服裝公司品質(zhì)（質(zhì)量）管理手冊.docx

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××××公司服裝產(chǎn)品質(zhì)量管理手冊此管理手冊適用于服裝品牌公司，貿(mào)易公司，可用于服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量標準服裝產(chǎn)品基本要求1、所有服裝產(chǎn)品不能失去應有的功能，如穿著、防水、吸濕排汗等；2、所有服裝產(chǎn)品不能失去應有的價值，如原材料價值、品牌價值、使用壽命等；3、所有服裝產(chǎn)品不能改變原有設計風格，如展現(xiàn)體型、顏色搭配、手感色澤等；4、所有服裝產(chǎn)品不能因疵點，如污漬、縫制不良等影響到銷售。凡違反以上幾點產(chǎn)品均不可接受，這也是××××公司服裝產(chǎn)品的基本要求服裝產(chǎn)品總體要求（一）、面料（紗線）具體參見《××××公司服裝產(chǎn)品面料（紗線）質(zhì)量要求》1、面料質(zhì)量優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權(quán)威認證機構(gòu)的檢驗報告；2、款式配色準確無誤；3、服裝成品的面料不能出現(xiàn)緯斜、絲縷錯誤、毛向顛倒、圖案顛倒；4、各類服裝成品的面料、里料不能有抽絲、破損、破洞、或影響穿著效果的嚴重疵點（粗細紗、紗結(jié)、雜色紗、捻辮、起球等）和布邊、針孔。5、針織、毛衫及彈性面料的服裝成品洗水縮率不能超過±3%，梭織成品洗水縮率不能超過±1%。6、面料、里料、不能有油漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉等各種污漬。7、服裝的面料不能有死折皺（特殊面料除外）、軋光痕、反面涂層起死泡等明顯痕跡。8、色差⑴、同一件產(chǎn)品的顏色不允許有色差現(xiàn)象。⑵、同一件產(chǎn)品不能存在染色不均勻的現(xiàn)象（出現(xiàn)色花），設計要求除外。⑶、同一件產(chǎn)品的輔料、印繡花等若要求顏色與面料相同，雖然質(zhì)地不同，但不能有明顯色差。⑷、同款服裝的同種顏色之間不能有明顯的色差（包括面、里料）。⑸、配套包裝產(chǎn)品，上下裝之間不能有明顯的色差。9、所有產(chǎn)品經(jīng)過水洗、成衣染色等處理后手感、色澤、風格等要與客戶確認樣相同，同時不能損壞面、輔料組織及牢度，特殊需要根據(jù)訂單要求。（二）、輔料具體參見《××××公司服裝產(chǎn)品輔料質(zhì)量要求》1、主標(主嘜)、尺寸標(煙治嘜)、裝飾嘜等內(nèi)容正確，清晰，不能殘缺不齊，并正確縫制在相應位置，特別注意字母圖案不能顛倒、縫掉內(nèi)容，如有顏色搭配要根據(jù)訂單要求。2、洗水標(洗水嘜)、條形碼嘜⑴、洗水嘜的織物成份等內(nèi)容必須與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印織正確，縫制位置及方向正確，車縫牢固、不可縫掉內(nèi)容。⑵、洗水嘜上的文字符號必須清晰，耐水洗。3、吊牌. ⑴、吊牌印制清晰，外形、文字、圖案、顏色等必須正確，不可褪色、脫色。放置位置正確。⑵、掛吊牌時必須是主吊牌上有條形碼的一面朝面上，以便銷售時掃描。4、拉鏈:⑴、拉鏈顏色，材質(zhì)正確;無脫色、脫漆、變色的現(xiàn)象。⑵、拉頭結(jié)實，經(jīng)得起反復拉動，開合順暢，無任何阻力。⑶、拉齒吻合縝密均勻，無缺齒，無缺鉚現(xiàn)象。(4)、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈，拉頭必須能自動鎖住。5、扣子、四合扣、掛鉤、魔術貼、腰帶等配件:⑴、顏色，材質(zhì)正確、不脫色、不變色。⑵、沒有任何影響外觀和使用性能的質(zhì)量問題。（三）印繡花具體參見《××××公司服裝產(chǎn)品印繡花質(zhì)量要求》1、圖案、工藝、規(guī)格、材料、顏色要符合訂單要求或客戶確認樣品。2、印繡花耐干擦水洗。（四）尺寸在允許的誤差范圍具體參見《××××公司服裝產(chǎn)品各位部位尺寸公差允許范圍表》1、成品各部位的尺寸應訂單要求的規(guī)格尺寸相符，誤差不能超出允許的公差范圍，特別注意，貼身類童裝不允許有下公差。2、××××公司公司服裝產(chǎn)品一般采用平面驗貨，尺寸檢查時是將產(chǎn)品平鋪驗貨臺上，自然平服進行測量，對于對稱部位（如左右袖、領、肩等）采取比對方式，對稱部位之間誤差具體參見《××××公司服裝產(chǎn)品對稱部位尺寸公差允許范圍表》（五）做工精良（具體參見《××××公司服裝產(chǎn)品工藝品質(zhì)要求》1、襯⑴、用襯部位都要選擇與面、里料的材質(zhì)、顏色、縮率相適應的襯。⑵、各粘襯部位要粘合牢固，平整，不能有滲膠，起泡的現(xiàn)象，不能引起面料皺縮。⑶、各粘襯部位面料不能變色。2、車縫工藝⑴、縫紉線的種類和顏色應與面料的顏色和質(zhì)地相適應，釘鈕的線應與鈕的色澤相適應,如有搭配要求要與訂單相符。⑵、各縫合(包括鎖邊)部位不能有跳針，斷線，縫邊脫線或連續(xù)開線(爆口)的現(xiàn)象。⑶、各縫合(包括鎖邊)部位及明線處要平整，線跡松緊要適宜，不能有浮線，起坨（線疙瘩），起拱或吃皺等影響外觀的現(xiàn)象,彈力面料縫制線跡要有拉伸度。⑷、各明線處不能有面、底線互透起珠現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時。⑸、凡是有省道的款式，省尖不能出現(xiàn)開線、起泡。⑹、縫合時應注意相關部位縫子(骨位)的倒向，不能有扭曲，反擰的現(xiàn)象。⑺、各類服裝所有套結(jié)處不能有毛露，大小合適。⑻、凡是有滾邊(捆條)，鑲條或嵌條的款式，滾邊、鑲條、嵌條的寬窄應均勻一致，不能有毛露，線條流暢平服。. ⑼、各種標識牌應根據(jù)訂單用配色線縫制，且不能有毛露現(xiàn)象。⑽、條格、圖案要求拼對完整，實際部位根據(jù)訂單要求。⑾、毛向、圖案根據(jù)訂單要求、且保持同方向。⑿、各部位縫份要均勻一致，符合要求。3、針跡⑴、用針大小根據(jù)面料、用線，但不能出現(xiàn)針洞、斷紗。⑵、常規(guī)針跡大小參見《××××公司服裝產(chǎn)品針跡要求表》4、鎖釘工藝⑴、各類服裝的釘扣(鈕扣、按扣、四合扣、掛鉤、魔術貼等)位置及方法要正確，對位準確，釘制牢固，完整無缺，同時注意備用扣要配齊，如有刻字印字的要求注意字母圖案方向。⑵、服裝扣眼要完整，平服，大小合適，不能過大或過小，露白或毛露且要與紐扣對齊。⑶、按扣、汽眼、四合扣應有墊布和墊片，且面料上不能有硌痕或硌壞的現(xiàn)象。（六）后整理1、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；⑴、外觀:所有服裝應全身無線毛、無污漬，線條流暢美觀。2、整燙工藝:⑴、熨燙平整，不能有死褶，亮光，燙痕或焦糊的現(xiàn)象。⑵、合縫處任一縫子(骨位)的燙倒方向應整條縫子(骨位)保持一致，不能扭曲。⑶、各對稱部位的縫子(骨位)倒向應對稱。⑷、有挺縫線的褲子前、后挺縫線需嚴格按要求整燙。（七）包裝1、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。包裝內(nèi)不能有昆蟲等生物及利器。2、外包裝具體內(nèi)容參見《××××公司服裝包裝及裝箱單的統(tǒng)一要求》。3、包裝箱的材質(zhì)，規(guī)格符合要求、裝箱時不能過多或過少造成紙箱變形。4、箱嘜標識內(nèi)容正確，外箱條形碼內(nèi)容正確，印刷清晰。具體內(nèi)容參見《××××公司服裝產(chǎn)品箱嘜內(nèi)容及說明》。5、箱嘜上的配比與箱內(nèi)產(chǎn)品配比必須相符。6、服裝產(chǎn)品尾箱要求⑴、訂單要求獨色混碼裝箱時，1色只允許1個尾箱。⑵、訂單要求混色混碼裝箱時，1款只允許1～2個尾箱。⑶、訂單要求獨色獨碼裝箱時，不允許尾箱。⑷、尾箱箱嘜的配比表，要求將實際配比數(shù)打印在白紙上，覆蓋在原來的配比表上。7、膠袋包裝⑴、包裝的材質(zhì)符合要求，特殊面料可能與膠袋材質(zhì)起化學反應，要注意。⑵、規(guī)格符合要求，不能過大或過小，造成產(chǎn)品裝箱時不整齊或起皺打折，影響賣相。⑶、袋嘜尺碼、吊牌尺碼、產(chǎn)品尺碼要相同。. ⑷、折疊要正確，工整。⑸、吊牌置于正面且有條形碼一面朝上，如有膠漿印花要放油光紙隔離。. 第一章面料（紗線）品質(zhì)要求面料的質(zhì)量是服裝品質(zhì)的重要保證，也決定了服裝的檔次?！痢痢痢凉竟局饕少忈樋楊?、梭織類、毛衫類產(chǎn)品，所有產(chǎn)品面料要求符合客戶及輸入國相關標準。第一節(jié)面料總體要求一、若客戶沒有特殊要求，我司要求產(chǎn)品至少達到的色牢度為：1、水洗色牢度：⑴、變色牢度4級⑵、沾色牢度3級2、磨擦色牢度：⑴、干擦3.5級以上⑵、濕擦3級以上3、光照色牢度：4級二、對色準確，大貨面料顏色和確認色的色差至少應在3.5級以上，并需經(jīng)客戶確認。三、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。四、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內(nèi)。五、尺寸變化，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。六、阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。七、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應根據(jù)定單要求進行逐筆或階段性測試。第二節(jié)面料具體要求一、梭織面料要求（牛仔面料除外）適用××××公司采購的所有的梭織類產(chǎn)品。特殊要求根據(jù)訂單或國家相關標準，檢測由××××公司指定機構(gòu)檢測并以其報告為準。