工藝工法qc風(fēng)管施工工藝

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1、一、風(fēng)管及部件的安裝（一）工藝流程風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)（二)確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙及本聯(lián)合體設(shè)計(jì)人員繪制的二次深化圖紙（綜合管線布置圖、并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高；（三）風(fēng)管制作鋁板風(fēng)管的制作安裝根據(jù)業(yè)主提供圖紙的施工說(shuō)明，空調(diào)風(fēng)管材料均采用鋁板，厚度按最新國(guó)標(biāo)規(guī)定制造；質(zhì)量滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.3.10條的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定。1、制作工藝流程圖：測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)尺寸，繪制排版圖→放樣、下料→折方、軋口、咬口→制作直管、管件、法蘭、支吊架→鉆孔、上法蘭、組對(duì)→鉚接→檢查尺寸、驗(yàn)收修復(fù)。2、制作要求：（1）風(fēng)管和風(fēng)管三通、四通的板材

2、加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性劑清洗。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，風(fēng)管制造時(shí)板材拼接采用單咬口并且翻邊，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。做到板材減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。（3）風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈鉚釘均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。（4）風(fēng)管需要加框或加固筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。（5）風(fēng)管在咬口縫、鉚釘縫、以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。（6）矩形風(fēng)管制造其外徑允許偏差：當(dāng)外徑小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm；風(fēng)管翻邊應(yīng)平整

3、，寬度應(yīng)一致且不應(yīng)小于3mm，并不得有開裂和孔洞。（7）矩形的彎管，采用弧形。當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，有三種形式：內(nèi)外弧形矩形彎管、內(nèi)弧形矩形彎管、內(nèi)斜線形矩形彎管。矩形風(fēng)管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。二、風(fēng)口制作，應(yīng)以頸部外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸允許偏差也應(yīng)符合下列要求：（一）圓形風(fēng)口尺寸允許偏差：直徑小于250mm，允許偏差0-2mm，直徑大于250mm，允許偏差0-3mm。（二）矩形風(fēng)口尺寸允許，偏差如表：邊長(zhǎng)≤250＞250允許偏差0～-20~-3對(duì)角長(zhǎng)度＜300300-500＞500對(duì)面線長(zhǎng)≤1≤2≤3（三）風(fēng)口外表裝飾間應(yīng)平整光滑。（四）百葉或風(fēng)口的葉片間距

4、，應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、風(fēng)閥制作本工程所用風(fēng)閥主要為：防火閥、調(diào)節(jié)閥及蝶閥等，由于該部分產(chǎn)品已為定型產(chǎn)品，故本工程所用風(fēng)閥均不制作，而全部外購(gòu)，為保證閥門質(zhì)量，到貨后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：（一）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確，可靠，并標(biāo)明風(fēng)閥的關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)角度。（二）防火調(diào)節(jié)閥在失火時(shí)框架（外殼）葉片應(yīng)防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)件采用耐腐蝕的金屬材料制造，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。四、制作支吊架（一）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。

5、風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。（二）風(fēng)管支、吊架一般采用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于500mm時(shí)，應(yīng)使用不小于30×30×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于32×32×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于40×40×4以上型號(hào)的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，應(yīng)使用50×37×4.5以上的槽鋼。（三）在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。（四）型鋼的切斷和打孔

6、。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（五）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。（六）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。（七）當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、千風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)；防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。五、風(fēng)管及部件（支、吊架）安裝（一）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2、焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，

7、采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。（二）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。（三）對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。（四）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。（