠司武鋼集團武漢冶金設備制造寶鋼股份有限公司公司重慶鋼鐵設計研究總院北京雙園咨詢監(jiān)理公司北京鋼鐵設計研究總院本規(guī)程主要起草人是:周文瑛蘇平劉景鳳武漢鋼鐵集團金屬結構有限李忠一趙熙元吳佑明責任公司舒新閣戴同鈞馬天鵬江南重工集團有限公司王暉鮑廣岔劉紹義大連重工集團有限公司劉興亞王占文戴為志深圳建升和鋼結構建筑安裝朱承業(yè)倪富生高校良2一〕一3
3目次1總則2-3-57焊接質量檢查...2-3-420基本規(guī)定2-3-57.1一般規(guī)定2-3-427.2外觀檢驗1，t-t一2-3一433材料2-3一67.3無損檢測2-3-444焊接節(jié)點構造..........2-3-68焊接補強與加固...2-3-454.1一般規(guī)定2-3-642焊接坡「J的形狀和尺寸2-3-79焊L考試‘..---1.-tt....--一2-3-4643焊縫的計算厚度...........2-3-189.1一般規(guī)定2-3-464.4組焊構件焊接節(jié)點...2-3-239.2考試內容及分類2--3-4745防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的9.3手工操作技能基本考試-t一2-3-47節(jié)點形式...·..........2-3-259.4手工操作技能附加考試2-3-504.6構件制作與工地安裝焊接9.5手工操作技能定位焊考試2-3-52節(jié)點形式，t-t一.一.，.一_._.2-3-259.6機械操作技能考試-2-3-534.7承受動載與抗展的焊接節(jié)點97考試記錄、復試、補考、重考、形式·····...·........2-3-28免試和證書.2-3-555焊接工藝評定.-..?t‘二，.2-3-30附錄A鋼板厚度方向性能級別及其5.1一般規(guī)定···............?2-3-30含硫盤、斷面收縮率值.·2-3-555.2焊接工藝評定規(guī)則······??2-3-31附錄B建筑鋼結構焊接工藝評定5.3重新進行工藝評定的規(guī)定，?2-3-32報告格式··‘··..........2-3-555.4試件和檢臉試樣的制備·??2-3-32附錄C箱形柱(梁)內隔板電渣焊焊縫焊5.5試件和試樣的試驗與檢驗一2-3-35透寬度的測童，?.··。。·..2-3-60b焊接工藝2-3-37附錄D圓管T,K、Y節(jié)點焊縫的超聲6.1一般規(guī)定···.·‘......t....?2-3-37波探傷方法及缺陷分級··.2-3-606.2焊接預熱及后熱t(yī)····t..二2-3-41附錄E工程建設焊工考試結果6.3防止層狀撕裂的工藝措施‘一2-3-41登記表、合格證格式··2-3-626.4控制焊接變形的工藝措施2-3-426.5焊后消除應力處理t·2-3-42本規(guī)程用詞說明······t·..···..2-3-646.6熔化焊縫缺陷返修t··‘11一2-3-42條文說明....·....·......................2-3-652-3一4
42.0.3制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖I總則設計時，應具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認可1.0.1為在建筑鋼結構焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術2.0.4鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備卜列經(jīng)濟政策，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確條件:保質量,制定本規(guī)程‘1應具有國家認可的企業(yè)資質和焊接質量管理1.0.2本規(guī)程適用于銜架或網(wǎng)架(殼)結構、多層和體系;高層梁柱框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼2應具有2.0.5條規(guī)定資格的焊接技術責任人結構_〔程中，鋼材厚度大于或等于3。的碳素結構鋼員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊T、焊接預熱和低合金高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法包括手和后熱處理人員;工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電渣焊、3對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合特殊鋼結構工程，施工單位的焊接技術責任人員應由t.0.3鋼結構的焊接必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術中、高級焊接技術人員擔任;和勞動保護等有關規(guī)定。4應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相1.0.4鋼結構的焊接除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。5屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內;2基本規(guī)定6應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業(yè)鋼結構焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝評定2.0.1建筑鋼結構工程焊接難度可分為一般、較難文件等技術軟件;和難三種情況。施工單位在承擔鋼結構焊接工程時應7特殊結構或采用屈服強度等級超過390MP.具備與焊接難度相適應的技術條件。建筑鋼結構工程的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構工的焊接難度可按下表區(qū)分。程的焊接制作與安裝企業(yè)應具備焊接工藝試驗室和相表2.0.1建筑翩結構工程的烽接難度區(qū)分原則應的試驗人員。2.0.5建筑鋼結構焊接有關人員的資格應符合下列節(jié)點，雜程一鋼材碳規(guī)定:受力狀態(tài)當量①\\1}1}R}}I1CR度和拘束度一(fimlm$)焊援難度、\C,q(%)1焊接技術貴任人員應接受過專門的焊接技術簡單對接、培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)一般崢一般角接、焊縫<0.38載拉、壓或施工實踐經(jīng)驗;能自由收縮I〕n<302焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有復雜節(jié)點靜毅且或已施加限板厚方向一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術水平，并具有質檢人員上較難3<0<-80,制收縮變形受拉或間0.3485崗資質證;的措施接動載3無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)考核機復雜節(jié)點直接動構考核合格，其相應等級證書應在有效期內;并應按或局部返修難條件而便焊i>80載、抗展>0.45考核合格項目及權限從事焊縫無損檢側和審核工作;設防烈度縫不能自由4焊工應按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取大于8度收縮得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定;①按國際焊接學會(11W)計算公式，C,(%)C+fi5氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、卜CrMo+V+Cu+Ni(%)(適用于非調質鋼)氣焊操作上崗證;6焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業(yè)2.0.2施工圖中應標明下列焊接技術要求:技術。用電加熱設備加熱時，其操作人員應經(jīng)過專業(yè)1應明確規(guī)定結構構件使用鋼材和焊接材料的培訓凸類型和焊縫質t等級，有特殊要求時，應標明無損探2.0.‘建筑鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列傷的類別和抽查百分比;規(guī)定:2應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應1焊接技術貴任人員負責組織進行焊接工藝評的國家現(xiàn)行標準，并應對焊接方法、焊縫坡口形式和定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重型、或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題;大型鋼結構，應明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊2焊接質檢人員負貴對焊接作業(yè)進行全過程的接的位里，標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。檢查和控制，根據(jù)設計文件耍求確定焊縫檢測部位、2一J一5
5填報簽發(fā)檢測報告;99.95%。3無損探傷人員應按設計文件或相應規(guī)范規(guī)定3.0.，氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發(fā)現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的規(guī)定，檢測報告;大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接4焊工應按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工節(jié)點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品藝方法、參數(shù)和借施進行焊接，當遇到焊接準備條的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低十件、環(huán)境條件及焊接技術措施不符合焊接作業(yè)指導書99.9%，水蒸氣與乙醉總含量(m/m)不得高于要求時，應要求焊接技術責任人員采取相應整改措0.005%。并不得檢出液態(tài)水。施。必要時應拒絕施焊;5焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業(yè)指導4焊接節(jié)點構造書及相應的操作規(guī)程進行作業(yè)。4.1一般規(guī)定3材料4.1.1鋼結構焊接節(jié)點構造，應符合卜列要求:3.01建筑鍋結構用鋼材及焊接坡充材料的選用應1盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;符合設計圈的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具2焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸;的質.證明書或檢驗報告;其化學成分、力學性能和3便于焊接操作，避免仰焊位置施焊;其他質.要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其4采用剛性較小的節(jié)點形式，避免焊縫密集和它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時.必須經(jīng)原雙向、三向相交;設計單位同愈。5焊縫位置避開高應力區(qū);3.0.2鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關6根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和工程質里驗收標準的規(guī)定;大型、重型及特殊鋼結構尺寸。的主要焊縫采用的焊接墳充材料應按生產(chǎn)批號進行復4.1.2管材可采用T,K,Y及X形連接接頭(圖驗。復驗應由國家技術質童監(jiān)督部門認可的質盈監(jiān)督4.1.2)0檢測機構進行。4.1.3施工圖中采用的焊縫符號應符合現(xiàn)行國家標3.0.3鋼結構工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料;焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。3.0.4焊接T形、十字形、角接接頭。當其翼緣板厚度等于或大于40m.時，設計宜采用抗層狀撕裂的分加/鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據(jù)工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15,Z25,Z35相應的含硫量、斷面收縮率應符合附錄A的規(guī)定。LTK(TK(T-Y)(‘)一K)(d)3.0.5焊條應符合現(xiàn)行國家標準<碳鋼焊條》(GB/T5117),《低合金鋼焊條)(GB/P5118)的規(guī)定。3.0.6焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《燦化焊用鋼絲》(GB/目白廠圣馨，T14957),《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》令留(GB/'T8110)及《碳鑰藥芯焊絲》(GB/1'10045),《低合白，匆金鋼藥芯焊絲》(GB/C17493)的規(guī)定。火曰護3.0.7埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準參睿(埋弧埠用碳俐焊絲和焊劑》(GB/1'5293),(低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/112470)的規(guī)定。圖4.1.2管材連接接頭形式示意3.0.8氣體保護焊使用的顯氣應符合現(xiàn)行國家標準(a)T(X)形節(jié)點;(b)Y形節(jié)點;(‘)K形節(jié)點(I氣》(GB/P4842)的規(guī)定，其純度不應低于(d)K形復合節(jié)點;(動偏離中心的連接2-3一6
6準《焊縫符號表示方法》(GB324)和《建筑結構制表4.2.1-4煌接位t的代號圖標準》(GBJ105)的規(guī)定，并應標明工廠車間施焊代號I焊接位置代號焊接位置和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長一平焊一立焊度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭一H)橫焊{一仰焊的焊透深度.1-5坡口各部分的尺寸代號4.2烽接坡口的形狀和尺寸碧坡口各部分的尺寸接縫部位的板厚(mm)4.2.1各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標坡l7根部間隙或部件間隙Qnm)記應符合下列規(guī)定:Hb坡口深度(mm)1焊接方法及焊透種類代號應符合表4.2.1-1規(guī)定;坡口鈍邊(mm)2接頭形式及坡口形狀代號應符合表4.2.1-2規(guī)定;坡口角度()3焊接面及墊板種類代號應符合表4.2.1-3規(guī)定;6焊接接頭坡口形狀和尺寸標記應符合下列規(guī)4焊接位置代號應符合表4.2.1-4規(guī)定;5坡口各部分尺寸代號應符合表4.2.1-5規(guī)定;es口叮冬口_口口表42.11焊接方法及焊透種類的代號代號焊接方法焊透種類單面或雙面焊接代號MC完全焊透焊接手工電弧焊接反面墊板類型代號MP部分焊透焊接(無墊板可省略)G(二氣體保護電弧焊接完全焊透焊接坡門形狀代號GP自保護電弧焊接部分焊透焊接SC完全焊透焊接接頭形式代號埋弧焊接SP部分焊透焊接L-焊透種類代號表4.2.卜2接頭形式及坡口形狀的代號--—一—焊接方法代號接4‘形式1}坡口形狀一1代號I名稱標記示例代號名稱一I一工形坡口手工電弧焊、完全焊透、對接、工形坡口、背面、、‘一}一V形坡口加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MCBI一氏1aB入叨j眾，眾，;IX形坡口4.2.2焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符U}單邊V形坡口合表4.2.2的要求?！ば推乱籏IK形坡口4.2.3氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺U4'U形坡口丁寸宜符合表4.2.3的要求?！ば谓宇^一il單邊U形坡口4.2.4埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表注:①一當鋼板厚度)50，時，C角接頭可采用U形或J形坡口。4.2.4的要求衰4.2.1-3焊接面及墊板種類的代號4.2.5焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜反面墊板種類焊接面符合表4.2.5的要求。代號使用材料代號}焊接面規(guī)定4.2.‘氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和Bs鋼襯墊}單面焊接尺寸宜符合表4.2.6的要求。BF其他材料的襯墊2雙面焊接4.2.7埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.7的要求。襄4.2.2焊條手工電弧烽全烽透坡口形狀和尺寸焊接坡口尺寸允許偏差(mm)備注序號標記坡口形狀示憊圖位Y(mm)施工圖}實際裝配令-(mm)MC-BI-2仁--:1平一FIMC-TI-2斗習十、3一6HV{b一合0，十15清根一令-MC-CI-2J二困}一3’‘’52-3一7
7續(xù)表坡日尺寸允許偏差cmm}}號標記坡日形狀示意圖焊些備注cmm}位置cmml旅工圖實際裝配一一—t幾M(H卜BI之丁二日2一0十1515十6一MC-CI-BI一一+一一一MC-BV-2氏Hb二0一33，十I5毯立1.5VP一0-3不限制了O刀，=6n0+100引十100M〔仁VZ叭一45’VF,.HOh:0.11.5一漸1030’MC.BV-Bl一-一、?！?0a,:00，十100{一5一p=0一20.+1.5bal-一VF,.共6程b:0,+1.5」一1-一翔1030’MGCV-B1-一-:0，+10一5們20’丫n=0-20.+1.50.+2MGBL-2h=0-30.'1.53十15FH5IMC-TL-2>6VD=0-30.+1.50.十2清根O+l0oMC-CL-2Ql=4500十10'I一5一F。MC-BI-BIV。一介介MC-TL-B1)6V,Ob:0，十1.5一1歲(F,V,O(10)(4350')a,:00,+10一5.D:0，十1.50戶二0一2MCCL-BlVF,.HO(F,V,O2-3一8
8續(xù)表坡口尺寸允許偏差(mm)號一標記坡口形狀示意圖黑黑焊彗備注僅!(mm)施工圖實際裝配b=0一30，十15、一哥(一，)0十3::’日斑戶=0一3十15，IMC日XZ)16V們清根+飛OH廠告(一，)al=60‘a(chǎn)?=60.::::::::M(HK_2十15+卜1.5F0，+3+卜131之二一普(，一，)認日0.十15+卜2P=0一38}MC_TK_2)16V清根命三0。+3+卜3O。:=告(，一，。al=45奮。’，十10心十10.aZ之60.n.牛10.+10.MC_CK_2衰4.2.3氣體保護娜、自保護烽全爆通坡口形狀和尺寸焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示愈圖黑黑備注位t(mm)施工圖實際裝配冬GC一Bl一2二子】FH1GC一T卜23一8b=0一30，+1.5一3，+15清根冬王VO):十、GC一Cl一2一少工廠-習、萬一丁刁(二C一Bl一BI匕甘」FH26一10b=t0，十1.5一15，十6VOGC一C]Bl匕獷二口2一J一夕
9續(xù)表焊接坡口尺寸允許偏差(mm序號!標記坡口形狀示意圖cm}瓜位置(mm)施工圖實際裝配(:C-BV-2自b=0一30十1.5十lt.5>6戶=吃)一30.十1.5十一2清柜5，.仔，=60"00+100千10GC-CV-2一娜(;C日V.B了F比十1.5+6V-ab,::00.+10'}一5十10O45'y:0.+]5{0十2翔{GC-CV-BI二0L--320GC-BL-2b=0一30.+1.5一3.+1.5FH5IGCTL-2妻6V戶=0一30，十1.5不限制清根OGCCL-2al=45o'.+1o0一5+in,GC-BL-RIF,H口1V。UGC-TL-HI(F)6:0,+1.515)6al刃‘，+100D:O,+1.5+2p=0一2C.C-CL-Rl2-3一10
10續(xù)表坡口尺寸允許偏差序號標記坡口形狀示意圖(mm)焊些(m畢備注位置(mm)施工圖買際裝配一6=0一3n.+1.53十1氣FH(X7-Bx-2X16V清根OG(一BK-2F日GC_TK-2妻16V清根OG(’_CK-2L}fi裹4.2.4埋弧烽全焊通坡口形狀和尺寸一焊接坡口尺寸允許偏差(mm)倪咨珊序號標記坡口形狀示愈圖卞丁口二位t(mm)施工圖實際裝配(mm)}S(一一BI-2一一一或6一12F1一SC-T，一，b=0士00，十1.5清根6-10FSC-BI-BI匡26一10F6=t0,+1.5一1.5,+6SC-CIB12-3一11
11續(xù)表焊接坡口尺寸允許偏差序號標記坡口形狀示意圖cmm}備注位置(.m>施工圖一實際裝配b二0土00+1.51翔H,=亡一戶|SCRV-2清根|戶二6一3十0土1.5|a,=60'0',-10'獷十10'陣一11翔b=0上00，十1.5S<二CvZ戶=6一3，十0士1.5清根一al=60n“一10'十10'一,SC,-BV-B1b=R0。十1.5，，十“一翔H,n。aD,==320'0++11.05'SC-(.V-B!一翔一b二0士0H,=,一pI)BL-2寸P=6一3.'o列口1二550'.+10,5'.+10H一b=00.+1.5知H,=t一DSt一_TL-2D=6一3,+0士1.5u,=600『，+l0'b=0士050',,+1210'，根洲H,二t一PSCCL-2鄉(xiāng)=6一3，+0士1.5-1=55'0:十10'5“，十100sl一_BL-BI45'b竺0巧1030'0'+10.5':，l0’洲6一SSCTL-BI戶=2門一2+1}}、CL-B12一3一12
12續(xù)表序號標記坡口形狀示憊圖坡口尺寸允許偏差(mm)黑焊位些置(mln)施工圖備注實際裝配為=0{H=韻!，?！?。SC_BXZ1戶=6川65清根內2一令、一，)票纂重{軍—一乳b=0二考20一。1一勁‘一，’(以夕ZJ之力=5SCBKZ呂?要12aZ一(:一p)士00+15~3.+0SC一TK_2鄉(xiāng)20}清根汀(t一鄉(xiāng))0’::::一;::一:;二韶占二0二二夸(!一，)士00，+15戶=5一3，+0一2，十2SC_CK_2妻20。2二合〔!一，)5.，+10{清根Qt二55祖:一:::‘5:+10aZ=60奮衰4.2.5烽條手工電弧娜部分娜通坡口形狀和尺寸焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖黑黑霄仕位t(m爪)洋圖裝配MP一Bll匕?！籉Hl3一6b=00，+1.50，+15VOMP_Cll一七一旦]l一一3一6b‘00。+1.5MP_Bl_2二飛二曰篡琶2}6一10b=00，+1.50，十3MP一tl一2}七泣三二琶一2一3一13
13焊接坡口尺寸允許偏差孺序號}標記坡口形狀示盒圖c}l位icmm)詳圖VIEMP-BV-1MP-BV-2F6=00.十1.5吧)+3H月)2萬>6VP-一H,O。00'++130'_:+;〕山=6『MP-CV-1MP-CV-2MP-BL-1Z.MP-BL-2F0,+1.5b二0H0.+3::H,)2萬翔VP=i一H,O0..十10'5'.+10'4IMP-CL-1改=45口MP-CI-2一MP-TL-1Fb=00,+1.5H翔H,>-2萬0.+3::VP=,一H,喇O0'.+10al=45'MP-TL-2-一+36=00,+1.5+3FH,},2f0.+3H翔P=}一Hi一Hz6{MP-BX-2V0+30.+3Hz-2fO了十1000’=600十t0.一:::::2-3一14
14續(xù)表焊接坡口尺寸允許偏差(二)序號標記坡口形狀示愈圖備注cmm>位t(mm)詳圖裝配}一MP-BK-2一{一巨和}一b二00,+1.50，十3{FH,32石0.+3HP=2一H,一Hz0，十1.57MP-TK-2325VH232萬0，十3O“1=4500',+100一5.，十10asT口3=45'0',+100一5，十10MP-CK-2"i2'4x襄4.2.‘氣體保護娜、自保護烽部分輝組坡口形狀和尺寸焊接坡口尺寸允許偏差c,nm>序號標記坡口形狀示意圖備注位1t(nun)詳圖裝配c22},1GP-BI-1仁堵二」FH13-10b=00,+1.50,+1.5VOGP-C41{奮三」1—一GP-BI-23一10匕十~一曰FH2b=00,+1.50,+1.5VOGP-CI-2L怎川10一12口1GP-BV-1月芝二bGP-BV-2F6=00,+1.50，十3扛bHH,妻2萬3口1》60,+30,+3VP=,一H,0'，十10'一5',+10'[曉OGP-CV-1卞紐al=60'a1[氣七立二GP-CV-2}f}一2-3-15
15續(xù)表坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示憊圖(fimmR#)M位A1(mail詳圖裝配一田皿生GP-BL-1泣介)6a決_-一才一之限三GP-BL-2F6=00,+1.50,+3疊HH,>-2方0,+30，十3V戶_i一H,乙一叫飛氣00',+1o0一50，十10021二450lGPCL_]匕金拉6一24GP-CL-2Q'b_TGP-TL-I已罄-Fb二00,十1.50.十3HH》2石0,+30,+3i310V戶二￡一H,O。二二45'0',+10,一5'，十10'GP-TL-2一一一r-6=00，十1.50,+3一FH,32萬0.+30,+3Hp=c一H一場一6GP-BX-2325德VHx32萬0，十30,+3O,=60'0'，十10'一5'，十10'0',+10-一5'，十10'0z=60'S/，一;「GP-BK-2{;一月xb=00,斗1.50,+3FH>2石0.+30,+3/I:zIH戶=1一Hl7GP-TK-2「仁f鄉(xiāng)25振V0,+30,+3Hz>2xO.1=45'0'.十10'一$",+10'0',+10'一5'，十100。x=45'/工叮愁GP-CL-2{-t下2-3一16
