沉管灌注樁工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

《沉管灌注樁工藝標(biāo)準(zhǔn).doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

沉管灌注樁工藝標(biāo)準(zhǔn)　沉管灌注樁（一）施工準(zhǔn)備1.材料（1）水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證明書。施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場水泥品種、批號進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。水泥如存放時間超過三個月，應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能使用。（2）中粗砂：采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。（3）石子：采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。（4）鋼筋：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗壓、抗彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用（進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)比套管內(nèi)徑小60-80mm。（5）樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強(qiáng)度等級不低于C30。其配筋構(gòu)造和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。2.作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。（2）施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。雨季施工時，要采取有效的排水措施。（3）應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（或方案）、各種原材料及預(yù)制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及其有關(guān)資料。（4）樁樁機(jī)性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。（5）按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置埋設(shè)好樁尖，埋設(shè)樁尖前，要根據(jù)其定位位置進(jìn)行釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除。（6）樁尖埋設(shè)經(jīng)復(fù)核后方能進(jìn)行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。（7）應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位選定1-2根樁進(jìn)行打樁工藝試驗(yàn)（即試樁）以核對場地地質(zhì)情況及樁基設(shè)備、施工工藝等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （8）其余參照打入樁的施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件。（二）操作工藝1.錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求或土質(zhì)情況等也可采用“復(fù)打法“。2.錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎(chǔ)及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應(yīng)采用不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。3.樁機(jī)就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。4.樁尖埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋。5.注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應(yīng)低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時，應(yīng)采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應(yīng)及時會同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計(jì)部門研究解決。6.沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常使用測錘檢查管內(nèi)情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進(jìn)入，應(yīng)拔出樁管，回填樁孔，重新設(shè)置樁尖進(jìn)行施打。7.沉管深度應(yīng)以設(shè)計(jì)要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進(jìn)行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應(yīng)遞增。對于短樁的最后貫入度應(yīng)嚴(yán)格控制，并應(yīng)通知設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。8.沉管結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進(jìn)水后，應(yīng)及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應(yīng)不少于300Kg。當(dāng)樁身配有鋼筋時，設(shè)計(jì)無規(guī)定時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。9.拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應(yīng)均勻，對一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應(yīng)控制在0.6-0.8m/min以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測錘隨時檢查管內(nèi)砼的下降情況，砼灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。10.凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)案灌注砼的施工順序進(jìn)行。在素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管 及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于3cm。11.對于對于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1的樁，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。12.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部復(fù)打或全復(fù)打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進(jìn)行。13.灌注樁身砼時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置試塊。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目（1）所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）樁的入土深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m的沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及試樁確定的要求。（3）砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。（4）灌注后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高，及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.允許偏差錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距±10箍筋間距±20加強(qiáng)箍間距±50直徑±10鋼筋籠長度±100尺量檢查1-2根或單排樁703-20根樁基的樁d/2邊緣樁d/2樁 的位置移偏樁數(shù)多于20根中間樁d拉線和尺量檢查垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁徑，H為樁長。（四）施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通?。?）為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應(yīng)詳細(xì)研究工程地質(zhì)報(bào)告，制訂切實(shí)有效的技術(shù)措施。（2）灌注砼時，要準(zhǔn)確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量，在拔管過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。（3）如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。（4）嚴(yán)格檢查樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，樁管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測錘量測樁尖是否進(jìn)入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進(jìn)入樁管內(nèi)，應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理。灌注砼后，拔管時，也應(yīng)用測錘測量，看砼是否確已流出管外。（5）鋼筋籠放入樁管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好，防止插斜、插偏和下沉。（6）拔管時盡量避免翻插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。2.主要安全技術(shù)措施（1）在施工方案中，認(rèn)真制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。（2）清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實(shí)打樁機(jī)行走的道路。（3）對臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認(rèn)真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。（4）打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉?xí)r，應(yīng)隨時將樁機(jī)墊平，樁架要調(diào)直。 （5）操作時，司機(jī)應(yīng)集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意打樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。（6）打樁時，嚴(yán)禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴(yán)禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設(shè)備。（7）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）。3.產(chǎn)品保護(hù)（1）鋼筋籠在制作、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（2）樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎曲或折斷。（3）已完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，不準(zhǔn)車輛碾壓。（4）打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。