分類檢查項目要求備注染色要求水洗色牢度變色4級以上，沾色3級以上異色拼塊衫必須保證水洗沾色牢度4級以上耐摩擦色牢度濕擦3級以上，干擦3-4級以上壓燙色牢度4級以上耐汗?jié)n色牢度3．5級以上，淺色4級以上耐光色牢度4級以上經(jīng)20小時曝曬染色外觀. 不能出現(xiàn)色漬、色花、色差（邊差、段差、缸差、批差）、色點物理性能種類風格按訂單要求如磨毛，竹節(jié)布成分按訂單要求，混紡百分比在3%以內(nèi)克重/密度要求公差5%以內(nèi)水洗縮率-4～+3%水洗3～5次整燙縮率±2%彈力面料除外水洗緯斜橫向緯斜小于1%，直向小于2%接縫牢度根根據(jù)據(jù)面料要求達到70～165N撕破牢度200克以下達到8N以上200克以上達到10N以上抗起毛球3級以上如燈芯絨面料其它外觀不能出現(xiàn)粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、扎光痕、起球、起白點、里紗拉毛不均勻、勾絲、修疤等環(huán)保面料不能含致敏、致癌、偶氮等有害不環(huán)保物質(zhì)如甲醛手感根據(jù)客戶確認樣二、針織面料品質(zhì)要求適用××××公司采購的所有的針織類產(chǎn)品。特殊要求根據(jù)訂單或國家相關標準，檢測由××××公司指定機構(gòu)檢測并以其報告為準。分類檢查項目要求備注染色要求水洗色牢度變色4級以上，沾色3級以上異色拼塊衫必須保證水洗沾色牢度4級以上耐摩擦色牢度濕擦3級以上，干擦3-4級以上針織仿牛仔面料除外壓燙色牢度4級以上耐汗?jié)n色牢度3．5級以上，淺色4級以上耐光色牢度4級以上經(jīng)20小時曝曬染色外觀不能出現(xiàn)色漬、色花、色差（邊差、段差、缸差、批差）、色點物理性能種類風格按訂單要求如磨毛，竹節(jié)布成分按訂單要求，混紡百分比在3%以內(nèi)克重/密度要求公差5%以內(nèi)水洗縮率-6～+3%水洗3～5次整燙縮率±3%氨綸面料除外水洗緯斜橫向緯斜小于3%，直向小于5%頂破牢度200克以下300KPa以上200克以上500KPa以上. 撕破牢度200克以下達到8N以上200克以上達到10N以上抗起毛球3級以上如搖粒絨面料其它外觀不能出現(xiàn)粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、扎光痕、起球、起白點、里紗拉毛不均勻、勾絲、修疤等環(huán)保面料不能含致敏、致癌、偶氮等有害不環(huán)保物質(zhì)手感根據(jù)客戶確認樣三、毛衫（紗線、織片）要求適用××××公司采購的所有的毛衫類產(chǎn)品。特殊要求根據(jù)訂單或國家相關標準，檢測由××××公司指定機構(gòu)檢測并以其報告為準。分類檢查項目要求備注染色色牢度織物水洗色牢度3.5級以上夾色類織物4級以上耐摩擦色牢度濕擦2級以上，干擦3-4級以上耐光級深色3-4級，淺色不低于3級耐汗?jié)n色牢度不低于3級壓燙牢度4級以上紗線色牢度3.5級以上夾色類紗線4級以上染色外觀不能出現(xiàn)色花、色差（段差、缸差、批差）物理性能種類按訂單要求線密度（紗支）精紡毛紗<±4%，粗紡毛紗<±5%捻度精紡純毛紗精紡毛紗<8%~10%，粗紡毛紗<10%斷裂強度精紡純毛紗>5200m,精紡混紡紗及化纖紗>9500m染色均勻性≥三級標準水洗縮率-6～+3%水洗緯斜橫向緯斜小于3%，直向小于5%抗起球三級以上織物頂破強度精梳不低于323kpa. 粗梳不低于225kpa纖維含量（%）純毛產(chǎn)品含毛量為100%成品中某一纖維含量低于10%時，其含量偏差絕對值應不高于標注含量的30%?；旒彯a(chǎn)品中毛纖維含量的減小（絕對百分比）不高于3-5%其它外觀不能出現(xiàn)粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、紗結(jié)、起球、起白點、勾絲、修疤等環(huán)保面料不能含可溶性重金屬、殺蟲劑、防腐劑、偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì). 第二章輔料品質(zhì)要求第一節(jié)輔料總體要求：1、各輔料在家庭洗滌方式下（機洗、手洗、皂洗）前后均不脫色、褪色、變形；2、質(zhì)地（成分、手感、光澤等）、圖案、花紋、字母（包括字體）、規(guī)格、顏色應與訂單相符；3、輔料要求設計合理，不可存在功能性的缺陷和安全問題，如：脫落、有鋒口；4、輔料要求可使用，不可損污面料或自身無法再加工；5、輔料不可含有害有毒成分，如鉛、鎳等。第二節(jié)輔料具體要求表分類參數(shù)要求標嘜形狀規(guī)格按訂單要求、邊緣無毛刺美觀成分質(zhì)地按訂單要求；兒童類產(chǎn)品織標要求柔軟工藝要求1、耐水洗，水洗后印刷內(nèi)容完整，織標不變形；2、牛仔類和成衣染色產(chǎn)品標嘜要求防吸色；內(nèi)容圖案、字體正確，清晰，完整，與設計規(guī)格相符顏色及色牢度色差3級以上，干擦水洗色牢度4級以上吊牌形狀規(guī)格按訂單要求成分質(zhì)地按訂單要求，紙質(zhì)類要求柔韌工藝要求1、邊緣不可毛糙、厚薄適中2、覆膜光亮、無汽泡3、條碼類條碼線不粘不斷，可快速識別內(nèi)容圖案、字體正確，清晰，完整，與設計規(guī)格相符顏色不脫色、褪色，無污損裝飾標、釘、拉頭、拉攀形狀規(guī)格按訂單要求成分質(zhì)地按訂單要求，上模具裝訂時要求不變形、不裂開工藝要求1、邊緣光滑不損傷面料、色澤耐水洗耐腐蝕；2、塑料樹脂類要求耐熨燙；內(nèi)容圖字、字母正確，清晰，完整，與設計規(guī)格相符顏色及牢度干擦水洗不脫色、褪色、脫漆安全要求環(huán)保、不可有銳尖利口拉鏈種類規(guī)格按訂單要求成分質(zhì)地按訂單要求工藝要求1、拉頭結(jié)實，經(jīng)得起反復拉動，要求電熔上色。2、齒頭吻合縝密均勻，無缺齒，無缺鉚現(xiàn)象3、拉動開合順暢，無任何阻力. 顏色及色牢度拉鏈顏色，材質(zhì)正確;無脫色、脫漆、變色的現(xiàn)象特別要求裙子/褲子的拉鏈若為普通拉鏈，拉頭必須能自動鎖住花邊、織帶、棉繩種類按訂單要求成分質(zhì)地按訂單要求工藝要求組織密度適中，顏色及色牢度要求染色均勻，無色花，變色、沾色牢度達3.5級以上；如需與大身面料同色，色差3級以上。紐扣、磨術貼、汽眼、吊鐘形狀規(guī)格按訂單要求成分質(zhì)地按訂單要求，上模具裝訂時要求不變形、不裂開工藝要求1、邊緣光滑不損傷面料、縫線、色澤耐水洗耐腐蝕；2、塑料樹脂類要求耐熨燙；3、扣合力適中，要求功能性及使用壽命合格；4、四合扣、工字扣、撞釘、汽眼等要求配套塑膠墊片使用。內(nèi)容圖字、字母正確，清晰，完整，與設計規(guī)格相符顏色及色牢度干擦水洗不脫色、褪色、脫漆；如需與大身面料同色，色差3級以上安全要求環(huán)保、不可有銳尖利口. 第三章印繡花品質(zhì)第一節(jié)、印繡花總體要求：1、圖案、規(guī)格、顏色、用料要符合訂單要求或與客戶確認樣相符；2、印繡花工藝要能體現(xiàn)美觀、文化等工藝效果；3、印繡花不得損污面料或面料變形；4、所用原材料要求環(huán)保安全。第二節(jié)、印繡花要求表分類參數(shù)要求印花圖案及工藝根據(jù)訂單規(guī)格根據(jù)訂單漿料成分根據(jù)訂單，套版套位準確、順序正確、無露底、無重影、不少版干擦牢度不掉渣、不掉色水洗牢度不掉渣、不掉色水洗色牢度無脫色、褪色，3.5級以上拉度及手感不裂縫、手感不可過硬、過黏色差3.5級以上外觀無泡點、反面不滲漿、漿料厚薄適中、無搭色、無起版毛刺其它不含有毒成分、無刺激性氣味繡花圖案及工藝根據(jù)訂單規(guī)格根據(jù)訂單用線根據(jù)訂單色牢度4級以上套位套位準確、順序正確、無露底、不少色針、線跡無露底、無針洞、疏密均勻、無浮線跳針、松緊適中外觀繡位面料不可起皺、立體繡填充物不外露、線條流暢其它反面無線頭、襯紙燙鉆圖案及工藝根據(jù)訂單，規(guī)格根據(jù)訂單牢度牢固，要求耐干擦水洗工藝要求1、燙鉆不得損傷面料，面料反面不可滲膠毛糙；2、燙鉆數(shù)量要與訂單或客戶確認樣相符。訂珠片圖案及工藝根據(jù)訂單，規(guī)格根據(jù)訂單. 工藝1、所用珠片要求質(zhì)量合格，不磨損用線2、線跡松緊適宜，繡位面料不可起皺、有針洞。3、所用珠片數(shù)量要與訂單或客戶確認樣相符。4、面料反面線頭打結(jié)工牢固，應0.5cm. 第四章××××公司服裝產(chǎn)品工藝品質(zhì)要求第一節(jié)、總體要求一、成品款式應與訂單規(guī)定和確認樣品相符合；二、外觀平挺、平服、整潔、折疊包裝端正良好；三、輔料與面料相適應；四、同件（套）色澤相一致第二節(jié)、具體要求一、梭織類工藝要求1、總體要求⑴、外觀①、整體外形線條流暢順直、不可緯斜擰紐；②、整燙平服，外觀平挺、整潔、線頭修凈、無燙黃、無極光；③、領形端正、不可歪斜，左右翻領一致、對稱圓順，折疊端正；④、對稱部位尺寸詳見《對稱部位尺寸公差允許表》⑵、做工①、粘襯要相適宜，不可出現(xiàn)起泡、滲膠、脫落；②、各部位線路順直，松緊適宜，整齊、牢固，對稱部位和明線寬窄一致；不可出現(xiàn)浮線、斷線、少線、跳針、針洞、落坑、死折皺等縫制疵點；③、針跡密度詳見〈針跡密度規(guī)定表〉④、上衣領子平整對稱，領圈、袖窿等圓弧部位要圓順、吃勢均勻；⑤、褲子橡筋要包實、吃勢均勻，不可有擰紐或浮空及荷葉邊現(xiàn)象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保證口袋的功能；⑦、鎖眼位置方向正確、線跡美觀，扣眼與紐扣相適合；⑧、商標、尺碼標、洗水標及各裝飾標位置方向正確、整齊、牢固，并與符合確認樣要求；⑨、條格面料要根據(jù)訂單要求進行對條對格，紋路一致；花形圖案和起毛面料要毛向或花頭整件一致，如特殊花形要符合常規(guī)或訂單要求，例如人物花形；⑩、各輔料在成衣上做工要位置方向正確、牢固，不可有劃痕、銳尖利口。四合扣、工字扣、撞釘、汽眼等要求配套塑膠墊片使用。