16襄4.2.7埋弧烽部分焊透坡口形狀和尺寸焊接坡口尺寸允許偏差(mm)丁乎號{標記坡口形狀示意圖愿氮備注位盆(Inm)施工圖安裝裝配SPBll6一生2十1SP一CllSP_B126~20占=0n十1SP_CI_2一下-一SP_BV_1SP_BV_2占=0:’:;0，十15HI筍2萬Q+3)14P=t一Hl口=60’0:+10.5:+10SPCV_1SP.C認2SP一BL一10，之SPBL_2F6=00，十151沈多14H執(zhí))2萬。廣{30+3戒SF_CL_1鄉(xiāng)=之一月0.十10.{一5“.+1()。們=60’SP_(L_22一3一J7
17續(xù)表板厚}焊接允許偏差(m。飛)序號標記坡LJ形狀示意圖!一{絮軍‘備注‘mrn，1位置施工圖一安，裝配SPTLI一一李紐’占=00，+1H扮2在0，+35妻14;戶二￡一Hl0.，+10.}“=6?！J，’rL一2{靂三炙一一口1{耀2、0，十10，十15,一0.十30，十3戶=￡一Hl一付之6SPllX一2)25月2)2沂0，+30，+3內二60.0，，+10‘一5。，十10。書0.，+10.一5’，十10’口2=60.51〕一BKZ仁淤三b=0廣2、~0，+10，十15日妻2萬0，+30，+3P二￡一Hl一H:7slTK_2L且)25乃1一:“2異2石0+30，+3七勢叭=60.0’，+10.一5.，十10口0.，十10.一5.，十10心處=6051，_CK_2歸帶月合焊縫，其焊縫計算厚度h。(見圖4.3.2)應根據(jù)焊4.3焊縫的計算厚度接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位里不同，分別對坡4.3.1全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，口深度H進行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算雙面焊時反面應清根后焊接，加墊板單面焊當坡口形厚度h。應符合表43.2的規(guī)定。狀、尺寸符合本規(guī)程表4，2.2一4‘2.4的要求時，可v形坡口a)60a及U、J形坡口，當坡口尺寸符按全焊透計算。其計算厚度人。應為坡口根部至焊縫合表4.2.5一4.27的規(guī)定時，焊縫計算厚度人應為表面(不計余高)的最短距離口坡口深度H。4.3.2開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組三1宕二側叫之州任(d)圖4、3.2部分焊透的對接揮縫及對接與角接組合焊縫計算厚度示意2一3一18
18表4，3.2部分焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫計算厚度}焊縫計算埠刀;意圖號焊接方法(?)(森(贏)握馨一(mm)1度六(mm)432(a)一1形坡日單面焊手工電弧焊3l1一15一全部1t1432(b)】形坡門單面焊手工電弧焊>3，鎮(zhèn)6蓋全部金l一432(‘)1形坡[1雙面焊手工電弧焊>3，毛6!合全部令‘432(d)L形坡口手工電弧焊要645。0一{3全部H3lF，H月432(d)氣體保護焊)60}3.}L形坡口}45。_}v，01月一3Fl于I432(d夕L形坡口埋弧焊)1260.06HI-3432(e)、可f)K形坡口{手工電弧焊)8一45‘一0+一3一全部一H吐+12一6F，HHl+HZ432K形坡口藻護篡)1245，03v，01(巴)、(f)Hl+月2一6一不厄2(亡)、(i)}一K形坡口一埋弧焊}李201一60’lo一6一F一玩十從4.3.3搭接角焊縫及直角角焊縫的計算厚度h。(見，沖)扎‘圖433)應分別按下列公式計算:斌丘、/\叭1當間隙b鎮(zhèn)1.5時，九=0.7hl(4.3.3一1)2當間隙1.5<乙蕊5時，夢“0.7(h，一b)(4.33一2)塞焊和槽焊焊縫的計算厚度可按角焊縫的計算方法確定4.3.4斜角角焊縫的計算厚度h，應根據(jù)兩面夾角矽按下列公式計算:1必二60一135‘[圖43.4(a)、(b)、(c)]當-間.隙.門、b-蕊-1一.5時，’h一’二ZSin位苦一(43.4一1)當間隙-·1】.5<-一b‘5時，”*。一五ZS止in晉立(4.3.4一2)式中滬—兩面夾角(’);人—焊腳尺寸(mm);b—接頭根部間隙(mm)邏了’圖4.3.3直角角焊縫及搭接角焊縫計算厚度示意230’成必<60’〔圖4.3.4(d)]:應將公式‘4.341)、(4.3.4一2)所計算的焊縫計算厚度h。減去相應的折減值2。不同焊接條件的折減值2應符合Cd)表4.3.4的規(guī)定;圖4.34斜角角焊縫計算厚度示憊3吶<30’:必須進行焊接工藝評定，確定焊縫b一根部聞陳;六產(chǎn)焊腳尺寸;艾丁篡瑟條六;2一焊縫計算厚度折減值計算厚度。2一3一1夕
19表4.3.4斜角角爆縫300茸W鎮(zhèn)60。時2圓鋼與圓鋼連接〔圖4-3.5b)的焊縫計算厚度折減值h.,=0.1(d:十212)一a(4.3.5-2)I折減值Z(mm)式中d—大圓鋼直徑(mm);兩面夾角護焊接方法焊接位置焊接位置d=—小圓鋼直徑(mm);V或OF或Ha—焊縫表面至兩個圓鋼公切線的距離(。。)「--一手工電弧焊一313藥芯焊絲自保護燁{3}060`>0診45藥芯焊絲氣體保護焊{30/一\實芯焊絲氣體保護焊一一0手工電弧焊一6一6藥芯焊絲自保護燁一6一345'>,b}30-藥芯焊絲氣體保護焊1l0一6「贖毛焊絲氣體保護焊一64.3.5圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼之間的焊縫計算厚度六，應分別按下列公式計算:1圓鋼與平板連接(圖4.3.5x):圖4.3.5圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼h_=0.7h,(4.3.5-1)焊縫計算厚度示意(a)圓鋼與平板:(b)圓鋼與圓鋼連接(a)支管趾部區(qū)硯部區(qū)(細節(jié)D)(細節(jié)A范圈)/眼部區(qū)肚部區(qū)(細節(jié)A)/(細節(jié)D范圈)以女匕\沁一部區(qū)(細節(jié)HP一---B)V婦部區(qū)主管過峨?yún)^(qū)轉角部過渡區(qū)(細節(jié)轉角部過渡區(qū)(細節(jié)C)(細節(jié)H范日)(細節(jié)C范圈)白閉跟部區(qū)(細節(jié)D)轉角部過渡區(qū)轉角部過渡區(qū)(細節(jié)H)(細節(jié)C)與支管內蟹絨相切點補充細節(jié)H即(e)姍3.6-1圓管、矩形管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示愈圓管及方管的相配連接;(a)圓管及方管的臺階狀連接;(r)圓頭分區(qū);(d)臺階狀矩形管接頭分區(qū)弓(。)相配的方管接頭分區(qū)4.3.6圓管、矩形管T,Y,K形相貫接頭的焊縫計算厚度應根據(jù)局部兩面夾角0的大小，按相貫接頭趾部、側部、跟部各區(qū)和局部細節(jié)情況分別計算取值。管材相貫接頭的焊縫分區(qū)示意見圖4.3.6-I，局部兩面夾角必和坡口角a示意見圖4.3.6-2a圖4.3.6-2局部兩面夾角(婦和坡口角(a)示意2-3-20
20全焊透焊縫、部分焊透焊縫和角焊縫的計算厚度應分管材相貫接頭全焊透焊縫各區(qū)的形狀及尺寸細節(jié)別符合下列規(guī)定應符合圖4.3.6-3要求，焊縫計算厚度應符合表1全焊透焊縫的計算厚度4.3.6-1規(guī)定按要求堆焊以戈儼廠之保持入厚度值飩邊/擴5鈍邊I，一)一勺豁h,r之/當V'從135.空化至9『時h‘則由0變化至t,/2h,訪=巧0'gn.中竺90t',-250申=180一135'細節(jié)A細節(jié)0、幾、么~洲廣I打底焊縫打底焊縫打底焊縫h,二tb左h,二t,2h,=e,左申=75一30中二朽一304.40'一15細節(jié)C從C到D的過渡細節(jié)D圖4.3.6-3管材相貫接頭完全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意(焊縫為標準平直狀剖面形狀)1一尺寸h、h、b,b、必、困、。見表4.3.6-1;2-最小標準平直狀焊縫剖面形狀如實線所示;3一可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀;4一支管厚度“<16mm;5-h,:加強焊腳尺寸農4.3.6.1口.T,K,Y形相貫接頭全烽扭壞縫續(xù)表坡口尺寸及烽縫計茸厚度注:坡口角度a<30'時應進行工藝評定斗由打底焊道保證坡日底部必要的寬度b2部分焊透焊縫的計算厚度管材臺階狀相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸細節(jié)應符合圖4.3.6-4(a)要求;矩形管材相配的相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸細節(jié)應符合圖4.3.6-4(b)的要求。焊縫計算厚度的折減值Z應符合表4.3.4規(guī)定3角焊縫的焊縫計算厚度管材相貫接頭各區(qū)細節(jié)應符合圖4.3.6-5要求。其焊縫計算厚度h。應符合表4.3.6-2規(guī)定。2-3-21
21邵以加裂籠輻坦握2理︹+璐長.二試才翻舉翻八晌誰︵理日八1八犯產(chǎn)十才致。櫻勺易月乍既娜側叱厄j才于暇毆找希胎悶N的撼材扯解理乃鷹硬‘1八占砂擎︶翻教屯軟繃護1胡d,S琢孫︺嘆側尸慫護調劃孰段跪樹毅日賣城仁卜劃始犧淚胎日胰卜臨自樹崔易節(jié)蓄陣七暇衛(wèi)9日卜若鉀級枷邪水﹄祖鄭代禪決幟側側口孚暇玲心娜名口長.護桿繃囚困洲歡旅砷軍1鉀簇翻葵廿簇七和︸昌裂日軟袂名十姻協(xié)淵易吸裂1嘟︵。軟祖求q︶紅胎崢脆水宜界水娜鍬十咬洲幟哪盡七吹嘟日幟母贏材軍器吮側粗盞斷劃犯月犯枷︵徽困閏巴瓏!︶胎叫甘甚嬌勺0犁界貌拼.價最!易.寸成魂鑊團獄舉.眾葵因側堆水必淵Q月僻公場因兮因側側劉劃希菠喂I粗N樁﹄側取處板舊1閱摧倪y護拼橄寸軟硯娜已會寸.、言教‘112-3-22
22}>120'時，支管端切削以達到焊縫厚度久一戶一幣細節(jié)A細節(jié)H(國管)細節(jié)D圖4.3.6-5管材相貫接頭角焊縫接頭各區(qū)形狀與尺寸示意1-t、為較薄件厚度;2-h為最小焊腳尺寸;3一根部間隙卜5土1.smm;4-a最小值為15'。當。<30'時.應進行焊接工藝評定30'
235塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據(jù)貼合面上2單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型承受的剪力計算確定。鋼桿件的寬度W應不大于200.m(圖4.4.4-2),當4.4.2嚴禁在調質鋼上采用塞焊和摘焊焊縫。寬度W大于200-時，需加橫向角焊或中間塞焊4.4.3角焊縫的尺寸應符合下列規(guī)定:型鋼桿件每一側縱向角焊縫的長度L應不小于W;1角焊縫的最小計算長度應為其焊腳尺寸(h)3型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時。在轉角處應的N倍，且不得小于40mm;焊縫計算長度應為焊縫連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度長度扣除引弧、收弧長度;應不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊;2角焊縫的有效面積應為焊縫計算長度與計算4搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當板厚度(he)的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的厚小于、等于6m.時，應為母材厚度，當板厚大于應力應視為作用在這一有效面積上;6-時應為母材厚度減去I-2mm圖4.4.4-3)3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應不小于最小計算長度;4單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表4.4.3取值，同時應符合設計要求;表4.4.3單層焊角擇縫的.小尺寸(mm)角焊縫的最小角焊縫的最小s#材厚度t母材厚度t焊腳尺寸勺焊腳尺寸勺健4316,18}71一26、84{{2。一25](〕、12,14-一5}7:月1低氫焊接材料時。‘應取較薄件厚度;非低氫焊接材料時r應取較厚件厚度一弓5當被焊構件較薄板厚度)25mm時，宜采用局部開坡口的角焊縫;圖4.4.4-3搭接角焊縫沿母材6角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板棱邊的最大焊腳尺寸示意上。(a)母材厚度小于、等于6mm;(b)母材厚度大于6mm4.4.4搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應符合下列規(guī)5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一定:條角焊縫，其管材搭接長度L應不小于5(t,+t,)1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長且不得小于25mmo搭接焊縫焊腳尺寸應符合設計要度應為較薄件厚度的5倍，但不小于25mm圖求(圖4.4.4-4)4.4.4-1)。并應施焊縱向或橫向雙角焊縫;.砰一~:)5t且妻25圖4.4.4-1雙角焊縫搭接要求示愈一，和‘:中較小者;人廠焊腳尺寸，按設計要求圖4.4.4-4管材套管連接的搭接焊縫最小長度示意4.4.5不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下列規(guī)定:1不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t一t2)應符合表4.4.5的規(guī)定。當超過表4.4.5的規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為1:2.5;或將較厚板的一面或兩面及圖4.4.4-2縱向角焊縫的最小長度示意管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允2-3-24
24許值應為1:2.5(圖4.4.5)4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉表4.4.5不同厚度鋼材對接的允許厚度差(mm)應力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)(圖4.5.1d);】戶較薄鋼材厚度1,李5一910一‘2」>12|，一，〕協(xié)允許厚度差t一t,2!}乞(2不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平葉二口緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為1:2.5(圖﹃側4.4.5,)自卜\_焊前俐角焊前倒角廠它一為25八—1}2-.5男。仁一___兮扛2.51丁，板材中心線對齊板材偏心對齊(特別適用于應板)〔特別適用于耳緣板)(a)(d)口已幼令令。今共一·不良(f)1D2.5圖4.5.1丁形、十字形、角接接頭防止層狀(d)撕裂的節(jié)點構造設計示意5在T形、十字形接頭中，采用過渡段，以對側接接頭取代T形、十字形接頭(圖4.5.1e,f).側娜4.‘構件制作與工地安裝烽接節(jié)點形式擬翻娜側娜4.6.1構件制作焊接節(jié)點形式應符合下列要求:縣龔2.51〔，)圳1析架和支撐的桿件與節(jié)點板的連接節(jié)點宜采用圖4.6.1-1的形式;當桿件承受拉應力時，焊縫應圖4.4.5對接接頭部件厚度、寬度不同時在搭接桿件節(jié)點板的外邊緣處提前終止，間距a應不的平緩過渡要求示意小于hf;(a)板材厚度不同加工成斜坡狀;(b)板材厚度不同焊2型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應符合圖成斜坡狀;(‘)管材內徑相同壁厚不同;(d)管材外徑4.6.1-2的要求;相同壁厚不同;(e)板材寬度不同3搭接接頭上的角焊縫應避免在同一搭接接觸面上相交(圖4.6.1-3);45防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式4要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接4.5.1在T形、十字形及角接接頭中，當其緣板厚頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。度等于、大于20-時，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕交叉點的距離宜不小于200.-，且拼接料的長度和裂，宜采取下列節(jié)點構造設計:寬度宜不小于300.m(圖4.6.1-4)。如有特殊要求，1采用較小的焊接坡口角度及間隙(圖施工圖應注明焊縫的位t;4.5.1a)，并滿足焊透深度要求;5以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部2在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側板的荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳坡口(圖4.5.16);遞載荷，在此長度以外坡口深度應逐步過渡至零，且3采用對稱坡口(圖4.5.1c);過渡長度應不小于坡口深度的4倍;2-3-25
25V一【籠︼戶從)胃廠襯}I圖4.6.i-4對接接頭T憋交義不意6焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對接與角接組合焊縫(圖4.6.15)。要求全焊透時，應采用墊板單面焊(圖4.6.1-(b)5b);(b)(9)圖4.6.1-1衍架和支律桿件與圖4.61-5箱形組合柱的縱向組裝角焊縫示意節(jié)點板連接節(jié)點示愈(a)兩面?zhèn)群?(b)三面圍焊;(‘)L形圍焊7焊接組合H形梁、柱的縱向連接角焊縫，當腹板厚度大于20-時，宜采用全焊透或部分焊透對c)2拍接與角接組合焊縫(圖4.6,1-6);hf娜腳尺寸圖4.6.1-2型鋼與鋼板搭接節(jié)點示意〔口)(b)(‘)圖4.6.1-6角焊縫、全焊透及部分此處娜臉不應相連焊透對接與角接組合焊縫示意(a)角焊縫;(b)全焊通對接與角接組合焊縫芯〔‘)部分焊透對接與角接組合焊縫8箱形柱與隔板的焊接，應采用全焊透焊縫(圖4.6.1-7a夕;對無法進行手工焊接的焊縫，宜采用熔嘴電渣焊焊接，且焊縫應對稱布里(圖4.6.1-7b);9焊接鋼管混凝土組合柱的縱向和橫向焊縫，應采用雙面或單面全焊透接頭形式(圖4.6.1-8);圖4.6.1-3在搭接接觸面上避免10管一球結構中，對由兩個半球焊接而成的空相交的角焊縫示意心球。其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式(圖2-3-26
261H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接Ar組合節(jié)點或全焊節(jié)點(圖4.6.2-1a,b)。采用螺栓和焊接組合節(jié)點時，腹板應采用螺栓連接，翼緣板應采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接〔圖4.6.2-1c)o采用全焊節(jié)點時，翼緣板應采用單v形AL.坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根;設計要求腹板全焊透Ar時，如腹板厚度不大于20--，宜采用單v形坡口加墊板焊接(圖4.6.2-le)，如腹板厚度大于20mm,宜采用K形坡口，反面清根后焊接(圖4.6.2-1d);沙日廠曰粉曰一II一自婦日卜A以一叼閉圖4.6.1-7箱形柱與隔板的(c)舊焊接接頭形式示意(a)手工電弧焊;(b)熔嘴電渣焊(a)(b)/圖4.6.2-1H形框架柱安裝拼接節(jié)點八及坡口形式示意日(a)(b)圖中焊縫背面墊板省略認(a)栓焊組合節(jié)點;(b)全焊節(jié)點形式;(c)冀板焊接坡\口;(d)腹板K形焊接坡口;(。)腹板單V形焊接坡口2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應采用全焊接頭，并根據(jù)設計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全(J)焊透焊縫坡口形式應采用單v形坡口加墊板;圖4.6.1-8鋼管柱縱縫焊接接頭形式示意(a)全焊透雙面焊;(b)全焊透單面焊A局部(a)圖4.6.2-2箱形及鋼管框架柱安裝拼接接頭坡口示意(a)部分焊透焊縫;(b)全焊透焊縫3析架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱I---JL一一州形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與B局部腹板拼接截面錯位的形式。H形及T形截面組焊型(b)鋼錯開距離宜不小于20.m,翼緣板與腹板之間的縱向連接焊縫應留下一段焊縫最后焊接，其與翼緣板圖4.6.1-9空心球制作焊對接焊縫的距離應不小于300.m(圖4.6.2-3)0腹接接頭形式示意板厚度大于20mm時，宜采用X形坡口反面清根雙面(a)不加肋的空心球(b)加肋的空心球焊;腹板厚度不大于20.m時，宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡4.6.1-9)04.6.2工地安裝焊接節(jié)點形式應符合下列要求口加墊板單面焊;2-3-27
27箱形截面構件翼緣板與腹)500焊縫連接(圖462-66);板接日錯開距離宜大于2)管管T,Y,K形相貫接頭:應按第4.3.6500.m,其上、下冀緣板焊接條的要求在節(jié)點各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透宜采用V形坡口加墊板單面焊縫。其坡口形狀及尺寸f`u符合圖4363.圖焊，其他要求與H形截面相同4框架杉與梁剛性連接時，應采用下列連接節(jié)點形式:1)柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖4.6.2-4a);2)柱上無懸臂梁時，梁的(b)腹板與柱r已焊好的承剪板宜冤v>300>500>500>300用高強螺栓連接，梁翼緣板應直接與柱身用單邊V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖4.6.2-46);3)梁與H型柱弱軸方向剛圖4.6.2-5管一球節(jié)點形式及性連接時，梁的腹板與柱的縱(亡)坡口形式與尺寸示意筋板宜用高強螺栓連接。梁的(a)空心球節(jié)點示意;(b)加套管連接;翼緣板與柱的橫隔板應用V形圖4.6.2-3梅架(:)不加套管連接坡日加墊板單面全焊透焊縫連或框架梁安裝焊接接(圖4.6.2-4c)a節(jié)點形式示意5管材與空心球工地安裝(a)H形梁;(b)T形梁;(c)箱形梁(a)(b)焊接節(jié)點應采用下列形式:1)鋼管內壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，圖4.6.2-6管一管對接連接節(jié)點形式示意坡口角度、問隙及焊縫外形要求應符合圖4.6.2-5b(a)I形坡口對接;(b)V形坡口對接要求;4.3.6-4要求;設計要求采用角焊縫連接時，其坡口形2)鋼管內壁不用套管時，宜將管端加工成300一狀及尺寸應符合圖4.3.6-5的要求。600折線形坡口，預裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進行管端二次加工(圖4.6.2-5c)。要求全焊透時，應進4.7承受動載與抗，的烽接節(jié)點形式行專項工藝評定試驗和宏觀切片檢驗以確認坡口尺寸4.7.1承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應和焊接工藝參數(shù)。符合下列規(guī)定:1承受動載需經(jīng)疲勞驗算的構件上嚴禁使用塞焊和槽焊;2承受動載不需要進行疲勞驗算的構件，采用塞焊、槽焊時，孔或棺的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應力方向的凈距離應不小于此部件厚度的5倍，且應不小于孔或槽寬度的2倍;構件端部搭接接頭的縱向匕口)角焊縫長度應不小于兩側焊縫間的垂直距離B，且在無塞焊、槽焊等其他措施時，距離B不應超過較薄圖4.6.2-4框架柱與梁剛性連接節(jié)點形式示意件厚度e的16倍(圖4.7.1-1);6管一管連接的工地安裝焊接節(jié)點形式應符合下3嚴禁使用焊腳尺寸小于5mm的角焊縫;列要求:4嚴禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫;1)管管對接:在壁厚不大于6mm時，可用工形5對接與角接組合焊縫和T形接頭的全焊透坡坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖4.6.2-6a);在口焊縫應用角焊縫加強，加強焊腳尺寸應大于或等于壁厚大于6mm時.可用V形坡口加墊板單面全焊透2一」-28
28采用圖4.7.3-2的形式f下_一一人\\口一于一行一行r一b.圖4.7.1-1承受動載不需進行疲勞驗算時構件端部縱向角焊縫長度及距離要求示意H--應不大于16r(中間有塞焊焊縫或槽焊焊縫時除外)C一一C接頭較薄件厚度的合，但可不超過，Omm,/\峭6承受動載需經(jīng)疲勞驗算的接頭，當拉應力與(a)燁縫軸線垂直時，嚴禁采用部分焊透對接焊縫、背面圖4.7.32實腹吊車梁橫向加勁肋板連接構造示意不清根的無襯墊或未經(jīng)評定認可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫毛b,-警1<40mmb2警且、60mm7除橫焊位置以外，不得使用L形和J形坡口;(a)支座加勁肋(b)中間加勁肋8不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應力或剪應力、壓應力，均應遵守第4.4.5條的要求4.7.4抗展結構框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，做成斜坡過渡。應符合下列要求:4.7.2承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用電渣焊1梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫和氣電立焊接頭的力口強焊腳尺寸應大于或等于，緣板厚的音，但可4.7.3承受動載構件的組焊節(jié)點形式應符合下列要不大于lo..;求:2梁的下翼緣板與柱之間宜采用J形坡口單面全l有對稱橫截面的部件組合焊接時，應以構件焊透焊縫，并應在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀;軸線對稱布置焊縫，當應力分布不對稱時應作相應修采用L形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應正;剖除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔2用多個部件組1成構件時，應用連續(xù)焊縫沿合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀;構件縱向將其連接;3引弧板、引出板、墊板割除時，應沿柱一梁交3承受動載荷需經(jīng)疲勞驗算的析架，其弦桿和接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、腹桿與節(jié)點板的搭接焊縫應采用圍焊，桿件焊縫之間不得傷及母材;間隔應不小于50.m。節(jié)點板輪廓及局部尺寸應符合4引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接圖4.7.3-1的要求;頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊4實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫接定位焊縫(圖4.7.4)0應避免與吊車梁縱向主焊縫交叉。其焊接節(jié)點構造宜圖4.7.3-1析架弦桿、腹桿與節(jié)點圖4.7.4引弧板、引出板和墊板的板連接形式示意固定焊縫位里示意L>b;c芬2h,2-3-29
