工藝工法qc通風(fēng)施工工藝

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通風(fēng)施工工藝規(guī)程目錄(第三版)F1(1999)風(fēng)管與法蘭連接施工工藝規(guī)程F2(1999)風(fēng)管支吊架安裝施工工藝規(guī)程F3(1999)風(fēng)管連接及安裝施工工藝規(guī)程F4(1999)部件安裝施工工藝規(guī)程F5(1999)風(fēng)機(jī)盤管安裝施工工藝規(guī)程F6(1999)風(fēng)管保溫施工工藝規(guī)程F7(1999)通風(fēng)管道制作施工工藝規(guī)程F8(1999)空調(diào)器安裝施工工藝規(guī)程F9(1999)通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝規(guī)程F10(1999)風(fēng)管及支架油漆施工工藝規(guī)程F11(1999)過(guò)濾器安裝施工工藝規(guī)程F12(1999)除塵器安裝施工工藝規(guī)程F13(1999)消聲器安裝施工工藝規(guī)程F14(1999)制冷管道及設(shè)備保溫施工工藝規(guī)程PAGE1 F1(1999)風(fēng)管與法蘭連接施工工藝規(guī)程一、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接或翻邊間斷焊。二、風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。三、風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，翻邊寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。四、法蘭的螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。五、矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，金屬風(fēng)管和配件的法蘭平面度的允許偏差為2mm。六、風(fēng)管法蘭可按以下表采用：?jiǎn)挝唬簃m矩形風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)≤630670～12501320～25003000～4000法蘭的材料規(guī)格L25×3L30×1L40×1L50×5圓形風(fēng)管直徑≤140150～280300～500530～12501320～2000法蘭的材料規(guī)格扁20×1扁25×1L25×3L30×1L40×1PAGE1 F2(1999)風(fēng)管支吊架安裝施工工藝規(guī)程一、風(fēng)管水平安裝，直徑長(zhǎng)大邊長(zhǎng)尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，其間距不應(yīng)大于3m。二、風(fēng)管垂直安裝間距不應(yīng)大于4m，但每根立管設(shè)置的固定件不應(yīng)少于兩個(gè)。三、支、吊、托架的予埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確、牢固可靠。四、對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距排列，但不得將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定的距離，支、吊架離風(fēng)管及閥件法蘭應(yīng)≥150mm。五、支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。六、風(fēng)機(jī)前后風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置固定支架，在系統(tǒng)風(fēng)管末端1M以內(nèi)及風(fēng)管中間設(shè)置固定支架。支架形式分為兩種：角鋼夾緊風(fēng)管和在支架與風(fēng)管處設(shè)置抱箍。七、支吊架橫擔(dān)可按以下要求：保溫風(fēng)管≤600600～900900～12001200以上支架規(guī)格L30×3L40×4L40×4L50×4不保溫風(fēng)管≤500500～12001200以上支架規(guī)格L25×3L30×4L40×4PAGE1 F3(1999)風(fēng)管連接及安裝施工工藝規(guī)程一、在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。二、用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管其法蘭墊料厚度為3～5mm，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度應(yīng)為5mm～8mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。三、法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干凈并涂密封膠粘牢。四、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。五、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時(shí)，可用支架固定，當(dāng)穿出屋面超過(guò)1.5mm應(yīng)采用不少于三根拉索固定。PAGE1 F4(1999)部件安裝施工工藝規(guī)程一、多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作部位。二、防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。三、各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。四、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)被吸入而減小截面尺寸，不能以柔性短管當(dāng)成找平，找正的連接管或異徑管。五、防火閥的易熔片和其它感溫、感煙等控制設(shè)備一經(jīng)作用應(yīng)能順氣流方向自行嚴(yán)密關(guān)閉，其應(yīng)設(shè)有單獨(dú)支吊架等防止風(fēng)管變形而影響關(guān)閉的措施，支吊架形式采用四角吊裝。PAGE1 F5(1999)風(fēng)機(jī)盤管安裝施工工藝程一、立式風(fēng)機(jī)盤管安裝在水平地面上，不得傾斜，垂直允許偏差≤2MM；臥式機(jī)組吊裝，也需保持水平，以防止冷凝水外溢。二、暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管高度應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)有1％坡度坡向冷凝水排水口。三、風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。四.