2、梭織類上裝工藝要求具體細表⑴、梭織類上裝工藝要求具體細表1部位要求裁片1、面料要求無粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、扎光痕、起球、起白點、表面起毛不均勻、勾絲、修疤等. 2、同件各衣片不能色差；3、絲縷正確、不能有歪斜粘襯1、粘襯要相適宜，不可出現(xiàn)起泡、滲膠、水洗脫落；2、粘襯部位面料出現(xiàn)色差要求保證3級以上；領翻領1、要求領型端正，左右領頭大小要一致，領子要平服不扭曲、止口無反吐；2、成品領子要自然向內(nèi)翻卷；領子翻折后要平服且要與領圈相吻合；3、上領要能夠蓋住底領；如是方領角，領角的角度要尖得自然不變形；如是圓領角，圓領角領角要圓順不要起角；4、領里不要大于領面，以避免領子、領角向上反翹或領里有多余量堆積。5、裝領子定位準確、無偏斜；6、內(nèi)止口必須修剪平齊0.6CM最佳立領要求領型端正，左右領頭大小要一致，領子要平服不扭曲、止口不可反吐；要求順直，立領在制板時要注意它不是一個方方正正的長方形，它前段的造型要與大身前領圈弧度吻合，這樣領子才會服帖！裝領子定位準確、無偏斜；內(nèi)止口必須修剪平齊0.6CM最佳帽/領1、帽子拼接要圓順，不要起皺、打折，車線寬窄要一致不彎曲。2、帽子頂部面與里要用繩帶固定，繩帶不宜太長，一般2CM左右即可。3、內(nèi)止口必須修剪平齊0.6CM最佳前中/門襟1、門襟要求順直，長短、寬窄要一致，門襟要求能蓋住里襟。門襟紐扣、扣眼要求均勻、順直端正。2、前中裝拉鏈要求拉鏈順直平服，不起拱、不起皺、不打折。露齒拉鏈縫制時注意左右拉鏈縫縫大小一致（離拉鏈齒約0.5CM最佳）。有‘拉鏈唇’的要求‘拉鏈唇’寬窄一致，拉鏈唇要能完全蓋住拉鏈齒，拉鏈唇不要重疊，領咀及下擺位不可突出彎扭。3、前中有‘防風條’的，如：夾克、棉襖類，要注意‘防風條’要順直，寬窄要一致，不要彎曲、起皺、打折或扭曲。4、左右對稱部位要求對稱；. 袖子、克夫1、裝袖要圓順，吃勢要均勻，袖山中點不可錯位，袖籠不要有起皺、打折現(xiàn)象。左右袖子長度要一致。2、袖克夫?qū)捳恢拢樦?、圓順，不可藏止口或止口反吐，內(nèi)止口必須修剪平齊0.6CM最佳。3、裝袖克夫注意：不要有‘蓋帽/突咀’現(xiàn)象；左右袖折裥的位置與大小要一致；袖口不要起皺或打折；4、有里料的衣服要注意里料袖口大小要和面子一致，不要起皺、打折或拱起；袖里料不要太長而伸到外面。5、袖叉：袖叉要平服，左右袖叉長短要一致。（1）、有里料的衣服：袖叉在套里布時要平服，拼縫要到位，防止有漏空洞現(xiàn)象和起皺打折現(xiàn)象。（2）、大小袖叉（男標準襯衫袖叉）做雙面光工藝，正反面均不允許有毛縫現(xiàn)象。這種袖叉在縫制時要特別注意防止起毛，尤其是水洗衣服。下擺下擺卷邊寬窄要求一致，下擺要求順直、圓順，不扭曲、不打折、不起皺。特別注意前下擺要圓順，前中的部位不可向上反翹。下擺有克夫的要注意克夫?qū)捳恢?，縫制時杜絕漏線、脫線、跳針、暴口等現(xiàn)象?？诖?袋蓋（挖袋，貼袋，暗袋，立體袋等）所有造型的口袋要求位置必須準確，左右對稱、平服、順直，尺寸大小準確一致。任何口袋不可有毛露、脫線、漏洞和破損現(xiàn)象。貼袋必須順直，圓角部位一定要圓，所有袋內(nèi)止口必須修剪保留0.5CM最佳(凡有車雙明線的口袋內(nèi)不可有毛止口)。袋蓋必須蓋住袋口，但不可大于袋口0.3CM，貼袋蓋止口不可外露（如壓單明線止口必須拷邊）雙嵌袋袋唇大小要一致，要吻合，不可重疊或張開。拉鏈袋要平服，不起拱，不起皺。如果拉鏈袋拉鏈是隱形的，則縫制時面料要能完全蓋住拉鏈，拉鏈不要外漏。夾克、棉襖等衣服的插袋，在縫制時注意活動袋布要固定好，否則手容易將袋布掏出來。立體袋袋面必須蓋住貼袋止口線自然服貼，不可起扭，立體貼邊必須寬窄一致，車線順直。合縫/收省/收裥/縮碎褶合縫：要求止口車線順直，松緊適宜，不可起吊、打折、起皺、跳針、浮線、斷線等。收?。阂缶€條順直，不起皺，省尖要尖但不允許起泡。省的長度要準確一致。收裥：裥量要準確，大小寬窄以及距離要一致?？s碎褶：收皺要求均勻一致但不允許打折，收皺縫紉暗線不允許外露。里布里布尺寸要適宜，里布不要小于面布，以免拉住面布使衣服起吊或不平服；里布松度穿起不可外露。里與面拼接要注意不要起皺、打折、里止口不可反吐、縫紉暗線不可外露。袖子里的袖山、腋下要用布條與面布固定，布條不宜太長，一般在2.5CM以內(nèi)。如有套里需封口，位置統(tǒng)一在穿起計左袖底縫中間位，封口長度15CM以內(nèi)。套里布時特別注意領圈縫合必須平服，不可起扭，或錯位引起前領圈多余堆積。填充填充物(如：天然棉花、羽絨、噴膠棉、水洗棉等)在縫制時要均勻分布在衣服的每個角落，不可以漏填，特別注意袖籠、下擺、側(cè)縫拼接處。同一型號的成品衣服重量要保持一致。. 物各部位要平服，不起皺，不‘起拱’，不‘扭曲’，不要有多余量堆積，車線要求順直不可彎曲。3、褲（裙）子部位要求裁片1、面料要求無粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、扎光痕、起球、起白點、表面起毛不均勻、勾絲、修疤等2、同件各衣片不能色差；3、絲縷正確、不能有歪斜腰1、腰要順直平服，左右寬窄一致，車線順直，止口不可反吐。2、馬王帶（褲袢）部位準確、牢固、松緊適宜。3、前身裥子及后省距離大小、左右相同，前后腰身大小、左右相同。門、里襟1、門襟小襠封口平服，套結(jié)牢固，車線順直清晰。2、門里襟長短一致，貼門襟不可過緊外吐，里襟平服，尖嘴圓頭準確。3、扣子與扣眼位置準確。拉鏈1、拉鏈松緊適宜，拉鏈布不外露。2、拉鏈自鎖性要強，拉合后在承受一定拉力下拉頭不可向下滑落。3、拉鏈上下拉動要求合齒順滑。褲腿1、左右褲腳長短、大小一致，前后挺縫絲縷正直，不可擰扭。合縫1、棟縫順直，松緊適宜，袋口平服，封口牢固，斜袋墊布須對格條。下襠縫順直、無吊緊，后身拼角大小相同；后縫松緊一致，十字縫須對準。口袋1、前、后袋部位準確，左右相同，嵌線寬窄一致；封口四角清晰，套結(jié)完整牢固。里布腰里整齊，松緊適宜，四件扣位置準確牢固，表袋平服。膝蓋、肘大小適宜，大小褲底須平服，后縫須車雙線袋布平服，封口無洞。包縫線色澤須與面料相適宜。里子大小、長短應與面布相適宜。固定位布帶袢位置準確，長短適宜。里料色澤應與面料想適應，無影響美觀和牢固的疵點。二、針織類工藝要求1、總體要求. ⑴、外觀①、整體外形線條流暢順直、不可緯斜擰紐；②、整燙平服，外觀平挺、整潔、線頭修凈、無燙黃、無極光；③、領形端正、不可歪斜，左右翻領一致、對稱圓順，折疊端正；④、對稱部位尺寸詳見《對稱部位尺寸公差允許表》⑵、做工①、粘襯要相適宜，不可出現(xiàn)起泡、滲膠、脫落；②、各部位線路順直，松緊適宜，整齊、牢固，對稱部位和明線寬窄一致；不可出現(xiàn)浮線、斷線、少線、跳針、針洞、落坑、死折皺等縫制疵點；③、針跡密度詳見〈針跡密度規(guī)定表〉④、上衣領子平整對稱，領圈、袖窿等圓弧部位要圓順、吃勢均勻；⑤、褲子橡筋要包實、吃勢均勻，不可有擰紐或浮空及荷葉邊現(xiàn)象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保證口袋的功能；⑦、鎖眼位置方向正確、線跡美觀，扣眼與紐扣相適合；⑧、商標、尺碼標、洗水標及各裝飾標位置方向正確、整齊、牢固，并與符合確認樣要求；⑨、條格面料要根據(jù)訂單要求進行對條對格，紋路一致；花形圖案和起毛面料要毛向或花頭整件一致，如特殊花形要符合常規(guī)或訂單要求，例如人物花形；⑩、各輔料在成衣上做工要位置方向正確、牢固耐水洗，不可有劃痕、銳尖利口。四合扣、工字扣、撞釘、汽眼等要求配套塑膠墊片使用。2、××××公司針織上衣工藝品質(zhì)具體細表如下：部位質(zhì)量要求衣片1、面料要求無粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、扎光痕、起球、起白點、里紗拉毛不均勻、勾絲、修疤等；2、同件各衣片不能明顯色差；3、絲縷不能有歪斜。領（包括門襟）圓領、（滾領）1、領形要求端正、圓順、平服、美觀；2、滾領或羅紋領領邊要求寬窄一致；3、領子面料與大身配色要符合訂單要求。(成人裝領拉32cm以上，童裝領拉28cm以上)有領有門襟1、領形要求端正、平服、美觀；左右對稱，領圈圓順；2、領子面料與大身配色要符合訂單要求。3、門襟寬窄一致，不可歪斜；左右袖1、袖窿要求圓順，吃勢均勻；2、袖口（羅紋）寬窄大小一致；3、絲縷不能有歪斜擰扭；4、左右袖長短一致；5、有羅紋的要求與大身配色要符合訂單要求；. 口袋明袋（如貼袋、立體袋）1、口袋要端正、平服、如是左右袋要求對稱；2、如有袋蓋的要求與口袋相稱；暗袋（挖袋、暗縫袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求對稱；2、袋口要求平服美觀，不可豁口；3、有袋唇的要求寬窄一致，如有拉鏈，不可露齒。長門襟有拉鏈1、拉鏈要求順直平服；2、左右對稱部位要求對稱；3、領咀與下擺處不可突出或高低；無拉鏈1、要求順直平服，疊門寬窄一致；2、左右對稱部位要求對稱；3、領咀與下擺處不可變形或高低下擺1、下擺要求平服美觀；2、有羅紋的要求與大身配色要符合訂單要求；3、寬窄高低一致；4、花色車卷邊不可有毛邊、落坑；3、××××公司針織下裝工藝品質(zhì)具體細表如下：部位要求裁片1、面料要求無粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、扎光痕、起球、起白點、里紗拉毛不均勻、勾絲、修疤等2、同件各衣片不能色差；3、絲縷不能有歪斜腰頭有橡筋（連腰、有羅紋）1、吃勢要求均勻，不可起擰扭、打折，包腰不可有浮空、荷葉邊現(xiàn)象；2、線條順直，寬窄一致；3、要求保持左右對稱部位對稱；無橡筋1、吃勢要求均勻，不可起擰扭、打折2、線條順直，寬窄一致；3、要求保持左右對稱部位對稱；口袋明袋（如貼袋、立體袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求對稱；2、如有袋蓋的要求與口袋相稱；暗袋（挖袋、暗縫袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求對稱；2、袋口要求平服美觀，不可豁口；3、有袋唇的要求寬窄一致，如有拉鏈，不可露齒。前后襠1、前后襠線條要求流暢圓順，符合版型；1、襠底十字縫要求對齊2、如內(nèi)襠縫無明線時，必須襠底打套結(jié)。. 