廣東機(jī)場(chǎng)高速某現(xiàn)澆箱梁濕接縫施工方案

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1、一、工程概況：1.1、工程簡(jiǎn)介：此工程為XX機(jī)場(chǎng)高速公路工程XX機(jī)場(chǎng)至XX段，此首件方案編制范圍為該路段第XX（81#墩~85#墩XX14+690.558～XX14+790.558）的預(yù)制箱梁濕接縫、中橫梁及端橫梁施工。箱梁濕接縫寬750mm、厚度180mm，矩形斷面；現(xiàn)澆中橫梁寬350mm，矩形斷面；端橫梁寬250mm，矩形截面。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C50；1.2、主要工程量：鋼筋制安約2000t、模板安裝約5萬(wàn)m2、鋼筋接頭焊接約12萬(wàn)個(gè)、混凝土約11600m3；二、工程特點(diǎn)：1、中橫梁與濕接縫混凝土分兩次澆筑，一次澆

2、筑量?。?、施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，材料轉(zhuǎn)運(yùn)量大，作業(yè)人員上下班路途遠(yuǎn)；3、孔洞、臨邊等安全隱患多；4、材料無(wú)法直接運(yùn)輸至作業(yè)面，均存在垂直運(yùn)輸；5、鋼筋焊接量大，對(duì)施工進(jìn)度有一定影響。三、施工總體策劃：1、模板材料：濕接縫底模及中橫梁側(cè)模采用鋼模，其余采用木模；2、材料運(yùn)輸：鋼筋采用自制鋼架拖車，小汽車做牽引水平運(yùn)輸至作業(yè)點(diǎn)（橋下），其它材料用小汽車運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸均采用多功能吊料機(jī)。3、混凝土運(yùn)輸：采用罐車運(yùn)輸至作業(yè)點(diǎn)（橋下），汽車泵送料入倉(cāng)澆筑。4、施工用電：用銅芯軟電纜在作業(yè)點(diǎn)就近的總電源箱引接。-11-5、施工用水：在作業(yè)

3、點(diǎn)就近的水池、水坑采用潛水泵引水。6、計(jì)劃作業(yè)人員：根據(jù)預(yù)制箱梁安裝情況開展工作面，每個(gè)作業(yè)面計(jì)劃作業(yè)人員20人左右，鋼筋加工統(tǒng)一集中進(jìn)行。7、計(jì)劃工期：1個(gè)月（2011年6月1日~2010年7月1）。8、計(jì)劃主要機(jī)具：小貨車1輛、多功能吊車1臺(tái)（1個(gè)作業(yè)面）、電焊機(jī)2臺(tái)（1個(gè)作業(yè)面）、水泵1臺(tái)（1個(gè)作業(yè)面）、振搗器2套（1個(gè)作業(yè)面）、斗車3輛（1個(gè)作業(yè)面）、斷鋼機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)（1個(gè)作業(yè)面）。四、主要施工流程及技術(shù)措施：施工順序：箱梁下部N6鋼筋焊接→中橫梁底模安裝→中橫梁鋼筋安裝→箱梁上部N6

4、鋼筋焊接→中橫梁側(cè)模及濕接縫底模安裝（中部預(yù)留）→濕接縫鋼筋安裝→濕接縫鋼筋焊接→混凝土施工→混凝土養(yǎng)護(hù)→待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后（混凝土齡期不小于7d）進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換→澆筑橋面系、護(hù)欄。4.1、模板施工：1、鋼模加工：濕接縫底模和中橫梁側(cè)模為鋼模，自購(gòu)鋼板，在生產(chǎn)臨建加工，采用電弧焊點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距100mm。①.濕接縫鋼模板：長(zhǎng)度為鋼板原材寬度1260mm，寬度850mm=濕接縫寬度+100mm。模板面板采用δ=2.5mm鋼板，肋板采用δ=3.0mm鋼板，肋板寬度50m

5、m。模板面鉆4個(gè)φ12吊掛螺栓孔（如圖），加工數(shù)量200張（1個(gè)作業(yè)面）。-11-②.中橫梁模板：此模板為兩塊異型與一塊矩形組合，幾何尺寸及對(duì)拉螺栓孔位如下圖，模板材料選用同濕接縫模板。由于箱梁安裝可能出現(xiàn)水平位置偏差，異型模板與矩形模板采用搭接方式組合，每接縫預(yù)留50mm作為梁側(cè)模板寬度調(diào)節(jié)。異型模板加工數(shù)量48塊（各24塊，左右對(duì)稱），矩形模板加工數(shù)量24塊，均為1個(gè)作業(yè)面用量。-11-2、模板拼裝：①.中橫梁模板：采用木膠合板作梁底模，側(cè)模采用兩塊異型模板（對(duì)稱）與一塊矩形模板組合（如圖）。先將梁底模板安裝，并完

6、善箱梁接頭處底模，待中橫梁鋼筋綁扎后拼裝梁側(cè)模板。中橫梁側(cè)模的異形模板與矩形模板搭接長(zhǎng)度50mm，以利模板寬度調(diào)節(jié)和模板拆除。中橫梁底模及箱梁接頭底模用短木方支撐，梁側(cè)模板與箱梁接縫采用小塊膠合板堪填，箱梁底圓角用1/4φ75PVC管成型。-11-②濕接縫模板：每塊模板用4根φ10鋼筋懸掛，一塊緊靠一塊，板塊間不設(shè)連接，模板接縫寬度大于2mm濕采用原子灰填補(bǔ)。3、模板加固：①.濕接縫模板：每塊模板采用4根φ10圓鋼加工的拉桿吊掛，在濕接縫兩側(cè)置50*100短木枋，再在短木枋上擱置長(zhǎng)度1400mm的50*100木枋兩根，

7、拉桿從兩木枋中間穿過(guò)，套50*70厚度6mm的鋼墊板，用螺母緊固。螺栓外套φ20PVC管，以利螺栓拆除周轉(zhuǎn)使用。②.中橫梁模板：該模板采用φ10圓鋼對(duì)拉加固，在模板外設(shè)雙架管用螺栓緊固（如圖）。距梁底150mm設(shè)置第一道對(duì)拉螺栓，上600mm設(shè)第二道，橫向按水平間距650mm設(shè)置3道對(duì)拉。為了確保梁側(cè)鋼模的整體性及平整度，用10#鉛絲將模板與模板外背楞鋼架管綁扎。螺栓外套φ20PVC管，以利螺栓拆除周轉(zhuǎn)使用。φ10圓鋼兩端套絲，絲長(zhǎng)75mm,拉桿總長(zhǎng)度700mm。-11-③.端橫梁模板：此梁均采用木模，底模采用木枋支撐

8、，側(cè)模采用φ10圓鋼對(duì)拉加固，方法同中橫梁。螺栓設(shè)置在梁兩端距預(yù)制梁頭100mm，豎向兩道。拉桿長(zhǎng)度600mm,兩端套絲。4、模板施工質(zhì)量要求：截面尺寸偏差：+5mm～-5mm；垂直度：≤5mm；梁側(cè)向彎曲：≤5mm；模板接縫寬度：≤2mm；5、材料用量：模板工程材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1膠合板900*2000*15200張