風(fēng)機(jī)盤管安裝座標(biāo)應(yīng)正確，偏差≤10mm，成排的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)成一直線，偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm。PAGE1 F6(1999)風(fēng)管保溫施工工藝規(guī)程一、板材保溫：按風(fēng)管尺寸及所需保溫厚度裝配保溫管，截配時(shí)應(yīng)注意縱橫縫交錯(cuò)，小塊料可用在風(fēng)管上部，然后將粘結(jié)劑澆在保溫板上，用木板刮勻，將保溫板迅速粘在風(fēng)管上。粘合后，用鐵絲或打包帶沿四周捆緊，矩形風(fēng)管四周應(yīng)用鐵皮包角。二、軟質(zhì)玻璃纖維保溫：將涂膠粘劑的保溫釘均勻地布置于風(fēng)管表面（或用錫焊、點(diǎn)焊、鉚接保溫釘固定于風(fēng)管表面），然后將隔熱層穿過(guò)釘子貼合于風(fēng)管表面，用壓板將露出的保溫釘壓緊，剪去多余部分。絕熱層采用保溫釘固定時(shí)，風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)；首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿距離應(yīng)小于120mm。三、風(fēng)管法蘭保溫：風(fēng)管法蘭保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠厚度，因此，絕熱層要留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上絕熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。遇到調(diào)節(jié)閥門時(shí)，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量能更靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。PAGE1 F7(1999)通風(fēng)管道制作施工工藝規(guī)程一、風(fēng)管和材料、規(guī)格、質(zhì)量如設(shè)計(jì)無(wú)要求按下列要求下料：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊圓形風(fēng)管矩形內(nèi)管及配件鋼板厚度(中壓低壓系統(tǒng))80～3200.50.5340～4500.60.6180～6300.80.6670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.21.02500～40001.21.2風(fēng)管材料規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。二、鐵皮切下的料沿咬口邊，要用剪刀進(jìn)行倒角和或開(kāi)角，不允許法蘭翻邊處有二層以上鐵皮重疊，聯(lián)合角咬雄榫嚴(yán)禁開(kāi)角。三、為防止鉚接時(shí)板材發(fā)生位移，宜先將兩端的鉚釘鉚固，然后在中間鉆孔鉚接，鉚釘應(yīng)排列整齊，間距一致，一般為鉚接牢固不得歪斜，角鋼法蘭與風(fēng)管結(jié)合緊密。四、圓形短管或矩形短管與主管相接，可采用聯(lián)合角咬口或角咬口以及鎖咬口。五、風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，園弧均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。六、金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差當(dāng)小于等于300mm時(shí)為-1mm～0，大于300mm為-2mm～0。七、圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計(jì)）和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：彎曲角度和最少節(jié)數(shù)彎管直徑彎曲半徑（R）90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212-2240～450D～1.5D322212-2480～800D～1.5D42221211850～1400D523222121500～2000D82523222PAGE1 F8(1999)空調(diào)器安裝施工工藝規(guī)程一、裝配式空調(diào)器：⒈現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，座標(biāo)位置應(yīng)找正找平，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，噴水段不得滲水，檢視門不得漏水，凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)暢通，不得外溢。⒉表冷器及加熱器應(yīng)有合格證明，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表如無(wú)損傷，安裝前可不做試壓試驗(yàn)。⒊表冷器或加熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙及冷卻器與加熱器之間的縫隙應(yīng)用耐熱墊片擰緊。二、整體式空調(diào)器安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)備清單會(huì)同建設(shè)單位對(duì)制冷設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格、數(shù)量逐件進(jìn)行查點(diǎn),并做好開(kāi)箱記錄，制冷設(shè)備充有保護(hù)性氣體時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)泄漏情況，如泄漏及時(shí)通知施工員與甲方。三、設(shè)備安裝時(shí)，座標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏差≤±10mm。并用水平尺找平≤±2mm。PAGE1 F9(1999)通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝規(guī)程一、通風(fēng)機(jī)出口接管應(yīng)順通風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)向接出彎管，通風(fēng)機(jī)進(jìn)口接管可在彎管內(nèi)增設(shè)導(dǎo)風(fēng)葉************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************意風(fēng)機(jī)的氣流方向一致。六、安裝通風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)核對(duì)通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、型號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出口位置等，檢查風(fēng)機(jī)外殼和葉輪，不得有凹陷、銹蝕和一切影響工作效率的缺陷。