左右褲腿1、絲縷不能有歪斜擰扭；2、左右褲腿長短一致；3、有羅紋的要求與大身配色要符合訂單要求；4、腳口（羅紋）寬窄大小一致；線跡針織面料產(chǎn)品的線跡要有一定的拉伸度，并拉伸時不可斷線。三、牛仔類工藝要求1、牛仔褲總體要求⑴、洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對稱部位要一致⑵、成衣口袋內(nèi)不可有布毛、石子或異物等；⑶、套結(jié)裝飾釘完整牢固；2、具體要求部位質(zhì)量要求裁片1、面料要求無粗細紗、油紗、色紗、大肚紗、洞眼、漏針、斷紗、毛針、花針、油漬、銹漬、污漬、扎光痕、起球、起白點、表面起毛不均勻、勾絲、修疤等2、同件各衣片不能色差；3、絲縷正確、不能有歪斜粘襯粘襯要相適宜，不可出現(xiàn)起泡、滲膠、水洗脫落；領立領要求領型端正，左右領頭大小要一致，領子要平服不扭曲、止口不可反吐；要求順直，立領在制板時要注意它不是一個方方正正的長方形，它前段的造型要與大身前領圈弧度吻合，這樣領子才會服帖！裝領子定位準確、無偏斜；內(nèi)止口必須修剪平齊0.6CM最佳帽/領1、帽子拼接要圓順，不要起皺、打折，車線寬窄要一致不彎曲。2、帽子頂部面與里要用繩帶固定，繩帶不宜太長，一般2CM左右即可。3、內(nèi)止口必須修剪平齊0.6CM最佳前中/門襟1、門襟要求順直，長短、寬窄要一致，門襟要求能蓋住里襟。門襟紐扣、扣眼要求均勻、順直端正。2、前中裝拉鏈要求拉鏈順直平服，不起拱、不起皺、不打折。露齒拉鏈縫制時注意左右拉鏈縫縫大小一致（離拉鏈齒約0.5CM最佳）。有‘拉鏈唇’的要求‘拉鏈唇’寬窄一致，拉鏈唇要能完全蓋住拉鏈齒，拉鏈唇不要重疊，領咀及下擺位不可突出彎扭。3、前中有‘防風條’的，如：夾克、棉襖類，要注意‘防風條’要順直，寬窄要一致，不要彎曲、起皺、打折或扭曲。4、左右對稱部位要求對稱；袖子、克夫1、裝袖要圓順，吃勢要均勻，袖山中點不可錯位，袖籠不要有起皺、打折現(xiàn)象。左右袖子長度要一致。2、袖克夫?qū)捳恢?，要順直、圓順，不可藏止口或止口反吐，內(nèi)止口必須修剪平齊0.6CM最佳。. 3、裝袖克夫注意：不要有‘蓋帽/突咀’現(xiàn)象；左右袖折裥的位置與大小要一致；袖口不要起皺或打折；4、有里料的衣服要注意里料袖口大小要和面子一致，不要起皺、打折或拱起；袖里料不要太長而伸到外面。5、袖叉：袖叉要平服，左右袖叉長短要一致。（1）、有里料的衣服：袖叉在套里布時要平服，拼縫要到位，防止有漏空洞現(xiàn)象和起皺打折現(xiàn)象。（2）、大小袖叉（男標準襯衫袖叉）做雙面光工藝，正反面均不允許有毛縫現(xiàn)象。這種袖叉在縫制時要特別注意防止起毛。下擺下擺卷邊寬窄要求一致，下擺要求順直、圓順，不扭曲、不打折、不起皺。特別注意前下擺要圓順，前中的部位不可向上反翹。下擺有克夫的要注意克夫?qū)捳恢拢p制時杜絕漏線、脫線、跳針、暴口等現(xiàn)象。口袋/袋蓋（挖袋，貼袋，暗袋，立體袋等）所有造型的口袋要求位置必須準確，左右對稱、平服、順直，尺寸大小準確一致。任何口袋不可有毛露、脫線、漏洞和破損現(xiàn)象。貼袋必須順直，圓角部位一定要圓，所有袋內(nèi)止口必須修剪保留0.5CM最佳(凡有車雙明線的口袋內(nèi)不可有毛止口)。袋蓋必須蓋住袋口，但不可大于袋口0.3CM，貼袋蓋止口不可外露（如壓單明線止口必須拷邊）雙嵌袋袋唇大小要一致，要吻合，不可重疊或張開。拉鏈袋要平服，不起拱，不起皺。如果拉鏈袋拉鏈是隱形的，則縫制時面料要能完全蓋住拉鏈，拉鏈不要外漏。夾克、棉襖等衣服的插袋，在縫制時注意活動袋布要固定好，否則手容易將袋布掏出來。立體袋袋面必須蓋住貼袋止口線自然服貼，不可起扭，立體貼邊必須寬窄一致，車線順直。合縫/收省/收裥/縮碎褶合縫：要求止口車線順直，松緊適宜，不可起吊、打折、起皺、跳針、浮線、斷線等。收?。阂缶€條順直，不起皺，省尖要尖但不允許起泡。省的長度要準確一致。收裥：裥量要準確，大小寬窄以及距離要一致?？s碎褶：收皺要求均勻一致但不允許打折，收皺縫紉暗線不允許外露。里布里布尺寸要適宜，里布不要小于面布，以免拉住面布使衣服起吊或不平服；里布松度穿起不可外露。里與面拼接要注意不要起皺、打折、里止口不可反吐、縫紉暗線不可外露。袖子里的袖山、腋下要用布條與面布固定，布條不宜太長，一般在2.5CM以內(nèi)。如有套里需封口，位置統(tǒng)一在穿起計左袖底縫中間位，封口長度15CM以內(nèi)。套里布時特別注意領圈縫合必須平服，不可起扭，或錯位引起前領圈多余堆積。褲腰1、腰要順直平服，左右寬窄一致，車線順直，止口不可反吐。2、馬王帶（褲袢）部位準確、牢固、松緊適宜，兩端必須打套結(jié)。3、前身裥子及后省距離大小、左右相同，前后腰身大小、左右相同。. 褲門、里襟1、門襟小襠封口平服，套結(jié)牢固，車線順直清晰。2、門里襟長短一致，貼門襟不可過緊外吐，里襟平服，尖嘴圓頭準確。3、扣子與扣眼位置準確。褲拉鏈1、拉鏈松緊適宜，拉鏈布不外露。2、拉鏈自鎖性要強，拉合后在承受一定拉力下拉頭不可向下滑落。3、拉鏈上下拉動要求合齒順滑。4、金屬拉鏈洗水后顏色不可有明顯差異。褲前、后襠1、襠底十字縫要對準，并且要打套結(jié)。2、壓明線止口按要求做正確，倒向統(tǒng)一標準。3、前后襠弧線圓順美觀。褲口袋1、前、后袋部位準確、平服，左右相同，嵌線寬窄一致；封口四角清晰，套結(jié)完整牢固。2、口袋布止口不可反吐外露，袋布松緊適宜。褲褲腿1、左右褲腳長短、大小一致，不可擰扭。后處理、水洗1、水洗風格、手感要與確認樣相符2、同件成衣色澤要一致，不同件成衣顏色差異接受在3級以上。3、成衣口袋內(nèi)不可有布毛、石子或異物等，必須清理潔凈。4、洗水后必須清洗干凈，不可出現(xiàn)類似銹色或白色的斑點、斑塊。5、水洗烘干時間不可過長或過短，以免出現(xiàn)過潮或發(fā)黃現(xiàn)象。6、洗水后褲腿絲縷必須垂直，外型不可歪斜、擰扭。四、毛衫類工藝要求1、毛衫總體要求：⑴、手感柔軟、絨面豐滿、針路清晰，款式針法要求與客戶確認樣相符；⑵、領形端正，不歪斜；⑶、鈕扣、拉鏈等輔料的功能和牢度要合格；⑷、整燙平整，無死折痕，無明顯極光。⑸、對稱部位尺寸詳見《對稱部位尺寸公差允許表》2、做工總體要求：⑴、衣片織法正確、尺寸到位、無不良疵點，縫合美觀、拉比到位、各部位對應、順直、圓順；⑵、商標、尺碼標、洗水標及各裝飾標位置方向正確、整齊、牢固，并與符合確認樣要求；⑶、夾色衣服要根據(jù)訂單要求進行對條對格，紋路一致；起毛面料（如雪尼爾、羽毛紗等）倒順毛整件一致，電腦款衣服要符合常規(guī)或訂單要求，例如人物花形；⑷、口袋平服、端正、封口牢固，并保證口袋的功能；⑸、鎖眼位置方向正確、線跡美觀，扣眼與紐扣相適合；⑹、各輔料在成衣上做工要位置方向正確、牢固，不可有劃痕、銳尖利口。四合扣、工字扣、撞釘、汽眼等要求配套塑膠墊片使用。. 3、具體要求如下：部位要求織片要求針路清晰，針法正確,針型對應；不能有條干不勻、厚薄檔、色花、混毛不勻、毛粒、大結(jié)頭、草屑等；編織不能出現(xiàn)漏針、斷紗、破邊、破洞、毛針、單毛、稀密路針、緊針、花針（三角針、癟針）、針圈不勻、緊線、緊度、里紗露面（翻紗）、混色不勻、花紋錯亂、紋路倒順、紋路偏斜、油紗、油針、挑花錯誤等；領（包括門襟）圓領、（滾領）1、領形要求端正、圓順、平服、美觀；2、橫面羅紋領領邊要求寬窄一致；3、領口保持一定的拉伸度，穿著適宜。（成人領拉32CM以上，童裝領拉28CM以上）有領有門襟1、領形要求端正、平服、美觀；左右對稱，領圈圓順；2、門襟寬窄一致，不可歪斜，上下口縫合美觀，針法正確；合縫1、所有縫跡要有拉伸度，平縫不低于10%，包縫不低于20%，鏈條縫不低于30%，縫跡清晰，不能吃半絲，底面線要均勻；2、各部位線路順直，牢固，對稱部位寬窄一致；不可出現(xiàn)浮線、斷線、少線、跳針、落坑、死折皺等縫制疵點；3、橫機3~9針品種直絲套耗一般為一條辮子，9~14針品種直絲套耗為二條辮子，拼肩、上袖、上領及上橫門襟橫紋套耗3~4眼；長門襟有拉鏈1、拉鏈要求順直平服；2、左右對稱部位要求對稱；3、拉鏈內(nèi)貼針型、針法、尺寸、顏色等對應正確；領咀與下擺處不可突出或高低；拉鏈二端布邊折進后，退進羅紋邊口0.2CM;無拉鏈1、要求順直平服，疊門寬窄一致；2、左右對稱部位要求對稱；3、領咀與下擺外不可變形或高低；4、扣眼與紐扣位置要對齊；下擺1、下擺要求平服美觀；2、寬窄高低一致；整理定型不可出現(xiàn)拉毛過度、燙黃、焦化、極光、死褶、串色（搭色）；腈綸類衣服要低溫蒸汽定型（60度左右）注意出現(xiàn)軟爛和極光、氣流，并注意羅紋彈性；整燙后衣服必須干燥、冷卻后才能包裝，以防霉變；鎖眼須打眼二轉(zhuǎn)及加引線、縫跡密度1CM內(nèi)9~10個線跡，口袋明袋（如貼袋、立體袋1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求對稱；2、如有袋蓋的要求與口袋相稱；暗袋（挖袋、暗縫袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求對稱；2、袋口要求平服美觀，不可豁口；3、有袋唇的要求寬窄一致，如有拉鏈，不可露齒。. 五、××××公司公司服裝產(chǎn)品針跡要求表：××××公司公司服裝產(chǎn)品針跡要求表服裝針跡大小根據(jù)面料的厚薄決定，具體要求如下表，各類裝飾線根據(jù)訂單要求；另外用針大小也是根據(jù)面料的厚薄決定，但注意針織類用圓頭針、梭織用尖頭針，成衣后面料不能出現(xiàn)斷紗和明顯針孔。面料線跡針織面料類（3cm/針數(shù)）梭織面料類（3cm/針數(shù)）牛仔類（3cm/針數(shù)）厚實面料輕薄面料厚實面料輕薄面料10盎司以下10盎司以上平車明線10~12針12~14針12~14針13~15針9~12針8~10針平車暗線9~12針10~14針11~13針12~14針10~14針9~12針拷克9~11針11~13針11~13針12~15針11~13針9~11針雙針10~12針12~14針12~14針13~15針9~12針8~10針三針五線9~11針11~13針12~14針13~15針//鎖眼12針以上/1cm12針以上/1cm11針以上/1cm12針以上/1cm9針以上/1cm9針以上/1cm訂扣每孔5~7針每孔5~7針每孔6~7針每孔5~7針每孔5~7針每孔5~7針. 