29續(xù)表5焊接工藝評定類別號焊接方法代號7-1單絲氣電立焊FGR7-2多絲氣電立焊5.1一般規(guī)定一F〔W-n___8-1自動實芯焊絲氣體保護焊GMAW-A5.1.1凡符合以下情況之一者，應在鑰結構構件制8-2自動藥芯焊絲氣體保護焊FC.AW-GA8-3一自動藥芯焊絲氣體保護焊FCAWSA作及安裝施工之前進行娜接工藝評定:9_1穿透栓釘焊51、一F1目內首次應用于鑰結構工程的鑰材(包括鋼9-21非穿透栓釘焊SW材牌號與標準相符但徽合金強化元班的類別不同和供貨狀態(tài)不同.或.外栩號國內生產(chǎn));表5.1.6-2常用鋼材分類2國內首次應用于鑰結構工程的揮接材料;類別號一鋼材強度級別，IQ215,Q235J設計規(guī)定的鑰材類別、焊接材料、娜接方法、u」Q295,Q345接頭形式、娜接位，、擇后熱處理側度以及施工單位mQ390,Q420所采用的娜接工藝.傲、頂熱后熱措施等各種今傲的NQ460組合條件為施工企業(yè)，次采用。注:國內新材料和國外鑰材按其化學成分、力學性能和焊5,1.2焊接工藝評定應由結構制作、安裝企業(yè)根據(jù)接性能歸人相應級別所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采表5.1.6-3接頭形式分類用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方接頭形式案，擬定相應的焊接工藝評定指導書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質量監(jiān)督部對接接頭門認證資質的檢測單位進行檢測試驗。T形接頭5.1.3焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸人、預十字接頭熱、后熱制度等應根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。5.1.4焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實襄5.1.6-4施擇位t分類際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工{。。焊接位置一代號焊接位置藝評定所用的鑰材、焊釘、焊接材料必須與實際工程)、萬水平轉動平焊IIG所用材料一致并符合相應標準要求，具有生產(chǎn)廠出具平F豎立固定橫焊2G橫H管材水平固定全位置焊5G的質盆證明文件。板材立V傾斜固定全位置焊6G5.1.5焊接工藝評定試件應由該工程施工企業(yè)中技仰{。傾斜固定加擋板全位置焊6GR能熟練的焊接人員施焊。5.1.6焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位里分類代號應符合表5.1.6-1一表5.1.6-4及圖5.1.6-1一圖5.1.6-4規(guī)定。5.1，焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據(jù)檢測結果提出焊接工藝評定報告.連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結果一起報工程質量監(jiān)督驗收部門和有關單位審查備案。報告及表格1-板平放焊雄軸水平1一板橫立焊縫軸水平可采用附錄B的格式。裹5.1.6-1烽接方法分類類別號焊接方法}代號1手工電弧焊SMAW2-1半自動實芯焊絲氣體保護焊GMAWFCAW-G2-2半自動藥芯焊絲氣體保護焊IF'FCAW-SS3半自動藥芯焊絲自保護焊4非熔化極氣體保護焊GTAW(〔)(d)1一板豎立焊縫軸垂直1一板平放焊縫軸水平5-1單絲自動埋弧焊一SAW5-2多絲自動埋弧焊}SAW-D圖5.1.6-1板材對接接頭焊接位置示意6-1熔嘴電渣焊ESW-MN(。)平焊位ItF;(b)橫焊位YH;(‘)立焊位登V;6-2絲極電液焊ESW-WEESW-BE(d)仰焊位YO6-3板極電漁焊2-3-30
301-板45'放Y焊絕軸水平1-板平放焊縫軸水平圖5.1.6-4管一球接頭試樣示意1-'M接位置分類按管材對接接頭5.2焊接工藝評定規(guī)則5.2.1不同焊接方法的評定結果不得互相代替。5.2.2不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規(guī)定:t不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相(d)代替;(‘)21,且類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級板豎立焊縫軸垂直1-板平放焊縫軸水平別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代圖5.1.6-2板材角接接頭焊接位里示意替低級別鋼材;皿、N類同類別鋼材中的焊接工藝評恤)平焊位置F;(b)橫焊位置H;(。)立焊位置v;定結果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時應(d)仰焊位置0重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替5.2.3接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替丁形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定普平放(1。15*),焊接時轉動、在頂部及附近平焊結果可代替角焊縫評定結果。從5.2.4評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范目圍應符合表5.2.4的規(guī)定。曰表5.2.4評定合格的試件厚度與︺工程適用厚度范圍曰焊接方法評定合格工程適用厚度范圍姍試件厚度類別號板厚最小值板厚最大值t(rnrn)(b)蕊250.7502,1,2,3,甘豎創(chuàng)土15'),焊接時不轉動，焊縫梢捍4,5.名>250.75c1.5,6,7不限0.5t1.1s2,9>120.5t.管平放并固定(士15"),施焊時不轉動，焊縫平、立、仰娜5.2.5板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于動0-.的管材對接。52.6評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、陣礙板(距坡口邊緣6安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。試晚焊睦5.2.7焊接工藝參數(shù)變化不超過5.3節(jié)規(guī)定時，可不需重新進行工藝評定。5.2.8焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，(d)制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為圖5.1.6-3管材對接接頭位里示意止(AaO)WM黔MI;=(d1)GX("*iQ1)V066(Gb:)((Me)413.RIM2MG6GR(Tm,5.2.，施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。2-3一31
3110焊劑裝人量變化超過30%5.3重新進行工藝評定的規(guī)定5.3.6氣電立焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重5.3.1焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化新進行工藝評定:應重新進行「藝評定:1N絲鋼號與直徑的變化;1焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化2氣保護與自保護藥芯焊絲的變換;之由低氫型焊條改為非低氫型焊條3保護氣類別或混合比例的變化3焊條直徑增大1m。以上4保護氣流量增加25%以上或減少10%以上的5.3.2熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變變化;化應重新進行工藝評定:5焊絲極性的變換;‘實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換;藥芯焊絲6焊接電流變化超過15%或送絲速度變化超過氣保護與自保護的變換;30%,焊接電壓變化超過10%;2單一保護氣體類別的變化混合保護氣體的7偏離垂直位置超過10“的變化;混合種類和比例的變化;8成形水冷滑塊與擋板的變換3保護氣體流量增加25%以上或減少10%以上5.3.7栓釘焊時下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行的變化;工藝評定:4焊炬手動與機械行走的變換;1焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌(或噴涂)穩(wěn)弧脫5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速氧劑的變換;度的變化分別超過評定合格值的10%,7%和10%a2瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換5.3.3非熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生3栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變變化，應重新進行工藝評定:換;1保護氣體種類的變換;4被焊鋼材種類為工、Q類以外的變換;2保護氣體流全增加25%以上或減少10%以上5非穿透焊(被焊鋼材上無壓型板直接焊接)的變化;與穿透焊(被焊鋼材上有壓型板焊接)的變換;3添加焊絲或不添加焊絲的變換;冷態(tài)送絲和6穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類熱態(tài)送絲的變換;的變換;4焊炬手動與機械行走的變換;7焊接電流變化超過10%,焊接時間為is以上5按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速時變化超過0.2.或is以下時變化超過0.1s;度的變化分別超過評定合格值的25%,7%和10%08焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過5.3.4埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新1-.;進行工藝評定:9焊釘焊接位!偏離平焊位里巧’以上的變化或1焊絲鋼號變化;焊劑型號變換;立焊、仰焊位里的變換。2多絲焊與單絲焊的變化;5.3.8各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，3添加與不添加冷絲的變化;應重新進行工藝評定:4電流種類和極性的變換;1坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速化超出規(guī)定允許偏差;度變化分別超過評定合格值的10%,7%和15%02板厚變化超過表5.2.4規(guī)定的適用范圍;5.3.5電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化。應重新3有襯墊改為無襯墊;清焊根改為不清焊根;進行工藝評定:4規(guī)定的最低預熱溫度下降15C以上或最高層1板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換;間溫度增高50C以上;2熔嘴截面積變化大于30%,熔嘴牌號的變5當熱輸人有限制時，熱翰人增加值超過換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換;10%;3單側坡口與雙側坡口焊接的變化;6改變施焊位!;4焊接電流種類和極性變換;7焊后熱處理的條件發(fā)生變化。5焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換;5.4試件和檢臉試樣的制備6焊接電流值變化超過20%或送絲速度變化超過40%，垂直行進速度變化超過20%;5.4.1試件制備應符合下列要求:7焊接電壓值變化超過10%;選擇試件厚度應符合評定試件厚度對工程構8偏離垂直位Y超過10,;件厚度的有效適用范圍;9成形水冷份塊與擋板的變換;2母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸應與2-3-32
32口工程設計圖的要求一致;試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書的要求。曰洲最大)9腳尺寸二去3試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應符合圖5.4.1-汗1一圖5.4.1-s的要求。起止埠處曰，141宏觀酸蝕試樣取樣位晉1管與管組焊1cal41黔宏觀酸蝕6一n41一4一5一74以匕一，v1宏觀酸蝕(a>1人、試駿位置圖5.4.1-1板材對接接頭試件及試樣示意抽)不取側彎試樣時(b)取側彎試樣時1-拉力試件;2-背彎試件;3一面彎試件;4一側彎試件;5一沖擊試件;6一備用;7-舍棄圖5.4.1-4管材角焊縫致密性檢驗取樣位置示意(a)圓管套管接頭與宏觀試樣(b)矩形管T形角接和對接與角接組合焊縫接頭及宏觀試樣穿飛L部分壞透的角接全俘通的角接與對接組合焊續(xù)與對接組合焊縫圖5.4.卜2板材角焊縫和T形對接與角接組合焊縫接頭試件及宏觀、彎曲試樣示憊1-宏觀酸蝕試樣2-彎曲試樣;3-舍棄，...~..，，...卜.‘.~~一_宏觀吐蝕面‘.~.-.叫.~~一份‘一~十字形對接與角接組合焊縫十字形角接焊縫圖54.卜5板材十字形角接(斜角接)及對接封底焊趁區(qū)與角接組合焊縫接頭試件及試樣示意I-宏觀酸蝕試樣;2一拉伸試樣;3-彎曲試樣;要評定的最小角4一舍棄圖5.4.1-3斜T形接頭示意(銳角限部)2-3-33
335.4.2檢驗試樣種類及加工應符合下列要求:不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數(shù)量應符合表5.4.2的規(guī)定;表5.4.2檢驗類別和試樣數(shù).一一試樣敵旦一試件粼全斷一T形與十R卜擊。1宏觀酸7f4&m't試件形式厚度'ISIZ·}一字形接頭蝕及硬(mm)切一仰鑫擺伸I',一彎一4彎曲度D⑤<14刻翻:12卜一2一二33板、管x1ifg#>14要一2一{一{‘33{-板T形、斜T形板、管和管丁、任憊板2V12C4,K、Y形角接接頭一板W>25要2一233管管+473})),'4任魔要2②管球一一2夢鄂2Z&125一5圖5.4.1-6管材對接接頭試件及試樣示意(a)拉力試樣為整管時窮曲試樣位W:(b)不要求沖擊注:①管材對接全截面拉仲試樣適用千外徑小于或等干76-的圖管對接試試臉時;(亡)要求沖擊試臉時件.當管徑超過該艦定時，應按圖5.4.1-6或圖5.4.1.7截取拉伸試件;))..一鐘點記號.為水平固定位t焊接時的定位②管管、管一球接頭全硯面拉伸試樣適用的管徑和里厚由試砍機的能力決1-拉伸試樣;2一面匆試樣篇3-背彎試樣;4-側彎試定;樣5一沖擊試樣③沖擊試臉妞度按設汁選用翩材質2等級的要宋進行;WSGINIA"6G④硬度試臉很姻工懊實際閱要進行;⑤圖管I',K,Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀酸蝕試樣應在接頭的趾部、側面及限部各取一件;矩形甘接頭全焊進T,K,Y形接頭試件的宏觀酸蝕應在接頭的角部各取一個.詳見圈5.4.1,4;公斜T形接頭〔悅角根部)按圈5.4.13進行宏觀酸蝕檢臉2對接接頭檢雛試樣的加工應符合卜列規(guī)足:1)拉伸試樣的加工應符合現(xiàn)行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》(G日一2651)的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工;圖5.4.1-7%1GW材對接接頭試樣位121,蔥2)彎曲試樣的加工應符合現(xiàn)行國家標準《焊接1-拉伸試樣;2一面彎或側彎試樣;3-背彎或側彎試樣接頭彎曲及壓扁試驗方法》(GB-2653)的規(guī)定。加的人_洲隊月卜月人l可工時應用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊口日叼尸日巳二」日甲厲平，試樣受拉面應保留母材原軋制表面;困國國w}w乙7-11}13)沖擊試樣的加工應符合現(xiàn)行國家標準《焊接.5w接頭沖擊試驗方法》(GB-2650)的規(guī)定。其取樣位t應位于焊縫正面并盡盤接近母材原表面;(a)4)宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖5.4.2-1的要求。每塊試樣應取一個面進行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。3T形角接接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖(b)5.4.2-2的要求;圖5.4.1-8栓釘焊焊接試件及試樣示意4十字形角接接頭檢驗試樣的加工應符合下列(。)栓釘焊接試件;(b)試件的形狀及尺寸L-焊釘長度;t)12-;W)80mm要求:2-3-34
34接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖5.4.2-6的要4)檢驗面的選取應符合本條第2款的要求圖5.4.2-1對接接頭宏觀酸蝕試樣尺寸示意圖542一5十字形接頭沖擊試驗的取樣位T示意(口)焊縫金屬區(qū);(b)熱影響區(qū)圖54.2-2角接接頭宏觀酸蝕試樣示憊l接頭拉伸試樣的加工應符合圖5.4.2-3的要平行區(qū)長度:+26+12一2加圖5.4.2-3十字形接頭拉伸試樣示愈t,-試臉材料厚度;6一根部間隙;,<36-時W=35-,圖5.4.2一6十字形接頭宏觀1z->36時W=25-;平行區(qū)長度:t,+28+120酸蝕試樣示愈2)接頭彎曲試樣的加工應符合圖5.4.2-4的要5斜T形角接接頭、管一球接頭、管一管相貫接求;頭的宏觀酸蝕試樣的加工宜符合圖5.4.2-2的要求。檢驗面的選取應符合本條第2款的有關規(guī)定。5.5試件和試樣的試臉與檢臉5.5.1試件的外觀檢驗應符合下列要求:以上1對接、角接及T形接頭;12.51)用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有十字形對接與角按組合娜縫接頭十T-形角娜縫接頭裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷;圖5.4.2-4十字形接頭彎曲試1fT慈2)焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的3)接頭沖擊試樣的加工應符合圖5.4.2-5的要15%，咬邊深度不得超過0.5..;求:3)焊縫外形尺寸應符合表5.5.1-1的要求。2-3-35
35表5.5.1-1對接、角接及T形接頭焊縫外形厚度側彎時試樣厚度應為lOmm，試樣寬度應為試尺寸允許偏差(mm)件的全厚度，試件厚度超過38mm時應按20一38mm揮縫表面焊縫分層取樣;一角焊縫焊焊縫余高偏差凹凸高表面2)T形接頭彎曲試驗應符合現(xiàn)行國家標準《下焊縫i腳尺寸偏差低差覽度差-一一門{寬度)型角焊接頭彎曲試驗方法》(GB-7032)的規(guī)定，彎付接ll}!l;、、在芯直徑應為4倍試件譚度;不同寬度與角I母一._1土11-150mm角焊倒增一會3)十字形接頭彎曲試驗應符合圖553-2的要(B)的不對稱焊縫焊縫對接焊縫縫7?)fv冤{樁長度內長度求;內t一}縫!一B<15時一{焊縫原樣或墊板原樣為0一3，0一I15"召簇250一30-510一3十0t倍毛2.555時為0一4，燁腳尺寸長百異25
36度值應不小于該母材標準中相應規(guī)格規(guī)定的下限值對4夾層缺陷是裂紋時〔見圖6.1.1).如裂紋長接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應度(a)和深度(d)均不大于50-，其修補方法應不小于兩種母材標準相應規(guī)定下限值的較低者;符合第6.6節(jié)的規(guī)定;如裂紋深度超過50mm或累計2)十字接頭拉伸時，應不斷于焊縫長度超過板寬的20%時，該鋼板不宜使用3)栓釘焊接頭拉伸時，應不斷于焊縫2接頭彎曲試驗1)對接接頭彎曲試驗:試樣彎至180。后應符合下列規(guī)定:各試樣任何方向裂紋及其他缺陷單個長度不大于3mm;各試樣任何方向不大于3n。的裂紋及其他缺陷的總長不大于7mm;四個試樣各種缺陷總長不大于24mm(邊角處非圖6.1.1夾層缺陷示意熔清引起的裂紋不計);6.1.2焊接材料除應符合本規(guī)程第3章的有關規(guī)定2)T形及十宇形接頭彎曲試驗:彎至左右側各外，尚應符合下列規(guī)定:600時應無裂紋及明顯缺陷;1焊條焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通3〕栓釘焊接頭彎曲試驗:試樣彎曲至300后焊接風良好的地方，由專人保管;部位無裂紋2焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必3沖擊試驗須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功3低氫型焊條烘干溫度應為350-380C，保溫平均值應分別達到母材標準規(guī)定或設計要求的最低時間應為1.5-2h,烘干后應緩冷放置于110一120C值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒中;烘定值的70%0干后的低氫型焊條在大氣中放盆時間超過4h應重新4宏觀酸蝕試驗烘干;焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次;受潮的焊條試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應有肉眼可見的不應使用;裂紋、未熔合等缺陷4實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅5硬度試驗層應完好無損;工、Q類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過5焊釘?shù)耐庥^質t和力學性能及焊接瓷環(huán)尺寸HV350;1D,IV類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應根據(jù)工應符合現(xiàn)行國家標準<圓住頭焊釘》(GB10433)的程實際要求進行評定。規(guī)定，并應由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應有防潮措施;焊釘及母材焊6焊接工藝接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質，應清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應經(jīng)1201r烘干2h;‘.1一般規(guī)定6焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測6.1.1鋼材除應符合本規(guī)程第3章的相應規(guī)定外，溫、控溫性能應符合使用要求;二氧化碳氣體保護電尚應符合下列要求:弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污;‘.1.3焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過合設計要求。常用結構鋼材采用手工電弧焊、CO:氣25mm時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大休保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表于6mm，應用機械方法清除;如深度大于6mm，應6.1.3-1一表6.1.3-3的規(guī)定選配。用機械方法清除后焊接填滿;若缺陷深度大于25mm6.1.4焊縫坡口表面及組裝質t應符合下列要求:時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積I焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當(,Xd)或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現(xiàn)行標準積(13xL)的4%時為合格，否則該板不宜使用;《熱切割氣剖質量和尺寸偏差》(ZBJ-59002.3)的3鋼材內部的夾層缺陷，其尺寸不超過第2款相應規(guī)定。缺棱為1一3--時，應修磨平整;缺梭超的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離(b)大于或等于過3..時，應用直徑不超過32.m的低氫型焊條補25-時不需要修理;如該距離小于25.m則應進行焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工修補。其修補方法應符合6.6節(jié)的規(guī)定;表面不應有臺階;2-3-37