七、通風(fēng)機(jī)安裝中心線的平面位移允許偏差10mm，標(biāo)高允許偏差±10mm，傳動(dòng)軸水平度允許偏差0.2/1000。八、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于二小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃；最高溫度不超過(guò)80℃為運(yùn)轉(zhuǎn)合格。PAGE1 F10(1999)風(fēng)管及支架油漆施工工藝規(guī)程一、噴涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等需清除干凈：⒈人工除銹：風(fēng)管表面的鐵銹可用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭，直到露出金屬本色，再用棉紗擦凈。⒉噴砂除銹：用于化工環(huán)境的風(fēng)管，它能去掉鐵銹、氧化皮、舊有的油層及其它雜物。二、涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，刷紅丹二度，調(diào)和漆二度。三、漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷，油漆后各活動(dòng)部件應(yīng)保持靈活，松緊適度。PAGE1 F11(1999)過(guò)濾器安裝施工工藝規(guī)程一、泡沫塑料過(guò)濾器采用聚氨脂泡沫塑料作為過(guò)濾層，濾料的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng)檢查透孔情況，如果透孔情況不良,應(yīng)用5%濃度的堿溶液進(jìn)行透孔處理。二、空氣過(guò)濾器的框架應(yīng)方正，不得歪扭，焊接處要磨平，方正偏差〈2mm。三、安裝過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)注意保證密封墊受壓后最小處仍有足夠的厚度，即墊料壓緊1mm～2mm，密封墊接頭宜采用榫接。四、高效過(guò)濾器系統(tǒng)末安裝前不得開(kāi)箱，高效過(guò)濾器必須在潔凈室土建和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完畢，并經(jīng)過(guò)全面清掃后24小時(shí)才能安裝。五、自動(dòng)浸油過(guò)濾器安裝前，鏈網(wǎng)應(yīng)清掃干凈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作要靈活，兩臺(tái)以上并列安裝的過(guò)濾器之間應(yīng)無(wú)縫隙，機(jī)組與預(yù)埋框架之間應(yīng)墊入10mm厚的耐油橡膠板或毛氈。PAGE1 F12(1999)除塵器安裝施工工藝規(guī)程一、除塵器殼體外徑或外形尺寸的允許偏差為5‰，其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。二、除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直，筒體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2mm。三、除塵器殼體拼接應(yīng)平整，縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫應(yīng)平直，無(wú)燒穿、裂縫、氣孔、夾渣及未熔合等缺陷。法蘭接處及設(shè)有檢視門的部件應(yīng)嚴(yán)密。四、除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密，進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固平穩(wěn)。⒈連接嚴(yán)密：各部位法蘭連接的密封墊料應(yīng)用厚度不小于5mm的軟質(zhì)橡膠板，寬度同法蘭，拼縫處應(yīng)用梯形或榫形搭接。⒉進(jìn)出口方向應(yīng)同圖紙一致。⒊制作支架時(shí)，支架的各部尺寸應(yīng)正確，焊接牢固，并將支架固定在基礎(chǔ)上，使除塵器安裝平穩(wěn)牢固，平面位移〈10mm，標(biāo)高≤±10mm，垂直度偏差〈2mm/m，總偏差〈10mm。五、濕式除塵器的水管和存水彎連接部位，必須嚴(yán)密不滲漏、排水暢通。六、除塵器安裝的允許偏差：平面移位≤10mm，標(biāo)高偏差≤±10mm，垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤10mm。PAGE1 F13(1999)消聲器安裝施工工藝規(guī)程一、消聲器的型號(hào)、尺寸及制作所用的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。二、消聲器在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，不得受潮或受到損壞，充填的消聲材料應(yīng)有防止下沉的措施。三、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確,偏差≤10mm，隔板及板壁結(jié)合處緊貼，殼體不得漏風(fēng)。四、消聲片單體安裝固定端不得松動(dòng)，片距間距≤10mm。五、消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。PAGE1 F14(1999)制冷管道及設(shè)備保溫施工工藝規(guī)程一、絕熱層以粘結(jié)劑與管道緊密貼合，管殼之間的縫隙，保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，用粘貼材料填滿勾縫，水平管道的縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。二、隔熱層外面敷設(shè)防潮層，防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，并不得有裂縫、褶皺現(xiàn)象。三、管道的閥門、過(guò)濾器及法蘭處的絕熱層應(yīng)能拆卸，因此絕熱層在該處應(yīng)留螺栓長(zhǎng)度約25mm～30mm的空隙，然后再以同樣材質(zhì)的絕熱材料填補(bǔ)空隙。四、室外保溫管道在隔熱層外需設(shè)置保護(hù)層。⒈玻璃布作保護(hù)層，應(yīng)搭接均勻，松緊適當(dāng)，表面光滑，無(wú)皺紋及松弛現(xiàn)象，可在玻璃布上刷漿糊，干燥后，從同方向再刷一層薄漿糊。⒉用金屬薄板作保護(hù)層，應(yīng)作防腐處理，接縫可用搭接咬口連接或壓鼓連接法。接口搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20mm～25mm，戶外金屬保護(hù)殼其縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。用自攻螺絲緊固時(shí)不得刺破防潮層，螺釘間距不應(yīng)大于200mm。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。PAGE1