第五章××××公司服裝產(chǎn)品尺寸允許公差表一、各類服裝分類說明：貼身類包括背心、T恤、基本款襯衫、夏季女裝、內(nèi)衣等貼身穿著服裝；外套毛衫類包括毛衫產(chǎn)品、棉衣、牛仔、夾克、衛(wèi)裝、睡衣等寬松服裝；嬰童類包括嬰兒服裝和童裝，因為小孩身體在快速增長期，所以要求所有尺寸上公差。二、尺寸公差根據(jù)實際尺寸，公差應在檔差之內(nèi)。分類貼身類外套類嬰童類尺寸長度公差尺寸長度公差尺寸長度公差針織＜10±0＜15±0.2＜7＋011～25±0.516～30±0.78～20＋0.526～55±131～65±1.221～40＋156～100±1.566～130±1.741～70＋1.5＞100±2＞130±2.2＞70＋2梭織＜10±0＜15±0＜7＋011～25±0.516～30±0.58～20＋0.326～55±131～65±121～40＋0.856～100±1.266～130±1.541～70＋1＞100±1.5＞130±2＞70＋1.5毛衫＜10±0＜15±0.2＜7＋011～25±0.516～30±0.78～20＋0.526～55±131～65±1.221～40＋156～100±1.566～130±1.741～70＋1.5＞100±2＞130±2.2＞70＋2對稱部位尺寸公差允許表：單位（cm）類別尺寸長度允差梭織＜7±07≤15±0.315≤65±0.865≤130±1.3＞130±1.5針織＜7±07≤15±0.515≤65±165≤130±1.5＞130±1.8. 第六章××××公司公司服裝包裝及裝箱單的統(tǒng)一要求一、外包裝要求㈠、紙箱，根據(jù)訂單要求的裝箱件數(shù)制作紙箱大小，一般使用二瓦楞紙箱，如毛重超出12KG并體積超過0.15立方,要求使用三瓦楞紙箱，另要求產(chǎn)品成箱后，單箱垂直累積2.5米高左右,下面紙箱不變形。每箱毛重不得超過25KG。㈡、每箱內(nèi)要有過橋板(要求單瓦以上箱紙，上下各一塊)，防水袋，防水袋大小適中，產(chǎn)品裝箱后袋口重疊10CM以上。㈢、封箱用膠帶上下“工”字形封箱。㈣、打包帶一般要求兩道，要求自熔封口，嚴禁使用金屬片封口。㈤、外箱條形碼貼紙要求端正平整貼在紙箱的側(cè)面右上角。㈥、產(chǎn)品按要求數(shù)量裝入后，不能起拱現(xiàn)象或空余過大。二、小包裝要求㈠、膠袋，厚度要求4絲以上，根據(jù)產(chǎn)品折疊方法制作膠袋大小，但注意膠袋材質(zhì)與面料是否有化學反應。㈡、吊牌，要求在包裝正面，有條形碼的一面朝上，便于在銷售時掃描，另條形碼要產(chǎn)品條形碼相一致。㈢、產(chǎn)品在折疊時要求把重要花型（如胸標、產(chǎn)品品牌圖案）表現(xiàn)在外觀，增加產(chǎn)品實際賣點。㈣、每件產(chǎn)品要求有防潮紙，毛衫要求另增加干燥劑防潮。㈤、包裝產(chǎn)品要求端正平整，折疊正確，大水與膠袋適中。㈥、整燙禁止警告標放法，有膠漿印花并訂單有要求，要放整燙禁止警告標。三、產(chǎn)品裝箱及尾箱要求××××公司公司裝箱分為獨色獨碼，獨色混碼、混色混碼，其中，獨色獨碼不允許有尾箱；獨色混碼每色只允許有1尾箱；混色混碼每款只允許有2尾箱；特殊情況要增加尾箱數(shù)，要與客戶溝通，才可操作。四、裝箱單××××公司公司使用統(tǒng)一裝箱單，見EXCEL表格。五、××××公司公司服裝產(chǎn)品箱嘜內(nèi)容及說明㈠、主側(cè)嘜內(nèi)容說明1、××××公司公司根據(jù)訂單類型將紙箱正嘜分為兩種：標有“××××”為批發(fā)訂單的（如圖1），標有“××××”為零售訂單的（如圖2），其它內(nèi)容和格式一樣；要求兩邊正面印刷正嘜。2、正嘜內(nèi)容：品名、商標名、箱號/每款總箱數(shù)、目的地港。3、兩種正嘜的紙箱側(cè)嘜格式是相同的；兩側(cè)印刷側(cè)嘜，但一側(cè)要求貼條形碼紙，貼在右上角。. 4、側(cè)嘜內(nèi)容包括：訂單資料號、配比表、毛凈重、紙箱規(guī)格；配比表內(nèi)容有：款號、尺碼、顏色、數(shù)量合計，請注意，顏色要使用英語。㈡、印刷填寫說明1、只有箱號手工填寫，要求工整，其它內(nèi)容要求使用黑色油墨印刷（字體為黑體），內(nèi)容要求正確、完整、清晰。2、紙箱所有印刷內(nèi)容描述和所貼條形碼要與紙箱內(nèi)的貨物描述以及采購合同上的相關資料相符，如產(chǎn)品名稱、顏色、件數(shù)等。××××公司公司服裝產(chǎn)品外箱條形碼內(nèi)容及說明外箱條形碼不干膠貼紙包括：產(chǎn)品條形碼、數(shù)量條形碼；條形碼制作的數(shù)據(jù)根據(jù)要求訂單內(nèi)容及實際數(shù)據(jù)。. ××××公司服裝產(chǎn)品驗貨標準第一章抽樣標準結(jié)合××××公司公司服裝產(chǎn)品市場因素，××××公司在尾期驗貨采用AQL4.0標準(進行驗貨。要求供應商和工廠：一、工廠必須對其負責生產(chǎn)的服裝進行100%檢驗,保證其所提供的服裝質(zhì)量符合要求。二、供應商在要求所屬工廠對其所生產(chǎn)的服裝進行100%地檢驗的同時,必須根據(jù)各款服裝的實際訂單數(shù),按比例對所有大貨進行抽驗,具體的抽驗數(shù)量不得低于AQL4.0(一般用嚴格抽樣檢驗計劃)的標準。AQL4.0檢驗對照表大貨件數(shù)抽檢件數(shù)可接受次品數(shù)量不可接受次品數(shù)量（嚴重）20-50件81251-90件131291-150件2023151-280件3234281-500件5056501-1200件80781201-3200件12510113201-10000件200141510001-35000件3152122三、按AQL標準抽查時對于成箱的比例和箱子的抽查比例按以下原則：1：根據(jù)公司要求須100%成箱才可查尾期，特殊情況，成箱率至少在80%以上才能尾查。2：抽查的件數(shù)中要各色各碼抽齊。抽箱比例：總箱數(shù)開箱數(shù)備注10/3041、獨色獨碼或獨色混碼包裝時，如開箱數(shù)不能滿足抽齊各色各碼的原則，要增加開箱數(shù)滿足抽檢原則。2、如產(chǎn)品次品數(shù)接近不接受數(shù)量要增加開箱數(shù)。40/60670/908100/13010140/18012190/22014230/27016280/34018350/39020. 400/44022450/50024. 第二章××××公司服裝訂單驗貨結(jié)果評定標準一、××××公司服裝訂單驗貨結(jié)果分為:正常出運、勉強接受出運（警告出運）、擔保出運、返工出運、折扣出運、重新生產(chǎn)、退貨索賠。此標準用于××××公司驗貨及××××公司的客戶收到貨后結(jié)果評定。二、具體說明：㈠、正常出運尾期驗貨時，供應商提供的產(chǎn)品符合訂單要求及AQL4.0驗貨標準，即可正常出運。如有不符訂單要求，但在生產(chǎn)過程中得到客人書面確認，可定為正常。㈡、勉強接受出運產(chǎn)品有疵點，但不影響銷售、穿著、產(chǎn)品壽命、產(chǎn)品基本價值及風格。如：線頭、可處理污漬、尺寸偏大或偏小但接近公差。勉強接受標準，在同一供應商三個月內(nèi)只允許5個款號以內(nèi)產(chǎn)品，如超出，付款延后n天。㈢、擔保出運1、產(chǎn)品風格改變，如顏色搭配錯誤等與訂要不符，但基本價值相同，又不能肯定是否影響客戶銷售2、次品略超標，工廠自愿擔保㈣、返工出運1、如果產(chǎn)品質(zhì)量問題可以通過返工達到訂單要求，必須返工再出運。2、次品超標，返箱挑出㈤、折扣出運1、貨期延誤1周2、尺寸偏小超出公差、克重偏輕超出國標等降低產(chǎn)品基本價值3、風格不符合或影響銷售，客人要求折扣㈥、重新生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題不接受，但貨期允許或客人要求㈦、退貨1、超出貨期并超出客戶市場銷售最佳時間，全部退貨。2、客戶收貨發(fā)現(xiàn)供應商提供的產(chǎn)品次品超標或夾雜不符合訂單要求的產(chǎn)品，不合格部分退貨。(八)、索賠1、超出貨期并超出客戶市場銷售最佳時間，并嚴重影響客戶利潤。2、供應商提供的產(chǎn)品因質(zhì)量影響客戶的消費群品牌忠誠度或客戶賣場形象及信譽。. 第三章尾查流程說明為了便于QC合理的安排驗貨工作，提高工作效率，節(jié)省人力，使工作更為流暢，更加有效，尾期驗貨流程結(jié)合公司實際實際情況作以下說明:尾期驗貨分為驗貨前準備工作、驗貨工作、驗貨后工作三個部分。一、準備工作㈠、收到工廠書面的驗貨申請表后，由品控部根據(jù)工作計劃安排QC。QC要收集訂工廠聯(lián)系人、地址、電話及訂單生產(chǎn)進度。得到相關信息后填寫出差申請表。㈡、準備驗貨資料，確認樣包括產(chǎn)前客戶確認樣衣，面料卡、輔料卡、印繡花確認樣。要求資料完整、正確。訂單資料包括產(chǎn)品資料、包裝物流資料及客戶修正資料。㈢、核對確認樣與訂單資料，如有出入點找業(yè)務員確認。㈣、準備驗貨工具：如尺子、筆、驗貨報告單、相機、掃描槍等。二、驗貨工作㈠、到達工廠后先是巡視車間，看有沒有所驗訂單產(chǎn)品余留在車間，防止廠家擺空箱。要工廠準備客戶確認樣衣及確認全色印繡花；向工廠索要裝箱單并檢查內(nèi)容，款號、數(shù)量及溢裝比（公司規(guī)定±5%）。㈡、清點總箱數(shù)與裝箱單是否相符，根據(jù)總箱數(shù)開平方即為抽箱數(shù)（如總箱數(shù)為800箱，√800≈28箱），隨機抽箱，但各色各碼必須抽到。要求上下騎縫蓋單，以防工廠換箱。㈢、檢查外箱質(zhì)量，外形是否挺括，瓦數(shù)是否符合要求。如有不合格的外箱要拍照片記錄。㈣、核對各色各碼的箱嘜是否正確，并核對箱嘜與外箱條形碼是否一致。測量紙箱外箱尺寸，計算體積，并與箱嘜、條形碼核對。㈤、打開所有的抽驗箱，檢查裝箱內(nèi)容與箱嘜是否相符，檢查有沒有天地板、防水袋。根據(jù)AQL4、0抽足標準抽驗數(shù),所抽產(chǎn)品必須包含各色各碼。