37轟6.3.1-1·一常用結構鋼材手工電弧焊接材料的選配鋼手工電弧焊焊條屈服強度31一沖擊功二一熔敷金屬性能萬Y3}1}0a，(MP.)牌號I等級型號月、例丁兩二石功二(MPa)S(mSmI}一‘>(5m0o-il100一2779Q試。crT3A(1F),延仁1S%}ps率〕}驗溫度A斗_(t色__—一寸一一門一B20刀E43031'10235一0一刀一訓Q235一(375一460205"E432842033n22一一一20勁E4315川-E4316-0E4303295E4315側Q295390-570235F4316420222034﹂-E4328一E50034E50031萬平0E5015,蝙2n飛4E5016,345E50183OQ345470-630275034490|一一E5015,2034E5016,E5018一刀LL片一一40②巨忿490222034E5015,呱-一E5016,一位一3門390。34E5515-D3,Q390一C490一650330G-一E5516-D3Q203454017︸--E4027-②②一A一一--一-B3420一E5515-D3-42034飛OCQ420520-6x03600-E5516D3二G,54044617︶D34︸一20-E刀-一40-②②一C340G-G一30460洲E6505156Dn10460D一550一720400一2059049015勿{一40}27{。}1注:①用于一般結構;②由供需雙方協(xié)議③表中鋼材及焊材熔敷金屬力學性能的單值均為最小值④為板厚8>60-loom.時的。，值裹6.1.3一2常用摘構鋼材C02①氣體保護焊實芯焊絲的選配鋼材熔敷金屬性能④沖擊功焊絲型號示例抗拉強度九{延伸。。5牌號等級(MPa)屈}i}I$a,T(℃)Ak、(D(MPa，}一(%)AER49-1z49037220常溢47BQ235C一2927ER50-650042022D一182-3-38
38續(xù)表鋼材熔教金屬性能山一一沖擊油。，}蔽下贏延伸率乙比二別︷雙二粼氣、日)一_—_豐_揣372弩4727F一。RSOZ50027!(_11_一E③一AB5042u下—-FRSO3︻可二~份萬C-一50巫日一。下一ERS()一·2③2229③A一B一50CER55DZ47n290-二E③③③一C50-0FR氣sf】24702927Q460-E③③③。含A卜Cq混合氣體保護焊;②用于一般結構，其他用于重大結構;③按供需協(xié)議;④表中焊材熔敷金月力學性能的單值均為最小值表6.1.3一3常用結構鋼埋弧焊焊接材料的選配鋼材一}材焊劑型號一焊絲牌號示例牌號等級焊劑型”絲牌號示例}陌譽等級!一A、B、CF4A01翻SAF5011_H08M們Al、F50llH10M口②、巧011印35A、8DF4AZH08A印SMj協(xié)門oA宕!AF5004_1目8砂、肖以川H08入卜洲刁1萬的1一Hos加〔1八C、巧叮IHIo1九‘，、衛(wèi)巧(陀卜Q295CB巧014一印8砂、朽014一H08M譏;HDS場IM。儼Q39OF5004一印SA工、FSo04一日的靦該甲、巧031印sMn八嚇、Fso31一H10MnZ⑧、FS咬131-ADF5004一H10入1】論②印8卜卜么loA:巧014_H08妒、F5014一印SMnA忿、EF5041③巧014一H10MnZ②B乃創(chuàng)1一珊8砂、巧。11一日叨MI潔:、AB此011_H10MnZ。、環(huán)011一珊SM小」叭‘朽OllH10幾擊企②巧0公4一H幻乙滬、“024一H08M，潔二、C外02卜HIOMI己②、拓021一H08卜七，M叭②Q345FSOZ‘牛一刊10MnZ②CFSOZ1一日108妒、F5o21一H08Mn戶工、O環(huán)031_HloM心②、所031一H08MnMoA憶FSO握Z1一日[l0入11口邃FSO3月4一州108砂、巧034一閉SMI，八乙、一E貓041。F503司冬_日住0卜，故②DC巧021印SM們Md氣公邢03]卜眺砂、“031一H叱卜山仍忿、DF〔d31一刊朋M心Mc八叭‘F503卜H[lOM們2。E邢041。E{二0;1，1{印6。①薄板1形坡口對接;②中、厚板坡口對接;③供偏雙方協(xié)議。2一3一3夕
392施焊前，焊工應檢杳焊接部位的組裝和表面5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1,4款規(guī)定但必清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并由施工企業(yè)施焊。各種焊接方法焊接坡「i組裝允許偏差值應符合制汀出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)表4.2.2一4.2.7的規(guī)定。坡fl組裝間隙超過允許偏理工程師確認后方可實施差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合6.1.，引弧板、引出板、墊板應符合下列要求:要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于t嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構件焊縫20n,m時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝以外的母材L打火、引弧或裝焊夾具1可隙;2不應在焊縫以外的母材上打火、引弧3搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1-3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接或管材T,K、丫形接頭組裝間隙超過15.m時，施頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應符合第4.3節(jié)和被焊毋材相H，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止的規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應使用其他材質的材料充當引弧板和引出板;事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填補后施4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度焊;應大于25-。其引弧板和引出板寬度應大于50-14嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物長度宜為板厚的1.5倍且不小于30m.,厚度應不小6.1.5焊接工藝文件應符合下列要求:于6mm,l施工前應由焊接技術責任人員根據(jù)焊接工藝非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80-。其引評定結果編制焊接_L藝文件，并向有關操作人員進行弧板和引出板寬度應大于80-，長度宜為板厚的2技術交底，施工中應嚴格遵守T藝文件的規(guī)定;倍且不小于l00mm,厚度應不小于lomm;2焊接工藝文件應包括下列內容:5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引1)焊接方法或焊接方法的組合;出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板2)母材的牌號、厚度及其他相關尺寸;6.1.8定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所3)焊接材料型號、規(guī)格;用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終4)焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差;焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡5)夾具、定位焊、襯墊的要求;口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的6)焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500一清根要求丫焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定;600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式7)預熱溫度及層間溫度范圍;施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必8)后熱、焊后9腎除應力處理工藝;須清除后重焊。9)檢驗方法及合格標準;6.1.，多層焊的施焊應符合下列要求:10)其他必要的規(guī)定。1厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完61.6焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質1焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8mis、氣最的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2mis時，應設應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)挠写┨蔑L或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝里;后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%;始預熱溫度;3當焊件表面潮濕或有冰雪碩蓋時，應采取加2坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用熱去濕除潮措施;不大于04mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構件應適宜，但最大厚度不應超過6mm焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于6.1.10栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃時，打彎試驗loo..范圍內的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，的數(shù)量應增加1%;當焊釘采用手工電弧焊和氣體保且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度護電弧焊焊接時，其預熱溫度應符合相應工藝的要應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接求性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接‘1.11塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電熱輸人等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔預熱溫度，并由焊接技術責任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受接;立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻環(huán)境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施;并清除后方可施焊后續(xù)焊道。2一」-40
406.1.12電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調質鋼。環(huán)境溫度低于常溫時(高于0`C)，應提高預熱溫度15一251=。6.2焊接預熱及后熱6.2.2預熱方法及層間溫度控制方法應符合F列規(guī)6.2.1除電渣焊、氣電立焊外，工、n類鋼材匹配定:相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進l焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合表6.2.1火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量;的規(guī)定2預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于裹6.2.1常用結構鋼材.低預熱溫度要求100-;預熱溫度宜在焊件反面測量.測溫點應在離鍋材接頭最厚部件的板厚I(m二)電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75-;處;當用火牌號t<2525鎮(zhèn)t毛4040<,紅6060
41對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打64控制焊接變形的工玄措施磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補6.4.1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形:對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊1對于對接接頭、丁形接頭和十字接頭坡口焊補接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采6.6.2經(jīng)無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應用雙面坡口對稱順序焊接;對于有對稱截面的構件，進行返修，返修應符合下列規(guī)定:宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接;I返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案;2對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口2應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧的順序;氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊50-長的焊縫或母材;接法同時運用;3清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大4宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。于10。的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必6.4.2在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保清除;護電弧焊等能盤密度相對較高的焊接方法，并采用較4焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑;小的熱輸人。多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于6.4.3宜采用反變形法控制角變形。loo-.;當焊縫長度超過500.m時，應采用分段退6.4.4對一般構件可用定位焊固定同時限制變形;焊法;對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的5返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采剛性。取后熱、保沮措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用6.4.5對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。焊;6焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊65渾后消除應力處理接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定6.5.1設計文件對焊后消除應力有要求時，根據(jù)構是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱理;器局部退火對焊件消除應力，僅為穩(wěn)定結構尺寸時可7焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返采用振動法消除應力;工地安裝焊縫宜采用錘擊法消修不宜超過兩次;除應力。8對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返6.5.2焊后熱處理應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼、低修方案，經(jīng)工程技術負貴人審批并報監(jiān)理工程師認可合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》(GB/r-6046)的后方可執(zhí)行;規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力9返修焊接應繽報返修施工記錄及返修前后的熱處理時，尚應符合下列要求:無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。1使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加‘.‘.3碳弧氣刨應符合下列規(guī)定:熱、側溫、控溫性能應符合使用要求;1碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操2構件焊縫每側面加熱板(帶)的寬度至少為作備鋼板厚度的3倍，且應不小于200mm;2如發(fā)現(xiàn)“夾碳，，，應在夾碳邊緣5一10-m處3加熱板(帶)以外構件兩側尚宜用保溫材料重新起刨，所刨深度應比夾碳處深2一3mm;發(fā)生適當理蓋粘渣”時可用砂輪打磨。Q420,Q460及調質鋼在6.53用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應用手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接?？p或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。6.5.4用振動法消除應力時，應符合國家現(xiàn)行標準7焊接質量檢查《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》(JB/r-5926)的規(guī)定。7.1一般規(guī)定6.‘熔化烽縫缺陷返修7.1.1質盤檢查人員應按本規(guī)程及施工圖紙和技術6.6.1焊縫表面缺陷超過相應的質a臉收標準時文件要求，對焊接質t進行監(jiān)任和檢查。2-3-42
427.1.2質量檢查人員的主要職責應為7.2.2外觀檢查一般用目側，裂紋的檢查應輔以51對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規(guī)程、標準磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、一卜規(guī)。的要求;，.2.3焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定:2監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍;I一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊3監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件和接頭不良等缺陷一級焊縫和二級焊縫不得存在表要求及操作規(guī)程施焊;面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;4對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及本規(guī)2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的程要求進行驗收檢驗。要求外，尚應滿足表7.2.3的有關規(guī)定;7.1.3檢查前應根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫3三級焊縫的外觀質量應符合表7.2.3的有關質量等級要求編制檢查方案，由技術負責人批準并報規(guī)定。監(jiān)理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽表，2.3焊組外觀質.允許偏整樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。二級三級7.1.4抽樣檢查時，應符合下列要求跳1焊縫處數(shù)的計數(shù)方法:工廠制作焊縫長度小于等于1000..、時，每條焊縫為I處;長度大于<0.2+0.02t且鎮(zhèn)0.2+0.04,且1000-二時，將其劃分為每300.二為I處;現(xiàn)場安 43衰7.2.4-1焊縫焊腳尺寸允許偏差7.2.6電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應光序號一頂目示意圖一允許偏差(mm)滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當板厚小于30-m一般時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5rnm;板厚大于或全焊透等于30-時，壓痕、咬邊深度不得大于1.O0mmo的角接與對接h,(釗‘，.3無損檢測組合焊縫7.3.1無損檢測應在外觀檢查合格后進行7.3.2焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的n級或n級以上資格證書需經(jīng)疲勞驗算的力、(么7.33設計要求全焊組的焊姍.其內部缺陷的檢驗全燁透角應符合下列要求:接與對接且撼101一級焊縫應進行100%的檢臉.其合格等級組合焊縫應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊絕手工超聲波探傷方法及質角焊f分級法》(GB11345)B級檢臉的I級及I級以上;縫及部2二級焊緒應進行抽檢.抽檢比例應不小于分焊下佩蜘20%.其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊綺手工超的角接聲波探傷方法及質.分級法》(GB1134引B級檢驗與對接h0,-<61.R5f舫0-36.R0I組合焊的j級及j級以上;縫3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。7.3.4焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準簇焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫注:1杭>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設超聲波探傷及質量分級法》(JG/T3034.1)的規(guī)定計要求值1.0.m，但總長度不得超過焊縫長度7.3.5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及的10%;焊接H形粱腹板與皿緣板的焊縫兩端在其兩倍共缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架緣板寬度范圍內，焊縫的烽腳尺寸不得低于設計焊臉超聲波探傷及質f分級法)OG/T3034.2)的耍求值。規(guī)定口7.3‘箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應襄7.2.4一2烽組余高和借邊允許偏扭符合第7.3.3條的有關規(guī)定外，還應按附錄C進行焊允許偏差(mm)縫熔透寬度、焊縫偏移檢測i14f}項示意圖_、二級}三級7.3.7圓管T,K,Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合附錄D的規(guī)定。B<20B<20時，，3.8設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不時，C為C為0-3;對接焊縫0-3.5;能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢B>-20余高(C)B》20時，C為測、驗證。時，C0-47.3.9射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準喊鋼熔化焊對為0-5接接頭射線照相和質i分級》(GB3323)的規(guī)定，射對接焊線照相的質盤等級應符合AB級的要求。一級焊縫評縫鍺邊1d1< 44檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷上的荷載。當原有構件中實際有效截面的名義應力與時，方可采用滲透探傷其所用鋼材的強度設計值之間的比值p<08(對承1.3.12磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉受辭態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構件)，或;7(04檢驗方法和缺陷磁痕的分級》OB/T6061)的規(guī)定，(承受動態(tài)荷載的構件)時方可進行補強或加固滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準<焊縫滲透檢驗方法和3在受拉構件中，加固焊縫的方向應與構件中缺陷跡痕的分級》UB/T6062)的規(guī)定。拉應力方向基本一致7.3.13磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合本4用圓鋼、小角鋼組成的輕型析架鋼結構不宜章中外觀檢驗的有關規(guī)定在負荷狀態(tài)下進行焊接補強和加固5輕鋼結構中的受拉構件嚴禁在負荷狀態(tài)下進8焊接補強與加固行焊接補強和加固8.0.，在負荷狀態(tài)下用焊接方法補強或加固時，必8.0.1建筑鋼結構的補強和加固設計應符合現(xiàn)行有須考慮焊接過程中因瞬時受熱造成局部范圍內鋼材力關鋼結構加固技術標準的規(guī)定。補強與加固的方案應學性能降低的因素。除結構應盡可能卸荷外，尚應根由設計、施工和業(yè)主等共同確定。據(jù)具體情況采取下列安全措施:8.0.2編制補強或加固設計方案時，必須具備下列1做好臨時支護;技術資料:2采用合理的焊接工藝。