㈥、檢查小包裝、吊牌等是否完整、正確、符合質(zhì)量要求，條形碼是否正確可掃。㈦、根據(jù)資料和確認樣來樣對產(chǎn)品面輔料、印繡花、加工工藝是否正確；形態(tài)風格及手感是否相一致。㈧、抽檢尺寸，每色每碼2件以上，如發(fā)現(xiàn)個別超出允許范圍，應增加抽檢件數(shù)。㈨、檢驗抽檢品每件各種工藝及疵點,如同一種問題發(fā)現(xiàn)多件應增加抽檢數(shù)，看會不會成批量。根據(jù)情況要對疵點拍照記錄。㈩、如發(fā)不明問題和重大問題要及時報告公司，如工廠說公司業(yè)務人員修正過，需要有業(yè)務員書面的修正意見。三、驗貨后工作. ㈠、根據(jù)驗貨記錄如實公正地做驗貨報告，確認訂單產(chǎn)品合格后,在驗貨報告和裝箱單上蓋驗貨章。㈡、如細節(jié)未達到客人要求及公司標準但又不能確定能否出運，要報告公司，由公司領導決定，并暫不在裝箱單上蓋章。㈢、如有功能、價值、設計風格上的質(zhì)量問題，不允許出運，不用在裝箱單蓋章，報告公司相關人員。㈣、結(jié)束后將驗貨報告等傳回公司。. 尾期查貨流程圖. 第四章缺陷定義及規(guī)定一、缺陷定義按照產(chǎn)品不符合標準和對產(chǎn)品的性能、外觀、風格、價值的影響程度，缺陷分成四類類：㈠、輕微缺陷：與標準樣有略許出入或疵點不影響外觀、性能、價值的缺陷，稱為輕微缺陷。㈡、一般缺陷:不符合標準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為一般缺陷。㈢、嚴重缺陷:不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品的外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷，稱為嚴重缺陷。㈣、致命缺陷:嚴重降低產(chǎn)品的使用性能及價值，嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為致命缺陷。如㈤、缺陷計算方法1、缺陷折算方法：凡同一件衣服上存在不同的3項‘輕微缺陷’將折算成1個‘一般缺陷’；凡同一件衣服上存在3個‘一般缺陷’將折算成1個‘嚴重缺陷’。2、尾期驗貨中，凡是嚴重缺陷或致命缺陷數(shù)量超出AQL抽檢標準許可范圍則該批貨物不允許出貨！工廠必須進行100%返工更正，待第二次檢驗合格后方可出貨！3、尾期驗貨中，凡是按照‘缺陷折算方法’折算的缺陷數(shù)量超出AQL抽檢標準許可范圍則該批貨物不允許出貨！工廠必須進行100%返工更正，待第二次檢驗合格后方可出貨！4、對于有嚴重缺陷或致命缺陷且不能返工更正的貨物或經(jīng)過反復返工仍達不到要求的貨物××××公司將按照合同規(guī)定采取退貨、索賠或擔保出貨等手段！二、部位定義根據(jù)產(chǎn)品穿著時外觀來定義1、2、3號部位1號部位：服裝在穿著時極易被他人看到的部位，如領表面、前胸后背等；2號部位：服裝在穿著時不易被他人看到的部位，如上衣側(cè)縫左右5至8公分處，內(nèi)襠縫等；3號部位：服裝在穿著時不易被他人和自己看到的部位，如里襯，衣服反面等。. 三、面料缺陷分類分類缺陷項目不良狀況所在部位范圍缺陷等級紗支粗紗面料紗線粗細均勻一致1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷扭結(jié)紗面料上某個地方由于紗線過分松弛而導致它能夠在短距離內(nèi)自我扭結(jié)1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位不論長短一般缺陷3號部位不論長短一般缺陷麻點、起球面料表面的某些部位有目視明顯的纖維突出端點或呈毛茸狀外觀1號部位不集中5個以內(nèi)嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷亮絲面料紗線光澤度目視明顯不一致1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷紗結(jié)面料紗線目視明顯的紗線結(jié)頭1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷污漬紗面料紗線帶有油污等其他污漬1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷夾紗面料紗線有回絲、異色纖維等雜物織入，目視明顯1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷條干不均面料表面某一段密度過大或過小，呈分散性不均外觀1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷織造布印面料表面有明顯的直條狀外觀1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷缺紗線面料表面一段長度內(nèi)缺少一根紗線，兩條紗線中有空隙1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷斷疵1號部位不論長短嚴重缺陷. 紗線的斷頭紗尾殘留在面料內(nèi)2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷表面皺褶由于紗線張力不均，使面料表面呈塊狀或條狀的起伏不平或皺褶現(xiàn)象1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷雙紗線面料紗線呈兩條或多條紗線并列或重疊1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷針路由于卷布刺毛輥不良使面料表面有密集的針痕1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷云織面料表面紗線稀密不均呈云霧狀現(xiàn)象1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷松邊面料在長度方向比布身松弛，邊緣呈現(xiàn)明顯波浪狀1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷緊邊面料在長度方向比布身緊縮，邊緣呈現(xiàn)明顯內(nèi)凹1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷浮紗面料紗線未按組織規(guī)律交織，呈現(xiàn)不規(guī)則的紗線浮動于表面1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷斷紗線面料紗線一根或多根斷裂1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷織補痕面料表面有明顯的經(jīng)過織補后的痕跡1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷染整水印面料表面有明顯的清洗斑疵留下的痕跡1號部位不論大小嚴重缺陷2號部位0.5c㎡以內(nèi)一般缺陷3號部位3c㎡以內(nèi)一般缺陷色差1號部位無嚴重缺陷. 面料表面局部顏色明顯與整體顏色不一致或同面料間有明顯色差2號部位無一般缺陷3號部位無一般缺陷色條面料表面產(chǎn)生明顯顏色不均的橫向或豎向條痕1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位不論長短一般缺陷3號部位不論長短一般缺陷色斑面料局部顏色明顯呈現(xiàn)與鄰近部位有差異的分散色斑痕跡1號部位不論大小嚴重缺陷2號部位0.5c㎡以內(nèi)一般缺陷3號部位1.5c㎡以內(nèi)一般缺陷面料傷痕面料表面有明顯的摩擦擠壓造成的傷痕1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5c以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷失光面料表面光澤度整體或局部明顯失去應有光澤1號部位無嚴重缺陷2號部位無一般缺陷3號部位無輕微缺陷破洞面料表面有破洞1號部位不論大小致命缺陷2號部位不論大小致命缺陷3號部位不論大小嚴重缺陷抽絲紗線或纖維被異物勾出，呈圈狀或頭段暴露面料表面1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5cm以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷絲縷彎曲面料紗線未按組織規(guī)律交織，呈現(xiàn)紗線歪斜不平行現(xiàn)象1號部位不論長短嚴重缺陷2號部位1.5cm以內(nèi)一般缺陷3號部位3cm以內(nèi)一般缺陷四、輔料缺陷分類輔料區(qū)分缺陷項目不良狀況發(fā)生部位缺陷等級粘合襯剝離強度不良剝離強度達不到規(guī)定要求任何部位致命缺陷耐洗性不良耐洗性達不到規(guī)定要求任何部位致命缺陷破洞襯布表面有目視明顯的破洞任何部位嚴重缺陷異色襯布表面有目視明顯的異色任何部位嚴重缺陷. 爛邊襯布邊緣破損，造成布邊去凹凸不平整任何部位嚴重缺陷尺寸偏大尺寸超出要求上限任何部位嚴重缺陷尺寸偏小尺寸超出要求下限任何部位嚴重缺陷其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定拉鏈拉鏈強力不良拉鏈強力達不到規(guī)定要求任何部位致命缺陷尺寸偏大尺寸超出要求上限任何部位嚴重缺陷尺寸偏小尺寸超出要求下限任何部位　平整度不良拉鏈自然下垂時有呈波浪或彎曲現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷鏈牙缺損拉鏈鏈牙有缺失或斷牙現(xiàn)象任何部位致命缺陷鏈牙歪斜拉鏈鏈牙歪斜，造成拉鏈卡齒或不順暢現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷色澤不良拉鏈色澤不均勻，目視明顯色差任何部位嚴重缺陷拉鏈袋貼膠不良拉鏈帶貼膠位置明顯歪斜不對稱任何部位嚴重缺陷拉鏈帶貼膠強度不良拉鏈帶貼膠處反復10次內(nèi)折轉(zhuǎn)180°時有折斷任何部位致命缺陷拉頭電鍍不良鍍層光澤不對或有起皮、劃痕、燒焦等現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷拉頭噴涂不良途層色澤不良或有氣泡、流漆等現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定紐扣/扣件紐扣尺寸不良紐扣/扣件尺寸超出規(guī)定上下限任何部位嚴重缺陷紐扣傷痕紐扣/扣件表面有明顯傷痕任何部位嚴重缺陷紐扣/扣件色差紐扣/扣件色澤不均勻或相同紐扣間目視明顯色差任何部位嚴重缺陷紐扣電鍍不良鍍層光澤不對或有泡、脫皮、裂縫、毛刺等現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷紐扣破損紐扣/扣件有破損，使形狀不完整任何部位嚴重缺陷嵌扣拉力不良嵌扣拉力達不到規(guī)定要求任何部位致命缺陷. 