1原結構的設計計算書和竣工圖，當缺少竣工8.0.8對有缺損的鋼構件應按鋼結構加固技術標準圖時，應測繪結構的現(xiàn)狀圖;對其承載能力進行評估，并采取相應措施進行修補2原結構的施工技術檔案資料，包括鋼材的力當缺損性質嚴重、影響結構的安全時，應立即采取卸學性能、化學成分和有關的焊接性能試驗資料，必要荷加固措施。對一般缺損，可按下列方法進行焊接修時應在原結構構件上截取試件進行試驗;復或補強:3原結構的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因1當缺損為裂紋時，應精確查明裂紋的起止點，分析，并根據(jù)損壞及銹蝕情況確定桿件(或零件)的在起止點鉆直徑為12-16.-的止裂孔，并根據(jù)具實際有效截面;體情況采用下列方法修補:4現(xiàn)有結構的實際荷載資料。I)補焊法:用碳弧氣刨或其他方法清除裂紋8.0.3鋼結構的補強或加固設計。應考慮時效對鋼并加工成側邊大于10’的坡m。當采用碳弧材塑性的不利影響，不應考慮時效后鋼材屈服強度的氣刨加工坡口時。應磨掉滲碳層。應采用提高值。在確認原結構鋼材具有良好焊接性能后方可低氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進行采用焊接方法。補焊。補焊前宜按本規(guī)程第6.2.2條的規(guī)8.0.4補強與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工定將焊接處預熱至100一1501v。對承受動方便并應滿足安全可命的要求。對于受氣相腐蝕介質荷載的結構尚應將補焊焊縫的表面磨平;作用的鋼結構構件，當腐蝕削弱平均!超過構件厚度2)雙面蓋板補強法:補強蓋板及其連接掉縫的25%時，應根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標準應與構件的開裂截面等強，并應采取適當歲工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046)進行分類，的焊接Jim序，以減少焊接殘余應力和焊接井對鋼材的強度設計值乘以下列降低系數(shù):變形。弱腐蝕0.95;2對孔洞類缺損的修補:應將孔邊修整后采用中等腐蝕。.9;兩面加蓋板的方法補強;強腐蝕0.853當構件的變形不影響其承載能力或正常使用8.0.5鋼結構的補強或加固，可采用下列兩種方時，可不進行處理;否則應根據(jù)變形的大小采用下列法方法處理:1卸荷補強或加固:在原位置使構件完全卸荷，1)當變形不大時，應先處理構件的其他缺陷，或將構件拆下進行補強或加固;然后在部分卸載的情況下，宜采用冷加工2負荷狀態(tài)下的補強或加固:在原位里上未經(jīng)法矯正;若采用熱加工矯正時，其加熱溫卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進行補強或加固度對調質鋼應不大于5901;'，對其他鋼種8.0.6負荷狀態(tài)下進行補強與加固時，應符合下列應不大于“OC.鋼材的加熱溫度高于規(guī)定:315℃時，應在空氣中自然冷卻，禁止用澆1卸除作用于結構上的活荷載;水等方法加速冷卻;2根據(jù)加固時的實際荷載(包括必要的施工荷2)當變形較大，且難以矯正時，應采取加固載)，對構件和連接進行承載力臉算，盡t卸除結構措施或更換構件。2-3-45 458.0.9焊縫的補強與加固應符合下列要求4)應根據(jù)結構鋼材材質，選擇相應的低氫型1當焊縫缺陷超出容許值時，應按本規(guī)程第焊條，焊條直徑不宜大于4.0-6.6節(jié)的規(guī)定進行返修。在處理原有結構的焊縫缺陷5)焊接電流不宜大于200A;時，應根據(jù)處理方案對結構安全影響的程度，分別采6)應制訂合理的焊接工藝，采取有效控制焊取卸荷補焊或負菏狀態(tài)下補焊;接變形的措施。施焊順序應盡可能使輸人2角焊縫補強宜采用增加原有焊縫長度(包括熱量對構件的中和軸平衡增加端焊縫)或增加焊縫計算厚度的方法。2施工單位應對施工荷載進行核算，并應嚴格l)當負荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補控制，實際施工時的荷載值不得超過加固設計時所取強時，被補強焊縫的長度應不小于50mm,的施工荷載值;同時原有焊縫在加固時的應力尚應符合下3焊接補強或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于式要求:10'c。了好+討鎮(zhèn)，·fr(8.0.9)，焊工考試式中口，自—分別為角焊縫按有效截面(h'.l')計算垂直于焊縫長度方向的名義應力和沿焊縫長度方向的名義剪應9.1一般規(guī)定力;9.1.1凡從事建筑鋼結構制作和安裝施工的焊工，，—焊縫強度折減系數(shù)，可按表8.。，9應進行理論知識考試和操作技能考試，并應符合本章采用;的各項規(guī)定。ii—角焊縫的抗剪強度設計值。9.1.2操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本表8.0，焊縫強度折減系致考試、附加考試、定位焊考試和機械操作技能考試;取得熔化焊手工操作技能基本考試和附加考試資格的焊工，均應認定為具備相應的定位焊操作資格。9.1.3進行資格考試的焊工應根據(jù)已經(jīng)評定合格的2)補強或加固后的焊縫，其長度與厚度均應符焊接工藝參數(shù)進行焊接。合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》(GB9.1.4焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合下50017)的規(guī)定。列規(guī)定:8.0.10用于補強或加固的零件及焊縫宜對稱布里。1手工操作技能加固焊縫不宜密集、交叉布里，不宜與受力方向垂手工電弧焊;熔化極氣體保護焊(包括實芯焊絲直。在高應力區(qū)和應力集中處，不宜布里加固焊縫及藥芯焊絲);藥芯焊絲自保護焊;非熔化極氣體保8.0.11用焊接方法補強鉚接或普通螺栓連接時，護焊;補強后接頭的全部荷載應由焊縫承擔。2機械操作技能8.0.12高強度蛛栓連接的構件用焊接方法加固時，埋弧焊;熔化極氣體保護焊;電渣焊(包括絲高強度螺栓卑擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作，極、板極和熔嘴電渣焊);氣電立焊;栓釘焊。但兩種連接各自的計算承載力的比值應在1.0-1.59.1.5焊工考試應由施工企業(yè)的焊工技術考試委員范圍內。會組織和管理，其組成及職貴應符合下列要求:8.0.13補強與加固施焊前應清除待焊區(qū)域兩側各1企業(yè)焊工技術考試委員會應由企業(yè)主管經(jīng)理、50mm范圍內的灰塵、鐵銹、油漆和其他雜物。技術負責人和技術管理、安全‘教育、勞資等部門的8.0.14負荷狀態(tài)下焊接補強或加固施工應符合下代表、焊接主管工程師、中高級檢驗人員、考試監(jiān)督列要求。人員等組成，實際操作技能考試監(jiān)督人員應由熟練焊1施工工藝的制定原則應符合下列要求:工或焊接技師擔任。考試委員會可設辦事機構主持日1)對結構最薄弱的部位或構件應先進行補強常工作;或加固;2企業(yè)焊工技術考試委員會應報經(jīng)國家主管部2)對能立即起到補強或加固作用，且對原結門授權的上級管理機構認證、審批;構影響較小的部位或桿件先施焊;3企業(yè)焊工技術考試委員會的職責應為:確定3)加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小報考項目及試題;監(jiān)借考試過程;評定考試結果;核部位開始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜實免試及延長有效期資格;提供試件焊接工藝;建立大于2mm;當需要多道施焊時，層間溫度健全焊工考試檔案管理制度;監(jiān)督、記錄焊工生產(chǎn)合應不高于預熱溫度;格率并納入焊工檔案管理。2-3-46 469.1.6焊工應經(jīng)理論知識考試合格后方可參加操作《碳鋼藥芯焊絲》GB10045及《低合金鋼藥芯焊絲》技能考試GB/1'17493,《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T9.1.7除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均5293,(低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470);不得進行包括熱處理、錘擊、預熱、后熱在內的任何9報考類別的鋼材型號、牌號標志和主要合金處理。試板坡口應光潔平整并清除其表面的水、油成分、力學性能及焊接性能7`i、銹蝕等。川焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要9.1.8焊前試板應打上焊工代碼鋼印和考試項目標求。應符合一般常規(guī)型號;識。水平固定或450固定的管子還應參照時鐘位置打11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施」_焊接位置的鐘點標識的一般知識‘(金屬熔化焊焊縫缺陷分類》GB6417);9.1.，除機械操作技能考試外，考試試板不得加引12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入弧板、引出板;考試試板必須按考試規(guī)定的位置放置對性能影響的一般關系;且不應剛性固定。13焊接應力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處9.1.10考試焊工應獨立進行各項操作。焊接開始理的一般知識后不得隨意更換試板。不得改變焊接方向和焊接位9.2.3操作技能考試應以檢驗焊工的操作技能為原置。則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能9.1.11考試用的焊條、焊劑應按規(guī)定烘干，隨用力為主。其分類及適應認可范圍應符合表9.23規(guī)隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采用手工電定。弧焊進行定位焊時應使用直徑為3.2-的焊條，其裹，.2.3操作技能考試分類及適應認可范圍他考試項目焊接材料的規(guī)格應符合工藝評定的要求考試分類焊接方法分類代號督4U-3m9.1.12單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，焊工手可清根和清根后打磨。1操作技9.1.13考試過程中，不得對層間和表面焊縫進行能圣本考試打磨或修補，但焊后應將焊渣、飛濺等清除干凈。藥皮焊條手工電弧焊SMAW11捍工手實芯焊絲氣體保護焊GMAW2.12-1.2-2工操作技，.2考試內容及分類藥芯捍絲氣體保護娜FC八W一G2.221能附加考藥芯焊絲自保護焊FLAW-SS33試非熔化極氣體保護焊GlAW449.2.1焊工資格考試包括理論知識考試和操作技能焊工手工操作技考試兩部分。能定位焊9.2.2理論知識考試應以焊工必須掌握的基礎知識考試及安全知識為主要內容，并應按申報焊接方法、類別埋弧揮SAW55對應出題，內容范圍應符合下列規(guī)定:管狀熔嘴電誼焊ESW_MN‘!6l絲極電注娜ESwWE6.2621焊接安全知識(《焊接與切割安全》GB板極電浪俘ESW-BE6.36-3機械操氣電立焊EGY,779448);作技能考實芯娜絲氣體保護焊GMAW-A8-18-1.8-2,8-3試2焊縫符號識別能力(《焊縫符號表示法》GB藥芯娜絲氣體保護焊rCAW一Ae28-2,83324,《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基藥芯壞絲自保護焊FLAW-SA838-3一般栓釘娜SW919-1,9.2本形式和尺寸》GB985);穿進栓釘娜SW-P9-29_23焊縫外形尺寸要求(《鋼結構外形尺寸》〔;】3注:多極烽考試合格可代替單極娜考試，反之不可10854);4焊接方法表示代號(<金屬焊接及奸焊方法在9.3手工擻作技能甚本考試圖樣上的表示代號》GB5185);5所報考試焊接方法的特點:焊接工藝參數(shù)、9.3.1考試試件鋼材分類及認可范圍應符合表操作方法、焊接順序及其對焊接質最的影響;9.3.1規(guī)定。6焊接質量保證、缺陷分級(《焊接質童保證班，.31常用試件鋼材分類及認可范圍鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》GB/C12469);類別代號試件鋼材分類認可范圍7建筑鋼結構的焊接質t要求。應特合有關鋼1碳家結構鋼Q215,Q235I結構施工驗收規(guī)程、規(guī)范的要求;8與報考類別相適應的焊接材料型號、牌號及n低合金高強度結構鋼Q295,Q345I、0使用、保管要求(《碳鋼焊條》GB/T5117,《低合金巴低合金高強度結構鋼Q390,Q420一“·“一鋼焊條》GB/'r5118,《熔化焊用鋼絲》GB/'P14957,W低合金高強度結構鋼Q460Im,、,aN,《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110,2-3-47 47衰，.34焊縫類型和焊接位t認可范圍，.3.2焊接材料分類及認可范圍應符合下列規(guī)定:賈格考試一1藥皮焊條及認可范圍應符合表932的規(guī)定;瑟筒擴二板坡口渾縫④板角娜縫奮坡口娜勝公份角俘咬2專用焊條如打底專用焊條、向下立焊焊條應}FtG曲⑥IGZG單獨進行考試;F+H上GZG口G，2叨⑤困3氣體保護焊氣體介質及非熔化極氣體保護焊F日V曰認2山價卯1〔乙2暇萬FO」6鎢極種類不作考試分類。1G牛一ry一?！形?所有位t所有位t⑤⑥以及部分襄，.3.2烽條分類及認可范圍壞進口形.矩形t丁丫及K形節(jié)點認可范圍(代號)L石FP.HIG⑥1仁ZG(a)(占)(c)(d)2心F卜rFIH〔IGZG)曲1〔JZC管5GF.VOpIVOIG，2腸.5腸(IG，ZGSG)⑥考試用焊條類別E火又20E義義15E洲XOI坡6G所有位宜所有位1所有位t所有位t吩口EX又22Exx16ExxllZC和SU所有祖1所有位t所書位t〔代號)娜所有位t為E又x27E又X286GR所有位t所有位t所有位妞一:燕妞所有位里⑦以及圓形.E又x48矩形管T、Y及K形相」瑞:賈搜頭壞段①一見圖5171.(a)E又②一見圖jl72③一坡口焊烽臉的今試也可作為相應位籠角娜趁的考試，又20類氛化0④一全譚透坡口烽硯的考試也認可部分扭透坡口娜口的今試:鐵型焊條⑤一時呀材時只作為認可度徑大千60幣山并帶有墊板凌漪根的曹坡口娜組的專試:(b)E又⑥一不得作為T.Y及K形節(jié)點相賈搜頭娜理的認可.丫12類鐵型訓O⑦一不協(xié)作為單面輝而又無墊板時接娜的全娜透搜頭的認可嬌1條(‘)E義-{，.3‘手工操作技能基本考試代號省略，附加考試義巧類低氫丫丫代號為建附。型焊條，3.7手工操作技能基本考試和附加考試試件標記(d)Ex應符合下列規(guī)定沐10類纖維O素型焊條二匕二匕口口口一匕背面加盛板以不帶.板可有璐)沖:0為考試焊條類別;寸為認可娜條類型。娜.形式分類代號(C、B、姚.手工級作拓本母試可省略〕俘材分貝代號1(a)‘去〕(亡)〔J}』(氣體保護娜及坦孤娜可守峪)9.3.3考試試件板材厚度、管材外徑的分類及認可!‘’二匆材分類代號〔工、皿、口、W)范圍，應符合表9.3.3一1和表9.33一2的規(guī)定。娜接方法分奧代號(1、2、3、3、4、5、6、，.3.9)卜一二娜接位，分類代號〔F.HvO注G.ZGSG.6G幣GR)表，.3.3一1試件板(盈)厚度與認可范圍(mm)考試分拍代號(理附蚤本彼能考試省略〕標記示例管材水平滾動對接、手工電弧焊、1試件板(壁)厚度之認可厚度范圍類鋼材、(a)類焊材、不帶墊板的3鎮(zhèn)之<103~1‘5藝手工操作技能基本考試表示為IGl10鎮(zhèn)七<253一3盆(a)。，3.8試板試管尺寸及坡口形式應符合下列規(guī)定:t)25妻31試板尺寸及坡口形式應符合圖93.8一1和表衰，.3.3一2試件份外徑與認可范圍(mm)9.3.8一1要求;2試管對接尺寸及坡口形式應符合圖9.38一2試件管外徑D認可外徑范圍和表93.8一2要求。D簇60不限D>60妻D，.3.4焊縫類型和焊接位置的分類及認可范圍應符合表93.4的規(guī)定。，.3.萬各種彈接位貴加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊縫考試來代替，但不能反之。背面加墊板的考試試件代號應為D，不加墊板可省略。圖9.3.8一1板材對接試件形式示意2一3一48 48續(xù)表一試板(管)尺寸考試試板厚度一一考試一長、寬x塊數(shù)試件或試管外徑埠紐一一〔長火璧厚位里片或刀)種英段數(shù))代號(mm)轟{面彎、彎趾囂霎「鵬毛mnl、卜一一一一一一一一一一一一一一J‘一—一理0沐了4~臼月簇胡一要「一{一」一要一丫21匕120丫偉1小.夕10洲要{一1一,{1或2要一戒2120議曰一石飛月探60一要1一廠一一要入22〔奮120了(8一】們、月夕108一要l或2要又2而1石不下馬圖9.3.8一2管材對接試件D夏60一要之或4要管{沈25G形式示意材1州火飛一10飛D)幾08{要2或4要坡吠2一裹，.3.8一1板材對接試件和坡口尺寸口一口，火(4一陰D毛60要2或4要焊一K2石G坡口尺寸縫12口甲田一10「墊板D)108要2或4要試件只2尺寸角度創(chuàng)協(xié)}，，‘以咖)飩邊到皿成1?！?0此口丫(4一6)代黑筍L蹂1)黑)Bl冰勺要2或4要義2(nu)不帶墊板帶墊板帶墊板6GR夏霍重馨臀120另(8一10飛D多108要2或4要丫28落r<25少200)11060士2545士251一26士1(2一、1120x(4一6、50沉6D蕊60要要掀;;忿霓;黑:義2妻25鄉(xiāng)250)12060上2545土251一26士1落2一、1蕊120只(8一10)D)108要要器l;呂交}然;X2裹，.3.8一2，材對接試件和坡口尺寸注:對D鎮(zhèn)印礴的管試件.可按(焊接接頭彎曲及壓扁試驗法){(小265勸(不加墊板單面焊)要求進行壓扁試臉。試件長度v形坡口角度2板材試件、管材試件的取樣位置應符合圖咒夢煞{L(mm)a()蹂{煞獷93.9_1、圖9.3.9一2的要求:成603一6妻240毛702一3成2創(chuàng)馬的翡斟)108(10)240蕊702一3成2巴1島困取樣數(shù)盈、位置及試樣制備應符合下列規(guī)巴93.9宋定取樣數(shù)t應符合表9.3.9一1的規(guī)定:圖9.3.9一1板材試件取樣位置示意襄，3.，1板材、甘材考試試件性臉項目、1一面彎;2一背彎3一舍棄;4一側彎試板(管)尺寸考試位臉項目城板(管)尺寸考試試板厚度考試長x寬x塊欣試件或試管外徑壞.(長洲壁厚位1(￡或D)種英面匆背夸側夸x段數(shù))代號(mm)盆鰲毖篡(mm)8(￡<25要甲‘日‘‘飛14要管壁厚(95mm曾璧厚)95mmF‘)25要一一}一2獲IG及ZG位t試樣管頂位t管頂位t8(落(25要日‘字‘‘幾，‘要管頂位tl或3Ht》25要2一要板8續(xù)￡<25時材8毛r(25要分‘甲‘‘飛，‘要200拭110X2坡V口t)25要}一}要名)25時娜250襖120洲2軟8毛:(25妥債l4債14‘丫要2O管欲厚石9.srn”1曾璧厚>9巧mm2或3‘)乃要一一}一2耍SG、6G及6〔;R位t試樣8蕊￡(25要字‘日‘‘丫要V+0圖9.3t9一2各種焊接位t管材試件取樣位置示意t奮25妥2要1一面夸;2一背彎;3一側彎2一3一49 493冷彎試樣制備應符合現(xiàn)行國家標準(焊接接類別，并報監(jiān)理工程師認可頭機械性能試驗取樣法》(GB2649)中的有關規(guī)定2凡中報參加附加考試的焊工必須已取得相應9.3.10檢驗方法及合格標準的手工操作基本技能資格證書1焊縫外觀檢查宜用5倍放大鏡目測，表面質9.4.2附加考試的焊接方法和內容應符合下列規(guī)定:量合格后方可進行其他項目的檢驗。其表面質量應符1焊接方法分類及考試合格后的認可范圍應符合下列要求合表9.23的規(guī)定;1)焊縫外觀尺寸應符合表9.3.10的規(guī)定;試件形式及尺寸應符合圖9.4.2-19.4.2-4轟9.3.10烽組外觀尺寸要求(mm)的要求其認可范圍只限于本類二墓l2焊縫余高焊縫高低差①焊縫寬度試件種類F4,2Y1GA0i.2tkFa.w1GA1Ttv篇41t0199字一0板材0-30-452I-<32-41一2閃口管材0一20一3一<-1.5G252-3一卜27心背彎①在燼縫25-長度范圍內。引n月Ct2)焊縫邊緣應圓滑平緩過渡到母材;焊縫表0R1上N面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合和焊一卜瘤;咬邊和表面凹陷深度應不大于0.5-m.X寸接焊縫兩側咬邊總長應不大于焊縫全長的10%且不大于25mm;3)焊后試板的角變形Q應不大于30(圖T9.3.10);二二二應亡圖9.4.2-1捂接角焊縫試件形式、尺寸和試樣取樣位置示意1一角焊縫中間部分可以任意位里焊接，加工彎圖9.3.10試板的角變形示意曲試樣前應將中間焊縫余高用機械方法加工至與母材平齊，墊板應刨去但不得低干母材表面;4)焊縫錯邊且應不大于10%板厚且不大于2-2-墊板應與母材完全貼緊;3一55 50焊縫形式分類、代號及認可范圍應符合表9.4.2-I的規(guī)定:表9.4.2-1焊縫形式分類焊縫形式焊縫形式代號認可范圍(-(B卜i,〔氣對接與角接C卜組合焊縫A局部嗚焊接位置分類、代號及認可范圍應符合表9.4.2-2的規(guī)定;圖9.4.2-3對接與角接組合焊縫試件形式、表9.4.2-2焊接位1t分類尺寸及試樣取樣位盆示意焊接位置位置代號認叮范圍1一側彎試樣，板厚大于40m.時應分層取樣;2一加高平焊FFN，左側毋材也可用厚度不小于36.m的整板代替，焊橫焊HF、下{前用機械方法加工成凸臺狀并且在焊后將凸臺機械加_!二立焊VF,H.V仰焊OF,()至與右側母材齊平;3一舍棄;4-焊接坡口內的定位焊立焊和仰焊V和O一F，，、V,O縫焊后磨平A局部4--H局部(c)(d)圖9.4.2-4焊接操作加障礙要求示愈(對接焊情況)(a)-F位!清況(適應干工地安裝往一梁翼緣焊接或制造廠中柱一牛腿孤緣焊接)(b)-F位登情況(適應干工地或制造廠中梁一梁冀緣焊接)(:)-H位置情況(適應于工地或制造廠中柱一牛腿翼緣焊接);(d)-H位里情況(適應于1地安裝柱一柱焊接)備(e)-V位Y情況(適應于制造廠中柱一牛隴君緣焊接)2-3-51 515試件用材料分類:鋼材及焊條的分類、代號3)焊縫內部缺陷合格標準:射線探傷應符合和認可范圍應符合表9.31、表9.32的規(guī)定;氣體n級及n級以上的規(guī)定;超聲波探傷應符保護焊的焊絲和保護氣體不分類，代號省略;合BI級的規(guī)定;6各種試件標記應符合第9.3.7條的規(guī)定4)冷彎試驗合格標準:對接與角接接頭每個標記卜例:橫向焊接位置、手工電弧焊、n類鋼冷彎試樣表面任意方向裂紋及其他缺陷單材、(。)類焊材、對接與角接組合焊個長度不得大于3二m每個試樣中長度不縫、加墊板的手工操作技能附加考試大于3mrn的缺陷總長不得大于7In;4表不為建附日11(c)Cbo個試樣中所有缺陷總長不得大于24mnl;，.4.3檢驗項目、方法及合格標準應符合下列規(guī)定:以t各項檢驗應全部合格1考試試件的檢驗項目應符合表9.4.3一1的規(guī)，5手工操作技能定位焊考試定9，5.1定位焊只進行手工電弧焊考試、考試分類與表，.4.31試件檢驗項目認可范圍應符合第93節(jié)中的有關規(guī)定。試件代號及試件厚度試件形式側彎背彎排列方法應符合下列規(guī)定:(mnL)外觀檢驗一無損探傷定口一一口口對接焊)25。要一射線或超聲波4個j{一匕L一焊材分類代號[(。)(b)(c)(d))裕接角焊一10要)2個—鋼材分類代號(工、皿、m、1\r0—焊接位置分類代號(F、H、V、注:江「認可板摩不限——一定位焊附加代號2檢驗方法標記示例;橫焊位置、n類鋼材、(b)類焊材定1)外觀檢驗:宜用5倍放大鏡目測;位焊考試表示為定Hn(b)。2)無損探傷:射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準，5.2試件形式和考試方法應符合下列規(guī)定《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》1試件形式應符合圖9.5.2一1要求(GB3323)的規(guī)定，超聲波探傷應符合現(xiàn)2檢驗方法應符合圖9.5.2一2要求，可采用任行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法意的簡便方法加載至試件斷裂;和探傷結果分級》(GBl345)的規(guī)定;3)彎曲試驗:對接、角接及對接與角接組合焊縫接頭彎曲試驗應符合現(xiàn)行國家標準尸日(焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》(GB2653)"{}}‘.一~一一-曰的規(guī)定;彎曲條件應符合母材標準的規(guī)定;試樣尺寸應符合圖94.2一1和圖9.4.2一3要求。3焊縫合格標準1)焊縫外觀應符合下列要求:試件焊縫表面無裂紋、未焊滿、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷;焊縫咬邊深度不大于0.smm，兩側咬邊總圖9.5.2一1定位焊考試試件形式示意長不超過焊縫長度的10%，且不大于25m丁n;外力焊縫錯邊量不大于10%板厚，且不大于Zmm2)焊縫外形尺寸應符合表9.4.3一2要求;表，.4.3一2焊縫外形尺寸合格要求(mm)圖9.5.2一2定位焊考試試件斷裂試驗方法示意2一3一52 523試驗結果合格標準衰9.6.1-4機械操作工考試位，代號1)定位焊焊縫外觀檢驗:表面應均勻，無裂及認可范圍紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺焰;考試位置位置代號認可范圍焊縫咬邊深度應不大于0.5.m，且兩側咬板材管材板材管材椒材管材邊總長應不超過焊縫長度的10%;坡門平焊、船形焊管子水平滾動FIGF1C.2)斷面檢驗:焊縫應焊透至根部，不得有未一熔合和直徑大于lmm的氣孔、夾渣。坡口橫焊、平角焊管子垂直固定焊目12G1I2G立焊管子水平固定焊V5GV5G，.‘機械操作技能考試一注1本規(guī)程中自動焊不進行仰焊位置考試9.6.1考試分類與認可范圍應符合下列規(guī)定:2.立焊位置可考電渣焊、氣電立焊1鋼材分類代號與認可范圍應符合表9.3.1的規(guī)定;7考試試件標記應符合第9.3.7條規(guī)定2焊接材料分類及認可范圍:機械操作技能考標記示例:平焊位置、埋弧焊、l類鋼材、板材試所用焊接材料、保護介質應根據(jù)被焊鋼材種類按焊對接、試件背面加墊板試件表示為接工藝文件選配，焊工考試不做規(guī)定;F50BD.3焊接方法分類及認可范圍應符合表9.2.3的9.6.2考試試件尺寸及坡口形式應符合卜列規(guī)定:規(guī)定;1埋弧焊及熔化極氣體保護焊操作技能考試試4鋼材厚度、管材外徑的分類及認可范圍應符件尺寸應符合圖9.6.2-1要求;對于管徑小于600--0jr9.6.1-1和9.6.1-2的規(guī)定;管材的考試試件尺寸可根據(jù)產(chǎn)品形式和焊接工藝指導表，.6.1-1機械操作技能考試試件書要求由考試單位自行確定;厚度及認可范圍(mm)試件厚度t認可范圍埋弧焊t>25厚度不限坡口焊電法焊氣電立焊t>38厚度不限角焊t妻12一厚度不限栓釘焊t>12}厚度不限衰9.6.卜2機械操作技能考試管材外徑分類(a)坡口焊及認可范圍(二)1-側音5焊縫類型及認可范圍應符合表9.6.1-3的規(guī)焊腳尺寸裹9.6.卜3機械操作技能考試焊縫類型分類代號及認可范圍焊縫類型一焊縫類型代號一認可范圍:板材坡口焊BBGmC管材坡口焊GBGC停焊再起焊板材角焊一C注:①機械操作工經(jīng)全焊透坡口焊接考試合格后，(b)角焊同時獲得以該方法在考試位置進行部分焊透1--宏觀酸蝕試樣，應肩蝕內側面;坡口焊和角焊的資格口2一膏曲試樣;3舍棄在平焊或橫焊位里經(jīng)板材全焊透坡口焊接工圖9.6.2-1埋弧焊及熔化極氣體保護焊考試試藝考試合格后，同時也獲得在考試位里進行件尺寸及試樣取樣位置示意直徑大于600.m管材坡口焊的資格。1一如采用射線探傷，探傷區(qū)內不得有定位焊縫;2一墊板厚度10-12mm，當不去掉墊板做射線探傷時，寬度6焊接位里分類代號及認可范圍應符合表應不小于80.m，否則為40-9.6.1-4的規(guī)定;2-3-53 532電渣焊、氣電立焊操作技能考試試板尺寸及2檢驗方法及合格標準試樣取樣位置應符合圖9.6.2-2要求。焊接試件應根))外觀檢驗據(jù)焊接工藝要求加引弧板、收弧板坡日對接焊縫和角接焊縫外形尺寸應符合3栓釘焊考試試件及試樣尺寸應符合圖9.6.2-3表9.6.3-2的要求，其他外觀質量應符合要求第9.3.10條的規(guī)定;栓釘焊接頭外觀與外形尺寸應符合表9.6.3-3的要求表9.6.3-2焊縫外形尺寸允許偏差("n')一角接焊縫焊腳尺寸(h,)對接焊.燁縫寬度比坡II一縫余高寬度每側增寬值差值不對稱一一1一3ab,<3簇I+0.1xb表，，6.3一3栓釘焊接頭外觀質.合格標準與外形尺寸允許偏差L一2外觀檢驗項目合格標準或允許偏差圖9.6.2-2電渣焊、氣電立焊考3600范圍內，焊縫高>1.m,焊縫形狀試試件尺寸及試樣取樣位里示意焊縫寬>0}5-I-側彎試樣;2-間隙b根據(jù)工藝要求確定焊縫缺陷無氣孔、無夾清焊縫咬邊咬邊深度<0.smm焊釘焊后高度焊后高度允許偏差士2-W12覽卜巡+里十w洲W卜L_2)焊縫內部無損檢測:檢測前應將背面墊板用機械方法加工去除。射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)中I級或I級以上的規(guī)定，超聲波探傷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345)中BI級的規(guī)定。圖9.6.2-3栓釘焊試件和試樣T慈3)彎曲、宏觀及拉伸試驗(a)試件的形狀及尺寸;(b)試樣的形狀及尺寸對接接頭冷彎試樣制備應符合圖9.6.2-1檢驗項目、方法與合格標準應符合下列規(guī)定(a)、圖9.6.2-2的要求，彎曲試驗應符合現(xiàn)，“’{考試試板的檢驗項目應符合表9.6.3-1規(guī)定;行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》(GB2653)的規(guī)定，試樣冷彎至規(guī)定角度后，表，.6.3-1機械操作技能考試試件試樣表面任意方向的裂紋及其他缺陷單個長的檢臉項目及試樣數(shù)t度應不大于3.m，且單個試樣裂紋及其他缺試樣數(shù)t試件厚度陷總長應不大于7mm;角接焊縫彎曲試樣的外觀無損試件形式(管徑)面背側宏打制備應符合圖9.6.2-1(b)的要求，彎曲試往粉探傷(mm)可鴛匆觀寫霖驗可以簡便的方法持續(xù)加載或重復加載，使射線或焊縫根部受力，直至試樣斷裂或壓彎到兩板板}、弧焊2t-125要平貼超聲波宏觀試驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼的低倍組,fl一q&}射線或t?38要a超聲波織及缺陷腐蝕試驗法》(GB226)的規(guī)定;栓一氣電Y焊射線或釘焊接頭彎曲試樣、拉伸試樣制取應符合圖什材對接呀徑要tIa2U,i7U}超聲波9.6.2-3(b)的要求。試樣打彎到30。后，焊板材角接t>-12要11接區(qū)應無裂紋(圖9.63-1);試樣拉伸至破壞栓釘焊t分12要{_55后，不應在焊縫處斷裂(圖9.63-2)0!一}一}一2-3一54 54工重新參加焊接工作時，必須進行原認可資格科目的打彎重新考試。該重考可免去理論知識考試，考試試件可不進行冷彎項目檢驗9.，.5合格證有效期滿后免試應遵守「列規(guī)定:持證焊工在規(guī)定的認可范圍內1_作井在合格證的有效期內，焊接質量一貫優(yōu)良，探傷合格率保持在射線探傷不小于90%,超聲波探傷不小于98%時，可經(jīng)焊工所在企業(yè)的技術管理、質量檢驗兩個部門的主管鑒字認可，由企業(yè)焊工技術考試委員會核準后報原圖9.6.3-1栓釘焊試樣彎曲試驗方法示意發(fā)證的上級管理機構予以免試，準予免試的焊工資格證書有效期延長不得超過3年，且不得連續(xù)免試。9.7.6合格證注銷應符合下列規(guī)定二焊工在生產(chǎn)過程中施焊焊縫質量一貫低劣經(jīng)質量檢查部門提出，由企業(yè)焊工技術考試委員會核準可注銷其合格證，同時應報上級管理機構備案。被焊釘注銷合格證的焊工可重新申請參加焊工考試，合格后方可允許在規(guī)定的認可范圍進行焊接工作;墊圈2有偽造經(jīng)歷、弄虛作假、涂改合格證或超越合格證認可范圍施焊者，企業(yè)焊工技術考試委員會可取消其考試資格或注銷其資格證書，并應報上級管理機構備案。附錄A鋼板厚度方向性能級別及其含圖9.6.3-2栓釘焊試樣拉伸試驗方法示意硫量、斷面收縮率值9.7考試記錄、盆試、樸考、，考、免試和證書斷面收縮率('P2%)含硫盆G，7.1焊工考試宜按附錄E-1記錄考試結果。級別三個試樣單個試樣(%)9.7.2每一考試項目中僅有一個試樣不合格時，可平均值不小于值不小于進行復試。復試時，應重新焊接一塊試板進行全部試2150.011510驗，試樣檢驗應全部合格該項目方為合格，否則為不Z250.0072515合格。同一焊工每次考試復試次數(shù)應不超過一次口Z350.00535259.7.3按本章規(guī)定進行考試的焊工，應由企業(yè)焊工技術考試委員會審核其合格項目，并報上級管理機構審批頒發(fā)焊工合格證書。焊工合格證有效期為3年，附錄B建筑鋼結構焊接工藝評定報告格式樣式和內容宜符合附錄E-2的要求9.7.4焊工資格認可的合格證有效期終止前應重新進行考試、換證。重考應符合下列規(guī)定:建筑鋼結構焊接工藝評定報告1重考應進行理論知識及操作技能考試。應對合格證認可資格科目中最難的科目進行操作技能重新考試;2重考合格后應由企業(yè)焊工技術考試委員會審編號核并持原合格證上報，由原發(fā)證的上級管理機構核發(fā)編制新的焊工合格證;焊接貴任3重考時持有合格證的焊工亦可申請參加比原技術人員:認可資格更難的資格考試，考試合格后上報、核發(fā)新批準:__的資格合格證，考試不合格則該焊工必須參加原合格單位:證中最難科目的重考;日期:年月日4持緒中斷焊接操作時間超過半年的原合格焊2-3-55 55襄B_1烽接工藝評定報告目錄序號_少_查“稱一報告編號頁數(shù)序號報告名稱報告編號頁數(shù)l一}112一一一112一}3l3一4門14一5一}15!一一6#*一月}，6一一7{!*一一}17一8*一}15*一一9一一19一一l0一一2O一l裹B.2焊接工藝評定報告共頁第頁工程〔產(chǎn)品)名稱評定報告編號委托單位工藝指導書編號《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程)項目負責人依據(jù)標準(JGJ81)試樣焊接單位施焊日期焊工資格代號級別母材鋼號規(guī)格供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠化學成分，和力學性能(夏)恐(錄)(霖)(二)(床。)(扁。)(金)(纂)么診標準合格證復驗碳當童公式焊接材料生產(chǎn)廠牌號類型直徑(mm)烘干制度(℃xh)備注焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接位t接頭形式焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導書清根工藝焊接設備型號電源及極性預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度(℃)及時間(nu)焊后熱處理評定結論:本評定按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果為;_。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評定指導書規(guī)定執(zhí)行評定單位:(簽章)評定年月日審核年月日技術負責年月日年月日2一3一56 56表B_3焊接工藝評定指導書共頁第頁工程名稱指導書編號母材鋼號規(guī)格供貨狀態(tài)一生產(chǎn)二一一焊接材壓料專產(chǎn)廠牌號類型供千制度(℃義1)備注絲一一焊劑或氣體三譯于焊接方法_上焊援位置焊接設備型號電源及極性預熱溫度(℃)層間溫度篡導掛二燼后川副熱處理焊接叫川順序虹孵圖焊條或焊絲民護氣體流焊接速度備往匯努篷牌號}洲二)袋掣變量(L八下幻n)贊怒(crn/min}飲態(tài)術焊前清理層間清理措背面清根施梁日期年月日{審核日期年月日衰卜4娜接工藝評定記錄裹共頁第頁工程名稱一指導書編號u一焊接方法}{焊接位里}}設備型號一一電源及極性1母材鑰號}類別}生產(chǎn)廠圣珍材規(guī)格供貨狀態(tài)焊接材料牌號一一類型{接頭緊生產(chǎn)廠{{批號尺寸烘干溫度(℃)時間(mn)及施牌號一{規(guī)格(mm)焊道握生產(chǎn)廠一批號次順序捍劑牌號一}規(guī)格(mm)成氣}生產(chǎn)廠體供干謐度(℃)}}時間(min夕1施焊工藝鎮(zhèn)滲{故記錄焊條(焊絲)保護氣體流t焊接速度備注遭次焊接方法直徑(mm)(L/n、ih)贊贊(二八而n)悉贊眾一}一{}l}一一一一{一}}一一#}一一{{}}相對濕度%施焊環(huán)境室內/室外環(huán)境溫度(℃)后熱沮度時間(mln)預熱退度(℃)層間沮度(℃)后熱處理焊前清理}層間清理一禧鑫背面清根}其他焊二工姓名{}資格代號}}級別」施焊日期一年月日「二二記錄!}日期1主卜月日}審核}{日期-一年月日{2一3一57 57表11一5焊接工藝評定檢驗結果共頁第頁非破壞檢驗試驗項[]一合格標準評定結果一報告編號刃備注外觀一}*一一X光{*一一超聲波一麗麗一一川一在而蔽吸一T一液報尾耀鱉編號一」彎曲試驗報告編號一試驗彎心直徑試樣編號(扁a)(靡a。襲警墓夏纂髻類型D(mm)纂霎霧鬢一D-一一一D-。}一—一-一{一D-。}{一一一一{一。一。}沖擊試驗報告編號*一籣_宏觀金相一報告編號}試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功A(J){評定結果:一一硬度試臉一報告編號一一評定結果:!%一_其他檢驗:檢臉日期年月口審核日期年月日表B一‘栓釘焊焊接工藝評定報告共頁第頁r程(產(chǎn)品)名稱一評定報告編號}委托單位}一工藝指導書編號一項目負責人一一依據(jù)標準試樣焊接單位一}施焊日期焊r一一資格代號一級別施焊材料一牌號規(guī)格}熱處理或表面狀態(tài)備注母材鋼號;}穿透焊板材一一一焊釘鋼號瓷環(huán)牌號一一烘干制度(℃xh)焊接方法一焊接位里{}接頭形式}焊接工藝參數(shù)見焊」姿工藝評定指導書焊接設備型號}電源及極性一備注:評定結論;本評定按規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄」_確，評定結果為:焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍應按本評定指導書規(guī)定執(zhí)行評定年月日檢測評定單位:(簽章)審核年月日年月日技術負貴年月日2一J一5召 58表B一7栓釘焊焊接工藝評定指導書共頁第貞1程名稱指導書編號焊接方法焊接位置設備型號一電源及極性母材鋼號厚度〔mm)+_」︷下一樸氣焊材料穿一接透頭焊生產(chǎn)廠鋼及表面鍍層材試一規(guī)格(mm)主二二二二二焊件牌號規(guī)格(mm)釘形生產(chǎn)廠一式瓷牌號_規(guī)格(mm)一--一去卜產(chǎn)廠烘干溫度℃及時relm){計、一、伸出長度提升高度接黔黔(mrn)(t”m)L藝參數(shù)術焊前母材清理施一﹃一日塑;編制日期}年月日{審核日期表B一8栓釘焊焊接工藝評定記錄表共頁第頁「程名稱}}指導朽編號一焊接方法焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號{類別}一一厚度(mm)—{生產(chǎn)廠一施焊材料牌號穿透生產(chǎn)廠捍鋼接頭表面被層材及試規(guī)格(mm)件形焊牌號一規(guī)格(mrn)一式釘生產(chǎn)廠一!，牌號規(guī)格(mm)霖生產(chǎn)廠一—烘干溫度℃及時間(mln)1一施焊工藝參數(shù)記錄電流電壓伸出長度提升高度環(huán)境溫度相對濕度備注序號tAJ(V)瞥(mm)(mm)(℃)(%){一l{一{一{{一一一{!一一}一{}{一{?!}一一}{{{__{’{一{1一}一{一一一一一×一{一}一一一{一{{焊前母材清理禧森其他:一焊工姓名{資格代號1{級別{」施焊日期{年月「)年月日編制日期年月日審核日期2一3一鄉(xiāng)9 59B一9栓釘焊焊接工藝評定試樣檢驗結果共頁第頁焊縫外觀檢查實測值(mm)檢驗項日溉黔{”驗結果一?！ひ?。·180’270。-一焊縫高es廠--一一一焊縫寬一一)05咬邊深度<。51廣毛孔一無上_一夾液一廠一_1丁一無一「-士立伸試驗試樣編號抗拉強度。(MPa)斷口位置一斷裂特征檢驗結果萬一號’一一一__彎曲試驗報告編號一-一備注試樣編號試驗類型一彎曲角度’檢驗結果錘擊{一錘擊一{錘擊30.%(×計、施一一一一一一一一其他檢驗:-檢驗日期年月R審核日期年月日點。兩側邊界點間距即為焊透寬度。CO。4缺陷指示長度的測定應符合下列規(guī)定附錄C箱形柱(梁)內隔板電渣焊焊縫焊透指示寬度不足焊透寬度的測量將按第CO.3條規(guī)定掃查求出的焊透指示寬度小于隔板尺寸的沿焊縫長度方向的范圍作為缺陷指示長co.1應采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探度;測范圍調整時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板2焊透寬度的邊界點錯移的第一次底面反射回波調至滿幅的80%高度作為探將焊透寬度邊界點向焊接預定線內側沿焊縫長度測靈敏度基準，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以方向錯位超過3mm的范圍作為缺陷指示長度;10Omm間隔進行掃查，并對兩端各50+t;范圍進行3缺陷在焊縫長度方向的位里以缺陷的起點表全面掃查(圖C.0.1)。蘋刀丈。飛悄癮一雁附錄D圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的﹄健超聲波探傷方法及缺陷分級望性替鷺DO.1本附錄適用于支管管徑不小于150mm、壁梢且二厚不小于6mm、板厚外徑之比在13%以下的圓鋼管分支節(jié)點焊縫的超聲波探傷。圖C.0.1掃查方法示意D.0.2本附錄未述及的內容應符合現(xiàn)行國家標準c.0.2焊接前必須在面板外側標記上焊接預定線，《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級》(GB探傷時應以該預定線為基準線11345)的規(guī)定c.0.3應把探頭從焊縫一側移動至另一側，底波高D.o.3本附錄所用術語應符合下列規(guī)定度達到40%時的探頭中心位t作為焊透寬度的邊界(圖D.0.3)文叉角夕—主管和支管相交的角度;2一3一60 60相貫角0—從主管軸與支管軸組成的平面與支面，掃查時探頭應與焊縫垂直;管母線形成的沿支管圓周方向的角2可采用實測或計算機輔助計算求出探傷部位度;的偏角oa，并按公式D.0.7-1求出該部位探測方向偏角0。一一支管表面母線和焊縫縱截面的法線的曲率半徑P;或和探傷方向所成的角度云2sinD'Bss(D.0.7-1)3應按公稱折射角45`,60、70，或K值(K1,K2,K3)各自能探測的范圍，將焊縫劃分為若干檢測區(qū)，每一檢測區(qū)應選用相應折射角(或K值)的探頭。對應于某一曲率半徑的可用的最大折射角應按公式1).0.7-2計算;，，1}?m·一’(，一舌)1-，4應按公式D.O.7-3計算半跨距聲程修正系數(shù)、、K，按公式D.0.7-4計算水平距離修正系數(shù)。;k一(手1)}sin}Q'"ta'n}gP里np}})圖DO.3管分支節(jié)點探頭應采選用小芯片(如6-x6mm),短前(D.0.7-3)沿、高頻率15-6NI-lz)及盡可能大的折射角(或K值)，且應能完成1跨距范圍內整個焊縫截面的檢測。，一[一。一(Psinp)]QwtpD.O.5應選用聲阻抗較大、粘度較大且易清理的藕(D.0.7-4)合劑，如廿油。式中R—探頭折射角;D.0.6靈敏度修正量的確定應遵守圖D.0.6的要求，用與探傷所用探頭規(guī)格相同的兩只探頭在平面試t管壁厚。5缺陷位置的判定方法應符合下列要求:板上作一跨距一收一發(fā)測試，讀取增益(或衰減)值1)半跨距點和1跨距點的聲程W-,W-G,，然后在_L件表面上沿軸向和實際探傷最大偏角及探頭與焊縫的距離Y“、Y曰分別按下方向分別作一跨距一收一發(fā)測試，讀取Gi,G3。式計算TG=(G24Gs)/2一G:當TG<2dB時，可不作修正;當一G一G一簇4dB時，應按T(;進行輛合修W=，=(t/coeg)k(D.0.7-5)正;當一Gz一G一>4dB時。應進一步分區(qū)測試，取Wi.o=2Wo.5(D.0.7-6)合適的區(qū)間分別進行修正。Yo,s=(t/tan/d)m(D.0.7-7)Y,。=2Yo.5(D.0.7-8)2)探頭與缺陷的距離Y及缺陷深度d根據(jù)讀取(a>的聲程W按比例由下式近似求出:當W 61表D.0.74全焊透焊縫中上部缺陷的評定表D.0.7-2全焊透烽縫根部缺陷的評定允許的最大缺陷指示長度級別允許的最大缺陷指示長度級別波高為0區(qū)的缺陷波高為m區(qū)的缺陷1、專，，最小可為10-;合‘.最小為10-的IIL缺陷舟}l0mm口、號，，最小為15~的。區(qū)缺陷，點狀的。區(qū)缺陷X10%周長最小可為巧mnl田蕊t.最小為20-的n區(qū)缺陷.簇10。的m區(qū)缺陷蕊20%周長抓￡最小可為20n-W超過m級者超過m級者超過m級者附錄E工程建設焊工考試結果登記表、合格證格式表E-1焊工考試結果登記表姓名性別出生日期一!技術等級單位編號照片試題來源課時數(shù)理論知審核監(jiān)考單位考試負責人識考試考試編號一成績日期基焊接方法一試召書型式一一一位置不渭鋼材類別鋼材牌號一厚度(管徑)況焊接材料一}焊絲直徑焊荊(保護氣)一工電流I}一電壓}一熱抽人一藝操預熱制度一層間溫度}一后熱制度I一筍致登道層數(shù)一道次清月限(墊板)一作外觀角變形一錯邊量}XfA黃高咬劉1表面缺陷評定結果技檢查一}能無損檢側方法一執(zhí)行標準評定等級考試件數(shù)}一評定結果試板面彎檢破壞驗冷夸項目背彎檢驗側彎斷面12tiAR一監(jiān)考人員}一檢驗I一一一，爹試負貴人一}按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程考核，該焊工_項考試合格。該焊工允許焊接工作范圍如下結焊接方法鋼材類別論企業(yè)焊工技術考試焊材類別厚度范圍委員會焊接位Y構件型式(簽章)技術負貴人焊接工程師年月日(簽字)(簽字)2一3一62 62表E一2工程建設焊工合格證封1封2姓名性別年齡照片左下工程建設焊工合格證編號側蓋工作單位鋼印工作單位焊工技術考試委員會(公章)焊工技術考試委員會焊工鋼印號_發(fā)證日期年月日有效期年月日首頁2頁理論知識考試操作技能考試焊接試件厚度方法類別考試日期成績簽發(fā)人日期結果簽發(fā)人方法代號管徑2-3一63 633頁4頁本證書授予操作范圍日常工作質量記錄焊接方法年月至年月接頭類別〔板對接、角接、管件)產(chǎn)品或I程名稱焊接方法接頭類型鋼材類別焊材類別焊接位置厚度管徑范圍_焊材型(牌)號焊接位里檢驗記錄檔案號__合格率單(雙)面焊焊工技術考委會，也可由企業(yè)另作記載備查，至少每半年記載一次。5頁(封底里)免試證明注意事項該焊工在年月至年月期間從事上述認可本證僅限證明焊工技術能力用。類別產(chǎn)品或工程的娜接。其施焊質t符合本規(guī)程免試條此證應妥為保存，不得轉借他人。件準予延長有效期至年月日此證記載各項，不得私自涂改超過有效期限，本證無效。焊工技術考試委員會正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得，’;本規(guī)程用詞說明3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的:一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要正面詞采用“宜.，反面詞采用“不宜氣求嚴格程度不同的用詞說明如下:表示有選擇，在一定條件下可這樣做的，采用1表示很嚴格，非這樣做不可的:“可”。正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”;二、條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法，2奔示嚴格.在芷常惰況均應這樣做的:為“應符合..二，的規(guī)定’，或“應按照··?執(zhí)行，l口2-3一64 64中華人民共和國行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002條文說明2-3-65 65前言《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002，經(jīng)設備制造公司建設部2002年9月27日以建標〔JGJ81-2002162為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位的有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，號文批準，業(yè)已發(fā)布。本規(guī)程第一版的主編單位是湖北省建筑工程總公《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順司，參加單位是北京鋼鐵設計研究總院、冶金工業(yè)部序編制了本規(guī)程的條文說明，供使用者參考。在使用建筑研究總院、寶山鋼鐵總廠工程指揮部、重慶鋼鐵中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有不妥之處，請將意見函寄給主設計研究總院、武漢鋼鐵公司金屬結構廠、武漢冶金編單位中冶集團建筑研究總院2-3-66 66目次I總則......................二二2-3-685.3重新進行工藝評定的規(guī)定2-3-722基本規(guī)定..??...........·2-3-686焊接工藝‘··‘”’“2-3-726.1一般規(guī)定·，·tt」‘·-t一2-3-723材料..O....t........二2-3-696.2焊接預熱及后熱·t··?2-3-734焊接節(jié)點構造42-3-696.3防止層狀撕裂的工藝措施2-3-744.1一般規(guī)定‘.........?.·2-3-696.4控制焊接變形的工藝措施2-3-744.2焊接坡口的形狀和尺寸2-3-706.6熔化焊縫缺陷返修··，·二2-3-744.3焊縫的計算厚度...??二2-3-704.4組焊構件焊接節(jié)點·t二二2-3-707焊接質量檢查2-3-747.1一般規(guī)定‘··，，，···價1一2-3-744.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的7.2外觀檢驗-·??’二’二2-3-75節(jié)點形式······?2-3-714.6構件制作與工地安裝焊接7.3無損檢測······一‘二’二2-3-75節(jié)點形式?‘.-..?‘‘2-3-718焊接補強與加固2-3-764.7承受動載與抗展的焊接節(jié)9焊工考試···，········??2-3-77點形式······........?2-3-719.1一般規(guī)定-··??‘’‘’“’‘2-3-775焊接工藝評定2-3-719.2考試內容及分類4···，二2-3-785.1一般規(guī)定····，··??2-3-719.3手工操作技能基本考試?2-3-785.2焊接工藝評定規(guī)則·?2-3-729.4手工操作技能附加考試二2-3-789.5手工操作技胎定位焊考試2-3-782-3-67 67職責、焊工資質及焊接作業(yè)環(huán)境要求而著重提出1總則2.0.1本規(guī)程適用的鋼材類別、結構類型比較廣泛，基本上涵蓋了目前建筑鋼結構焊接施工的實際需1.0.1制定本規(guī)程的目的是為了保證建筑鋼結構r要。為了提高建筑鋼結構工程焊接質量，保證結構使程的質量。技術先進是鋼結構經(jīng)濟合理、安全適用、用安全，本條表2.0.1將影響施工焊接難易程度的各確保質量的前提條件。技術規(guī)程的制訂必須根據(jù)結構種基本因素分為三個等級，以此為原則將建筑鋼結構的種類、重要程度提出適度的質量要求，才能做到既工程焊接區(qū)分為一般、較難和難三種情況。針對不同保證安全、又經(jīng)濟合理情況，施工企業(yè)在承擔鋼結構工程時應具備與焊接難1.0.2鋼材厚度適用范圍在原規(guī)程中未規(guī)定。修沁度相適應的技術條件，如施工企業(yè)的資質、焊接施L后規(guī)定的厚度下限是依據(jù)本規(guī)程適用的焊接工藝方法裝備能力、施工技術和人員水平能力、焊接工藝技術的一般限制而確定的，實際上對輕鋼結構尚可適用。措施、檢驗與試驗手段、質保體系和技術文件等該條明確廠本規(guī)程適用的結構類型，說明本規(guī)程表2.0.1中鋼材碳當量的分級是依據(jù)國內鋼材產(chǎn)修訂后在適用范圍上有實質性的變化，填補了原規(guī)程品實際情況，〔諭<0.38%基本上包含了易焊的Q345在高層框架鋼結構、焊接球一管網(wǎng)架結構、管一管析及強度等級更低的鋼號。C,a=0.38%一0.45%包含架結構方面的空缺。近十年來國內建造了許多幢高了強度等級比Q345更高的較難焊鋼號。C,Q>0.450%層、超高層鋼結構大廈和網(wǎng)架及裕架式大型體育場、則為難焊的特殊鋼號。節(jié)點拘束度分級是依據(jù)生產(chǎn)施航站樓、會展中心等公共設施。這些結構對焊接技術工實際情況并與美國《鋼結構焊接規(guī)范》AWSD1.1均有特殊的、嚴格的要求，由于原規(guī)程空缺相關技術的區(qū)分方法一致。板厚的區(qū)分原則上按照目前國內建內容，多年以來只能采用美國、日本等國的焊接施工筑鋼結構中、厚板的使用普遍程度，將t<30-,定規(guī)程。經(jīng)過多年的實踐，國內的設計、施工企業(yè)已積為易焊的一般結構，將t=30一so..定為較難焊的，累了豐富的經(jīng)驗，技術已比較成熟，且其水平已與國將t>80.