其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定主嘜/洗嘜/碼嘜圖案或字體模糊主嘜/洗嘜/碼嘜由于密度不足造成圖案或字體模糊任何部位嚴重缺陷圖案或字體錯誤主嘜/洗嘜/碼嘜圖案或字體（顏色、形狀等）與要求不一致任何部位嚴重缺陷露底色主嘜/洗嘜/碼嘜由于密度不足造成明顯底色暴露任何部位嚴重缺陷浮紗主嘜/洗嘜/碼嘜由于密度不足造成不規(guī)則的紗線浮動于表面任何部位嚴重缺陷手感不良主嘜/洗嘜/碼嘜由于密度不足造成手感偏硬或偏軟任何部位嚴重缺陷表面皺褶主嘜/洗嘜/碼嘜由于收縮性造成表面產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷表面卷曲主嘜/洗嘜/碼嘜由于收縮性造成表面產(chǎn)生卷曲現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷表面不平整主嘜/洗嘜/碼嘜由于收縮性造成表面產(chǎn)生不平整歪斜現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷尺寸或成分不良主嘜/洗嘜/碼嘜（圖案）尺寸超出規(guī)定上下限或成分錯誤任何部位致命缺陷主嘜/洗嘜/碼嘜變色主/洗/嘜由于水洗或其它原因造成表面沾染染料造成表面變色現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷剪折不良主嘜/洗嘜/碼嘜折不整齊、形狀不一致任何部位嚴重缺陷其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定吊牌圖案或字體模糊紙吊牌由于密度不足造成圖案或字體模糊任何部位嚴重缺陷圖案或字體錯誤紙吊牌圖案或字體（顏色、形狀等）與要求不一致任何部位嚴重缺陷印刷位置偏差紙吊牌圖案或字體印刷位置與要求一致任何部位嚴重缺陷油墨附著紙吊牌表面有目視明顯的油墨附著任何部位嚴重缺陷圖案或字體缺損紙吊牌圖案或字體有缺損不完整任何部位嚴重缺陷印刷氣泡印刷圖案或字體有目視明顯的氣泡任何部位嚴重缺陷尺寸不良紙吊牌（圖案）尺寸超出規(guī)定上下限任何部位嚴重缺陷. 裁切口不良裁切口歪斜不整齊或不對稱任何部位嚴重缺陷其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定其它輔料外觀不良有破損或污染或顏色與要求一致等任何部位嚴重缺陷尺寸不良尺寸超出規(guī)定上下限任何部位嚴重缺陷形狀不良形狀與要求不一致任何部位嚴重缺陷功能性不良功能性達不到規(guī)定要求任何部位嚴重缺陷其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定五、繡花缺陷分類缺陷項目不良狀況發(fā)生部位缺陷等級線色錯誤繡花線色與訂單要求不符無嚴重缺陷繡花位置錯誤繡花位置與訂單要求不符無致命缺陷　上線跡緊，造成下線露出　　下線跡松緊不良下線跡松，造成下線浮動無嚴重缺陷下線跡緊，造成上線露出表面針眼繡花后面料表面目視有明顯針眼現(xiàn)象無嚴重缺陷圖案變形繡花圖案形狀與要求不一致，模糊不易識別無致命缺陷繡花線頭襯紙未清理干凈繡花正面有線頭或線根毛頭2根以上無嚴重缺陷繡花正面有線頭或襯紙無一般缺陷繡花針法不良走線方式錯誤無嚴重缺陷繡花外觀不良繡花外觀(立體繡花填充物外露)或繡花部位面料不良無嚴重缺陷其它根據(jù)標準要求或確認樣進行判定六、印花缺分類缺陷項目不良狀況發(fā)生部位缺陷等級顏色錯誤印花顏色與訂單要求不符無嚴重缺陷. 印花位置錯誤印花位置與訂單要求不符無致命缺陷對花不準印花花紋相對位置明顯不準確無嚴重缺陷印花模糊面料印花圖案模糊，不易識別無嚴重缺陷印花條紋面料表面有明顯的色漿形成的條紋或色差無嚴重缺陷印花搭色面料表面有明顯色漿沾在印花的花型以外部分無嚴重缺陷印花拉力不良用力拉時,印花表面發(fā)裂無嚴重缺陷外觀不良表面有明顯泡點,起版毛刺,反面滲漿無嚴重缺陷其它根據(jù)標準要求或確認樣進行判定七、粘襯缺分類缺陷項目不良狀況發(fā)生部位缺陷等級衣片過硬粘籿后衣片過硬任何部位嚴重缺陷衣片粗糙粘籿后衣片粗糙任何部位致命缺陷衣片亮光粘籿后目視衣片表面有局部呈明顯亮光面現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷衣片表面印痕粘籿表面有粘與不粘分界線的印痕現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷衣片滲膠粘籿后衣片表面有貼芯膠滲出現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷衣片表面起泡粘籿后衣片表面目視有起泡現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷洗滌后衣片表面目視有起泡現(xiàn)象衣片打卷粘籿后衣片有打卷現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷洗滌后衣片有打卷現(xiàn)象衣片起皺粘籿后目視衣片表面有皺褶現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷衣片熔孔粘籿后目視衣片表面有熔孔現(xiàn)象任何部位致命缺陷衣片貼芯度不牢粘籿后衣片做剝離試驗有脫膠現(xiàn)象任何部位致命缺陷尺寸偏小粘籿后尺寸超出尺寸要求下限任何部位致命缺陷其它根據(jù)標準要求或確認樣進行判定八、裁剪缺陷分類缺陷項目不良狀況不良發(fā)生面區(qū)分缺陷等級面料正反面裁錯面料正反面裁錯任何部位致命缺陷面料方向性裁錯面料經(jīng)紗或絨毛方向裁錯任何部位嚴重缺陷定位標記位置錯誤實際定位標記位置與規(guī)定定位標記位置偏差任何部位嚴重缺陷. 定位標記漏打要求打定位標記位置未打上定位標記任何部位嚴重缺陷定位標記太淺定位標記目視不明顯任何部位嚴重缺陷定位標記太深定位標記過深把面料損傷或后續(xù)工序無法修正任何部位嚴重缺陷條格裁斷偏差對條對格要求面料裁斷后不同衣片的條格偏差≤1.5mm任何部位一般缺陷對條對格要求面料裁斷后不同衣片的條格偏差＞1.5mm任何部位嚴重缺陷色差衣片目視明顯色差任何部位嚴重缺陷污漬表面目視明顯的污漬任何部位嚴重缺陷表面目視不明顯的污漬任何部位一般缺陷衣片誤裁衣片裁斷后形狀與紙樣不符任何部位致命缺陷尺寸偏小衣片裁斷后尺寸超出尺寸要求下限任何部位致命缺陷尺寸偏大衣片裁斷后尺寸超出尺寸要求上限任何部位嚴重缺陷面料疵點依據(jù)面料檢查判定基準判定其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定九、縫制缺陷分類缺陷項目不良狀況發(fā)生部位缺陷等級線跡斷線線跡有斷線任何部位嚴重缺陷縫跡缺線上線或下線缺線，縫口未縫合在一起任何部位致命缺陷跳針一條線跡有一針跳針任何部位一般缺陷一條線跡有跳針一針以上任何部位嚴重缺陷針眼表面目視有針眼任何部位嚴重缺陷短線線跡短線未縫到位任何部位嚴重缺陷雙軌線線跡呈雙軌線1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷縫頭（止口）寬窄不一縫頭（止口）寬窄明顯不一1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷破洞面料表面目視破洞1號部位致命缺陷. 2號部位3號部位嚴重缺陷左右不對稱左右不對稱偏差超出規(guī)定，目視明顯不對稱任何部位致命缺陷左右不對稱偏差超出規(guī)定，目視不明顯的不對稱任何部位嚴重缺陷面料（縫口）皺褶/吃勢縫制不當使面料目視明顯的嚴重起皺或起褶任何部位嚴重缺陷縫制不當使面料目視不明顯的輕微起皺或起褶1號部位一般缺陷2號部位3號部位輕微缺陷面料反（起）翹（吊）面料表面目視明顯呈反翹（吊）變形現(xiàn)象1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷面料表面目視不明顯呈反翹（吊）變形現(xiàn)象1號部位一般缺陷2號部位3號部位輕微缺陷面料打卷面料表面目視有彎卷現(xiàn)象1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷線跡不良上（下）線跡松造成上（下）線浮動任何部位嚴重缺陷上（下）線跡緊造成下（上）線針腳露出1號部位2號部位3號部位一般缺陷條格歪斜目視明顯的條格歪斜未對直，超出規(guī)定偏差任何部位嚴重缺陷目視明顯的條格歪斜未對直，在規(guī)定偏差范圍內(nèi)任何部位一般缺陷目視不明顯的條格歪斜未對直任何部位輕微缺陷花型對合錯位目視明顯的花型對合錯位，超出規(guī)定偏差任何部位嚴重缺陷目視明顯的花型對合錯位，不超出規(guī)定偏差任何部位一般缺陷目視不明顯的花型對合錯位任何部位輕微缺陷漏縫面料需縫部位未縫制1號部位※致命缺陷. 