二定為難焊的結構。受力狀態(tài)的PC分原則外先進水平相當，應當并有條件把該類結構的焊接技上參照有關設計規(guī)程術及相應質t要求等技術內容納人規(guī)程，以提高本規(guī)2.0.2原規(guī)程中未提出對設計文件的要求。本條是程的通用性和技術先進性。根據(jù)目前建筑鋼結構設計現(xiàn)狀而提出的。設計文件應本條規(guī)定的一般構筑物是指與建筑鋼結構有關及當對焊接質t等要求做出全面而合理的規(guī)定，施工企其他行業(yè)標準不包括的各種設備鋼構架、工業(yè)爐窯罐業(yè)則應當按設計文件的規(guī)定組織焊接施工，從而確保殼體、照明塔架、通廊、工業(yè)管道支架、廠區(qū)或城市鋼結構施工質量滿足設計要求過街橋等2.0.3及2.0.4鑒于目前國內建筑鋼結構工程承包對于不屬于上述范圍的鋼結構，根據(jù)設計要求和的實際情況，結合近十年來的實際施工經(jīng)驗和教訓，專門標準的規(guī)定補充特殊規(guī)定后。仍可適用要求承擔鋼結構工程制作安裝的企業(yè)必須具有相應的本條所列的焊接方法包括了目前我國建筑鋼結構資質等級、設備條件、焊接技術質量保證體系，并配制作、安裝中廣泛應用的全部焊接方法，充分反映了備具有金屬材料、焊接結構學、焊接工藝及設備等方我國建筑鋼結構的發(fā)展和焊接技術的進步。面專業(yè)知識的焊接技術責任人員，強調對施工企業(yè)焊1.0.3焊接過程是鋼材的熱加工過程，焊接過程中接相關從業(yè)人員的資質要求，明確其職責，是非常必產(chǎn)生的火花、熱量、飛濺物等往往是建筑工地火災事要的。故的起因，而且如果安全措施不當，會對焊工的身體隨著大中城市現(xiàn)代化的進程，在民用建筑的設計造成傷害。因此，焊接施工必須遵守國家現(xiàn)行安全技中越來越多地采用一些超高、超大新型鋼結構、這些術和勞動保護的有關規(guī)定。結構中焊接節(jié)點設計復雜。接頭拘束度較大，旦發(fā)1.0.4本規(guī)程是有關建筑鋼結構制作和安裝工程對生質量問題，尤其是裂紋，往往對工程的安全、工期焊接技術要求的專業(yè)性規(guī)程，是對鋼結構相關規(guī)范的和投資造成很大損失。目前，重大工程中經(jīng)常采用-補充和深化。因此，在工程施工焊接中，除應按本規(guī)些進口鋼材或新型國產(chǎn)鋼材，這樣就要求施工企業(yè)全程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標面了解其冶煉、鑄造、軋制仁的特點，掌握鋼材的焊準、規(guī)范的規(guī)定接性，進而制訂正確的焊接工藝措施，確保焊接施工質量。因此本條中特別規(guī)定特殊結構或采用高強度鋼材、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構1程，其制作、2基本規(guī)定安裝單位應具備相應的焊接工藝試驗室和基本的焊接本章是修汀時新增加的內容，主要針對鋼結構工試驗開發(fā)技術人員是很必要的程的設計文件、施工企業(yè)的資質及質!保證體系、施L機具，檢側裝備、焊接及檢測專業(yè)技術人員資質、2-3一68 68或近板厚中心區(qū)沿軋制帶狀組織晶間產(chǎn)生臺階狀層狀3材料撕裂。這種現(xiàn)象在國內外工程中屢有發(fā)生。焊接工藝技術人員雖然針對這一問題研究出一些改善、克服層3.0.1原規(guī)程第2.0.1條規(guī)定鋼材及焊接材料按施狀撕裂的工藝措施，取得了一定的實踐經(jīng)驗。但要從r圖的要求選用。因近年來鋼結構設計圖日趨復雜，根本仁解決問題，必須提高鋼材自身厚度方向即z向設計對鋼材及焊接材料的要求一般在設計總說明中加性能。因此在設計選材階段開始就采取必要的控制措以規(guī)定，以便控制性能要求和及時采購，而不是待施施，對鋼材的硫含量作出規(guī)定，從提高材料本身厚度E詳圖設計時才作規(guī)定。因此有必要把條文中的施工方向抗拉性能著手(以9<%值表征)防止層狀撕裂圖改為設計圖。對材料的代用規(guī)定是原規(guī)程內容，未的產(chǎn)生本條規(guī)定是根據(jù)焊接基本理論和國內外工程修改實踐經(jīng)驗而制訂的，附錄A列出了硯行國家標準修訂規(guī)程取消了原規(guī)程碳當量C,小于或等于<厚度方向性能鋼板》(GB/'P5313)對z向質量等級0.45%的其他鋼號可以按本規(guī)程各項規(guī)定施焊的條的具體要求文，因GB700及GB/T1591中各種牌號屈服強度由3.0.5及3.0.6補充列出焊接填充材料應符合的現(xiàn)195-460MPa，但并未規(guī)定各牌號鋼材碳當量上限行國家標準。焊接填充材料的選配根據(jù)設計要求除保值。鋼材的碳當量上限值因其冶煉、軋鋼工藝不同而證焊接接頭強度、塑性不低于鋼材標準規(guī)定的下限值異，就日本國家標準而言，同為建筑結構鋼材，以外，還應保證接頭的沖擊韌性不低于母材標準規(guī)定SM490鋼規(guī)定的碳當量上限當厚度50-m以下為的沖擊韌性下限值。0.38%,厚度50一100mm時為0.40%;而SN490鋼因本規(guī)程修訂后適用的焊接方法增多，焊接材料規(guī)定的碳當量當厚度40mm以下時為0.44%,厚度與鋼材的合理匹配選擇內容繁多，在本條文中不便概40一loom.時為0.46%.原則上，不論對于GB700括。因而，將原規(guī)程中第2.0.2條中常用鋼材焊接材和GB/T1591規(guī)定以內或以外的國產(chǎn)鋼材或國外鋼料選配表取消，其有關內容列在第6章焊接工藝的有材，其焊接均應按本規(guī)程第5章的要求經(jīng)過工藝評定關條文中，按焊接方法不同分別予以規(guī)定。試驗后，制訂出相應的焊接工藝文件或指導書方可在3.0.7埋弧焊時應按現(xiàn)行國家標準并根據(jù)鋼材的強L程中施焊。鋼材的碳當量，只是作為制訂焊接工藝度級別、質量等級和牌號適當選擇焊劑，同時盡可能評定方案時必須考慮的重要因素，而非惟一因素。有良好的脫渣性等焊接工藝性能。3.0.2由于鋼材的化學成分決定了鋼材的碳當2數(shù)3.0.，本條依據(jù)國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》值，是影響鋼材的焊接性和焊接接頭安全性的重要因(HG/T2537)中純度的等級規(guī)定，對重大工程中主要素之一，直接影響焊接工藝參數(shù)和工藝措施的制訂結構的重要焊接節(jié)點二氧化碳氣體保護焊用氣體的純對于鋼結構焊接施工企業(yè)不僅要保證焊接接頭的力學度要求符合其優(yōu)等品的要求，其他節(jié)點如較薄板加筋性能符合設計要求，而且在工程前期準備階段就應確節(jié)點焊接或一般工程中，可適當降低二氧化碳質量等切地了解所用鋼材的實際成分和有關性能，以作為焊級耍求。這樣在保證焊接質童的前提下做到經(jīng)濟合接性試驗、焊接工藝評定以及制作、安裝焊接工藝參理數(shù)及措施制訂的依據(jù)，因而應按國家現(xiàn)行有關工程質量驗收規(guī)范要求對鋼材的成分、性能進行必要的復4焊接節(jié)點構造驗。焊接材料對焊接質盈的影響重大，由于不同的生產(chǎn)批號質盆往往存在一定的差異，因此本條對用于大4.1一般規(guī)定型.重型及特殊鋼結構工程的焊接坡充材料的復驗作出了明確規(guī)定。4.1.1鋼結構焊接節(jié)點的設計原則，主要應考慮便3.0.3對使用新材料，原規(guī)程中沒有規(guī)定。鑒于目于焊工操作以得到致密的優(yōu)質焊縫，盡童減少構件變前國內新材料技術開發(fā)工作發(fā)展迅速，新產(chǎn)品的性形、降低焊接收縮應力的數(shù)值及其分布不均勻性，尤能、質量良芬不齊，其使用必須有嚴格的規(guī)定。工程其是要避免局部應力集中。中結構用鋼材或焊材超出國家現(xiàn)行標準的規(guī)定時，應現(xiàn)代建筑鋼結構類型日趨復雜，施工中會遇到各有充分的有關成分、力學性能和切割、焊接性試驗數(shù)種焊接位里。現(xiàn)在無論是工廠制作還是工地安裝施工據(jù)作為依據(jù)，由業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理各方或必要中立焊位里已廣泛應用，焊工技術水平也已提高，因時由相關專業(yè)專家論證、確認并經(jīng)焊接工藝評定后方此修訂時僅把仰焊列為應避免的焊接操作位置可在工程中應用。對于截面對稱的構件，焊縫布置對稱于構件截面3.0.4T形及類似T形的十字形、角接節(jié)點，當?shù)渲泻洼S的規(guī)定是減少構件整體變形的根本措施。但對緣板較厚、節(jié)點形式復雜、焊縫集中時，由于焊接收于析架中角鋼類非對稱型材構件端部與節(jié)點板的搭接縮應力較大，而且節(jié)點拘束度大，而使板材在近縫區(qū)角焊縫，并不偏要把焊縫對稱布t，因其對構件變形2-3一69 69影響不大，也不能提高其承載力大，部分焊透焊接坡口的規(guī)定有些差異美國《鋼結為了滿足建筑藝術的要求，鋼結構體形的日益多構焊接規(guī)范》(AWSDI幼中對部分焊透焊接坡Cl的樣化，這往往使節(jié)點復雜、焊縫密集甚至于立體交最小焊縫尺寸規(guī)定值較小，工程中很少應用。日本建叉，而且板厚大、拘束度大使焊縫不能自由收縮，導筑施工標準規(guī)范《鋼結構工程》(JASS6)(96年版)致雙向、二向焊接應力產(chǎn)生，這種焊接殘余應力一般所列的日本鋼結構協(xié)會《焊接坡1標準》JSSI03沙2能達到鋼材的屈服限數(shù)值。這對焊接延遲裂紋以及板年底版)中，規(guī)定部分焊透焊縫的最小坡日深度為材層狀撕裂的產(chǎn)生是極重要的影響因素之一。一般在2介(c為板厚)。實際上日本和美國的焊接坡口形式選材上采取控制碳當量，控制焊縫擴散氫含量，工藝標準在國際和國內均已廣泛應用。本規(guī)程在修汀時參上采取預熱甚至于后熱消氫處理，但即使不產(chǎn)生裂考了日本標準的分類排列方式，綜合選用美、日兩國紋，施焊后節(jié)點區(qū)在焊接收縮應力作用下，由于晶格標準的內容，制訂了新的二種常用焊接方法的標準焊畸變產(chǎn)生的微觀應變，將使材料塑性下降，相應強度接坡口形式、尺寸及硬度增高，使結構在工作荷載作用下產(chǎn)生脆性斷裂4.3焊縫的計算厚度的可能性增大。因此，要求節(jié)點設計時盡可能避免焊縫密集、交叉并使焊縫布置避開高應力區(qū)是很必要4.3.1-4.3.6焊縫的計算厚度是結構設計中構件的。焊縫承載應力計算的依據(jù)。不論是角焊縫、對接焊縫此外，為了結構安全而對焊縫要求寧大勿小這種或角接與對接組合焊縫中的全焊透焊縫或部分焊透焊做法是不正確的，不論設計、施工或監(jiān)理各方都要走縫，還是管材T、K、Y形相貫接頭中的全焊透焊縫、出這一概念上的誤區(qū)。部分焊透焊縫、角焊縫，均存在焊縫計算厚度的問4.1.2在原規(guī)程規(guī)定及工程實際應用的基礎上，增題。設計者應對此明確要求，以免在施工過程中引起加管材’C,K,Y及X形連接接頭形式?；煜?，影響結構安全。本修訂規(guī)程在第4.3.2條中，4.1.3施工圖中采用統(tǒng)一的標準符號標注如焊縫計對接及角接與對接組合焊縫接失部分焊透的焊縫計算算厚度、焊接坡口形式等焊接有關要求，可以避免在厚度折減值已有了明確規(guī)定(表4.3.2)。其依據(jù)主工程實際中因理解偏差而產(chǎn)生質量問題。由于構件的要參照美國《鋼結構焊接規(guī)范》(AWSDl.1)。如果分段制作或安裝焊縫位t對結構的承載性能有重要影設計者應用表中折減值對焊縫承載應力進行計算，即響，同時考慮運輸、吊裝和施工的方便，特別強調應可允許采用不加墊板的全焊透坡口形式，反面不清根在施工圖中明確規(guī)定工廠制作和現(xiàn)場安裝焊縫，以便焊接，作為部分焊透坡口焊縫使用。施工中可不使用施L企業(yè)遵照執(zhí)行，保證工程焊接質量。碳弧氣刨清根，這對提高施工效率和保障施工安全等有很大好處。目前國內某些由日本企業(yè)設計的鋼結構42焊接坡口的形狀和尺寸工程中也采用了此類美國焊接規(guī)范規(guī)定的坡口形式，4.2.1-4.2，現(xiàn)行國家標準《氣焊、手工電弧焊如北京國貿二期超高層鋼結構工程及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》(GB985)同樣參照AWSDL1，在第4.3.4條中對斜角焊和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(C日986)縫不同兩面角(甲)時的焊縫計算厚度計算公式及折中規(guī)定了坡口的通用形式，其中坡口各部分尺寸均給減值、在第4.3.6條中對管材T,K,Y形相貫接頭出了一個范圍，并無確切的組合尺寸;GB985中板全焊透、部分焊透及角焊縫的各區(qū)焊縫計算厚度或折厚40-m以上、GB986中板厚60.m以上均規(guī)定采減值以及相應的坡口尺寸作了明確規(guī)定，以供施工圖用U形坡口，并且沒有焊接位里規(guī)定及坡口尺寸及設計時使用。裝配允差規(guī)定總的來說上述兩個國家標準比較適合4.4組禪構件擇接節(jié)點于可以使用焊接變位器等工裝設備及坡口加工、組裝精度較高的條件，如機械行業(yè)中的焊接加工.對建筑4.4.1塞焊和槽焊的最小間隔及最大直徑規(guī)定主要鋼結構制作的焊接施工則不太適合，尤其不適合于建為防止母材過熱。最小直徑規(guī)定與板厚關系的規(guī)定則筑鋼結構工地安裝中各種鋼材厚度和焊接位t的需為保證焊縫致密、無氣孔、無夾渣所需的填焊空間要。原規(guī)程附錄一、二根據(jù)當時國內鋼結構制作、安其填焊深度和焊縫尺寸均為傳遞剪力所需。裝企業(yè)經(jīng)驗所列的手工電弧焊和埋弧焊焊接接頭的基4.4.2由于塞焊及槽焊均為大熱輸人焊接，在調質本型式與尺寸，在早期的建筑鋼結構的制作與安裝焊鋼上采用會使母材熱影響區(qū)退火，從而導致接頭力學接中起了一定的指導作用。性能下降而可能達不到鋼材標準及設計要求目前大型、大跨度、超高層建筑鋼結構大部分已4.4.3角焊縫最小長度、斷續(xù)角焊縫焊段最小長度由國內進行施工圖設計，在本規(guī)程修訂中，將坡口形及角焊縫的最小焊腳尺寸規(guī)定均為防止因熱輸人量過小而使母材熱影響區(qū)冷卻速度過快而形成硬化組織，狀和尺寸的規(guī)定與國際先進國家標準接軌是十分必要的。美國與日本國家標準中全焊透焊接坡口差異不用低氫捍條時由于減少了氫脆的影響，最小角捍縫尺2一3一70 70寸可比非低氫焊條時小一些截網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》(1'.J7)所規(guī)定，修訂4.4.4搭接接頭角焊縫在傳遞部件受軸向力時，應時認為有必要列人的。其設計原則均為避免焊縫交采用雙角焊縫，該規(guī)定是為防止接頭在荷載作用下張叉、減小);力集中程度、防止三向應力.以防止焊接開裂紋產(chǎn)生，提高結構使相安全性搭接接頭最小搭接長度的規(guī)定是為防止接頭受軸4.6.2本條各款中規(guī)定的安裝節(jié)點形式中。第1,向力時發(fā)生偏轉乙、4款均與國家有關現(xiàn)行標準。致第3款析架或搭接接頭縱向角焊縫連接構件端部時，最小焊縫框架梁安裝焊接節(jié)點為國內些施工企業(yè)常用的節(jié)點長度的規(guī)定及必要時增加橫向角焊或塞焊的規(guī)定是為形式，不僅考慮了避免焊縫立_體交叉，還考慮了預留防止構件因翹曲而使貼合不好一段縱向焊縫最后施焊，以減小橫向焊縫的拘束度，斷續(xù)搭接角焊縫最大縱向間距的規(guī)定在構件受拉已在國內一些大跨度鋼結構中成熟應用;第5款中圖力時是為有效傳遞荷載，在受壓力時是為保持構件的46.25()為不加襯套的球一管安裝節(jié)點形式，管穩(wěn)定端在現(xiàn)場二次加L調整鋼管長度和坡口間隙，以保證搭接焊縫與材料棱邊的最小距離要求是為防止焊單面焊透。這種節(jié)點坡日形狀可以避免襯套固定焊接接時材料棱邊熔蹋。本條各款內容均與、WSDI.1中后管長及安裝間隙不易調整的缺點，在首都機場四機規(guī)定一致位大跨度網(wǎng)架工程中已成功應用。4.4.5不同厚度及寬度材料對接時的坡度過渡要求4.7承受動載與抗雙的焊接節(jié)點形式參照了現(xiàn)行美國《鋼結構焊接規(guī)范))AWSDl.I及日本建筑施工標準規(guī)范《鋼結構工程》JASS6的規(guī)定4.7.1本條中各款內容涉及到承受動載時焊接節(jié)點對原規(guī)程作了修訂，即承受的拉應力超過設計容許拉的一般規(guī)定。如承受動載需經(jīng)疲勞驗算時塞、槽焊的應力的三分之一時，其坡度最大允許值為1:2.5，此禁用規(guī)定，間接承受動載時塞焊、槽焊孔與板邊垂直款規(guī)定比原規(guī)程的規(guī)定有所放松。于應力方向的凈距離、角焊縫的最小尺寸、部分焊透不同寬度材料對接時的坡度過渡與板厚不同時的焊縫、單邊v形和單邊u形坡口的禁用規(guī)定以及不處理方法相似，都是為了減小材料因截面及外形突變同板厚、板寬對接焊接接頭的過渡坡度的規(guī)定均引自造成的局部應力集中。提高結構使用安全性。美國《鋼結構焊接規(guī)范》(AWSDl.I);角接與對接組合焊縫和T形接頭坡口焊縫的加強焊角尺寸要求4.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式則給出了最小和最大的限制。應該注意到:部分焊透45.1在丁形、十字形及角接接頭焊接時，易由于焊縫、無襯墊單面焊、未經(jīng)鑒定的非鋼襯墊單面焊的焊接收縮應力作用于板厚方向(即垂直于板材纖維的禁用條件均為承受與焊縫軸線垂直的動載拉應力;不方向)而使板材產(chǎn)生沿軋制帶狀組織晶間的臺階狀層同板厚對接接頭在承受各種動載應力(拉、壓、剪)狀撕裂。這一現(xiàn)象在國外鋼結構焊接工程實踐中早已時均對接頭斜坡過渡有不大于1:2.5的要求?？梢钥窗l(fā)現(xiàn)，并經(jīng)多年試驗研究，總結出一系列防止層狀撕出各款規(guī)定比靜載時高。裂的措施，在本規(guī)程第3.0.4條中已規(guī)定了對材料厚4.7.3本條中第1,2兩款引自AWSDl.1;第3,4度方向性能的要求。本條主要從焊接節(jié)點形式的優(yōu)化兩款為原規(guī)程內容，系根據(jù)鋼結構設計規(guī)范中有關要設計方面提出要求，其考慮出發(fā)點均為減小焊縫截求而制定，其目的是便于制作施工中注意焊縫的設面、減少焊接收縮應力、使焊接收縮力盡可能作用于置，更好地保證構件的制作質量板材的軋制纖維方向。我國建筑鋼結構正處于蓬勃發(fā)4.7.4本條為抗展結構框架柱與梁的剛性節(jié)點焊接展的階段。近年來在重大工程項目中已發(fā)生過多起由要求，其內容引自AWSDI.i及JASS6鋼結構工層狀撕裂而引起的工程質量問題，有必要加以重視。程)。經(jīng)歷了美國洛杉磯大地震和日本坂神大地展后，本修訂規(guī)程第6章焊接工藝中還將對層狀撕裂的預防國外鋼結構專家在對震害后柱一梁節(jié)點斷裂位置及破措施給予相應的規(guī)定。壞形式進行了統(tǒng)計并分析其原因，據(jù)此對有關規(guī)范作了修訂，即對引弧、引出板、墊板的定位焊縫布置、4‘構件制作與工地安裝烽接節(jié)點形式割除方式提出了較高的要求。這些新規(guī)定在修訂時有4.6.1本條各款規(guī)定的節(jié)點形式中，第1,2,4款必要編人本規(guī)程，作為工程施工的指導為原規(guī)程的內容;第6、7,8,9款為生產(chǎn)實踐中常用，但原規(guī)程未涉及而需要補充的;第3,5款引自美5焊接工藝評定國K鋼結構焊接規(guī)范》(AwSDI丈沁其中第5款適用于部分焊透坡口角接與對接組合焊縫焊接的部件5.1一般規(guī)定中，為傳遞局部載荷而采用一定長度的全焊透坡口角接與對接組合焊縫的情況;第功欲為國家現(xiàn)行標準5.1.1由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不2-3一71 71可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，為保證下程焊接質量，性試驗，以作為制訂焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。施工必須在構件制作和結構安裝施L焊接前進行焊接工藝企業(yè)進行焊接E藝評定還必須根據(jù)施工工程的特點和評定。我國現(xiàn)行標準<(鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》企業(yè)自身的設備、人員條件確定具體焊接工藝，如實((;B50205)對此有明確的要求并已將焊接工藝評定記錄并與實際施7_相致.以保證施工中得以實施報告列人竣工資料必備文件之一。但我國缺乏適合于5，2焊接工藝評定規(guī)則建筑鋼結構的焊接工藝評定規(guī)程，過去由國外設計、施工總承包的工程一般根據(jù)國外的相應規(guī)程進行工藝5.2.2由于本規(guī)程中的1類鋼材包括Q215和評定，而國內獨立設計、施工的工程則按GB50205Q235,0類鋼材包括Q294和Q345，其同類別鋼材規(guī)定采用鍋爐壓力容器的工藝評定規(guī)程。由于各種高主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當高層〔超高層)建筑鋼結構，大容量鍋爐鋼架結構，工強度、高韌性的鋼材工藝評定試驗合格后，必然適用業(yè)爐、窯殼體和工藝設備鋼結構，各種大跨度場館建于同類的低級別鋼材。而皿、IV類鋼材同類別鋼材主筑中的管一管、管一球空間網(wǎng)架、衍架等鋼結構中，要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結采用的鋼材厚度大、強度高、節(jié)點形式復雜、焊接工構的焊接質量，要求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝方法多樣，技術難度大，鍋爐壓力容器焊接工藝評藝評定定規(guī)程的內容和檢驗方法已不能適應這些結構類型的5.3賈新進行工藝評定的規(guī)定焊接工藝評定要求本規(guī)程修訂中參照國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制件熔5.3.1-5.3.8不同的焊接工藝方法中，各種焊接化焊工藝評定》(JB/T6963)、美國《鋼結構焊接規(guī)工藝參數(shù)對焊接接頭質量產(chǎn)生影響的程度不同。為了n(AWSDI.I)及日本建筑學會標準《鋼結構工保證鋼結構的焊接施工質量，根據(jù)大量的試驗結果和程》(JASS6)中的相應規(guī)定，結合上述結構的特點，實踐經(jīng)驗，參照美國<鋼結構焊接規(guī)范》(AWS對原規(guī)程第二章焊接工藝試驗進行了全面的修改，制DI.1)的有關內容，5.3.1-5.3.8各條分別規(guī)定了訂了適合我國實際情況并適用于建筑鋼結構的焊接工不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的最大允許變化范圍口藝評定相關條文。在美國焊接規(guī)范中把符合規(guī)范、標準規(guī)定的鋼材6焊接工藝種類、焊接方法、焊接坡口形狀和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料的組合進行規(guī)范化，稱之為已通過評定本章是對原規(guī)程第四章調整后修訂的。刪除了有(或預評定合格)的工藝。凡施工企業(yè)使用規(guī)范化的、關一般工藝方法的說明及部分企業(yè)慣用的焊接工藝參預評定合格的工藝進行施工焊接，則可以不進行或不數(shù)表和氧、乙炔及氧、丙烷切割參數(shù)表，代以一般工重新進行焊接_L藝評定。鑒于我國目前上述工藝參數(shù)藝規(guī)定條件的規(guī)范化執(zhí)行程度和產(chǎn)品質盤標準的貫徹嚴格程6.1一般規(guī)定度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏重大工程項目長期應用實踐考核;許多鋼結構制作、安裝企業(yè)建立伊始，缺乏焊6.1.1-6.1.2各條所述的一般規(guī)定為各種焊接方接專業(yè)技術和實踐經(jīng)驗，質保體系運行不夠健全。以法所通用的規(guī)定，鋼材、焊材的性能、質量是保證焊上種種情況，如完全套用美國焊接規(guī)范中免于焊接工接工程質童的基本條件。藝評定的規(guī)定。雖然可節(jié)省了一些焊接工藝評定的鑰焊接材料的保管要求主要是防止焊絲和焊條鋼芯材和費用，但不利于焊接工程質t的控制，至少在現(xiàn)銹蝕，防止焊條藥皮受潮、變質，甚至于脫落，影響階段不符合我國國情。現(xiàn)實工程中確實有過采用具有正常使用。正常保管的焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲質t證明文件的鋼材、焊材，采用通用的工藝參數(shù)，使用前的烘千有重要的作用，是焊接質盤管理中的一最終工藝評定結果不合格的實例。本條中對于兩種情個重要環(huán)節(jié)，特別是低氫型焊條要求更為嚴格，焊前況下應進行焊接工藝評定的具體規(guī)定，是根據(jù)上述情必須經(jīng)高溫烘烤，去除焊條藥皮中的結晶水和吸附?jīng)r而制訂的，施工單位必須予以充分重視。水，主要為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)5.1.2-5.1.7焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氮，而氫是焊接延遲則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果制訂，尤其是裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。非低氫型焊條的烘干主要熱輸人、預熱溫度及后熱制度。對于焊接性已經(jīng)被充為防止焊縫產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定、柔和，減少飛分了解，有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐濺。中長期使用的國內、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要6.1.3表6.1.3-1-3中列出了常用結構鋼材對手由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內新開發(fā)生產(chǎn)的工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊(實芯焊絲)和埋弧鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠焊三種焊接方法的焊接材料選配示例。提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應進行焊接焊接材料牌號的選擇，主要是考慮使焊縫金屬的2-3一72 72強度和韌性與母材金屬相匹配，同時考慮到低合金高際需要，把最低施焊溫度定為0C，與各國規(guī)程保持強度鋼對冷裂紋的敏感性而應選擇低氫型焊條。在碳一致。如工程需要在0℃以廠施工時應根據(jù)結構使用素鋼厚板焊接的重要結構中也宜用低氫型焊條。