色差面料目視有明顯色差1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷面料目視不明顯色差1號部位一般缺陷2號部位3號部位輕微缺陷縫制彎曲（縫跡不順直）縫跡目視明顯歪斜不順直任何部位嚴重缺陷縫跡目視不明顯歪斜任何部位一般缺陷污漬表面目視明顯的污漬任何部位嚴重缺陷表面目視不明顯的污漬1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷漏部件部件漏縫制任何部位致命缺陷部件裝錯有部件裝配處使用非規(guī)定的錯誤部件任何部位致命缺陷部件未裝到位部件縫制位置與規(guī)定位置偏離，不到位任何部位嚴重缺陷滾邊裂影（扭曲）縫制不當使?jié)L邊形成裂影（扭曲）現(xiàn)象1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷線頭5mm≥線頭長＞2mm，一目視范圍≤5個1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷5mm≥線頭長＞2mm，一目視范圍＞5個；10mm≥線頭長＞5mm1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷線頭長＞10mm任何部位嚴重缺陷針距過大針距在一個單位范圍內(nèi)少于規(guī)定針數(shù)2針以上任何部位嚴重缺陷針距過小針距在一個單位范圍內(nèi)大于規(guī)定針數(shù)2針以上任何部位嚴重缺陷縫頭裂縫縫制不當造成縫頭縫合部位有裂縫任何部位嚴重缺陷斷針縫制成衣有斷針類金屬附著物任何部位致命缺陷縫線使用錯誤實際使用縫線與規(guī)定不符任何部位嚴重缺陷. 里襯外露貼芯不當使里襯外露任何部位嚴重缺陷尺寸偏大尺寸超出要求上限任何部位嚴重缺陷尺寸偏小尺寸超出要求下限任何部位嚴重缺陷無加強縫加強縫漏縫任何部位嚴重缺陷面料表面異物附著表面目視明顯的異物附著（如浮毛、浮線等）任何部位一般缺陷漏落針（撬邊縫）線跡有漏落針，造成線跡縫在撬邊縫上或距離撬邊過大任何部位嚴重缺陷漏拷克要求需拷克處未進行拷克任何部位嚴重缺陷未撬（貼）邊要求需撬（貼）邊處未進行撬（貼）邊任何部位嚴重缺陷口袋張口口袋目視明顯張口不平服任何部位嚴重缺陷口袋目視不明顯張口任何部位一般缺陷漏工序成衣加工中遺漏工序，造成形狀與規(guī)定要求不一致任何部位致命缺陷面料疵點參見面料缺陷表紐扣脫落紐扣裝訂線跡脫散造成掉扣現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷紐扣（扣件）漏訂（扣件）漏訂任何部位嚴重缺陷紐扣錯位紐扣與扣眼相互位置錯誤，使門襟或袖衩不平服起皺褶任何部位嚴重缺陷紐扣（扣件）用錯紐扣（扣件）與規(guī)定不符任何部位嚴重缺陷紐扣位置段差紐扣間位置裝訂歪斜彎曲，目視明顯不在同一直線上任何部位嚴重缺陷紐扣間位置裝訂歪斜彎曲，但目視不明顯任何部位一般缺陷扣眼歪斜扣眼間位置歪斜彎曲，目視明顯不在同一直線上任何部位嚴重缺陷扣眼間位置歪斜彎曲，但目視不明顯任何部位一般缺陷扣眼漏切扣眼漏切造成無扣眼現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷扣眼漏鎖縫扣眼漏鎖縫造成扣眼無縫跡現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷鈕扣線松緊不良鈕扣線裝訂過緊，造成扣鈕扣時不易扣上任何部位嚴重缺陷鈕扣線裝訂過松，造成扣鈕扣后門襟明顯不服貼任何部位嚴重缺陷. 扣眼過大扣眼切割過大，使紐扣扣上后易脫落任何部位嚴重缺陷扣眼紗毛殘留扣眼切割粗糙，邊緣有紗毛殘留任何部位嚴重缺陷扣眼過小扣眼切割過小，使紐扣無法扣上任何部位致命缺陷扣眼切割過小，使紐扣扣眼變形任何部位嚴重缺陷鈕扣裝訂線數(shù)不良紐扣裝訂線數(shù)過多或過少任何部位嚴重缺陷鈕扣裝訂彎曲紐扣裝訂線長短不一致，造成紐扣裝訂明顯彎曲任何部位嚴重缺陷訂扣抽絲紐扣裝訂后，面料表面有明顯抽絲任何部位嚴重缺陷紐扣纏繞線不良紐扣裝訂線纏繞數(shù)過少或繞線明顯松弛或繞線線頭松掉任何部位嚴重缺陷紐扣方向訂錯紐扣花型或正反方向裝訂與要求不一致任何部位嚴重缺陷扣眼切割不良扣眼切割不到位，有部位未切斷任何部位嚴重缺陷扣件裝訂位置錯誤裝訂扣件位置與規(guī)定位置不一致任何部位嚴重缺陷扣件牢固度不足扣件牢固度不滿足規(guī)定拉力任何部位嚴重缺陷扣件轉(zhuǎn)動扣件裝訂后，可轉(zhuǎn)動任何部位嚴重缺陷拉鏈卡齒拉鏈開合關閉時，有卡齒或面料塞住拉頭造成無法開合關閉現(xiàn)象任何部位致命缺陷拉鏈開閉不順暢拉鏈開合關閉時，有輕微卡齒或縫制不當造成開閉時手感明顯不順暢及跳動現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷拉鏈開合關閉時，有輕微卡齒或縫制不當造成開閉時手感輕微不順暢及跳動現(xiàn)象任何部位一般缺陷拉鏈露出要求門襟遮蔽拉鏈處，拉鏈目視露出任何部位嚴重缺陷其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定十、后整缺陷分類缺陷項目不良狀況發(fā)生部位缺陷等級表面折印表面目視明顯的折印1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的折印1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷. 3號部位輕微缺陷燙黃表面目視明顯的燙黃（面積≥1嚴重缺陷m2）任何部位致命缺陷表面目視明顯的燙黃（面積＜1嚴重缺陷m2）1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的燙黃1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷燙焦表面目視明顯的燙焦（面積≥1嚴重缺陷m2）任何部位致命缺陷表面目視明顯的燙焦（面積＜1嚴重缺陷m2）1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的燙焦1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷變色表面目視明顯的變色1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的變色1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷變硬表面手感明顯的變硬1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面手感不明顯的變硬1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷水花表面目視明顯的水花1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的水花1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷. 亮（極）光表面目視明顯的亮（極）光1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的亮（極）光1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷滲膠表面目視明顯的滲膠1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的滲膠1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷變形表面目視明顯的變形1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的變形1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷熔孔表面目視明顯的熔孔1號部位致命缺陷2號部位3號部位嚴重缺陷表面目視不明顯的熔孔1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷熨錯位置未要求熨燙部位被熨燙任何部位嚴重缺陷漏燙要求熨燙部位未熨燙任何部位嚴重缺陷挺縫不持久挺縫熨燙后變形，不挺直任何部位嚴重缺陷挺縫線歪斜挺縫熨燙后不挺直，目視明顯歪斜任何部位嚴重缺陷挺縫線彎曲挺縫線條目視明顯呈波浪狀彎曲任何部位嚴重缺陷挺縫線端高低挺縫線端部高低偏差超出規(guī)定范圍任何部位嚴重缺陷挺縫線雙重挺縫線目視明顯有雙重線條現(xiàn)象任何部位嚴重缺陷燙印表面目視明顯的燙印1號部位嚴重缺陷. 2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的燙印1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷污漬表面目視明顯的污漬1號部位嚴重缺陷2號部位3號部位一般缺陷表面目視不明顯的污漬1號部位一般缺陷2號部位一般缺陷3號部位輕微缺陷其它根據(jù)限度樣或樣本進行判定十一、包裝缺陷分類缺陷項目不良狀況發(fā)生部位缺陷等級嘜頭錯誤箱嘜內(nèi)容與資料要求不一致，如訂單號、商品號等等無致命缺陷嘜頭填寫微模糊箱嘜填寫字體模糊，不易識別無致命缺陷折疊方式錯誤折疊方式與規(guī)定不一致無嚴重缺陷漏附件附件（如吊牌、價格牌等）未裝配無嚴重缺陷附件用錯使用附件（如吊牌、價格牌等）與規(guī)定不一致無致命缺陷裝箱配比錯裝箱內(nèi)容與箱嘜配比表不一致無致命缺陷包裝混和雜物在小包裝或紙箱內(nèi)有昆蟲利器等無嚴重缺陷包裝用料不良包裝材料易破或造成產(chǎn)品不良無致命缺陷其它根據(jù)標準要求或確認樣進行判定污漬分類表筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成. 印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上水印色布縫件沾水裉色斑跡銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上附頁一××××公司品質(zhì)控制流程另有流程附頁二××××公司品質(zhì)異常處理流程另有流程寫在最后：本文件為專業(yè)從事服裝質(zhì)量管理人員編寫，根據(jù)實際工作公司品控編寫，以提升并穩(wěn)定公司產(chǎn)品質(zhì)量為目的，以降低質(zhì)量事故發(fā)生的風險，改善供應商管理水平為宗旨。.