的鋼材、焊材種類及焊接工藝方法，制訂適當?shù)念A6.1.4接頭坡口的表面質量和裝配精度同樣是保證熱、后熱、保溫措施，通過低溫試驗確認焊接接頭的焊接質量的重要條件，如果坡口表面不潔凈，焊接時安全性帶人各種雜質及碳、氫，是產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋焊接作業(yè)環(huán)境對鋼結構的焊接質量具有舉足輕重的原因。如果坡口角度及間隙太大，使焊接收縮應力的影響，施工單位應給予充分的重視。原規(guī)程中有一過大，易于產(chǎn)生延遲裂紋。些相應規(guī)定，但不夠明確。隨著近年來國內城市現(xiàn)代原規(guī)程表4.1.7焊接接頭組裝偏差允許值的規(guī)定化的進程，建筑鋼結構工程逐漸由我國南方向北方地在接頭形式種類上也不能滿足要求，本修訂規(guī)程在表區(qū)推廣，必然會有更多的實踐經(jīng)驗積w，有可能也有4.2.2-4.2.7中已全面補充和修改，并針對實際施必要在修訂時把施焊環(huán)境的要求和施焊參數(shù)加以明確工接頭組對誤差規(guī)定了修補的方法和允許修補的極限和補充誤差6.1.7不應在母材上打火、引弧是為防止因焊接熱6.1.5根據(jù)鋼結構工程質量管理和企業(yè)技術管理體輸入太小使焊接熱影響區(qū)冷卻速度太快而出現(xiàn)淬硬組系的需要，增加本條以完善質保體系，確保工程質織從而導致冷裂的產(chǎn)生量。因為焊縫引弧和收弧處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、6.1.6焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求時，會對焊接施工氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，質量造成不利影響。工件潮濕或雨、雪天操作對任何問題更加突出。如要求構件全部截面上焊縫強度能達焊接方法都應避免，因水分是氫的來源，而氫是導致到母材強度標準值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊接延遲裂紋產(chǎn)生的重要因素之一。焊縫兩端以外。由于引弧、引出板端部焊縫堆高時熔由于低溫使鋼材脆化。也使焊接過程中母材熱影化金屬易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚時引出板響區(qū)的冷卻速度加快，易于產(chǎn)生脆硬組織，對于碳當需要加長。引弧、引出板的引出部分切除時，禁止用量相對較高的低合金高強鋼的焊接是很不利的，尤其錘擊落，是為了避免撕裂母材，造成局部應力集中。是在厚板、接頭拘束度大的情況下影響更大，即使是6.1.8定位焊縫因位于坡口底部且成為底層焊縫的低碳鋼也存在冷裂紋的可能性。為此原規(guī)程表4.1.9一部分，其焊接質A對整體焊縫質k有直接影響，應對不同的鋼材、不同接頭形式、不同焊接方法及材從焊前預熱要求、焊條選用和焊工資格方面及施焊要料、不同板厚時，允許的最低施焊溫度作了詳細規(guī)求等方面都給予充分重視。定。該表中對埋弧焊及氣體保護焊允許施焊溫度較低6.1，多層焊時，焊接區(qū)層間溫度范圍的控制是很(一5-101;)，且薄板的堿性焊條手工焊最低施焊溫重要的。層間溫度下限應與預熱溫度一致，以防止焊度也低于OC。這一規(guī)定雖與美國《鋼結構焊接規(guī)縫出現(xiàn)冷裂紋，其上限溫度對焊縫及熱影響區(qū)的性能ID(AWSDl.l)中對工件溫度一18C以下不應施也有影響，層間溫度上限過高的主要危害是過熱造成焊的規(guī)定基本一致，但AWSDl.1同時規(guī)定了0℃以晶粒粗大，致使韌性及塑性下降。中、薄板焊接如因下焊接時工件必須加熱到20℃以上，并在焊接過程追求施焊速度甚至于使焊縫母材熱影響區(qū)達到了紅熱中保持常溫的要求。實際上過去埋弧焊及氣體保護焊狀態(tài)，接頭性能不能保證，造成結構不安全的潛在危多數(shù)在車間內施焊，基本上不會出現(xiàn)需要0℃以下焊險。僅以無損檢驗未發(fā)現(xiàn)超標缺陷作為焊縫質量合格接的情況。近年來工地安裝焊接采用二氧化碳氣體保標準，不重視過程控制的做法應予以改變護焊較多，但與手工電弧焊一樣，施焊環(huán)境溫度不僅6.1.10栓釘焊的施焊環(huán)境對接頭質量有一定影響。對焊接熱循環(huán)過程本身有重大影響，對操作工人的安當環(huán)境溫度較低時，增加打彎數(shù)量以加強質量監(jiān)督、全與技能發(fā)揮也有影響，尤其是大跨度空間析架高層控制是很有必要的框架鋼結構高空安裝焊接時，焊接節(jié)點分散，即使最6.1.12由于電清焊、氣電立焊焊接熱輸入大，對低施焊溫度能滿足規(guī)定要求，操作工人防滑、防凍的調質鋼的接頭熱影響區(qū)和焊縫中心的力學性能有較大條件也難以滿足。日本建筑學會《鋼結構工程》影響，故增加本條電渣焊、氣電立焊對調質鋼的禁用UASS6)規(guī)定的最低施焊溫度為一5C，但同時要求規(guī)定環(huán)境溫度在5-一5℃時，應對構件接頭loom.范圍6.2烽接預熱及后熱內適當加熱。英國BSI5135則規(guī)定0℃以下必須對構件接頭100.。范圍內加熱。綜上所述，盡管各國規(guī)‘2.1焊接預熱與增大熱輸人的作用一樣，均可降范對最低施焊溫度的規(guī)定有所不同，但實質上是一樣低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有的，即構件應在開始焊接時與焊接過程中保持常溫狀重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。美、態(tài)。因此本規(guī)程修訂時。根據(jù)工程施工環(huán)境條件及實德、英、日各國規(guī)范均提出了預熱溫度的確定方法2一J一73 73根據(jù)鋼材碳當量.板厚、焊縫擴散氫含量.焊接熱輸人、接頭拘束度等各因素對焊接延遲裂紋產(chǎn)生的影響作用程度，建立頂熱溫度的計算公式?；蛘甙焉鲜龈饕蛩胤殖傻燃?，按各參數(shù)間關系制成曲線便于查找確定預熱溫度上述方法在實用中均各有合理之處和優(yōu)《、丫點，也各有一定的rh)題，不適于等效采用。原規(guī)程中對預熱溫度的確定是個空缺，修訂時必須加以補充但由于我國建筑鋼材的發(fā)展近兒年才逐步與國際接軌，還有很多發(fā)展空間，有關鋼材焊接性試驗基礎工_作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表。經(jīng)再三分析、討論決定根據(jù)國內多年行之有效的實踐經(jīng)驗。對常用牌號(強度級別)的鋼材坡口對接、一般拘束度時，采用普通(b)低氫焊條‘常用熱輸人量及環(huán)境溫度為常溫的條件下，對必需預熱的板厚值及最低預熱溫度作出規(guī)定。圖6.3.0防止板材層狀撕裂的同時，針對各種影響因素變化時對冷裂敏感性的影響焊接工藝措施示意程度，提出確定預熱溫度的原則方法。施工企業(yè)在編64控制焊接變形的工藝措施制焊接工藝規(guī)程時應遵循該原則，有針對性地選擇預熱溫度。層間溫度范圍的下限值與預熱溫度相同，其6.4.1-6.4.5焊接變形的控制主要目的是保證構上限值應滿足母材熱影響區(qū)不過熱的要求。件或結構要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會對Q420,Q460以及碳當量或裂紋敏感指數(shù)很高使焊接應力和裂紋傾向隨之增大，如剛性固定法即是的特殊鋼種，應遵守鋼廠提供的焊接工藝規(guī)定，并根如此。一般宜優(yōu)先采用對稱坡口、對稱焊接順序或反據(jù)焊接性試驗確定預熱及后熱溫度要求。變形法控制焊接變形。62，2~6.2.3必須與最低預熱溫度同時規(guī)定的是6.‘熔化焊縫缺陷返修該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越6.6.1-6.6.2焊縫缺陷產(chǎn)生后的修補，就工藝本大。同樣的最低預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定身而言并不困難，重要的是要分析缺陷性質種類和產(chǎn)其預熱的效果相差很大。目前只有美國《鋼結構焊接生原因。如不屬于焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴的原規(guī)范》(AWSDl.約對此有明確要求，為了方便對照因，則要從工藝方案上充分考慮，予以改進，以保證使用起見。參照了美國規(guī)范的規(guī)定與其取得一致。為修補焊接一次成功。因多次在同一部位加熱施焊促使了保持達到此溫度范圍，相應的加熱范圍自然也應適母材熱影響區(qū)的熱應變脆化，對結構安全有不利影當擴大，測溫點的布里也隨之而確定。響o焊后消氮處理要求參照美國《鋼結構焊接規(guī)范》6.‘3作為修補焊接必需的碳弧氣刨工藝，其對修(AWSDl.1)o補焊接的質量有相當大的影響，本條就氣刨時避免夾‘2.419,1V類鋼受回火溫度影響時易使接頭母材碳、夾渣等缺陷產(chǎn)生應采取的工藝方法等提出了要熱影響區(qū)軟化，力學性能可能達不到設計或鋼材標準求。要求，因此確定預熱及后熱條件時應懊重對待。，焊接質量檢查‘.3防止層狀撕裂的工藝措施6.3.1防止層狀撕裂的措施，從鋼材的選用上控制7.1一般規(guī)定含硫量、從節(jié)點構造上采取多種優(yōu)化設計方法均已在第3章及第4章中闡述，在本章中就工藝措施方面，7.1.1焊接檢查是鋼結構質全保證體系中的一個重根據(jù)理論和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗提出多項行之有效的方法要環(huán)節(jié)，涉及焊接作業(yè)全過程，包括悍接前檢查、焊另有些工藝措施雖然有效但在大型工程施工中大范圍接中間的檢查及焊接后的檢查。一般焊接前的檢查和實施有困難，因而未在正文中列人、如圖6.3.0焊接中間的檢查是在焊接質量檢查員的監(jiān)督下由焊工(。)、(b)分別是采用雙面坡口對稱焊代替單面坡口班進行的。檢查的內容已在本規(guī)理相關章節(jié)中子以規(guī)非對稱焊和采用低強焊條在坡口內母材板面上先堆焊定，本章只對焊后檢查作出規(guī)定。塑性過波層的防層狀撕裂焊接工藝措施，可以在個別施工圖紙和技術文件是檢查部門的工作依據(jù)。根據(jù)調查許多檢查部門在沒有施工圖紙和技術文件下開施工場合中采用。2-3一74 74展工作，難免出現(xiàn)非嚴即寬的可能性，因此對質量和樣方案(包括批的構成、采樣規(guī)定、統(tǒng)計方法)，抽效益都是不利的。為克服這種現(xiàn)象，故規(guī)定檢查部門樣檢查的結果完全可以代表該批的質量，這也是與鋼在工程未開始之前應詳細了解圖紙和技術文件，使其結構設計以概率論為基礎相一致的更好地按設計要求控制f點，防范一般l為了組成抽樣檢查中的檢查批，首先必須知7.1.2本條對質量檢查人員的主要職責和工作內容道焊縫個體的數(shù)量。一般情況下，作為檢查對象的建作出明確規(guī)定，使質檢員的職責權利統(tǒng)一起來。企業(yè)筑鋼結構的安裝焊縫長度大多較短，通常將一條焊縫的領導應支持檢查員認真履行其職責，促進產(chǎn)品質量作為一個焊縫個體。在工廠制作構件時，箱形鋼柱的提高(梁)的縱焊縫、H形鋼柱(梁)的腹板翼板組合焊在進行鋼結構制造和安裝前，檢查人員首先要對縫較長，此時可將一條焊縫劃分為每30。，二。為一個所采購的材料進行驗收，核對鋼材規(guī)格、型號、力學檢查個體。性能以及化學成分，對焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證2檢查批的構成原則上以同一條件的焊縫個體外，還要按本規(guī)程的規(guī)定檢查質量證明文件的可靠為對象，檢查批的構成一方面要使檢查結果具有代表性，凡是不合格的材料不能驗收性，另一方面有利干統(tǒng)計分析缺陷產(chǎn)生的原因，便于焊接工藝指導書是保證焊接質量的主要技術文質量管理件。焊接檢查員要監(jiān)食執(zhí)行工藝的全過程，對不遵守3取樣原則上按隨機取樣方式，隨機取樣方法焊接工藝的焊工和焊接質量低劣的焊工，有權停止其有多種，例如將焊縫個體編號，使用隨機數(shù)表來規(guī)定工作。對未經(jīng)過評定認可的焊接工藝，應制止使用。取樣部位等。焊工的合格證是表明焊工的資格和技術水平的證，1.5本條實際上是引人允許不合格率的概念，事件，檢查人員應認真核查。無證焊工嚴禁上崗施焊實上，在一批檢查個數(shù)中要達到100%合格往往是不對持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內施焊，不許進切實際的，規(guī)定小于抽樣數(shù)的2%為允許不合格率是行其他項目。根據(jù)近幾年來檢驗鋼結構焊縫的經(jīng)驗適當提高要求確7.1.3焊縫在結構中所處的位置不同，承受荷載不定的，反映了目前我國鋼結構焊接施工水平。同，破壞后產(chǎn)生的危害程度也不同，因此對焊縫質量7.1.‘對所有查出不合格缺陷的部位，包括已驗收的要求也不一樣。如果一味提高焊縫的質盤要求將造合格批中的不合格部位均須進行補修。成不必要的浪費。一般將焊縫分成不同的等級，對不，.2外觀檢驗同等級的焊縫提出不同的質量要求。如美國《鋼結構焊接規(guī)范》AWSD1.1將焊縫分為動載和靜載結構，7.2.1在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當口本建筑學會標準《建筑鋼結構焊縫超聲波探傷》根長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂據(jù)作用于焊縫上應力的種類分為三類:即受拉伸應力紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻后即可進行外作用的焊縫、不受拉伸應力的焊縫和考慮疲勞表面加觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲裂紋延遲時間較工的焊縫?！陡邔用裼媒ㄖ摻Y構技術規(guī)程》將焊縫長，有的國外規(guī)范規(guī)定某些低合金鋼焊接裂紋的檢查分為受拉和受壓焊縫兩類。目前由于現(xiàn)行鋼結構相關應在焊后48小時進行?？紤]到工廠存放條件、現(xiàn)場規(guī)范中。對焊接質t的檢驗規(guī)定不夠具體，實際檢查安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生時，一般由檢查員根據(jù)圖紙的原則要求隨意進行，特延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素。本規(guī)程對Q、皿鋼別是抽檢時，往往是哪里方便好檢就檢哪里，更有甚材延用原規(guī)程的規(guī)定以24h后外觀檢查的結果作為驗者，將合格的焊縫湊齊要求的檢查比例了事。為了防收的依據(jù)，對W類鋼材，考慮產(chǎn)生延遲裂紋的可能性止此類事情的發(fā)生，本修訂規(guī)程要求按設計圖及說明更大，故規(guī)定以牌后48h的外觀檢驗結果作為驗收依文件規(guī)定的焊縫等級，在檢查前按照科學的方法編制據(jù)。檢查方案，并由質t工程師批準后實施。設計文件對7.2.2外觀檢查包括焊縫外觀缺陷的檢查和焊縫幾焊縫等級要求不明確的應依據(jù)現(xiàn)行國家標準(鋼結構何尺寸的側盤。由于裂紋是很難用肉眼直接觀察得到設計規(guī)范》GB50017的相關規(guī)定執(zhí)行，并須經(jīng)原設的，因此應用放大鏡觀察，并注意應有充足的光線。計單位簽認。7，3無櫥檢測7.1.4在<鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205中部分探傷的要求是對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行7.3.1如果未進行外觀檢測而經(jīng)無損檢測合格的焊探傷，且每處不小于200.m。這樣規(guī)定雖然對保證縫，當焊縫外觀質量不合格時，必然要按規(guī)定進行返每條焊縫質t是有利的，但檢查工作量大，檢查成本修，而此時還需進行外觀檢臉和無損檢測。按本條規(guī)高，特別是結構安裝焊縫都不長，大部分焊縫為梁-定，則可避免不必要的重復。柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之7.3.2無損檢測是技術性較強的專業(yè)技術，按照我間。以概率論為基礎的抽樣理論表明，制定合理的抽國各行業(yè)無損檢側人員資格考核管理的規(guī)定，工級人2-3一75 75員只能在n級或皿級人員的指導下從事檢測工作。因測結果的評定按外觀檢驗的有關要求驗收。一般來此.規(guī)定工級人員不能獨立簽發(fā)檢測報告。說，磁粉探傷的靈敏度要比滲透檢測高，特別是在鋼，33內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線結構中，要求作磁粉探傷的焊縫大部分為角焊縫，其探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去中立焊縫的表面不規(guī)則，清理困難，滲透探傷效果人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本差，且滲透探傷難度較大，費用高。因此，為r提高高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大表面缺陷檢出率，規(guī)定鐵磁性材料制作的T件應盡可多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射能采用磁粉檢測方法進行檢測。只有在因結構形狀的線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超原因(如探傷空間狹小)或材料的原因(JIA材質為奧聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種氏體不銹鋼)不能采用磁粉探傷時，宜采用滲透探接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢側靈敏度傷高，因此世界1:很多國家對鋼結構內部質盤的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。本規(guī)程原則8焊接補強與加固規(guī)定鋼結構焊縫內部缺陷的檢測只采用超聲波探傷，其探傷方法和缺陷分級執(zhí)行現(xiàn)行國家標準GB/8.0.1我國現(xiàn)有的有關鋼結構加固的技術標準為《鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程》(YB9257-96)T11345的規(guī)定。如有特殊要求?？稍谠O計圖紙或訂貨合同中另行規(guī)定。和Q鋼結構加固技術規(guī)范》(CECS77:96)為使原本規(guī)程焊縫將二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢有鋼結構焊接補強加固安全可靠，經(jīng)濟合理，施工方驗。這一方面是基于鋼結構焊縫的特殊性;另一方便，切合實際，加固方案應由設計、施T、業(yè)主等二結合共同研究決定，以便于實踐。面，目前我國推行全面質量管理已有多年的經(jīng)臉，采8.0.2原始資料是加固設計必不可少的，是進行設用抽樣檢測是可行的，在某種程度上更有利于提高產(chǎn)計計算的重要依據(jù)。資料越完整，補強加固就越能做品質to到經(jīng)濟合理，安全可靠。7.3.4-7.3.8目前，我國還沒有一個包括各種節(jié)8.0.3-8.0.4鋼材的時效性能系指隨時間的推移，點焊縫形式的建筑鋼結構超聲波探傷專業(yè)標準。隨著鋼材的屈服強度增高塑性降低的現(xiàn)象。在對原結構鋼鋼結構的快速發(fā)展，結構種類、焊接節(jié)點形式越來越材進行試驗時應考慮這一影響。在加固設計時，不考多，GB11345-89已不能滿足禱要。近幾年來，國慮由于時效硬化而提高的屈服強度，仍按原有鋼材的內有關單位做了大It工作，編制了《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)強度進行計算。當塑性顯著降低，其延伸率低于許可架焊縫超聲波探傷及質A分級法》(JG/T3034.1-值時，其加固計算應按彈性階段進行，即不考慮內力1996)和(螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質f重分布。對于有氣相腐蝕介質作用的鋼構件，當腐蝕分級法》(JG/T3034.2-1996)，本規(guī)程子以采用。較嚴重時，除應考慮腐蝕對原有截面的削弱外，根據(jù)對于目前在高層鋼結構、大跨度析架結構箱形柱已有資料，尚應考慮鋼材強度的降低，降低幅度與腐(梁)制造中廣泛用到的隔板電清焊的檢驗，本規(guī)程蝕介質的強弱有關。腐蝕介質的強弱程度按現(xiàn)行國家參照日本《建筑鋼結構焊縫超聲波探傷》標準以附錄標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046)確定的形式給出了探傷方法。近年來，大跨度屋蓋結構中8.0‘在負荷狀態(tài)下進行加固補強時，除必要的施越來越多地采用圓管T、K,丫形相貫節(jié)點。這種節(jié)工荷載和難于移動的固定設備或裝置外，其他活動荷點焊縫內部缺陷的檢測只能采用超聲波探傷、且難度載都必須卸除。用圃鋼、小角鋼制成的輕鋼結構因桿大，國內目前尚無相應的標準。從1996年起，一些件截面較小，焊接加固時易使原有構件因焊接加熱而單位開始進行這方面研究，制定了檢測方法，并在上喪失承載能力，所以不宜在負荷狀態(tài)下采用焊接加海八萬人體育場、深圳機場新航站樓、北京首都機場固。特別是圓鋼拉桿，更應嚴禁在負荷狀態(tài)下焊接加新航站樓等國家重點工程上應用。本規(guī)范參照日本標固，這在過去曾因此而發(fā)生事故。對原有結構構件中準喊鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結果等級分類法》的應力限制主要參考前蘇聯(lián)的有關經(jīng)驗和國內的幾個JIS23060,結合我國一些單位的研究和應用成果，制試臉，同時還吸收了國內的鋼結構加固工程經(jīng)驗。前定了“圓管T,K,Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及蘇聯(lián)于1987年在蛋改建企業(yè)鋼結構加固計算建議》缺陷分級”，也以附錄的形式給出。中認為所有構件(不論承受靜力荷載或是動力荷載)7.3.8射線探傷作為鋼結構內部缺陷檢驗的一種補都可按內力重分布原則進行計算，僅對加固時原有構充手段，在特殊情況采用。件的名義應力a0(即不考慮次應力和殘余應力，按7.3.9射線探傷主要用于對接焊縫的檢測，按GB彈性階段計算的應力)與鋼材強度設計值f的比值p3323標準的有關規(guī)定執(zhí)行限制如下7.3.1。一，.3.13表面檢測主要是作為外觀檢查的一種補充手段，其目的主要是為了檢查焊接裂紋，檢Q-號“2特重級動力荷載作用下的結構2-3一76 76焊縫時，由于施焊時的熱作用，在溫度T}--600℃區(qū)a=號<0.4對承受動力荷載，其極限塑性應域內的焊縫將退出工作，致使焊縫的平均強度降低變值為0.001的結構經(jīng)計算分析并簡化后引人了原焊縫在加固時的強度降“一f 77對坡口根部焊縫缺陷影響較大，而有一些建筑鋼結構通過對我國現(xiàn)行通用標準和美、日先進國家標準的有制作企業(yè)對定位焊不夠重視，往往由鉚工或其他工種關規(guī)定進行分析、對比，根據(jù)建筑鋼結構特點及質量人員擔任定位焊這一情況，增加了定位焊考試。要求，制訂了合理的規(guī)定。例如冷彎彎芯直徑和彎曲鑒于我國焊工資格管理的現(xiàn)狀，鍋爐壓力容器、角度的規(guī)定，根據(jù)設計及施工規(guī)范要求，焊接接頭機冶金、船舶、水利、電力等行業(yè)的焊工資格可與本規(guī)械性能不應低于母材，并參照JISZ3801和3841后確程相應項目的基本考試資格互認定為I、Q類鋼材時d=3a,彎曲180,;(Q,IV類9.1.3焊工考試是為了考核焊工在采用適合的焊接鋼材時，與母材的要求相同，冷彎試樣合格標準與原工藝參數(shù)條件下施焊出合格焊縫的能力，故制定本條規(guī)程相比，除了對每個試樣單個裂紋及其他缺陷的長規(guī)定。度限制以外。還增加了對每個試樣不大于3-長的9.1.4本規(guī)程修訂后，焊工考試這一章所包括的焊缺陷總長的限制。在無損檢測方面，允許根據(jù)板厚及接方法種類包括了目前建筑鋼結構焊接所需的全部方設備能力，選擇射線或超聲波探傷方法法，是專用于建筑鋼結構施工的焊工考試規(guī)程。9.4手工操作技能附加考試9.1.5關于焊工考試委員會的審核，在原規(guī)程中，均要求上報省、市或有關主管部門批準。鑒于目前我9.4.1高層、超高層鋼結構及其他大型鋼結構具有國行政管理體制的改革，修訂后的本規(guī)程明確規(guī)定，焊接節(jié)點復雜、操作難度大等特點，我國多年的施工建筑鋼結構施工企業(yè)焊工技術考試委員會必須由國家經(jīng)驗證明，一些持有基本考試合格證書的焊工，在從主管部門授權的上級管理機構認證、審核。事上述工程的焊接時，往往出現(xiàn)較高的不合格率。為了保證焊接質量，參照日本建筑鋼結構焊工的資格考，.2考試內容及分類試規(guī)定，制定本條規(guī)定。9.2.1理論考試及操作技能考試內容在修訂規(guī)程時考慮我國焊工資格管理的現(xiàn)狀，分別有冶金、電參照了國家現(xiàn)行相關規(guī)程，作了詳盡的規(guī)定，增加了力、船舶、鍋爐壓力容器等行業(yè)有相對獨立且比較完規(guī)程的可操作性。善的焊工考試規(guī)程和管理體系，對于已經(jīng)取得基本考試資格的焊工，可免于相應項目的基本考試。，.3手工操作技能基本考試9.42本條的試件形式及尺寸、焊接位里、加障礙9.3.1-9.3.9參照國家現(xiàn)行通用標準《鋼熔化焊方式等，均針對大跨度、高層及超高層鋼結構的專用手焊工資格考試方法》(GB/T15169)，美國《鋼結節(jié)點形式和厚板或管材焊接特點而確定，是焊工手工構焊接規(guī)范》(AWSDI.1)，日本工業(yè)標準《手工焊操作技能基本考試的補充。的考核方法及評定標準》(JIS23801)及《半自動焊9.4.3本條對附加考試試件的檢驗方法和合格作了的考核方法及評定標準》(JISZ3841)，對焊工手工操明確規(guī)定，與基本考試相比，彎曲檢驗增加了4個試作技能基本考試的各項分類、適應認可范圍、考試方樣任意缺陷總長的限制，其檢驗合格標準比基本考試法、檢驗方法作了全面、詳盡的規(guī)定?？紤]到工程實稍高一些。際需要和焊工現(xiàn)有水平，在手工操作技能基本考試，.5手工捅作技能定位烽考試中，焊縫類型均采用坡口焊縫，將一般角焊縫只放在定位焊考試中，而角對接形式則放到手工操作技能附，5.1-9.5.2定位焊對鋼結構的焊接質f有重要加考試中。影響。本條系參照美國《鋼結構焊接規(guī)范》(AWS，3.10本條在考試檢驗的合格標準方面(主要是D1.1)的有關內容制定。焊縫外形尺寸，冷彎試臉和焊縫無損檢臉結果要求)2-3一78
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